La présente invention est relative à un foret articulé permettant de réaliser des forages de petit rayon de courbure au moyen d'un dispositif d'entraînement à mouvement alternatif.

On connaît d'après la demande de brevet FR 1 1 00199 appartenant au demandeur un foret articulé appartenant au demandeur qui est constitué d'un tube métallique comportant à l'une de ses extrémités un profil articulé formé de boucles concaves et convexes obten us par l 'agencement de dents et de logements régulièrement répartis sur la périphérie dudit tube.

On note que la forme des dents et des logements constituant les boucles ne permet pas au profil articulé de se courber suivant un rayon de faible diamètre.

En effet, lorsque le profil du tube métallique se courbe, le jeu entre les dents à l' intérieur du rayon courbure d iminue, tand is que le jeu entre les dents à l'extérieur dudit rayon de courbure augmente.

Dans cette situation, si l'on applique un couple de rotation au tube métallique, il sera transmit uniquement par les dents à l'intérieur du rayon de courbure. Cela aura pour effet de déformer le profil articulé du tube métallique car l'effort n'est pas réparti sur tout le d iamètre des d ifférentes sections constituant le profil articulé mais seulement en un seul point. Une fois le profil articulé déformée les dents ne peuvent plus se craboter ensemble car elles ne sont plus positionnées les une en face des autres entraînant la rupture du profil articulé du tube métallique. L'objet de la présente invention consiste à réaliser un foret articulé dont le profil articulé est susceptible de se déformer suivant des rayons de faible courbure sans risque de dé crabotage des dents lorsqu'un couple est appliqué sur le tube métallique. Le foret articulé suivant la présente invention est particulièrement destiné aux forages de canaux et de canaux à profil courbe ménagés dans des éléments osseux comme par exemple dans la partie osseuse de corps vertébraux d'une colonne vertébrale. Le foret articulé suivant la présente invention permet de réaliser des canaux à profil courbe dans le corps vertébral des vertèbres afin d'atteindre le disque intervertébral se trouvant entre les vertèbres sus jacente et sous jacente d'un segment rachidien endommagé. Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé pourvue d'un tube métallique comprenant, suivant son axe longitudinale XX', et à l'une de ses extrémités des moyens de fixation coopérant avec un dispositif d'entraînement à mouvement oscillatoire, tandis que l'autre extrémité com porte d ' u n e part u n profi l com portant u n e success ion de boucl es alternativement concaves et convexes assurant la déformation suivant un rayon de courbure r dudit profil, et d'autre part au moins une série de dents à bords tranchant.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont la première série de dents présente un bord tranchant qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique d'un angle a compris entre 5 et 15 degrés.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont la seconde série de dents présente un bord tranchant qui est incliné par rapport à l 'axe longitudinale XX' du tube métallique d'un angle β compris entre 55 et 80 degrés.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le tube métallique comporte dans sa partie interne une gaine de protection en matériau souple déterminant un alésage interne permettant de lisser intérieurement les aspérités et les discontinuités de l'extrémité libre provenant du profil formé par la succession de boucles alternativement concaves et convexes.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le profil du tube métallique est formé par une combinaison de boucles constituées sur la périphérie dudit tube métallique de dents coopérant respectivement dans des logements de manière à constituer un profil asymétrique et alternativement concaves et convexes.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le profil du tube métallique comporte sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r les dents supérieure, adjacentes, intermédiaires, et latérales et sur la fibre ou face intérieure Fi les dents crénelées.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont chaque boucle du profil comporte entre les bords de la dent et les bords du logement correspondant un jeu fonctionnel de déplacement axial positif Jp, un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn, et un jeu fonctionnel d'angulation Ja permettant d'assurer audit profil du tube métallique d'une part de se courber progressivement sans dé crabotage de la dent supérieure et des dents adjacentes jusqu'à atteindre le rayon de courbure r et d'autre part de résister aux efforts des mouvements oscillatoires.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé comportant des moyens de fixation qui sont constitués d'un manchon cylindrique coopérant avec un alésage de forme complémentaire et aménagé dans un manchon cylindrique libre en rotation et guidé axialement à l'intérieur d'un boîtier support du dispositif d'entraînement. Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le manchon cylindrique des moyens de fixation comporte un méplat pourvue en son mil ieu d'un cordon d'indexation angulaire coopérant avec un rainure de même profil aménagée dans l'alésage du boîtier support.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le manchon cylindrique des moyens de fixation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une butée périphérique venant bloquer l'engagement en translation du tube métallique à l'intérieur de l'alésage.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un dispositif d'entraînement dont le boîtier support comporte en dessous de l'alésage et à l'opposé de la d irection d'introduction du tube métall ique des moyens de réception et de fixation d'un moteur électrique.

