本发明涉及一种建筑结构、 房子、 卫生间， 特别是涉及一种组合墙、 或组合窗、 或 房子、 或卫生间等。

背景技术

在寒冷地区 （一 30°C以下）， 为了增强建筑物室内保温性能， 往往采用双层玻璃窗。 现有的双层玻璃窗有木制窗、 塑料窗和铝合金窗。 其中， 从使用性能（例如使用寿命）和 外观效果来看， 铝合金窗最受用户欢迎。 但是， 现有的双层玻璃铝合金窗均采用彼此独立 的内外两层窗框和两层窗扇， 即双框和双层窗扇， 不仅安装不方便， 铝合金耗材多， 而且 铝合金窗框因导热性好而容易使室内热量散失 到室外， 同时室内窗框面易产生霜露。现有 的 H型钢、 C型钢、 T型钢、 方管钢钢型材， 由于外观不美观， 外露容易生锈， 不能作为 现有建筑的外露龙骨使用， 如幕墙的龙骨使用。 现有的幕墙一般采用铝合金龙骨结构， 而 铝合金的刚性不好。

申请号为 03230880. 9的发明专利中， 公开了一种钢塑双玻隔音保温节能窗扇， 由钢 窗料形成四边框的窗扇框架， 在钢窗料的外侧套有塑料基座， 塑料基座从端部插入套在钢 窗料上， 双玻组件上设有卡槽， 基座上设有与双玻组件的卡槽配合的卡扣， 通过基座上的 卡扣扣在双玻组件的卡槽内将双玻组件安装在 方框内，最外侧的盖板从端部插入套在钢窗 料上且一侧的卡扣扣在双玻组件的卡槽内， 中间位置的双头盖板的两个卡扣扣在相邻两双 玻组件的的卡槽内。 该实用新型， 由于基座从端部插入套在钢窗料， 插入时移动距离大， 由于钢窗材料长， 会变形， 基座为塑料型材， 变形更大， 一方面插入费时费力， 安装极不 方便， 插入时容易损坏塑料基座； 另一方面基座和钢窗料必须较大间隙配合才能 插入， 这 样基座承受的来自双玻组件、钢窗料的重力和 锁紧力等无法传递到钢窗料上， 全部由基座 承受， 对于基座的需受力的部位， 由于基座薄， 又是塑料件， 容易在来自双玻组件、 钢窗 料的重力和锁紧力等的作用下压裂、 损坏。 双玻组件仅依靠弹性组件来固定， 由于卡扣与 卡槽的配合有间隙， 卡扣易弹性变形， 固定效果不好， 密封效果不好， 结构复杂。 还有， 由于最外侧的盖板从端部插入套在钢窗料上， 因此在安装双玻组件前需将盖板和双玻组件 安装在一起， 盖板又需对双玻组件抵挡， 因此双玻组件无法安装在四边框内， 也就是该技 术方案无法实现， 无法从单侧安装双玻组件。

申请号为 97215717. 4的实用新型专利中， 公开了一种双玻璃节能保温铝合金窗， 它 包括由铝合金型材制成的窗框和窗扇、 窗扇启闭装置以及安装在窗框和窗扇上的两层 玻 璃， 窗框为一个联接成整体的框架， 窗扇也为一个联接成整体的框架， 框左右边和框上下 边的铝合金型材剖开后夹入保温隔板然后联接 成一个整体，在两层玻瑞之间安装有两道密 封橡胶条， 窗扇与窗框之间也装有两道密封橄胶条。 保温隔板降低了窗框的导热性能， 既 能起保温节能作用， 又可防止室内窗框面产生霜露。 该实用新型为了解决铝合金型材的框 架的隔热问题，采用框左右边和框上下边的铝 合金型材剖开后夹入保温隔板然后联接成一 个整体的技术方案， 结构复杂， 成本高， 隔热效果还不好。

申请号为 200710143377. 2的发明专利中， 公开了一种高保温内开 /外开式复合型材 窗体， 固定窗体与活动窗体的两侧面粘贴有保温复合 材料，且铝合金型材与保温复合材料 的接触的表面上设有铝合金肋骨。 保温复合材料通过铝合金肋骨和粘贴固定在金 属型材 上， 由于安装时铝合金肋骨看不见， 安装时很难对准， 安装困难； 使用胶水， 不环保， 工 作量大； 这种安装方式保温材料和铝合金肋骨易脱落， 当保温复合材料损坏时， 更换不方 便。

申请号为 201120005448. 4的发明专利中， 公开了一种铝合金注胶复合隔热型材， 包 括第一铝合金型材， 复合有第二铝合金型材， 第一铝合金型材和第二铝合金型材均为带腔 体的结构， 且二腔体的对应侧边均设有注胶槽口， 通过注胶连接件连接为一体成断桥隔热 式结构。 这种隔热断桥结构的铝合金型材， 工艺复杂， 成本高， 由于起支撑作用的主龙骨 的第一铝合金型材和第二铝合金型材有胶连接 才能形成一根完整的可以使用的型材，铝合 金型材的用量必须大大增加才能达到强度和刚 度要求。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种断 桥式隔热、 隔热隔音效果好、 安装方便 快捷、 工艺简单、 主龙骨的强度和刚性好、 特别适合幕墙、 成本低的组合建筑结构。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种断 桥式隔热、 隔热隔音效果好、 安装方便 快捷、 工艺简单、 主龙骨的强度和刚性好、 特别适合幕墙、 成本低的房子。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种断 桥式隔热、 隔热隔音效果好、 安装方便 快捷、 工艺简单、 主龙骨的强度和刚性好、 特别适合幕墙、 成本低的卫生间。

