本発明に係るアスベストの分解処理剤は� ��アルカリ金属体と硫黄とをイオン結合させ� ��多硫化水溶液を主成分とするものであり、1 類又は2類の金属体或いはその他のアルカリ� �属体のいずれか一種又はこれらの混合物と� �黄とをイオン結合させた硫化水溶液を主成� �とするものである。なお、本発明に係るア� �ベストの分解処理剤は、水酸化金属の水溶� �又は水酸化金属の微粒子を含有する水溶液� �添加してもよい。

 ここで、1類の金属体は、リチウム(Li)、ナ� �リウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セ シウム(Cs)、フランシウム(Fr)のいずれかを指� ��、2類の金属体は、ベリリウム(Be)、マグネ� �ウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr )、バリウム(Ba)、ラジウム(Ra)のいずれかを指 し、その他のアルカリ金属体は、消石灰や生 石灰やこれらの混合物などの単体又は加水や 加熱などによってアルカリ金属化する物質を 指し、硫化水溶液とは、硫化リチウム(Li ₂ S)、硫化ナトリウム(Na ₂ S)、硫化カリウム(K ₂ S)、硫化ルビジウム(Rb ₂ S)、硫化セシウム(Cs ₂ S)、硫化フランシウム(Fr ₂ S)、硫化ベリリウム(BeS)、硫化マグネシウム(M gS)、硫化カルシウム(CaS)、硫化ストロンチウ� ��(SrS)、硫化バリウム(BaS)、硫化ラジウム(RaS)� ��水溶液を指し、多硫化物の水溶液とは、硫� ��リチウム(Li ₂ S _X )、硫化ナトリウム(Na ₂ S _X )、硫化カリウム(K ₂ S _X )、硫化ルビジウム(Rb ₂ S _X )、硫化セシウム(Cs ₂ S _X )、硫化フランシウム(Fr ₂ S _X )、硫化ベリリウム(BeS _X )、硫化マグネシウム(MgS _X )、硫化カルシウム(CaS _X )、硫化ストロンチウム(SrS _X )、硫化バリウム(BaS _X )、硫化ラジウム(RaS _X )のx=6~12の水溶液を指し、水酸化金属とは、� �酸化リチウム(Li ₂ OH)、水酸化ナトリウム(Na ₂ OH)、水酸化カリウム(K ₂ OH)、水酸化ルビジウム(Rb ₂ OH)、水酸化セシウム(Cs ₂ OH)、水酸化フランシウム(Fr ₂ OH)、水酸化ベリリウム(BeOH)、水酸化マグネシ ウム(MgOH)、水酸化カルシウム(CaOH)、水酸化ス トロンチウム(SrOH)、水酸化バリウム(BaOH)、水 酸化ラジウム(RaOH)を指す。

 1類又は2類の金属体或いはその他のアル� �リ金属体のいずれか一種又はこれらの混合� �と硫黄とをイオン結合させた硫化水溶液(Sx(x =2~12))は、公知の化学反応を用いて生成する� �とができる。

 特に、多硫化物(但し、Sx(x=6~12))を安定か� ��安全に生成する方法としては、水酸化カリ� ��ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ� ��、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれら� ��混合物と硫黄とを密閉容器内で蒸気の排出� ��することなく98℃~345℃の高圧下で撹拌混合� ��ながら反応させることによって生成する方� ��がある。

 たとえば、水酸化カルシウムと硫黄とを用� ��た場合には、消石灰と硫黄と水とを混合す� ��ことによって生成でき、このとき、
 Ca(OH) ₂ →Ca ⁺⁺ +2OH ^--
 Ca ⁺⁺ +S→CaS
の反応が起こる。
 このCaSは、
 2CaS+4OH ^-- →H ₂ S+Ca(OH) ₂ +S+Ca+O ₂
となる。

 ここで、従来の製法では、一部の硫化水� ��及び酸素が蒸気として大気に開放されてい� ��が、本発明では、この反応を密閉容器内で� ��わせることで蒸気の排出をしないようにし� ��いる。

 そのため、上記反応が正確に進んで、
 H ₂ S+Ca(OH) ₂ +S+Ca→Ca(HS) ₂ +Ca(OH) ₂
となる。

 また、CaSは、
 2CaS+2H ₂ O→Ca(HS) ₂ +Ca(OH) ₂
となる。

 さらに、CaSは、
 CaS+(x-1)S→CaSx
となって、CaSx(x=6)が安定して生成される。

 これは、水酸化カルシウムを用いた場合� ��限られず、水酸化カリウム、水酸化マグネ� ��ウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウ� ��のいずれか又はこれらの混合物を用いた場� ��でも、Sx(x=6)を含有する処理剤を安定して生 成できる。