Le dispositif de forage suivant la présente invention comprend un dispositif d'entraînement comprenant à l' intérieur du boîtier support des moyens de transmission permettant de transformer le mouvement de rotation continue du moteur électrique en un mouvement oscillatoire ou alternatif d'amplitude d'au moins 60°degrés.

Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un dispositif d'entraînement dont les moyens de transmission sont constitués d'une première roue dentée solidaire de l'arbre de sortie du moteur électrique qui engrène avec une seconde roue dentée de dimensions plus importante que la première, ladite seconde roue dentée étant montée autour d'un axe de rotation qui est guidé à l'intérieur du boîtier support, l adite seconde roue dentée étant solidaire d'un premier vilebrequin coopérant de manière libre en rotation avec la première extrémité d'une tige de liaison dont l'autre extrémité est montée également libre en rotation autour d'un second vilebrequin solidaire du manchon cylindrique de l'alésage pour entraîner ce dernier dans un mouvement oscillatoire.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente, et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :

Figures 1 et 1 a sont des vues illustrant le foret articulé et son d ispositif d'entraînement à mouvement alternatif permettant de réaliser des forages de petit rayon de courbure suivant la présente invention.

Figures 2 à 4 sont des vues représentant en détail le profil articulé pourvue d'une extrém ité coupante comportant une prem ière et seconde série de dents d'inclinaison différente du foret suivant la présente invention. Figures 4a et 4b sont des vues illustrant la déformation du profil articulé suivant un rayon de courbure déterminé du foret suivant la présente invention.

Figure 5 est une vue dépl iée montrant la forme de chacu ne des boucles alternativement concaves et convexes du profil articulé du foret suivant la présente invention.

Figures 6 et 7 sont des vues il l ustrant en déta i l la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents supérieures du profil articulé du foret suivant la présente invention.

Figures 8 et 9 sont de vues représentant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents adjacentes du profil articulé du foret suivant la présente invention.

Figures 10 et 1 1 sont de vues montrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents intermédiaires du profil articulé du foret suivant la présente invention. Figures 12 et 13 sont de vues montrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents latérales du profil articulé du foret suivant la présente invention.

Figures 14 et 15 sont de vues ill ustrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents crénelées du profil articulé du foret suivant la présente invention.

Figure 16 est u n e vue en perspective écl até représentant les moyens d'accouplement du foret articulé dans son dispositif d'entraînement à mouvement alternatif suivant la présente invention.

Figure 17 est une vue en perspective montrant les moyens d'entraînement du dispositif d'entraînement à mouvement alternatif suivant la présente invention. On a montré en figures 1 et 1 a un foret articulé 1 agencé sur un dispositif d'entraînement à mouvement alternatif 2 assurant les mouvements oscillatoires dudit foret autour de son axe longitudinal XX'.

Le foret articulé 1 est constitué d'un tube cylindrique et métallique 10 présentant à l'une de ses extrémités des moyens de fixation 1 1 coopérant avec un profil de forme complémentaire aménagé dans le dispositif d'entraînement 2, tandis que l'autre extrémité est découpée suivant un profil 1 2 qui peut être constitué par exemple d'une succession de boucles 13 alternativement concaves et convexes assurant la déformation et l'articulation suivant une forme courbe de rayon r de ladite extrémité.

On a représenté en figures 2 à 4, 4a, 4b le tube métallique 10 se terminant après le profil 1 2 par une extrémité coupante 14 qui comporte par exemple, une première et seconde série de dents 15 ,16 présentant respectivement des bords tranchant 17, 18 d'inclinaison différente.

