Comme cela est connu en soi, un inverseur de poussée à grilles pour turboréacteur d'aéronef comprend typiquement une pluralité de volets solidaires du capot coulissant de cet inverseur, coopérant avec des bielles reliées à la structure interne fixe de l'inverseur de poussée.

Lorsque l'inverseur de poussée fonctionne en jet direct, les volets sont maintenus par les bielles dans le prolongement de la paroi interne du capot coulissant.

Lorsque l'inverseur de poussée fonctionne en jet inversé, les volets sont actionnés par les bielles de manière à obstruer la cavité de circulation de l'air secondaire du turboréacteur, et à dévier ainsi la veine d'air secondaire vers l'avant, permettant de réaliser une inversion de poussée et donc un freinage de l'aéronef équipé d'un tel inverseur.

II est connu de placer des ressorts entre les bielles et les volets, de manière à compenser les écarts de tolérances et les déformations de structure lorsque les volets sont en position « jet direct », tout en permettant aux bielles d'assurer une pression suffisante sur ces volets dans cette position.

Différents types de ressorts ont été utilisés à ce jour, hélicoïdaux, à lames, ou encore en forme de U, comme enseigné par exemple par le document antérieur FR 2 920 197.

Dans les nacelles de conception récente, on cherche à réduire le plus possible l'épaisseur radiale du dispositif d'inversion de poussée dans la zone des grilles de déviation, en vue d'optimiser la nacelle tant en ce qui concerne le poids que l'aérodynamique.

Or, les ressorts susmentionnés présentent un encombrement radial qui va à encontre de cette réduction d'épaisseur.

De plus, dans certains cas, le débattement de l'extrémité de chaque bielle reliée par un ressort à son volet d'inversion associé, lors du pivotement de ce volet, nécessite un surcroît d'espace incompatible avec les contraintes susmentionnées de réduction d'épaisseur radiale. La présente invention a ainsi pour but notamment de fournir des moyens élastiques de liaison des bielles à leur environnement qui soient compatibles avec la réduction d'épaisseur radiale susmentionnée.

On atteint ce but de l'invention avec un agencement d'au moins une bielle de volet d'inversion de poussée sur la structure interne fixe d'une nacelle de turboréacteur, dans lequel ladite bielle est reliée à la structure interne fixe par des moyens élastiques.

Grâce à ces caractéristiques, il n'est plus nécessaire de prévoir des moyens de liaison élastique entre la bielle et le volet d'inversion de poussée, ce qui permet de réduire au minimum l'encombrement de la zone de coopération de la bielle avec ce volet, et donc de minimiser l'épaisseur radiale du dispositif d'inversion de poussée dans la zone des grilles de déviation.

Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de la présente invention :

- lesdits moyens élastiques comprennent un ressort en U à deux branches,

- la concavité dudit ressort est orientée vers l'amont de ladite nacelle : de la sorte, le ressort présente une meilleure résistance aux efforts d'arrachement exercés par la bielle,

- lesdits moyens élastiques comprennent un ressort de torsion,

- ladite bielle est reliée auxdits moyens élastiques par une goupille de liaison, et lesdits moyens élastiques comprennent des voiles à ouvertures oblongues recevant les extrémités de cette goupille, et aptes à retenir cette goupille en cas de cassure dudit ressort,

- lesdits moyens élastiques sont fixés dans une zone en creux de ladite structure interne fixe, formée sur la face de cette structure qui est en regard dudit turboréacteur, et munie d'un orifice de passage de ladite bielle,

- lorsque ladite structure interne fixe est formée dans un matériau composite en sandwich, ladite zone en creux est formée dans une partie monolithique de ce matériau,

- ladite zone en creux est bordée par une collerette elle-même bordée par un matelas d'isolation thermique de la face de ladite structure interne fixe située en regard dudit turboréacteur,

- un couvercle de protection est rapporté sur ladite collerette, - lesdits moyens élastiques comportent une butée de limitation de déformée en mode d'inversion. La présente invention se rapporte également à une nacelle pour turboréacteur d'aéronef, comprenant au moins agencement conforme à ce qui précède.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles :

- la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un inverseur d e pou ssée à g ri l l es, incorporant l'agencement selon l'invention, cet inverseur étant représenté en position de jet direct,

- la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 , l'inverseur étant représenté en position de jet inversé,

- la figure 3 est une vue de détail de la zone III de la figure 2,

- la figure 4, analogue à la figure 3, montre une variante de réalisation de l'agencement selon l'invention,

- la figure 5 représente, en perspective, un premier mode de réalisation du ressort de l'agencement selon l'invention,

- la figure 6 représente, en perspective partiellement éclatée, un deuxième mode de réalisation du ressort de l'agencement selon l'invention,

- la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VII de la figure

3, lorsque l 'agencement selon l 'invention incorpore un ressort conforme à la figure 6, et

- la figure 8, analogue à la figure 7, représente l'agencement selon l'invention en cas de rupture du ressort.

Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues.

On a placé sur l'ensemble de ces figures un repère XYZ, dont les trois axes représentent respectivement les directions respectives longitudinale, transversale et verticale de la nacelle.

A noter que la flèche de l'axe X pointe vers l'amont de la nacelle, ce terme s'entendant par rapport au flux d'air destiné à traverser la nacelle en fonctionnement.

En se reportant à la figure 1 , on a représenté un inverseur de poussée à grilles, comprenant typiquement un capot 1 monté coulissant par rapport à une structure fixe, laquelle comprend un cadre avant fixe 3 et une structure interne fixe 5.

Comme cela est connu en soi, le capot coulissant et la structure interne fixe 5 définissent entre eux une veine d'air froid annulaire 7.

En mode de fonctionnement normal, c'est-à-dire en croisière, l'air froid circule à l'intérieur de cette veine 7 comme indiqué par la flèche 9 de la figure 1 , c'est-à-dire le long de la paroi intérieure du capot 1 et de la structure fixe interne 5.

Dans ce mode de fonctionnement, cet air froid 9 vient s'ajouter à l'air chaud sortant du turboréacteur 10, contribuant ainsi à la poussée d'un aéronef (non représenté).

En mode d'inversion de poussée (voir figure 2), le capot coulissant 1 circule vers l'arrière du turboréacteur, c'est-à-dire vers la droite de la figure 2 sous l'effet d'un actionneur tel qu'un vérin hydraulique (non représenté).

Ce coulissement a pour effet d'entraîner l'obturation de la veine annulaire 7 par une pluralité de volets 13 distribués tout autour de cette veine, un seul d'entre eux étant visible sur les figures 1 et 2, et la redirection du flux d'air frais vers l'avant de la nacelle (voir flèche 9' de la figure 2), à travers des grilles de déviation 14.

Chaque volet 13 est monté articulé sur le capot coulissant 1 , et son mouvement de la position visible à la figure 1 , dans laquelle il se situe dans le prolongement de la paroi interne du capot coul issant 1 , vers sa position d'obturation visible à la figure 2, dans laquelle il se trouve en travers de la veine d'air froid 7, est obtenu sous l'action d'une bielle 1 5 dont les extrémités sont montées pivotantes respectivement sur la structure interne fixe 5 et sur le volet 13.

Selon l'invention, et comme cela est visible plus particulièrement sur les figures 3 et 4, la bielle 1 5 coopère avec la structure interne fixe 5 par l'intermédiaire d'un ressort 17.

Ce ressort 17 est placé dans une zone en creux 1 9 de la structure interne fixe 5, cette zone en creux étant disposée en vis-à-vis du turboréacteur 10.

Lorsque la structure interne fixe 1 5 est formée dans un matériau composite en sandwich, pouvant comprendre notamment des peaux intérieure et extérieure et une âme en nid d'abeille en vue de réaliser une absorption acoustique, la zone en creux 1 9 peut être formée par une partie monolithique de ce matériau, c'est-à-dire par une partie de matériau dans laquelle les peaux intérieure et extérieure sont directement collées l'une à l'autre, sans âme.

Une telle partie monolithique est dépourvue de caractéristiques d'absorption acoustique, mais présente une forte rigidité, propice à la fixation du ressort 17.

Dans un premier mode de réalisation visible à la figure 5, on peut voir que le ressort 17 peut être de type hélicoïdal : il est dans ce cas monté sur un axe physique 21 lui-même monté sur un palier 23 fixé dans la zone en creux 19 de la structure fixe 5 par l'intermédiaire d'une platine 25.

Une patte 27 du ressort 17 exerce un effort de rappel élastique sur un étrier 29 monté pivotant sur l'axe physique 21 , cet étrier comportant deux branches 31 a, 31 b mun ies chacune d'un orifice 33 destiné à recevoir une goupille (non représentée) de fixation de l'extrémité de la bielle 15 qui traverse la structure interne fixe 5 sensiblement au centre de la zone en creux 19.

