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Title:
ASEPTIC FILLING SYSTEM WITH ONLINE ADDING OF PARTICLES
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/103802
Kind Code:
A1
Abstract:
An aseptic filling system with online adding of particles includes a filling subsystem and an online particle adding subsystem. The filling subsystem has a first air pump (AP) valve group (11) and an injecting pipe (31) communicated with each other. The online particle adding subsystem has a second AP valve group (21) also communicated with the injecting pipe (31). The invention can realize adding of particles during the production of liquid phase product, and ensure that the final product meets the aseptic requirement.

Inventors:
LIU, Aiyuan (Room 301, #13 Yongquan Apartments,Lane 2850, Changzhong Road, Zhabei District, Shanghai 3, 200443, CN)
刘爱元 (中国上海市闸北区场中路2850弄永泉公寓13号301室, Shanghai 3, 200443, CN)
ZHANG, Jian (#2 East Dianzi Street, Yanta DistrictXi'an, Shaanxi 5, 710065, CN)
张健 (中国陕西省西安市雁塔区电子东街2号, Shaanxi 5, 710065, CN)
Application Number:
CN2011/071206
Publication Date:
September 01, 2011
Filing Date:
February 23, 2011
Export Citation:
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Assignee:
TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. (Avenue General-Guisan 70, Pully, Pully, CH)
利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 (瑞士普利归撒大道70号, Pully, Pully, CH)
LIU, Aiyuan (Room 301, #13 Yongquan Apartments,Lane 2850, Changzhong Road, Zhabei District, Shanghai 3, 200443, CN)
刘爱元 (中国上海市闸北区场中路2850弄永泉公寓13号301室, Shanghai 3, 200443, CN)
ZHANG, Jian (#2 East Dianzi Street, Yanta DistrictXi'an, Shaanxi 5, 710065, CN)
International Classes:
B65B37/00; A23C7/02; A23C9/152; B01F3/12
Foreign References:
CN201647160U2010-11-24
CN101543246A2009-09-30
JP2005304390A2005-11-04
US20080145510A12008-06-19
CN101427724A2009-05-13
Other References:
See also references of EP 2540627A4
Attorney, Agent or Firm:
SYNCLAW ATTORNEYS (USST National Science Park, Suites D315 Bldg 1#,128 Xiangyin Road, Yangpu District, Shanghai 3, 200433, CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种在线添加颗粒的无菌灌注系统, 包括灌注系统, 其特征在 于: 还包括在线添加颗粒系统。

2. 根据权利要求 1所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述灌注系统包括第一 AP阀组 ( 11 )和注入管 ( 31 ), 所述第一 AP阀组 ( 11 )和所述注入管 (31 )相连通, 所述在 线添加颗粒系统包括第二 AP 阀组 (21 ), 所述第二 AP 阀组

(21 ) 与所述注入管 (31 )相连通。

3. 根据权利要求 2所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述第二 AP阀组 (21 )通过第二流量调节阀 (22) 与 注入管 (31 )相连通。

4. 根据权利要求 2所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述第一 AP阀组( 11 )通过第一流量调节阀 ( 12) 与 注入管 (31 )相连通。

5. 根据权利要求 2所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述第一 AP阀组 ( 11 ) 和第二 AP阀组 ( 21 ) 通过混 合喷嘴 (25) 与所述注入管 (31)相连通。

6. 根据权利要求 3所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述第二流量调节阀 (22)通过第二连通管(26)与注 入管 (31 )相连通, 所述第二连通管(26)上设置流量传感器

(23 ) 和定量计量阀 (24)。

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7. 根据权利要求 2所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 还包括在线清洗系统。

8. 根据权利要求 7所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述清洗系统包括外部清洗站(42)和多个翻转管(43、 44、 45), 所述翻转管可拆卸连通于所述灌注系统的管路中, 并可实现翻转连通所述外部清洗站 (42)、 所述灌注系统和所 述在线添加颗粒系统, 形成串联的清洗管路。

9. 根据权利要求 8所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述注入管(31 )通过灌注管(41 )与外部清洗站(42) 相连通。

10. 根据权利要求 2所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统,其特征 在于: 所述第二 AP阀组( 21 )通过混合喷嘴( 25 ) 与所述注 入管(31 )相连通,所述第二 AP阀组(21 )通过混合喷嘴(25) 与所述第一 AP阀组 ( 11 )相连通。