La première série de dents 15 présente un bord tranchant 17 qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique 10 d'un angle a compris entre 5 et 15 degrés.

La seconde série de dents 16 présente un bord tranchant 18 qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique 10 d'un angle β compris entre 55 et 80 degrés.

A titre d'exemple, non limitatif l'extrémité coupante 14 peut comprendre au moins une série de dent à bords tranchants. On note également que le pas de la dent est suffisamment petit pour permettre lors du mouvement alternatif que le déplacement d'une dent chevauche au moins la découpe de la dent précédente.

Le foret articulé 1 comporte dans la partie interne du tube métallique 10 une gaine de protection 19 en matériau souple déterminant un alésage interne 1 9a permettant de l isser intérieurement les aspérités et les d iscontinu ités de l'extrémité libre provenant du profil 12 formé, par exemple par la succession de boucles 13 alternativement concaves et convexes (figures 4 et 4b). La gaine de protection 19 peut être réalisée, par exemple, dans un matériau souple tel que du PTFE assurant également un coefficient de gl issement important permettant le coulissement d'élément de guidage ou analogue (figures 4 et 4b). On a illustré en figures 4a et 5 le profil 12 du foret articulé 1 qui est formé, par exemple par une combinaison de boucles 13 constituées sur la périphérie du tube métallique 10 de dents 13a à 13e coopérant respectivement dans des logements 13f à 1 3i de manière à constituer un profil asymétrique et alternativement concaves et convexes.

Le profil 12 comporte en fonction du rayon de courbure r à obtenir du foret articulé 1 d'une part sur la périphérie du tube métallique 10 un nombre de boucle 13 qui est compris entre six et huit et d'autre part entre l'extrémité coupante 14 et le début dudit profil 12 un nombre de révolution compris entre quinze et vingt cinq.

Selon un mode préféré de l'invention, le foret articulé 1 comporte un profil 12 qui est constitué sur la périphérie du tube métallique 10 d'au moins sept boucles 13 disposée sur la fibre ou face extérieure Fs et d'au moins sept autres boucles 13 sur la fibre ou face intérieure Fi lorsque ledit profil 12 est déformé par rapport à l'axe XX' suivant le rayon de courbure r (figure 4a). Egalement selon un mode préféré de l'invention, le foret articulé comporte un profil 12 comprenant entre l'extrémité coupante 14 et le début dudit profil 12 un nombre de vingt et une révolution de boucles 13 asymétrique. La découpe asymétrique des boucles 13 permet d'adapter la forme de chaque dent 13a à 1 3e en fonction de sa position sur le tube métallique 10. En effet la longueur de la dent supérieure 13a est adaptée afin que le couple soit transmis par toutes les dents 13b à 1 3e se trouvant sur la périphérie du tube métallique 10.

Egalement la combinaison de la longueur de la dent supérieur 13a, du diamètre du tube métallique 10 et des jeux fonctionnels Ja, Jp, Jn de chaque dent permettent de définir le rayon de courbure maximum r du profil 12. Ainsi, il est prévu lorsque le profil 12 du tube métallique 10 est en position droite et non déformé un très faible jeu fonctionnel des dents 13a à 13d se trouvant sur la fibre ou face extérieure Fs et un jeu fonctionnel plus important sur les dents 13e disposée sur la fibre ou face intérieure Fi. A l'inverse lorsque le profil 12 du tube métallique 10 est déformé suivant le rayon de courbure r, il est prévu du fait de la forme des dents 13a à 13e un jeu fonctionnel important au niveau de la fibre ou face extérieure Fs et un faible jeu fonctionnel au niveau de la fibre intérieure Fi.

Le profil 12 du foret articulé 1 comporte, par exemple, sur la fibre ou face extérieure Fs sept boucles asymétriques 13 constituant :

• Une dent supérieure 13a,

• Deux dents adjacentes 13b,

• Deux dents intermédiaires 13ç,

• Deux dents latérales 13d.