A noter que l 'on prévoit deux voiles 35a, 35b sol idaires de la platine 25, munis d'ouvertures oblongues respectives 37a, 37b situées en vis- à-vis des orifices 33 de l'étrier 29.

Dans un autre mode de réalisation visible à la figure 6, on peut voir que le ressort 1 7 est du type en U , c'est-à-dire qu'il comporte deux branches 39a, 39b en U , reliées entre elles par une platine 25 fixée à l'intérieur de la zone en creux 19 : un tel ressort est analogue à celui qui est enseigné par le document antérieur FR 2 920 197.

Chaque branche 39a, 39b supporte un demi-palier respectif 41 a, 41 b à l'intérieur duquel est formé un orifice 33, ces orifices 33 étant destinés à recevoir une goupille 43 de fixation de l'extrémité de la bielle 15.

Comme dans le mode réalisation précédent, on prévoit deux voiles 35a, 35b munis d'ouvertures oblongues respectives 37a, 37b situées en vis-à- vis des orifices 33 des demi-paliers 41 a, 41 b. Les voiles 35a et 35b peuvent être rapportés ou être intégrée au ressort.

Plus précisément, en se reportant aux figures 7 et 8, on peut voir que la goupille 43 comporte de préférence une tête 45 et une tige à extrémité filetée 47 sur laquelle est vissé un écrou 49.

Des bagues 51 et 53 sont placées respectivement entre la tête 45 et le demi-palier 41 a, et entre le demi-palier 41 b et l'écrou 49. Ces bagues 51 et 53 remplissent une fonction de centrage, c'est-à- dire qu'elles permettent de s'assurer que les deux extrémités de la goupille 43 s'étendent en permanence à travers les deux ouvertures oblongues 37a et 37b.

De la sorte, en cas de rupture du ressort 17, notamment dans la zone coudée des deux branches en U, la goupille 43 vient en butée contre le bord des ouvertures 37a et 37b, comme cela est visible sur la figure 8 : cette goupille, et donc la bielle 15, sont ainsi retenues, ce qui évite l'échappement et le battement de la bielle 15 à l'intérieur de la veine d'air froid 7.

A noter que dans le mode de réalisation de la figure 5, cette fonction de blocage en cas de rupture du ressort 17 est assurée de manière analogue par les voiles 35a, 35b et leurs ouvertures oblongues associées 37a, 37b.

On notera également que, dans les deux modes de réalisation des figures 5 et 6, les ouvertures oblongues 37a et 37b remplissent aussi une fonction de guidage de la goupille 43, évitant le décentrage de l'extrémité de la bielle 15.

De retour à présent aux figures 3 et 4, on peut voir que la structure interne fixe peut comporter, du côté du turboréacteur 10, un matelas de protection thermique 55.

Une collerette (ou cadre) 57 peut être fixée sur le bord de la zone en creux 19, cette collerette étant alors bordée à sa périphérie par le matelas de protection thermique 55.

U n cou ve rcl e d e protect io n et d 'étanchéité 59, lui-même éventuellement protégé par son propre matelas thermique 61 , est de préférence fixé sur la collerette 57, de manière à protéger la zone en creux 19 dans laquelle se trouve le ressort 17.

Un seul couvercle peut être local et dédié à une seule ouverture ou recouvrir tout ou une partie des ouvertures. Le couvercle est maintenu par des fixations permettant l'étanchéité et un accès aisé à la zone en creux 19.

Sur les figures 3 et 4, la flèche 63 indique la direction des efforts exercés par la bielle 1 5 sur le ressort 1 7 en situation d'inversion de poussée, c'est-à-dire lorsque chaque volet 13 est en travers de la veine de flux froid 7.

Pour limiter l'action des efforts de cette bielle sur ce ressort dans cette configuration, on peut prévoir que le ressort 17 soit configuré de manière que la goupille 43 vienne en butée contre la platine 25, comme cela est visible à la figure 3, ou bien que la platine 25 comporte une butée 64 permettant de bloquer la goupille 43 sous l'effort de traction exercé par la bielle 1 5 : ceci permet d'éviter tout risque d'arrachement du ressort 27.

Comme on peut le comprendre à la lumière de ce qui précède, l'agencement selon l'invention permet de déporter dans la structure interne fixe 5 les moyens de liaison élastiques de la bielle 15 avec son environnement, et permet ainsi de réduire l'encombrement dans la zone de liaison de cette bielle 1 5 avec son volet d'inversion de poussée associé 13 : on peut de la sorte o bten i r u n e n ace l l e prése ntant la finesse recherchée de lignes aérodynamiques.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre de simple exemple.