 特に、水酸化カリウム、水酸化マグネシ� ��ム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム� ��いずれか又はこれらの混合物と硫黄とを硫� ��の粒子表面に付着したカリウム、マグネシ� ��ム、カルシウム、又はナトリウムを破砕し� ��離させるように撹拌混合しながら反応させ� ��ことによって多硫化物(但し、Sx(x=6))を主成� ��とする処理剤をより安定して生成すること� ��できる。

 また、硫黄の溶解温度以上の温度で反応� ��行わせた場合には、多硫化物(但し、Sx(x=8))� ��主成分とする処理剤を安定して生成するこ� ��ができる。

 また、硫黄と熱水との混合液に、水酸化� ��リウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル� ��ウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこ� ��らの混合物を所定量連続的に混入させた場� ��には、多硫化物(但し、Sx(x=8~10))を主成分と� ��る処理剤を安定して生成することができる� ��

 また、水酸化カリウム、水酸化マグネシ� ��ム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム� ��いずれか又はこれらの混合物と硫黄と熱水� ��の混合液に低温環境下(-20℃~0℃)で消石灰を 混入させた場合には、多硫化物(但し、Sx(x=6~1 2))を主成分とし、被処理物を固化することが できるミルク状の処理剤を安定して生成する ことができる。

 また、水酸化カリウム、水酸化マグネシ� ��ム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム� ��いずれか又はこれらの混合物と硫黄と熱水� ��の混合液に低温環境下(-30℃~-25℃)でカルシ� ��ムを混入させた場合には、多硫化物(但し、 Sx(x=8))を主成分とする処理剤を安定して生成� ��ることができる。

 また、予め100μ以下(好ましくは、50μ以下 )に粉砕した硫黄と、水酸化カリウム、水酸� �マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化� �トリウムのいずれか又はこれらの混合物を� �体又はシルト状態で用いた場合には、多硫� �物(但し、Sx(x=10~12))を主成分とする処理剤を� ��定して生成することができる。

 また、分解処理剤は、廃棄物であるアル� ��リ灰を原料として生成することもできる。� ��とえば、アルカリ灰としてフライアッシュ( 炭種;マッセルブルグ50%、ドレイトン50%の混� �により発生したもので、アルカリ度PH13.5)を� ��い、フライアッシュ20重量部、硫黄20重量部 、水100重量部の配合比とし、まず、フライア ッシュ20重量部と水100重量部を反応缶に入れ� ��上蓋を閉じ、混合機を作動させて10分程度� �合する。

 次に、安全弁を設定し上限反応圧力として� ��気圧を約10kg/cm ² にセットし炉体冷却排水バルブ及び冷却バル ブを開放するとともに冷却水入口バルブを開 放して通水する。

 次に、反応中の蒸発を抑えるために、エア� ��コンプレッサーによる加圧によって2.5kg/cm ² 程度の予圧をかける。

 次に、バーナに点火して、圧力計と温度計� ��を確認し、混合しながら昇温する。この時� ��、圧力は10kg/cm ² 以下とし、温度計の表示が110℃に達してから 、約30分間混合反応させる。

 次に、バーナを停止し、圧力計が下降す� ��まで放置し、安定したら排気弁により最終� ��圧を完全に排出し、大気圧と同化させる。

 次に、混合機を停止させ、排出バルブを� ��放して、沈澱物及び液体を排出して、これ� ��を回収する。

 次に、回収物を冷却し、沈澱分離し薬液� ��沈澱物を得る。ここでは、薬液130重量部と� ��澱物20重量部を得ることができた。

 また、回収された薬液は、多硫化カルシ� ��ムを含有しており、液比重が1.2g/ccで黄緑色 のpH10の液体であった。

 また、原料とし焼却場飛灰PH13.5を用いた� ��ころ、多硫化カルシウムを含有した液比重� ��1.15g/ccの茶色のpH11の液体を得た。

 このようにして生成した液体、さらには� ��殿物の水溶液をアスベストの分解処理剤と� ��て用いることができる。

 そして、上記アスベストの分解処理剤は� ��アスベストを含有する天井壁などの被処理� ��の表面に塗布したり、アスベストを含有す� ��天井壁などの被処理物を含浸させたりする� ��とによって、被処理物の内部に浸透し、被� ��理物に含有されるアスベストの分解を行う� ��とができる。

 たとえば、アスベストを使用した天井に� ��記アスベストの分解処理剤を塗布したとこ� ��、顕微鏡写真で見ると、塗布前には図1に示 すように繊維状のアスベストが観察されたが 、塗布後には図2に示すように繊維状のアス� �ストが全く観察されず、繊維質状のものが� �状に改質されていることが観察された。こ� �場合には、アスベストを分解(改質)した後に 天井材の除去作業を行えば、アスベストの飛 散を防止することができる。