Egalement le profil 12 du foret articulé 1 comporte, par exemple, sur la fibre ou face intérieure Fi sept boucles asymétriques 13 constituants :

• Sept dents crénelées 13e. Du fait de cet agencement particul ier des boucles asymétriques 13 sur la périphérie du tube métallique 10 et plus particulièrement au niveau des fibres ou face extérieure Fs et intérieure Fi, le foret articulé 1 peut être entraîné par le dispositif d'entraînement 2 dans un mouvement de rotation alternatif qui peut être de plus ou moins 60° degrés soit une amplitude de 120° degrés.

Le profil de chaque dent 13a à 1 3e présente un jeu fonctionnel croissant entre l'axe longitudinale du tube cylindrique 10 et la fibre ou face interne Fi du rayon de courbure r favorisant l'engrènement des boucles 13 entre elles lors d'une déformation du profil 12 et plus particulièrement lors d'une déformation suivant un rayon de courbure r compris entre cinq et quinze millimètres. En effet il impératif lors de cette déformation du profil 12 et de l'entraînement selon un mouvement de rotation alternatif du tube métallique 10 que chaque dent 13a à 13e soit toujours en contact entres elles sans risque de désunion ou de dé- crabotage de ces dernières.

Pour cela chaque boucle 13 comporte entre les bords de la dent 13a à 13e et les bords du logement 13f à 1 3i correspondant un jeu fonctionnel de déplacement axial positif Jp, un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn, et un jeu fonctionnel d'angulation Ja.

Les jeux fonctionnels de déplacement axial positif Jp et négatif Jn et le jeu fonctionnel d'angulation Ja permettent d'assurer au profil 12 du tube métallique 10 d'une part de se courber progressivement jusqu'à atteindre le rayon de courbure r de fonctionnement et de perçage et d'autre part de résister aux efforts des mouvements alternatifs.

On a montré en figures 6 et 7 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13a dites « dents supérieures » à profil concave coopérant dans des logements 13f dé forme complémentaire convexe.

Chaque dent supérieure 1 3a présente un profil concave dirigé en direction de l'extrémité coupante 14 du tube métallique 1 0, tandis que le logement 1 3f est dirigé dans une direction opposée. Sur l'ensemble des dents 13a à 1 3e constituant le profil 12, la dent supérieure 13a est celle qui a le plus grand jeu de déplacement axial positif Jp d'environ 75/100 à 80/100 de millimètres du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents supérieures 13a se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r.

A cet effet, plus le profil 1 2 du tube métallique 1 0 se courbe, plus le jeu de déplacement axial positif Jp diminue jusqu'à atteindre la courbure maximale dudit rayon de courbure r et un jeu de déplacement axial positif Jp proche de zéro. Par contre, chaque dent supérieure 13a présente avec son logement 13f un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 2/100 à 4/100 de millimètres car cette dern ière d u fa it de sa position ne trava i l jamais en compression. Ce jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn est le plus faible par rapport à ceux appliqués aux autres dents.

Le jeu fonctionnel d'angulation Ja est d'environ 5/100 à 8/100 de millimètres, car chaque dent supérieure 13a n'a pas besoin de pivoter dans son logement 13f. En effet, en position extrême du mouvement rotatif alternatif, chaque dent supérieure 13a ne se trouve jamais dans une position défavorable du fait de son positionnement axial lors de la déformation du profil 12 du tube métallique 10. Chaque dent supérieure 1 3a a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe. Le profil de chaque dent supérieure 13a et de chaque logement 13f permettent d'éviter lors de la déformation du profil 1 2 et de l'entraînement en rotation alternative du tube métallique 10 le dé-crabotage desdites dents et le risque de rupture du foret articulé 1 On a représenté en figures 8 et 9 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13b dites « dents adjacentes » à profil concave coopérant dans des logements 13a de forme complémentaire convexe.

Les dents adjacentes 13b et les logements 13a ^se si ^tue dans le prolongement et de part et d'autre des dents supérieures 13a du profil 12.

Les dents adjacentes 13b et les logements 13a ^sont dirigés respectivement dans une direction opposée à celle des dents supérieures13a et des logements 13f. Chaque dent adjacente 1 3b comporte avec son logement 13a ^un J ^eu de déplacement axial positif Jp semblable à celu i des dents supérieures 1 3a d'environ 75/100 à 80/100 de millimètres du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents adjacentes 13b se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r.