11. 根据权利要求 10所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 第二 AP 阀组 (21) 连通所述第二连通管 (26), 第 一 AP 阀组 ( 11 ) 连通所述第一连通管 ( 13 ), 所述第二连通 管 (26) 与所述第一连通管 ( 13) 在节点 (J) 处交汇, 所述 注入管 (31) 在弯曲处弯曲。

12. 根据权利要求 11所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第二连通管 (26) 上设置所述混合喷嘴 (25), 所述混合喷嘴 (25) 靠近所述节点 (J), 所述混合喷嘴 (25) 近节点端 巨离所述弯曲处 lm〜3m。

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13. 根据权利要求 12所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 ( 25 ) 近节点端距离所述弯曲处 2m〜2.5m。

14. 根据权利要求 12所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 ( 25 ) 近节点端距离所述弯曲处 1.5m〜2m。

15. 根据权利要求 10所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴( 25 )设置多个通孔( 250 ), 所述通孔

( 250 )连通所述第二 AP阀组 ( 21 )和所述注入管 ( 31 ), 所 述通孔 ( 250 )还连通所述第二 AP阀组 ( 21 )和所述第一 AP 阀组 ( 11 )。

16. 根据权利要求 15所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 (25 ) 形状为圓柱、 圓锥或圓台。

17. 根据权利要求 16所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 ( 25 ) 的孔向长度为 10mm〜60mm。

18. 根据权利要求 17所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于:所述混合喷嘴( 25 )的所述通孔( 250 )的数量为 16〜24。

19. 艮据权利要求 15所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 (25 )设为两段, 包括第一段 ( 251 ) 和第二段( 252 ), 所述第一段( 251 )和所述第二段( 252 )具 有不同的径向尺寸, 所述第一段 ( 251 ) 与所述第二段 ( 252 ) 目连接, 整体呈阶梯形。

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20. 根据权利要求 19所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第一段 ( 251 )和所述第二段 ( 252 )设置所述通 孑 L (250), 所述通孔 (250) 数量为 8〜16。

21. 根据权利要求 20所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第一段 ( 251 )和所述第二段 ( 252 )的孔向长度 分另 ij在 10mm〜50mm之间。

22. 根据权利要求 21所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第一段 ( 251 )和所述第二段 ( 252 )的孔向长度 分另l为 15mm/20mm、 20mm/20mm、 30mm/30mm中的一 ~组。

23. 根据权利要求 15所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 (25)设为三段, 包括第三段(253 )、 第四段(254) 和第五段(255 ), 所述第三段(253 )、 所述第 四段 (254)和所述第五段 (255 )具有不同的径向尺寸, 所述 第三段(253 ) 与第四段(254)相连接, 所述第四段(254) 与所述第五段(255 )相连接, 整体呈阶梯形。

24. 根据权利要求 23所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第三段(253 )、 所述第四段(254) 和所述第五 段(255 )设置所述通孔(250),所述通孔(250)数量为 16〜22。

25. 根据权利要求 24所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第三段(253 )、 第四段 (254) 和第五段 (255 ) 的孑 L向长度分别在 10mm〜50mm之间。

26. 根据权利要求 25所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第三段(253 )、 第四段 (254) 和第五段 (255 )

4 孑 L>向长度分另l为 15mm/15mm/20mm、 15mm/20mm/20mm、 20mm/20mm/20mm中的一组。

27. 根据权利要求 15所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 (25)设为四段, 包括第六段(256)、 第七段(257)、 第八段(258 ) 和第九段(259), 所述第六段

(256)至所述第九段(259)具有不同的径向尺寸, 所述第六 段(256) 至所述第九段 (259)依次相连, 整体呈阶梯形。

28. 根据权利要求 27所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第六段 ( 256 )至所述第九段 ( 259 )设置所述通 孑 L (250), 所述通孔 (250) 数量为 16〜22。

29. 根据权利要求 28所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述混合喷嘴 (25 ) 的总长度为 45mm〜80mm。

30. 根据权利要求 29所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第六段 (256)至所述第九段 (259)的孔向长度 分另 ij在 10mm〜50mm之间。

31. 根据权利要求 30所述的在线添加颗粒的无菌灌注系统, 其特 征在于: 所述第六段 (256)至所述第九段 (259)的孔向长度 分另l为 15mm/ 15mm/20mm/20mm 0

32. 根据权利要求 19至 31任一项所述的在线添加颗粒的无菌灌注 系统, 其特征在于: 所述混合喷嘴(25)每一段的形状为圓柱 形或楞推管形。

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3. 根据权利要求 15至 32任一项所述的在线添加颗粒的无菌灌注 系统, 其特征在于: 所述通孔 ( 250 )的直径在 1.2mm〜3.0mm 范围内。