一种组合建筑结构， 包括主龙骨、 隔层模块； 主龙骨包括两条以上平行的金属第一龙 骨， 两条以上与第一龙骨垂直、 两端被两条第一龙骨抵挡、 与两条第一龙骨固定的金属第 二龙骨，隔层模块；相邻的两条第一龙骨和相 邻的两条第二龙骨形成安装隔层模块的方框; 隔层模块包括两条并排平行的第三龙骨， 与第三龙骨垂直、 两端与两条第三龙骨固定的两 条第四龙骨， 安装在两条第三龙骨、 两条第四龙骨间的两层以上相隔设定距离的隔 层， 相 邻的两隔层间形成密闭空间； 其特征在于： 在隔层模块的两条第三龙骨相背的两个外侧面 上和两条第四龙骨相背的两个外侧面上设有与 相应的第三龙骨和相应的第四龙骨一体成 型的抵挡边； 还包括与第一龙骨固定、 完全覆盖相应的第一龙骨朝向室外的面的型材 第一 外隔热条， 和与第二龙骨固定、 完全覆盖相应的第二龙骨朝向室外的面的型材 第二外隔热 条； 在一个方框内仅从一侧安装一个隔层模块； 隔层模块的第三龙骨和第四龙骨为塑胶型 材， 或隔层模块的第三龙骨和第四龙骨为金属件， 则隔层模块还包括与第三龙骨固定、 完 全覆盖相应的第三龙骨朝向室外的面的型材第 三外隔热条和与第四龙骨固定、完全覆盖相 应的第四龙骨朝向室外的面的型材第四外隔热 条；紧固件穿过隔层模块上的抵挡边与相应 的第一龙骨和 /或第二龙骨固定将隔层模块与相应的第一龙� �和第二龙骨固定； 隔层模块 从室内安装，隔层模块朝向室外的一侧与第一 外隔热条和第二外隔热条齐平或凸出第一外 隔热条和第二外隔热条， 或隔层模块从室外安装， 隔层模块朝向室内的一侧与第一龙骨和 第二龙骨齐平或凸出第一龙骨和第二龙骨； 在朝向室外的一侧、还包括与第一龙骨对应的 第一装饰条和与第二龙骨对应的第二装饰条； 第一装饰条覆盖第一外隔热条和相邻的两隔 层模块的相邻两第三龙骨或第四龙骨，第二装 饰条覆盖第二外隔热条和相邻的两隔层模块 的相邻两第四龙骨或第三龙骨。

作为方案一的改进， 第一龙骨、 第二龙骨为金属型材； 第一外隔热条和第二外隔热条 为 u形弹性卡扣式隔热条； 在第一龙骨靠近室外一侧的相背两侧面上设有 第一卡槽， 第一 外隔热条的两个卡扣从室外方向侧插扣在对应 的两个第一卡槽内，第一龙骨凸出安装在其 上的第一外隔热条的两卡扣相背的两侧或与安 装在其上的第一外隔热条的两卡扣相背的 两侧齐平； 在第二龙骨靠近室外一侧的相背的两侧面上设 有第二卡槽， 第二外隔热条的两 个卡扣从室外方向侧插扣在对应的两个第二卡 槽内，第二龙骨凸出安装在其上的第二外隔 热条的两卡扣相背的两侧或与安装在其上的第 二外隔热条的两卡扣相背的两侧齐平。由于 外隔热条与龙骨弹性卡扣式配合， 通过侧向扣在相应的龙骨上， 安装方便快捷、 可靠， 第 一外隔热条和第二外隔热条老化后更换方便。 在第一龙骨和第二龙骨上设有卡槽， 第一外 隔热条和第二外隔热条的两个卡扣就能关于其 中心对称，第一外隔热条和第二外隔热条侧 向扣在相应的龙骨上， 插入时用力容易平衡， 操作方便， 动作可靠， 减少将外隔热条装在 龙骨上时因用力过大或操作不当外隔热条开裂 ， 由于插入距离极短， 受龙骨和外隔热条变 形影响小， 因此制造精度低， 降低成本， 比从端部将外层隔热条套在内层龙骨上省时省 力， 操作简单；由于外隔热条可与龙骨在受力部位 无间隙配合，或外隔热条可与受力部位避空， 对于来自龙骨、 外隔热条模块的重力、 锁紧力， 可由外隔热条传递到龙骨上， 可完全避免 外隔热条受力， 因此受力更好， 避免外隔热条因受力损坏， 提高使用寿命， 整体强度高、 刚性好。

作为方案一的改进， 第一龙骨和 /或第二龙骨为方管型钢或 C型钢或 H型钢； 第一外 隔热条和第二外隔热条为 U形隔热条或弹性卡扣式 U形隔热条；第一外隔热条侧插紧配合 安装在第一龙骨上， 第一外隔热条完全覆盖第一龙骨的三个面； 第二外隔热条侧插紧配合 安装在第二龙骨上， 第二外隔热条完全覆盖第二龙骨的三个面。 这种结构的外隔热条， 安 装可靠； 当外隔热条与龙骨朝向室外的面平行的方向侧 插扣在龙骨上时， 一条龙骨仅需一 条隔热条就可完全覆盖龙骨朝向室内的面和朝 向室外的面， 节省材料成本和安装成本， 且 隔热效果好。 由于安装有隔条， 龙骨不需表面处理。 龙骨采用标准型材钢， 强度刚性好， 特别适合幕墙。

作为方案一的改进， 第一装饰条通过紧固件固定在第一龙骨上或隔 层模块上， 或第一 装饰条为弹性卡扣式装饰条， 扣在第一龙骨上或隔层模块上； 第二装饰条通过紧固件固定 在第二龙骨上或隔层模块上， 或第二装饰条为弹性卡扣式装饰条， 扣在第二龙骨上或隔层 模块上； 第一外隔热条点胶式粘贴在第一龙骨上的平板 状的隔热条， 第二外隔热条点胶式 粘贴在第二龙骨上的平板状的隔热条。 采用平板状的外隔热条， 结构简单、 成本特别低； 由于在第一外隔热条和第二外隔热条的外侧固 定有装饰条， 装饰条对隔热条有固定作用， 外隔热条就可点胶式粘贴在相应的龙骨上不会 掉下来， 大大减少粘胶的用量和粘贴时间。

作为方案一的改进， 还包括与第一龙骨对应、完全覆盖相应的第一 龙骨朝向室内的面 第一内隔条， 和与第二龙骨对应、 完全覆盖相应的第二龙骨朝向室内的面的第二 内隔条。 内隔条起装饰作用或隔热作用。内隔条的结构 及与相应的龙骨配合关系等可完全参照外隔 热条。

"、、 作为方案一的改进， 第一龙骨和 /或第二龙骨为方管型钢或 C型钢或 H型钢； 第一外 隔热条和第二外隔热条、第一内隔条和第二内 隔条为 U形隔热条； 第一外隔热条从室外侧 插紧配合安装在第一龙骨上， 第一内隔热条从室内侧插紧配合安装在第一龙 骨上； 第二外 隔热条从室外侧插紧配合安装在第二龙骨上， 第二内隔热条从室内侧插紧配合安装在第二 龙骨上。 这种结构的外隔热条和内隔条不需要卡扣式结 构， 利用安装在一起的第一龙骨和 第二龙骨的夹紧力就可完全外隔热条和内隔条 固定， 结构简单， 安装可靠。

作为方案一的改进，第一外隔热条包括外层为 金属的第一外隔热条外层和内层为塑胶 的第一外隔热条内层； 第一外隔热条外层完全覆盖第一外隔热条内层 露出室内的面； 第二 外隔热条包括外层为金属的第二外隔热条外层 和内层为塑胶的第二外隔热条内层；第二外 隔热条外层完全覆盖第二外隔热条内层露出室 内的面。 内层的塑胶层隔热隔音耐腐蚀， 外 层的金属层外观质量好， 抵挡紫外线和自然风化， 寿命长。