 なお、柱や梁などの金属構造物の表面に� ��着したアスベストに対して、内部の金属構� ��物の表面に至る量の固化剤を塗布し又は含� ��させた場合には、金属構造物の表面を酸化� ��属から硫化金属に変質させることができ、� ��れにより金属構造物の防錆効果を得ること� ��できる。

 また、固化剤に界面活性剤を添加した後� ��被処理物に塗布し又は含浸させることによ� ��て、固定化処理時の固化剤の浸透性能を向� ��させることができる。

 また、固化剤に水分を添加して比重を調� ��した後に被処理物に塗布し又は含浸させる� ��とによって、固化剤の浸透性や強度を調節� ��ることができる。たとえば、上記の多硫化� ��ルシウムを含有した薬液の場合に、アスベ� ��トの分解処理後に除去する施工においては� ��強度よりも浸透性を重視して1.05g/cc~1.1g/ccに 調整し、通常の分解処理においては、1.1g/cc~1 .2g/ccに調整し、劣化の激しいアスベストの分 解処理においては、強度を重視して1.2g/cc~1.35 g/ccに調整する。

 また、水酸化金属の水溶液又は水酸化金� ��の微粒子を含有する水溶液は、アスベスト� ��分解処理剤に添加した後に被処理物に塗布� ��又は含浸させてもよく、水酸化金属の水溶� ��又は水酸化金属の微粒子を含有する水溶液� ��アスベストの分解処理剤とを同時に被処理� ��に吹き付けることによって分解処理剤に添� ��しながら被処理物に塗布し又は含浸させる� ��うにしてもよい。

 また、分解処理剤に糊剤を添加した後又� ��添加しながら被処理物に塗布し又は含浸さ� ��ることによって、分解処理剤の付着性能を� ��上させることができる。

 また、分解処理剤を被処理物に塗布し又� ��含浸させた後に自然乾燥又は強制乾燥によ� ��て硫黄を結晶化させて被処理物の固定化を� ��うようにしてもよい。

 この場合には、被処理物の内部及び表面� ��硫黄の結晶体が針状に成長し、強度を向上� ��せることができる。

 また、被処理物の表面に形成された固化� ��の膜に乾燥によって線状の隙間が形成され� ��も、この隙間から硫黄の結晶体が針状に成� ��し、隙間を閉塞することができ、これによ� ��ても強度を向上させることができる。さら� ��、塗料などで上塗りして針状の結晶体を潰� ��ことによって隙間を完全に閉塞することが� ��きる。

 また、アスベストを含有する被処理物に� ��解処理剤としての多硫化カルシウム(Sx(x=2~12 ))の水溶液を含浸させ、その後、多硫化カル� ��ウム水溶液が20重量%程度になるように半脱� ��して湿潤体とし、それを密閉容器(ポリエチ レン製の厚さ0.15mmの袋)に入れ、その後、容� �内の温度が繰り返し上昇及び下降するよう� �直射日光が当る場所に自然放置することに� �っても、アスベストを分解することが観察� �れた。

 その結果を、図3に示す。図3に示す分解試� �では、厚さ25mmのアスベスト建材1m ² に対して1Kgの分解処理剤が残留するようにし ており、分解処理剤の比率を16重量%としてい る。図3に示すように、初期のアスベストの� �有率が20%であったものが、7ヶ月後には半分� ��下に分解され、2年6ヶ月~3年でほとんど全て が分解された。

 このように、容器内の温度を繰り返し上� ��及び下降するようにした場合には、温度上� ��時に被処理物中の水分が蒸発し、その後、� ��度下降時に結露水として被処理物に浸透す� ��ことになり、温度上昇時と温度下降時とで� ��器内部の雰囲気が異なり、酸化が優位的に� ��行する状態と還元が優位的に進行する状態� ��が交互に繰り返され、分解反応が促進され� ��ものと考えられる。また、反応時の発熱に� ��っても分解反応が促進されているものと考� ��られる。なお、容器内に酸素やオゾンを供� ��することによっても反応が促進されるもの� ��考えられる。

 なお、1類又は2類の金属体或いはその他� �アルカリ金属体のいずれか一種又はこれら� �混合物と硫黄とをイオン結合させた硫化水� �液(Sx(x=2~12))を用いた場合も同様にアスベス� �の分解が観察された。

 また、図3に示す分解試験では、最も分解 が困難な白石綿(クリソタイル)を含有するア� ��ベスト建材を用いているが、青石綿(クロシ ドライト)や茶石綿(アモサイト)などの他のア スベストを含有する建材であれば、白石綿よ りも短期間で分解することができる。