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Description:
在线添加颗粒的无菌灌注系统 技术领域 本发明涉及一种无菌灌说注系统, 特别涉及一种在线添加颗粒的 无菌灌注系统。 背景技术

在液相产品 A中添加颗粒是目前市场的需要。 现有的无菌灌注 系统主要包括灌注和清洗两部分, 如利乐公司的无菌包装技术。 但 目前还没有在液相产品 A的生产灌注过程中加入颗粒的装置。其中, 液相产品 A可以是牛奶、 果汁、 豆奶、 花色奶、 饮料等各类液相食 品, 液^]产品 B可以是各类营养、 风味液 ^目产品, 颗粒为固体。 因此, 需要设计一个装置, 能够在液相产品 A的生产过程中注 入颗粒。 要求最终产品为无菌产品。 发明内容 本发明的目的在于在液相产品 A中在线添加固体颗粒, 并确保 固液混合产品 C的无菌^ I犬态。 本发明在线添加颗粒的无菌灌注系统, 包括灌注系统, 其特征 在于: 还包括在线添加颗粒系统。 所述灌注系统包括第一 AP阀组和注入管, 所述第一 AP阀组和 所述注入管相连通, 所述在线添加颗粒系统包括第二 AP阀组, 所述 第二 AP阀组与所述注入管相连通。 本发明还包括在线清洗系统。 所述清洗系统包括外部清洗站和多个翻转管, 所述翻转管可拆 卸连通于所述灌注系统的管路中 , 并可实现翻转连通所述外部清洗 站、所述灌注系统和所述在线添加颗粒系统, 形成串联的清洗管路。 本发明在使用时, 通过第一 AP阀组向注入管内加入液相产品 A 的同时, 通过第二 AP阀组向注入管内力口入液相产品 B , 液相产品 A 和液相产品 B在注入管内充分混合, 形成固液混合产品 C, 最终通过 注入管注入到成型单元形成无菌包装成品。 整个过程均需包装在无 菌条件下完成。 附图说明 图 1为本发明的工作原理示意图。 图 2为本发明生产产品时的结构示意图。 图 3是本发明清洗管路时的结构示意图。 图 4是混合喷嘴的工作原理示意图。 图 5和图 6是混合喷嘴实施例一的俯视图和侧视图。 图 7和图 8是混合喷嘴实施例二的俯视图和侧视图。 图 9和图 10是混合喷嘴实施例三的俯视图和侧视图。 图 11和 12是混合喷嘴实施例四的俯视图和侧视图。 附图标记如下:

A. 液相产品 A 259. 第九段

B. 液相产品 B 250. it孑匕

C. 固液〉 '昆合产品 C 118.第一 ?阀组8阀

11. 第一 AP阀组 26. 第二连通管

12. 第一流量调节阀 31. 注入管

21. 第二 AP阀组 311. 弯曲处

22. 第二流量调节阀 32. 无菌枪

23. 流量传感 33. 成型单元

24. 定量计量阀 灌注管

25. 混合喷嘴 42. 外部清洗站

251. 第一段 43. 第一翻转管

252. 第二段 44. 第二翻转管

253. 第三段 45. 第三翻转管

254. 第四段 218.第二八?阀组8阀

255. 第五段 K. 预杀菌温度 256. 第六段 J. 节点

257. 第七段 BF.蝴蝶阀

258. 第八段 具体实施方式 液相产品 B是液体的, 当它遇到液相产品 A时 , 该液相产品 B会 被迅速固 4匕, 形成固体颗粒。 因此, 在液相产品 A的生产过程中力口 入液相产品 B, 利用两种产品的混合特性, 就可在液相产品 A内在线 加入固体颗粒, 从而在最终产品内形成含固体颗粒的无菌固液 混合 产品 c。 如图 1所示, 本发明的原理为将液相产品 A进行无菌输送的同 时 , 对液相产品 B进行无菌输送 , 液相产品 A和液相产品 B在无菌的 环境中进行混合, 形成带有固体颗粒的混合产品 C, 混合产品 C被灌 注到灭菌的包装材料中, 形成无菌颗粒包装。 在输送和灌装过程中, 要确保到达第一 AP阀组 11的液相产品 A 无菌, 确保到达第二 AP阀组 21的液相产品 B无菌, 确保无菌的液相 产品 A和无菌的液相产品 B在无菌的状态下, 在混合喷嘴 25处混合, 并形成含固体颗粒的无菌固液混合产品 C。 在生产无菌固液混合产 品 C的过程中的各个环节进行灭菌, 以达到灭菌状态。 灭菌方法主 要有用热空气灭菌或用双氧水灭菌。 如图 2所示, 本发明包括灌注系统、 在线添加颗粒系统。 本发 明包括注入管 31、 第一 AP阀组 11 (无菌产品阀组) 和第二 AP阀组 21 (无菌产品阀组), 第一 AP阀组 11通过第一流量调节阀 12与注入 管 31相连通。 第二 AP阀组 21与注入管 31相连通。 第二 AP阀组 21通 过第二流量调节阀 22与注入管 31相连通。 第二流量调节阀 22与注入 管 31之间通过第二连通管 26相连通。 第二连通管 26上设置流量传感器 23和定量计量阀 24, 在第二连 通管 26与注入管 31的连接处, 在第二连通管 26的端部设置混合喷嘴 25。 混合喷嘴 25同时与注入管 31相连通。 第一 AP阀组 11用于向注入管 31内加入液相产品 A, 而第二 AP 阀组 21用于向注入管 31内力口入液相产品 B , 液相产品 A和液相产品 B 在混合喷嘴 25处交汇, 在注入管 31内形成颗粒, 从而将颗粒注入到 无菌固液混合产品 C的成型单元 33处的包装中。 在不使用流量传感器 23和定量计量阀 24的情况下, 通过控制第 一流量调节阀 12和第二流量调节阀 22, 来青确控制无菌固液混合产 品 C的固体颗粒的含量比例。 当选用流量传感器 23和定量计量阀 24的情况下, 通过控制第一 流量调节阀 12、第二流量调节阀 22、流量传感器 23和定量计量阀 24, 可精确控制无菌固液混合产品 C中的固体颗粒的含量比例。 流量传感器 23用于监测第二连通管 26中液相产品 B的流量。 如图 4所示, 混合喷嘴 25的工作原理和作用为: 当液相产品 B的 产品压力大于液相产品 A时, 该液相产品 B会从混合喷嘴 25的通孔 250中喷出而遇到液相产品 A被迅速固化, 形成固体颗粒。 因此, 利 用两种产品的混合特性, 就可在液相产品 A内在线加入固体颗粒, 从而在最终产品内形成含固体颗粒的无菌固液 混合产品 。 在生产过程中要达到无菌状态, 需要对本发明进行灭菌。 灭菌 方法主要包括用热空气进行灭菌和用双氧水进 行灭菌。 注入管 31设 置在无菌舱 32内。 如图 3所示, 本发明的清洗采用串联清洗的办法, 包括清洗管 路, 该清洗管路依次连通第二 AP阀组 21、 第一 AP阀组 11和注入管 31。 在进行管路清洗时, 清洗液自外部清洗站 42经翻转管 43至第二 AP阀组 21 ,依次经过第二流量调节阀 22、流量传感器 23(可选部件)、 定量计量阀 24 (可选部件), 经翻转管 45、 44流向第一 AP阀组 11 , 再依次经过第一流量调节阀 12, 流向注入管 31。 注入管 31通过灌注 管 41与外部清洗站 42相连通。 清洗液从注入管 31流出后, 经灌注管 41流回到外部清洗站 42完成清洗循环。 清洗液的动力来自于外部清 洗站 42提供的标准清洗液。 混合喷嘴 25在清洗中取出进行手工清 洗。 从而在生产结束后对系统进行有效、 底地清洗。 本发明的清 洗管路借助生产时的原有管路, 实现本系统的就地清洗 (CIP ) 功 能。 灌注管 41在此的作用为: 灌注管 41可在清洗中接入清洗回路中 对其彻底清洗, 在清洗完毕后取出接入注入管 31并形成最终灌注管 路, 以便对固液混合产品 C进行青确灌注控制的液位监测。 在生产结束后, 需要对本发明进行清洗时, 只需对图 3所示的 第一翻转管 43、 第二翻转管 44、 第三翻转管 45进行自下(虚线部分) 到上 (实线部分) 的翻转并与相应的清洗管路相连通, 来改变本发 明生产中管路的连接, 从而形成新的清洗管路。 具体地, 如图 3所 示, 第一翻转管 43、 第二翻转管 44和第三翻转管 45可拆卸地连接于 生产管路中。 在生产结束后, 对本发明进行清洗时, 分别拆下第一 翻转管 43、 第二翻转管 44和第三翻转管 45的相应一端, 分别向上翻 转, 再与清洗管路的相应的管接头相连通, 从而形成闭合的清洗管 路。 