Chaque dent adjacente 13b comporte avec son logement 13a ^un J ^eu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 15/100 à 25/100 de millimètres pou r assu rer u n trava i l en com press ion d e ch acu n e d es d ites d ents adjacentes 13b.

Chaque dent adjacente 13b comporte avec son logement 13a ^un J ^eu d'angulation Ja qui est compris entre 10/100 et 12/100 de millimètres permettant d'assurer la rotation de la dent dans son logement lorsqu'elle atteint en position extrême une angulation importante.

Chaque dent adjacentes 13b a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe. Le profil de chaque dent adjacentes 13b et de chaque logements 13a permettent d'éviter lors de la déformation du profil 1 2 et de l'entraînement en rotation alternative du tube métallique 10 le dé-crabotage desdites dents et le risque de rupture du foret articulé 1 On a illustré en figures 10 et 1 1 une série de boucles 13 constituant sur la long ueu r d u profil 1 2 des dents 1 3ç d ites « dents intermédiaires » à profil concave coopérant dans des logements 13h de forme complémentaire convexe. Les dents intermédiaires 13ç et les logements 13h se situe dans le prolongement et d e part et d 'a utre d es d ents adj acentes 1 3b et des logements 13 correspondants du profil 12.

Les dents intermédiaires 1 3ç et les logements 13h sont dirigés respectivement dans la même direction que celle des dents supérieures13a et des logements 13f, c'est-à-dire en direction de l'extrémité coupante 14 en ce qui concerne lesdites dents intermédiaires 13ç.

Chaque dent intermédiaire 13ç comporte avec son logement 13h un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents intermédiaires 13ç se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r.

Chaque dent interméd iaire 1 3ç comporte avec son logement 13h u n jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 15/100 à 35/100 de millimètres pour assurer un travail en compression de chacune des dites dents. Chaque dent interméd iaire 1 3ç comporte avec son logement 13h u n jeu d'angulation Ja qui est compris entre 10/100 et 15/100 de millimètres permettant d'assurer l'inclination de la dent dans son logement lorsqu'elle atteint en position extrême une angulation importante. Chaque dent intermédiaire 13ç a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.

Egalement chaque dent interméd iaire 1 3ç du fait de son profil détermine l'amplitude du tube métallique 10 et du profil 12 et assure la sécurité des autres dents en position extrême car elle sert de butée.

On a montré en figures 12 et 13 une série de boucles 1 3 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13d dites « dents latérales » à profil concave coopérant dans des logements 13i de forme complémentaire convexe.

Les dents latérales 13d et les logements 13i se situent dans le prolongement et de part et d 'autre des dents interméd iaires 1 3ç et des logements 13h correspondants du profil 12.

Chaq ue dent latérale 1 3d comporte avec son logement 13i un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de la faible longueur de ladite dent et de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents latérales 13d se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r. Chaque dent latérale 13d comporte avec son logement 13i un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 25/100 à 45/100 de millimètres assurant la courbure souhaitée du profil 12 en position extrême. Chaque dent latérale 1 3d comporte avec son logement 13i un faible jeu d'angulation Ja qui est compris entre 2/1 00 et 8/100 de millimètres permettant d'assurer en combinaison avec sa faible longueur l'inclination et le pivotement de ladite dent dans son logement. Chaque dent latérale 13d a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.

On a représenté en figures 14 et 15 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13e dites « dents crénelées» à profil concave coopérant dans des logements 13i de forme complémentaire convexe.

Les dents crénelées 13e et les logements 13i se situent dans le prolongement et de part et d'autre des dents latérales 13d et des logements 13i correspondants du profil 12 de manière à se trouver sur la face ou fibre interne Fi du rayon de courbure r du profil 12.

Chaque dent crénelée 1 3e comporte avec son logement 13i un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de la faible longueur de ladite dent et de sa position sur la périphérie du tube métallique 10.

Chaque dent crénelée 13e comporte avec son logement 13i un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 70/100 à 80/100 de millimètres assurant la courbure souhaitée du profil 12 en position extrême.

La longueur de chaque dent crénelée 13e est déterminée de manière que cette dernière présente le plus grand jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn tout en gardant l 'engrènement desd ites dents quand le profil 1 2 du tu be métallique 10 est en position droite, c'est à dire non courbé.