作为方案八的改进， 第一外隔热条外层为 U形弹性卡扣式金属件， 第一外隔热条外层 的两卡扣扣在第一外隔热条内层的两卡扣上； 第二外隔热条外层为 U 形弹性卡扣式金属 件， 第二外隔热条外层的两卡扣扣在第二外隔热条 内层的两卡扣上。外隔热条外层采用卡 扣式结构配合， 结构简单， 安装方便。

作为方案一的改进，还包括与第一龙骨朝向室 内的一侧配合的第一装饰条和与第二龙 骨朝向室内的一侧配合的第二装饰条；第一装 饰条完全覆盖对应的第一龙骨和相邻的两隔 层模块的两相邻龙骨朝向室内的面，第二装饰 条完全覆盖对应的第二龙骨和相邻的两隔层 模块的两相邻龙骨朝向室内的面。 第一装饰条和第二装饰条使组合建筑结构的外 观更美 观， 对第一龙骨、 第二龙骨、 第三龙骨、 第四龙骨的材料和外观没有要求。

作为方案一的改进， 第三隔条为弹性卡扣式隔条， 在第三龙骨相背的两侧、 并靠近室 内一侧、 设有贯穿第三龙骨本体两端的第三卡槽， 第三隔条的两个卡扣分别抵挡在第三龙 骨相背的第三卡槽内，第三龙骨相背的两侧凸 出安装在其上的第三隔条对应的两侧或与安 装在其上的第三隔条对应的两侧齐平； 第四隔条为弹性卡扣式隔条， 在第四龙骨相背的两 侧、 并靠近室内一侧、 设有贯穿第四龙骨本体两端的第四卡槽， 第四隔条的两个卡扣分别 抵挡在第四龙骨相背的第四卡槽内，第四龙骨 相背的两侧凸出安装在其上的第四隔条对应 的两侧或与安装在其上的第四隔条对应的两侧 齐平。 在第三龙骨或第四龙骨上设有卡槽， 第三隔条和第四隔条的两个卡扣就能关于其中 心对称， 两个卡扣插入龙骨的距离小， 插入 时用力容易平衡， 使隔条扣在龙骨上时方便， 动作可靠， 减少将隔条装在龙骨上时因用力 过大或操作不当隔条开裂； 这种方式还可完全避免内隔条受力， 这种结构特别适合第三隔 条和第四隔条直接露出室内的情况。

作为方案十的改进， 组合建筑结构为安装在两层楼板之间的组合墙 或组合窗， 第一龙 骨和第二龙骨为隔热隔音的塑胶型材， 第一外隔热条和第二外隔热条为外观美观的金 属 件； 第三龙骨和第四龙骨为隔热隔音的塑胶型材； 在第三龙骨仅朝向室内的面设有金属件 第三隔条， 在第四龙骨仅朝向室内的面设有金属件第四隔 条； 还包括与第一龙骨对应、 完 全覆盖相应的第一龙骨朝向室内的面金属件第 一内隔条， 和与第二龙骨对应、 完全覆盖相 应的第二龙骨朝向室内的面的金属件第二内隔 条； 第一内隔条为 u形弹性卡扣式隔条， 在 第一龙骨相背的两侧、 并靠近室内一侧、 设有贯穿第一龙骨本体两端的第三卡槽， 第一内 隔条的两个卡扣分别抵挡在第一龙骨相背的第 三卡槽内，第一龙骨相背的两侧凸出安装在 其上的第一内隔条对应的两侧或与安装在其上 的第一内隔条对应的两侧齐平；第二内隔条 为 u形弹性卡扣式隔条， 在第二龙骨相背的两侧、 并靠近室内一侧、 设有贯穿第二龙骨本 体两端的第四卡槽， 第二内隔条的两个卡扣分别抵挡在第二龙骨相 背的第四卡槽内， 第二 龙骨相背的两侧凸出安装在其上的第二内隔条 对应的两侧或与安装在其上的第二内隔条 对应的两侧齐平。 这种结构的组合建筑结构， 龙骨塑胶型材就能完全满足强度和刚性的要 求， 且龙骨塑胶型材具有很好的隔热隔音效果， 成本低； 金属隔条将龙骨完全覆盖， 使塑 胶龙骨没有外露， 抵挡紫外线和自然风化， 使龙骨寿命长。

作为方案一至十一的共同改进， 隔层包括两层隔板， 在两条第三龙骨相对的面上和两 条第四龙骨相对的面上均设有一一对应的、 与隔板层数相同的定位槽， 隔板安装在两条第 三龙骨和两条第四龙骨对应的定位槽内， 还包括将隔板与相应的定位槽密封的密封条； 在 相邻两隔板的密闭空间内还设有与两相邻的隔 层相对的面贴合的夹板。夹板一般采用增强 型改性石膏板、 石膏板、 泡沫板、 混凝土板等。 采用夹板， 进一步提高隔热、 隔音效果和 抗冲击性。

作为方案一至十一的共同改进， 隔层为两层以上的隔板， 在每块隔板上安装有一体成 型、 包裹隔板四周、 横截面为 u形的方框形密封圈； 在两条第三龙骨相对的面上和两条第 四龙骨相对的面上均设有一一对应的、 与隔板层数相同的定位槽， 隔板及安装在隔板上的 方框形密封圈安装在两条第三龙骨和两条第四 龙骨对应的定位槽内。 方框形密封圈， 密封 效果好。

作为方案一至十一的共同改进， 隔层为三层以上的隔板， 在两条第三龙骨相对的面上 和两条第四龙骨相对的面上均设有一一对应的 、 与隔板层数相同的定位槽， 隔板安装在两 条第三龙骨和两条第四龙骨对应的定位槽内， 还包括将隔板与相应的定位槽密封的密封 条； 外层两层隔板为透明玻璃板， 内层一侧以上的隔板为透明塑胶板。 塑胶板比玻璃具有 更好的隔热隔音效果， 塑胶板大大阻挡了热传导， 即保证隔层模块透光性， 又大大提高隔 层模块的隔热和隔音性能，其隔热和隔音性能 相当于双层玻璃真空结构，但成本大大降低。 因此在两层玻璃板之间加透明塑胶板， 塑胶板越软性越好， 越厚越好， 隔板（玻璃板）和 塑胶板等所有隔板之间都不直接接触并保持一 定的距离 （距离越远越好）， 则气体对流被 分别阻隔在不同的空间中，靠近热量和声音震 动一侧的隔板间的第一密闭空间内的气体对 流被塑胶板阻隔， 使热量和声音震动被传递到隔板间的第二密闭 空间被大大衰减， 则隔板 间的第二密闭的气体对流时其空间内的热量和 声音震动很少， 再通过室内侧的隔板（玻璃 板）传递到室内时， 热量和声音震动出现于室内已经很少， 因此隔热隔音效果较好， 如果 设置有第三隔板空间、第四隔板空间， 则热量和声音震动的传递被每层塑胶板依次不 断衰 减， 则隔热隔音效果依次更好。 采用有色的塑胶板， 可以大大降低热的辐射， 比现有的通 过镀层降低辐射的技术， 大大降低成本。。在塑胶板上容易制作需要的 图案或金属效果等， 满足建筑外观美观的需要。