这样, 可以不必重新连接独立的清洗管路, 借助原有的生产管 路, 就可实现本发明的清洗, 提高了工作效率, 节约了设备成本。 上述无菌在线连续形成颗粒并灌装的步骤均有 程序控制软件 进行控制。 如图 2所示,第二 AP阀组 21通过混合喷嘴 25与注入管 31相连通, 第二 AP阀组 21通过混合喷嘴 25与第一 AP阀组 11相连通。 第二 AP阀 组 21连通第二连通管 26, 第一 AP阀组 11连通第一连通管 13 , 第二连 通管 26与第一连通管 13在节点 J处交汇, 注入管 31在弯曲处弯曲,从 而注入管 31包括水平的注入管和竖直的注入管 31。 第二连通管 26上 设置混合喷嘴 25 , 混合喷嘴 25靠近节点】。 由于在液相产品 A中混合入液相产品 B在竖直段注入管内由于 受重力等影响不易形成固体颗粒, 这就要求水平段注入管具有一定 的长度。 但水平段注入管如果长度过长, 又不利于产品的灭菌。 所 以, 混合喷嘴 25近节点端距离弯曲处 lm〜3m。 优选地, 混合喷嘴 25近节点端距离弯曲处 2m〜2.5m。 优选地, 混合喷嘴 25近节点端距离弯曲处 1.5m〜2m。 实施例一如图 5所示, 混合喷嘴 25设置多个通孔 250 , 通孔 250 连通第二 AP阀组 21和注入管 31 , 通孔 250还连通第二 AP阀组 21和第 一 AP阀组 11。 混合喷嘴 25的通孔 250的数量为 16〜24。 通孔 250的 4非 列方式可选择均匀 4非列。 如图 6所示, 混合喷嘴 25形状为圓柱、 圓锥或圓台。 混合喷嘴 25的孑 L向长度为 10mm〜60mm。 混合喷嘴 25的长度由其形状和混合 喷 11 觜 25近节点 J端与弯曲处的 巨离决定。 实施例二如图 7和图 8所示, 混合喷嘴 25设为两段, 包括第一段 251和第二段 252 , 第一段 251和第二段 252具有不同的径向尺寸, 第 一段 251与第二段 252相连接, 整体呈阶梯形。 第一段 251和第二段 252设置所述通孔 250 , 通孔 250数量为 8〜; 16。 通孔 250的排列方式可 选择均匀排列。 第一段 251和第二段 252的孔向长度分别为 15mm/20mm、 20mm/20mm、 30mm/30mm中的一 ~组。 实施例三如图 9和图 10所示, 混合喷嘴 25设为三段, 包括第三 段 253、 第四段 254和第五段 255 , 第三段 253、 第四段 254和第五段 255具有不同的径向尺寸, 第三段 253与第四段 254相连接, 第四段 254与第五段 255相连接, 整体呈阶梯形。 第三段 253、 第四段 254和 第五段 255设置通孔 250 , 通孔 250数量为 16〜22。 第三段 253、 第四 段 254和第五段 255的孑 L向长度分另' J为 15mm/15mm/20mm、 15mm/20mm/20mm、 20mm/20mm/20mm中的一组。 混合喷嘴 25每 一段的形状为圓柱形或楞推管形。 如第三段 253和第四段 254设置为 楞推管形。 所谓的楞推管形为如图 11所示的类似于齿轮的形状。 在 每一个厚厚的齿上设置通孔 250。 实施例四如图 11和 12所示, 混合喷嘴 25设为四段, 包括第六段 256、 第七段 257、 第八段 258和第九段 259 , 第六段 256至第九段 259 具有不同的径向尺寸, 第六段 256至第九段 259依次相连, 整体呈阶 梯形。 所述第六段 256至所述第九段 259设置通孔 250 , 通孔 250数量 为 16〜22。 混合喷嘴 25的总长度为 45mm〜80mm。 所述第六段 256至 所述第九段 259的孑 L向长度分另' J为 15mm/15mm/20mm/20mm。 混合 喷嘴 25每一段的形状为圓柱形或楞推管形。 上述多个实施例的通孔 250的直径在 1.2mm〜3.0mm范围内。 上 述混合喷嘴 25上通孔 250的数量取决于用户杀菌和加入固体颗粒比 例的需要。 上述混合喷嘴 25的段数也可以设为四个以上, 混合喷嘴 25的每段 (第一段 251至第九段 252 ) 分别在 10mm〜50mm范围内。 本发明所述多个是指两个或两个以上。 在进行生产之前, 需要对无菌灌注系统进行除菌, 保证生产在 无菌的状态下进行。 除菌步骤主要包括干燥、 预杀菌、 喷雾、 干燥 等步骤。 首先, 干燥步骤。 对系统管道进行大约 6分钟的吹管, 目的是 吹干管道内残留水分, 对管道进行干燥。 其次, 预杀菌步骤。 对系统管道进行高温杀菌。 当预杀菌温度 K小于某一设定值时, 第二 AP阀组的 B阀 21B关 闭, 无菌空气流经第一 AP阀组 B阀 11B、 第一流量调节阀 12、 注入 管 31至无菌枪 32内。 当预杀菌温度 K大于设定值在一定范围内 ,第一 AP阀组 B阀 11B 关闭, 无菌空气流经第一翻转管 43、 第二 AP阀组 B阀 21B、 第二流 量调节阀 22、 流量传感器 23、 定量计量阀 24、 第三翻转管 45、 混合 喷 11 觜 25、 注入管 31至无菌枪 32内。 当预杀菌温度 K达到设定喷雾温度, 延迟几分钟后, 第二 AP阀 组 B阀 21B和第一 AP阀组 B阀 11B同时开启。 第三, 喷雾步骤。 系统需进行两次喷雾, 向系统管道内喷入双 氧水 (H 2 0 2 ) 进行杀菌。 第一次喷雾。 第一次喷雾开始后, 第二 AP阀组 B阀 21B关闭, 同时开启第一 AP阀组 B阀 11 B。 雾 4匕的 H 2 0 2 经第一 AP阀组 B阀 11 B , 第一流量调节阀 12、 注入管 31至无菌枪 32内对液相产品 A管路进行 杀菌。 当第一次喷雾结束前一定时间内, 同时关闭第二 AP阀组 B阀 21 B和第一 AP阀组 B阀 11 B。 第二次喷雾。 当预杀菌温度 K再次达到设定喷雾温度并延时后, 开始第二次喷雾。 第二次喷雾开始时, 第二 AP阀组 B阀 21B开启, 同时关闭第一