Chaque dent crénelée 1 3e comporte avec son logement 13i un faible jeu d'angulation Ja qui est compris entre 2/100 et 8/100 de millimètres permettant d'assurer en combinaison avec sa faible longueur l'inclination et le pivotement de ladite dent dans son logement.

Le faible jeu d'angulation Ja de chaque dent crénelée 13e permet d'éviter la perte d'amplitude, c'est-à-dire qu'elle participe au rattrapage des jeux fonctionnels durant la motorisation du foret articulé 1 dans un mouvement rotatif alternatif. Chaque dent crénelée 1 3e a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe. On note que le profil particulier de chacune des dents supérieures 13a adjacentes 13b, intermédiaires 13ç, latérales 13d et crénelés 13e du profil 12 permet de transmettre l'intégralité du couple en position droite ou courbé du foret articulé 1 lors du perçage du canal.

On a illustré en figures 1 , 1 a, 16 et 17 le dispositif d'entraînement à mouvement alternatif 2 assurant les mouvements oscillatoires du foret articulé 1 autour de son axe longitudinal XX'.

Le foret articulé 1 est agencé sur le dispositif d'entraînement 2 toujours dans la même position axiale de manière à positionner le profil 12 toujours dans la même position de courbure afin que les dents 13a à 13d se trouvent sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r et les dents crénelées 13e soient disposées sur la fibre ou face intérieur Fi dudit rayon de courbure r.

Pour cela le foret articulé 1 comporte à l'opposé de l'extrémité coupante 14 une extrémité solidaire de moyen de fixation 1 1 coopérant avec un alésage 21 de forme complémentaire et aménagé dans un manchon cylindrique 21 a libre en rotation et guidé axialement à l'intérieur du boîtier support 20 du dispositif d'entraînement 2.

Les moyens de fixation 1 1 sont constitué d'un manchon cylindrique 4 comportant sur face externe un méplat 5 pourvue en son milieu d'un cordon d'indexation angulaire 6 coopérant avec un rainure 22 de même profil aménagée dans l'alésage 21 du boîtier support 20. Le manchon cylindrique 4 est pourvue à l'une de ses extrémité une butée périphérique 7 venant bloquer l'engagement en translation du foret articulé 1 à l'intérieur de l'alésage 21 . Le boîtier support 20 du dispositif d'entraînement 2 comporte en dessous de l'alésage 21 et à l'opposé de la direction d'introduction du foret articulé 1 des moyens de réception et de fixation 23 d'un moteur électrique 3.

Le dispositif d'entraînement 2 comporte à l'intérieur du boîtier support 20 des moyens de transmission 24 permettant de transformer le mouvement de rotation continue du moteur électrique 3 en u n mouvement oscillatoire ou alternatif d'amplitude d'environs 120°degrés.

Les moyens de transmission 24 sont constitués d'une première roue dentée 25 solidaire de l'arbre de sortie du moteur électrique 3 qui engrène avec une seconde roue dentée 26 de dimensions plus importante que la première.

La seconde roue dentée 26 est montée autour d'un axe de rotation qui est guidé à l'intérieur du boîtier support 20.

La seconde roue dentée 26 est solidaire d'un premier vilebrequin 27 coopérant de manière libre en rotation avec la première extrémité d'une tige de liaison 28 dont l'autre extrémité est montée également libre en rotation autour d'un second vilebrequin 29 sol idaire du manchon cyl indrique 21 a de l'alésage 21 pour entraîner ce dernier dans un mouvement oscillatoire.

Le fonctionnement du dispositif d'entraînement 2 se comprend aisément de la description qui précède à savoir que ce dernier permet lorsque le foret articulé 1 est engagé dans l'alésage 21 du boîtier support 20 d'être entraîné dans un mouvement oscillatoire d'amplitude d'environs 120°degrés.

Le dispositif d'entraînement 2 comporte au niveau des moyens de réception 23 et suivant une direction perpendiculaire à ces derniers une poignée de préhension 30 permettant la manipulation dudit dispositif solidaire du foret articulé 1 .

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.