作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 推拉窗模块；推拉窗模块还包括推拉窗； 推拉窗包括两层以上的隔板， 两条并排平行的第五龙骨， 与第五龙骨垂直、 两端分别与两 条第五龙骨固定的两条并排的第六龙骨，从室 外方向侧向扣在第五龙骨上并完全覆盖相应 的第五龙骨露出室外的面的第五隔条，从室外 方向侧向扣在第六龙骨上并完全覆盖相应的 第六龙骨露出室外的面的第六隔条，在两条第 五龙骨相对的面上和两条第六龙骨相对的面 上均设有一一对应的、 与隔板层数相同的定位槽， 隔板安装在对应的定位槽内， 隔板与相 应的定位槽密封， 相邻隔板间形成一个密闭空间； 在上侧第三龙骨的底面设有可供第五龙 骨在设定角度内转动的凹槽，上侧的第五龙骨 可在凹槽内在一定角度内转动地枢接在左右 两侧的第四龙骨上。 这种推拉窗模块， 由于有两层以上隔板， 因此隔热、 隔音效果好。 作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 百叶窗模块；百叶窗模块还包括百叶片、 百叶片角度调节机构； 百叶片角度调节机构包括齿轮， 仅可上下短距离滑动地安装在仅一 侧的竖向安装的第四龙骨上的滑座， 固定在滑座上、 与齿轮配合的直齿条； 叶片轴两端可 转动地安装在两条第四龙骨上， 仅一端的叶片轴穿过一侧第四龙骨的侧壁与齿 轮固定。通 过齿轮、 齿条调节百叶片， 运动可靠， 百叶片角度调节机构的寿命长。

作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 百叶窗模块；百叶窗模块还包括百叶片、 百叶片角度调节机构； 在两条第三龙骨相对的两个侧面上设有与百叶 片配合的凸条； 在百 叶片闭合的状态， 安装在一起的相接的两百叶片交错拼接在一起 ， 百叶片与凸条交错拼接 在一起；在相接的两百叶片重合处的相对面间 和相接的百叶片与凸条的重合处的相对面间 均设有密封条。 这种结构的百叶窗， 百叶片与第三龙骨之间的密封效果更好。

作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 百叶窗模块；百叶窗模块还包括百叶片、 百叶片角度调节机构；百叶片角度调节机构包 括固定在每片百叶片仅一端的叶片轴上的蜗 轮， 可上下短距离滑动地、 安装在仅一侧的第四龙骨上与蜗轮配合的蜗杆 ， 固定在蜗杆上 的旋钮； 叶片轴两端可转动地安装在两条第四龙骨上， 仅一端的叶片轴穿过一侧第四龙骨 的侧壁与蜗轮固定。 通过蜗轮、 蜗杆调节百叶片， 运动可靠， 百叶片角度调节机构的寿命 长。

作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 百叶窗模块；百叶窗模块还包括百叶片、 百叶片角度调节机构；在两条竖向安装的第四 龙骨上设有与每片百叶片的百叶片轴配合的 百叶片轴孔； 百叶片角度调节机构包括固定在每片百叶片仅 一端的叶片轴上的齿轮， 套在 齿轮上与齿轮配合的同步带， 调节手柄， 设置在第四龙骨上的直导向孔； 叶片轴两端可转 动地安装在两条第四龙骨上， 仅一端的叶片轴穿过一侧第四龙骨的侧壁与齿 轮固定； 调节 手柄穿过直导向孔与同步带固定； 齿轮容置在第四龙骨内。

作为方案一至十一的共同改进，隔层模块包括 百叶窗模块；百叶窗模块还包括百叶片、 百叶片角度调节机构； 百叶片包括长方形的百叶片本体， 在百叶片本体的顶面设有与百叶 片本体前侧面齐平的第一结合部，在百叶片本 体的底面设有与百叶片本体后侧面齐平第二 结合部； 在第一结合部的顶面上设有上卡槽， 在第二结合部的底面上设有下卡槽， 在第一 结合部或第二结合部相对的面上设有与密封条 配合的凹槽，还包括贯通百叶片本体两端的 轴孔和使百叶片壁厚相对均匀的掏空孔；还包 括与百叶片设有凹槽的一侧配合的弹性卡扣 式第一百叶片隔条和与百叶片背离凹槽一侧配 合的弹性卡扣式第二百叶片隔条，第一百叶 片隔条的两个卡扣一个扣在上卡槽内， 一个扣在下卡槽内； 第二百叶片隔条的两个卡扣一 个扣在上卡槽内， 一个扣在下卡槽内； 在第一百叶片隔条内安装有密封条； 在百叶片闭合 的状态， 安装在一起的相接的两百叶片的第一结合部和 第二结合部交错拼接在一起， 在相 接的两百叶片重合处的相对面间通过密封条密 封。 这种结构的百叶窗， 百叶片与第三龙骨 之间的密封效果更好。 当第三龙骨、 第四龙骨为塑胶型材时， 第一百叶片隔条、 第二百叶 片隔条可采用防水、 防锈效果好的铝型材或不锈钢材料等， 使百叶片经久耐用， 外观效果 好。 当第三龙骨、 第四龙骨为金属型材时， 第一百叶片隔条、 第二百叶片隔条可采用隔热 隔音性好的塑胶型材， 隔条有效阻隔热和声音传播。 第一百叶片隔条、 第二百叶片隔条为 弹性卡扣式隔条， 通过侧向扣在相应的龙骨上， 安装方便快捷、 可靠。

作为方案一的改进， 隔层模块的第三龙骨和第四龙骨为金属型材； 隔层模块包括百叶 窗模块； 推窗模块的隔层为推窗， 推窗包括两层以上的隔板， 两条并排平行的金属型材第 七龙骨， 与第七龙骨垂直、 两端分别与第七龙骨固定的两条并排的金属型 材； 在第七龙骨 上设有完全覆盖第七龙骨朝向室外的面和室内 的面的第七隔条，在第八龙骨上设有完全覆 盖第八龙骨朝向室外的面和室内的面的第八隔 条。第三龙骨和第四龙骨、第七龙骨和第八 龙骨为金属型材， 推窗滑动时龙骨不易磨损。 在第三龙骨和第四龙骨、 第七龙骨和第八龙 骨上设有隔条， 隔热效果好。