AP阀组 B阀 11B。雾 4匕的 H 2 0 2 经第一翻转管 43、第二 AP阀组 B阀 21B、 第二流量调节阀 22、 流量传感器 23、 定量计量阀 24、 第三翻转管 45、 混合喷嘴 25、 注入管 31至无菌舱 32内对液相产品 B管路进行杀菌。 当第二次喷雾结束前一定时间内, 同时关闭第二 AP阀组 B阀 21B和第一 AP阀组 B阀 11B。 第一次喷雾开始时,要 4巴第二 AP阀组 B阀 21B开 5秒钟,再关闭。 这样可以确保第二次喷雾时, 残留在第一翻转管 43、 第二 AP阀组 B 阀 21B、 第二流量调节阀 22、 流量传感器 23、 定量计量阀 24、 第三 翻转管 45、 混合喷嘴 25以及外加的管道里面的空气已消毒。 第四, 干燥步骤。 在进行两次喷雾后, 需对系统内的双氧水

( H 2 0 2 ) 进行干燥。 干燥时第二 AP阀组 B阀 21 B和第一 AP阀组 B阀 11 B^ 1 交替开启 关闭, 对两段管路进行干燥。 蝴蝶阀 BF会才艮据第二 AP阀组 B阀 21B和第一 AP阀组 B阀 11B的 开启^ i态开启和关闭。 干燥步骤结束前 1分钟, 第二 AP阀组 B阀 21 B和第一 AP阀组 B阀 11B将同时关闭, 为生产 #支准备。 在进行干燥、 预杀菌、 喷雾、 干燥等步骤后, 保证了系统内的 无菌环境, 从而为后面的生产 #支准备。 在进行生产时, 首先开启第二 AP阀组 21 , 延时后第一 AP阀组 11开启, 固液混合产品 C流经注入管 31至成型单元 33形成最终无菌 包装产品。 本发明只参照具体实施方式进行举例说明 , 并不意在限制本发 明的保护范围。 对于本领域技术人员来说, 可进行多种不同的改变 和修改, 以及采用等同方式, 只要不背离权利要求的范围, 均落入 本发明的保护范围之内。