作为方案一至十一的共同改进，在第一龙骨上 设有贯穿第一龙骨本体两端面的第一容 置槽， 在第二龙骨上设有贯穿第二龙骨本体两端面的 第二容置槽； 安装在一起的第一龙骨 上的第一容置槽和第二龙骨上的第二容置槽相 连通； 相邻的隔层模块间固定有内装饰条； 一条内装饰条只对应一条第一龙骨或一条第二 龙骨； 内装饰条覆盖相应的第一龙骨或第二 龙骨、 和相邻的两隔层模块的相邻两龙骨。 设有容置槽， 可以用来安装电线、 水管等。 作为方案一至十一的共同改进， 相邻隔层模块的相对抵挡边在室内形成第三容 置槽， 相邻的隔层模块间固定有内装饰条； 一条内装饰条只对应一条第一龙骨或一条第二 龙骨； 内装饰条覆盖相应的第一龙骨或第二龙骨、和 相邻的两隔层模块的相邻两龙骨。 容置槽容 置电线、 水管等， 装饰条将电线水管盖住， 外观美观。

作为方案一至十一的共同改进， 组合建筑结构为安装在建筑主体框架结构外侧 的幕 墙； 被主体框架抵挡的隔层模块从室外安装在对应 的方框内， 其余的隔层模块从室内安装 在对应的方框内仅对方框被楼板、立柱等建筑 主体框架抵挡的位置，隔层模块从室外安装; 对于方框没有被楼板、 立柱等抵挡的， 隔层模块从室内安装； 这样安装方便， 大大降低安 装成本和劳动强度， 日后的维护方便。 室外和室内均安装有装饰条， 外观美观。

作为方案一至十一的共同改进， 组合建筑结构为安装在建筑主体框架结构外侧 的幕 墙； 第一龙骨竖向安装， 通过第一固定件与主体框架结构楼板固定， 隔层模块均从室外安 装在对应的方框内。

作为方案一至十一的共同改进， 还包括与第一龙骨或第二龙骨固定的屋顶装饰 条， 一条屋 顶装饰条只对应一条第一龙骨或一条第二龙骨 ， 所述的屋顶装饰条为波浪状， 相邻的两条 屋顶装饰条相结合的位置凹凸交错在一起， 所述的屋顶装饰条覆盖所述的组合建筑结构。 采用这种屋顶装饰条， 有很好的装饰效果， 还可防水， 使屋顶有双重的防水效果， 同时， 隔层模块屋顶可以起到很好的隔热和隔音效果 。

作为方案一至十一的共同改进， 第一龙骨和 /或第二龙骨为方管型钢或 C型钢或 H型 钢或 T型钢。 由于安装有隔条， 龙骨不需表面处理。 龙骨采用标准型材钢， 强度刚性好， 特别适合幕墙。

作为方案一至十一的共同改进， 第一龙骨为方管型钢或 C型钢， 第二龙骨为方管型钢 或 C型钢，在每个方框的四个转角处相接的第一� �条和第二隔条上形成容置角铁固定件的 容置腔， 在容置腔均内安装有与相接的第一龙骨和第二 龙骨的角铁固定件， 相接的第一龙 骨和第二龙骨通过角铁固定件固定在一起。在 隔条上加工容置角铁固定件的容置腔， 加工 容易， 不影响龙骨的刚性。

作为方案一至十一的共同改进， 隔层为二层以上的透明玻璃板， 在相邻的两层玻璃板 相对的面上贴有完全覆盖相应玻璃板的柔性覆 盖膜或刚性覆盖板。柔性覆盖膜可为塑料膜 等， 刚性覆盖板可为塑胶板或纸板等， 第一具有减少热传导的效果； 第二没有钢化的玻璃 破碎时不易掉下来， 使用更安全； 第三在覆盖膜和覆盖板容易制作需要的图案或 金属效果 等， 满足建筑外观美观的需要； 第四对不需要透光的部分， 使用不透光的， 柔性覆盖膜或 刚性覆盖板， 可以减少热辐射， 进一步提高隔热效果。

作为方案一至 11的共同改进， 第一龙骨和 /或第二龙骨为方管型钢或 C型钢或 H型 钢； 还包括从室内扣在第一外隔热条上的第一弹性 卡扣式内隔条， 从室内扣在第二外隔热 条上的第二弹性卡扣式内隔条；第一外隔热条 和第一弹性卡扣式内隔条完全包裹第一龙骨 的四个侧面第二外隔热条和第二弹性卡扣式内 隔条完全包裹第二龙骨的四个侧面。不需要 加工龙骨， 外隔热条和内隔条就将龙骨的四个侧面完全包 裹形成方形， 隔热效果好， 易与 隔层模块等配合。

一种房子， 房子的四面墙、 屋顶和楼板均由组合建筑结构组装而成。 在房子的楼板上 铺有水泥预制板或浇灌有水泥。

一种卫生间， 卫生间的四面墙、 屋顶、 地板均由组合建筑结构组装而成， 四面墙中的 一面和 /或两面和 /或三面和 /或四面、 和 /或屋顶、 和 /或楼板、 和 /或地板的隔层模块包括 功能模块， 和 /或在隔层模块上固定有功能件。

本发明的有益效果是， 组合建筑结构可为复合墙、 复合窗、 复合屋顶等。 隔层模块形 成有效隔热、 隔音层， 阻隔热量、 噪音等的传播途径， 达到高效隔热隔音的目的。 实现隔 层模块的集成组装， 满足美观、 防水、 防火、 隔热、 隔音等总体功能要求。 用作外墙体， 不会开裂和渗漏水， 不必另行对外墙进行二次保温处理和防水处理 ， 不需再对外墙进行涂 漆或粘贴墙面砖的表面工艺处理， 减少外墙的装修环节， 节约建设资金。 通过紧固件穿过 隔层模块的抵挡边与第一龙骨和 /或第二龙骨固定， 不再需要压条， 结构简单， 安装方便， 成本低。对于安装在主体建筑框架内的组合建 筑结构，可实现从室内安装和更换隔层模块， 安装和维修不需要从室外吊装隔层模块、 第一龙骨、 第二龙骨等， 只需从室外做密封， 对 高层建筑来说， 大大减少安装和维修成本， 安装和维修过程中操作方便、 效率高、 安全性 高； 且从室内安装， 从外侧无法拆隔层模块， 更安全。 第一龙骨、 第二龙骨为铝型材、 标 准钢型材等， 第一外隔热条、 第二外隔热条采用隔热、 隔音、 防水效果好的塑胶材料等， 大大减少热和声音的传导； 在隔热和隔音上与塑钢的效果相当， 比共挤成型的塑钢更经久 耐用和容易制造， 成本低。 隔层可为具备一定硬度刚性、 防水、 隔热、 隔音等功能的板材， 如金属板、 装饰硬板、 玻璃、 瓷砖、 太阳能电池板等。 第一龙骨、 第二龙骨与螺丝固定的 位置， 可增加壁厚或设计成两层壁厚。 隔层模块朝向室外的面与第一外隔热条和第二 外隔 热条朝向室外的面齐平或凸出第一外隔热条和 第二外隔热条朝向室外的面，也就是仅在隔 层模块上设有抵挡边， 在第一龙骨和第二龙骨上不设有抵挡边， 一方面第一龙骨和第二龙 骨可采用标准型钢， 强度刚性好， 可以通过螺丝牢固可靠地将抵挡边固定在第一 龙骨和第 二龙骨上， 特别适合幕墙， 尤其是在建筑物之外并与建筑物楼板固定的整 幅的幕墙； 另一 方面对于同一扇幕墙， 不同的方框内的隔层模块可根据需要选择从室 外安装或从室内安 装。 由于标准型钢的长度一般在 12米以下， 当仅用一根标准型材其长度满足不了建筑物 的高度需要时， 第一龙骨就由多条标准型材连接加长而成。

附图说明

图 1是本发明实施例 1从室外投影 （背离隔层模块安装方向） 的立体分解示意图。

图 2是本发明实施例 1 安装有第一外隔热条和第一内隔条的第一龙骨 的俯视示意图。 图 3是本发明实施例 1 安装有第二外隔热条和第二内隔条的第一龙骨 的右视示意图。 图 4是本发明实施例 1的隔层模块从室内 （隔层模块安装方向） 投影的立体分解示意图。 图 5是本发明实施例 2从室内投影的立体分解示意图。

图 6是本发明实施例 3的隔层模块从室内投影的立体示意图。

图 7是本发明实施例 3的左侧安装有第三隔条的第三龙骨的俯视示� �图。

图 8是本发明实施例 3的上侧安装有第四隔条的第四龙骨的俯视示� �图。

图 9是本发明实施例 4第一种隔层模块从室外投影的立体分解示意� �。

图 10是本发明实施例 4第二种隔层模块从室内投影的立体分解示意� �。

图 11本发明实施例 4 推拉窗模块安装有第五隔热条的上侧的第五龙 骨的左视图。

图 12本发明实施例 4 推拉窗模块安装有第五隔热条的下侧的第五龙 骨的左视图。

图 13本发明实施例 4 推拉窗模块安装有第六隔热条的右侧的第五龙 骨的俯视图。

图 14是本发明实施例 5的隔层模块从室外投影的立体分解示意图。

图 15是本发明实施例 5 的左侧安装有第七隔条的第七龙骨的俯视示意 图。

图 16是本发明实施例 5 的右侧安装有第七隔条的第七龙骨的俯视示意 图。

图 17是本发明实施例 5 的上侧安装有第八隔条的第八龙骨的右视示意 图。

图 18是本发明实施例 5 的下侧安装有第八隔条的第八龙骨的右视示意 图。

图 19是本发明实施例 6的百叶窗隔层模块从室外投影的立体分解示� �图。

图 20是本发明实施例 6的百叶片的左视示意图。

图 21是图 19的 I部放大示意图。

图 22是本发明实施例 7从室外投影的百叶窗隔层模块的立体分解示� �图。

图 23是本发明实施例 7的百叶片的左视示意图。

图 24是本发明实施例 8的百叶窗隔层模块从室内投影的的立体分解� �意图。

图 25是发明实施例 9的百叶片安装有第一百叶片隔热条和第二百� �片隔热条的的左视示 意图。

Ϊ 26是发明实施例 10的百叶片安装有第一百叶片隔热条和第二百� ��片隔热条的的左视示 意图。

Ϊ 27是本发明实施例 11从室外投影的百叶窗隔层模块的立体分解示� ��图。

图 28是本发明实施例 12的立体示意图。

图 29是本发明实施例 12的安装有第一外隔热条的 H形钢第一龙骨的端面视图。 图 30是本发明实施例 12的安装有第二外隔热条的方管形钢第二龙骨� ��端面视图。

图 31是本发明实施例 12的立体分解示意图。

图 32是本发明实施例 12的单扇门隔层模块的从室外投影的立体示意� ��。

图 33是本发明实施例 12的单扇门隔层模块从室内投影的立体分解示� ��图。

图 34是本发明实施例 12的推拉窗隔层模块从室内投影的立体分解示� ��图。

图 35是本发明实施例 13的双扇门隔层模块从室外投影的立体示意图� ��

图 36是本发明实施例 14的组合建筑结构安装在主体框架上的结构示� ��图。

图 37是本发明实施例 14的隔层模块从室内投影的立体示意图。

图 38是本发明实施例 14的安装有第一外隔热条的第一龙骨的俯视图� ��

图 39是本发明实施例 14的安装有第二外隔热条的第二龙骨的右视图� ��

图 40是本发明实施例 14固定有第一固定件的组合建筑结构的从室内� ��影（背离隔层模块 安装方向） 的立体分解示意图。

图 41是本发明实施例 15固定有第一固定件的组合建筑结构的从室内� ��影的立体分解示意 图。

图 42是本发明实施例 16的组合建筑结构的从室外投影的立体分解示� ��图。

图 43是本发明实施例 16的安装有第一外隔热条的 H形钢第一龙骨的俯视图。

图 44是本发明实施例 16的安装有第二外隔热条的 H形钢第二龙骨的左视图。

图 45是本发明实施例 17的安装有第一外隔热条的方管形钢第一龙骨� ��俯视图。

图 46是本发明实施例 17的安装有第二外隔热条的方管形钢第二龙骨� ��左视图。

图 47是本发明实施例 18的立体分解示意图。

图 48是本发明实施例 18 的安装有第一外隔热条和第一内隔条的右侧的 第一龙骨的俯视 图。

图 49是本发明实施例 18 的安装有第一外隔热条和第一内隔条的左侧的 第一龙骨的俯视 图。

图 50是本发明实施例 19的隔层模块从室内投影的立体分解示意图。

图 51是本发明实施例 20的隔层模块从室内投影的立体分解示意图。

图 52是本发明实施例 21的隔层模块从室外投影的立体分解示意图。

图 53是本发明实施例 22 的安装有第一外隔热条和第一内隔条的右侧的 第一龙骨的俯视 图。

图 54是本发明实施例 22 的安装有第一外隔热条和第一内隔条的左侧的 第一龙骨的俯视 图。

图 55是本发明实施例 22 的安装有第二外隔热条和第二内隔条的上侧的 第二龙骨的右视 图。

图 56是本发明实施例 22 的安装有第二外隔热条和第二内隔条的下侧的 第二龙骨的右视 图。

图 57是本发明实施例 23的安装有第一外隔热条和第一内隔条的第一� ��骨的俯视示意图。 图 58是本发明实施例 23的安装有第二外隔热条和第二内隔条的第二� ��骨的右视示意图。 图 59是本发明实施例 23的外侧装饰条的端面示意图。

图 60是本发明实施例 23的中间位置装饰条的端面示意图。

图 61是本发明实施例 24 的立体分解示意图。

图 62是本发明实施例 25的安装有第一外隔热条和第一内隔条的 C形钢第一龙骨的俯视 图。

图 63是本发明实施例 25的安装有第二外隔热条和第二内隔条的 C形钢第二龙骨的左视 图。

图 64是本发明实施例 26 的隔层模块的立体分解示意图。

图 65是本发明实施例 26的安装有第三隔热条的第三龙骨的俯视图。

图 66是本发明实施例 26的安装有第四隔热条的第四龙骨的右视图。

图 67是本发明实施例 27的一种隔层模块从室内投影的立体分解示意� ��。

图 68是图 67的 I I部放大示意图。 图 69是本发明实施例 28的安装有第一隔条的第一龙骨的俯视图。

图 70是本发明实施例 28的安装有第二隔条的第二龙骨的右视图。

图 71是本发明实施例 29去掉隔层模块、朝向室外的第一装饰条和第� ��装饰条、朝向室内 的内装饰条的立体分解示意图。

实施例 1

如图 1所示， 一种组合建筑结构， 为组合墙结构， 包括从左到右水平方向阵列竖向的 在朝向室外的一侧安装有结构相同的第一外隔 热条 1 和在朝向室内的一侧安装有结构相 同的第一内隔条 2且结构相同铝型材的第一龙骨 3、第一龙骨 4、第一龙骨 5、第一龙骨 6， 安装在第一龙骨 3和第一龙骨 4间、 与第一龙骨 3和第一龙骨 4垂直、 从上到下竖直方向 阵列竖向的、在朝向室外的一侧安装有结构相 同的第二外隔热条 7和在朝向室内的一侧第 二内隔条 8、 且结构相同铝型材的第二龙骨 9、 第二龙骨 10、 第二龙骨 11、 第二龙骨 12， 安装在第一龙骨 4和第一龙骨 5间、 分别共线位于第二龙骨 9、 第二龙骨 10、 第二龙骨 11、 第二龙骨 12的右侧、 安装有结构相同的第二外隔热条 7和第二内隔条 8、 竖直方向 阵列的铝型材第二龙骨 13、 第二龙骨 14、 第二龙骨 15、 第二龙骨 16， 安装在第一龙骨 5 和第一龙骨 6间、 分别共线位于第二龙骨 13、 第二龙骨 14、 第二龙骨 15、 第二龙骨 16 右侧、 安装有结构相同的第二外隔热条 7和第二内隔条 8、 竖直方向阵列的铝型材第二龙 骨 17、 第二龙骨 18、 第二龙骨 19、 第二龙骨 20， 固定轴 21、 固定轴 22、 固定轴 23、 固 定轴 24， 分别安装在固定轴 21、 固定轴 22、 固定轴 23、 固定轴 24两端的锁紧件 25。 每 相邻的两条第一龙骨和两条第二龙骨形成一个 方框，在每个方框内仅从一侧安装一个结构 相同的隔层模块 26。

如图 1、 图 2所示， 最右侧的第一龙骨 6为一体挤压成型的型材， 包括方形的第一龙 骨本体 27， 上下贯通第一龙骨本体 27两端、 与第一外隔热条 1的卡扣 41配合、 与第一 龙骨本体 27右侧面连通的第一抵挡槽 28和与第一龙骨本体 27左侧面连通、 与第一外隔 热条 1的卡扣 42配合的第一抵挡槽 29， 上下贯通第一龙骨本体 27两端、 与第一内隔条 2 的卡扣 47配合、与第一龙骨本体 27右侧面连通的抵挡槽 30和与第一龙骨本体 27左侧面 连通、 与第一内隔条 2的卡扣 43配合的抵挡槽 31， 上下贯通第一龙骨本体 27两端、 使 第一龙骨本体 27壁厚相对均匀的掏空通孔 32， 上下贯穿第一龙骨本体 27、均匀分布的四 个第一通孔 33、 第一通孔 34、 第一通孔 35、 第一通孔 36， 第一抵挡槽 28靠近室外一侧 的槽壁 37朝右的面低于第一龙骨本体 27的右侧面 39， 第一抵挡槽 29靠近室外一侧的槽 壁 38朝左的面低于第一龙骨本体 27的左侧面 40。 第一外隔热条 1从垂直第一龙骨 3朝 向室外的面方向扣在第一龙骨 3上，第一外隔热条 1的卡扣 41扣在第一抵挡槽 28内并被 第一抵挡槽 28靠近室外的槽壁 37抵挡，卡扣 42扣在第一抵挡槽 29内并被抵挡槽靠近室 外的槽壁 38抵挡， 第一外隔热条 1完全覆盖第一龙骨 6朝向室外的面。 第一龙骨本体 27 的右侧面 39稍凸出卡扣 30、 卡扣 41的右侧面， 第一龙骨本体 27的左侧面 40稍凸出卡 扣 31、 卡扣 42的左侧面。 卡扣 41朝向室内的面与第一抵挡槽 28正对卡扣 41的朝向室 外的面 45之间设有设定距离的间隙。 卡扣 42朝向室内的面与抵挡槽正对卡扣 41的朝向 室外的面 46之间设有设定距离的间隙。 第一内隔条 2对称安装在第一龙骨 3朝向室内的 一侧的抵挡槽 30、 抵挡槽 31内。

如图 1、 图 3所示， 第二龙骨 17为一体挤压成型的铝型材， 包括方形的第二龙骨本 体 78， 与第二外隔热条 7的卡扣 79配合、 与第二龙骨本体 78上侧面和朝向室外的面连 通、 左右贯通第二龙骨本体 78两端的第二抵挡槽 80， 与第二外隔热条 7的卡扣 81配合、 与第二龙骨本体 78底面和朝向室外的面连通、左右贯通第二龙� ��本体 78两端的第二抵挡 槽 82， 与第二内隔条 8的卡扣 83配合、 与第二龙骨本体 78上侧面和朝向室内的面连通、 左右贯通第二龙骨本体 78两端的抵挡槽 84， 与第二内隔条 8的卡扣 85配合、 与第二龙 骨本体 78底面和朝向室内的面连通、 左右贯通第二龙骨本体 78两端的抵挡槽 86， 左右 贯通第二龙骨本体 78的两个端面、与第一龙骨 3从右到左的第一个第一通孔 33配合的第 二通孔 87， 左右贯通第二龙骨本体 78两端、 使第二龙骨 17壁厚相对均匀并形成与第二 龙骨本体 78的侧壁平行的连接筋的四个掏空通孔 88、 掏空通孔 89、 掏空通孔 90、 掏空 通孔 91。 第二外隔热条 7与第二龙骨 17的安装方式和配合的结构与第一外隔热条 1与第 一龙骨 3的安装方式和配合的结构完全相同。

如图 4所示， 隔层模块 26包括玻璃的隔板 49、 隔板 50， 两条并排的竖向的关于其中 心位置的竖直面对称的第三龙骨 51、 第三龙骨 52， 安装在第三龙骨 51、 第三龙骨 52之 间、 与第三龙骨 51、 第三龙骨 52垂直、 关于其中心位置的水平面对称的两条并排的第 四 龙骨 53、 第四龙骨 54。

如 1、 图 4所示， 第四龙骨 53为一体挤压成型的型材， 包括方形的第四龙骨本体 55， 与第四龙骨本体 55下侧面连通、 左右贯通第四龙骨本体 55两端的定位槽 56、 定位 槽 57， 左右贯通第四龙骨本体 55两端、 安装螺丝 （未示出） 的下排两个两端为螺纹孔的 通孔 58、 上排的通孔 59， 在垂直方形的第四龙骨本体 55顶面设有与第四龙骨本体 55朝 向室内的面齐平和与第四龙骨本体 55 的两端面齐平的抵挡边 60， 左右贯通第四龙骨 53 两端、 使第四龙骨壁厚相对均与的掏空通孔 63。

如图 1、 图 4所示， 第三龙骨 51包括方形的第三龙骨本体 65， 与第三龙骨本体 65左 侧面连通、 上下贯通第三龙骨本体 65两端、 分别与定位槽 56和定位槽 57连通的定位槽 66、 定位槽 76， 在垂直方形的第三龙骨本体 65右侧面设有与第三龙骨本体 65朝向室内 的面齐平和与第三龙骨本体 65的两端面齐平的抵挡边 67， 上下贯通第三龙骨 51两端、 使第三龙骨 51壁厚相对均与的掏空通孔 70， 分别与通孔 58、 通孔 59—一共轴线配合、 贯穿第三龙骨本体 65 的左侧壁的小通孔 （未示出） 和小通孔 71、 贯穿第三龙骨本体 65 的右侧壁的大通孔 72和大通孔 73。 在隔层模块的抵挡边形成的抵挡圈朝向室外的 面上贴 有方框形的密封条 77。

如图 1、 图 4所示， 上下左右四侧、 每侧均安装有单独的有 U形密封条 74的隔板 49 和每侧均安装有单独的有 U形密封条 75的隔板 50安装在相应的定位槽内， 通过螺丝（未 示出） 将第三龙骨 51、 第三龙骨 52、 第四龙骨 53、 第四龙骨 54固定在一起， 隔板 49和 隔板 50之间形成密闭空间。

如图 1所示， 在第一龙骨 6朝向室外的一侧通过螺丝 （未示出） 固定有第一外装饰条 92， 朝向室内的一侧通过螺丝 （未示出） 固定有第一外装饰条 92关于其中心位置的竖直 面对称的第一内装饰条 93。 在第一龙骨 3朝向室外的一侧固定有与第一外装饰条 92关于 其中心位置的竖直面对称的第一外装饰条 94， 朝向室内的一侧通过螺丝 （未示出） 固定 有第一外装饰条 94关于其中心位置的竖直面对称的第一内装饰� �� 95。 在中间位置的第一 龙骨 4、 第一龙骨 5朝向室外的一侧分别通过螺丝 （未示出） 固定有结构相同的第一外装 饰条 96， 朝向室内的一侧分别通过螺丝 （未示出） 固定有第一外装饰条 96关于其中心位 置的竖直面对称的第一内装饰条 97。 在第二龙骨 9、 第二龙骨 13、 第二龙骨 17朝向室外 的一侧分别通过螺丝 （未示出） 固定有结构相同的第二外装饰条 98; 朝向室内的一侧分 别通过螺丝 （未示出） 固定有与第二外装饰条 98关于其中心位置的竖直面对称的第二内 装饰条 99。 第二外装饰条 98与第一外装饰条 92截面形状相同， 安装关系旋转 90° 。 在 第二龙骨 12、 第二龙骨 16、 第二龙骨 20朝向室外的一侧分别通过螺丝 （未示出） 固定有 结构相同的与第二外装饰条 98关于其中心位置的水平面对称的第二外装饰� �� 100; 朝向 室内的一侧分别通过螺丝（未示出）固定有与 第二外装饰条 100关于其中心位置的竖直面 对称的第二内装饰条 （未示出） 。 在竖直方向中间排的其余的第二龙骨上分别固 定有与 第一外装饰条 96、 第一内装饰条 97截面形状相同， 安装关系旋转 90° 的第二外装饰条 101、 第二内装饰条 102。

第一内装饰条 93包括平板状的第一内装饰条本体 103， 与第一内装饰条本体 103的 右侧面齐平、 垂直装饰条本体朝向室外的面凸设再向内弯折 、 与第一龙骨 6贴合的 L形抵 挡边 104， 与第一内装饰条本体 103的左侧面齐平、 垂直第一内装饰条本体 103朝向室外 的面凸设的遮边 105。

第一内装饰条 97包括平板状的第一内装饰条本体 106， 与第一内装饰条本体 106的 右侧面齐平、 垂直第一内装饰条本体 106朝向室外的面凸设的遮边 107， 与第一内装饰条 本体 106的左侧面齐平、 垂直第一内装饰条本体 106朝向室外的面凸设的遮边 108。

相邻隔层模块 26相对的抵挡边之间形成容置电线等的凹槽 （未示出）。

实施例 2 如图 5所示， 与实施例 1不同的是， 在隔层模块 120的两条第三龙骨 121朝向室内的 面上均设有卡槽 122， 两条第四龙骨 123朝向室内的面上均设有卡槽 130。 安装在第一龙 骨 124上的外侧的两条第一外装饰条 125设有与卡槽 122配合、由两个对称的弹片构成的 弹性卡扣组 （未示出）， 中间位置的两条第一外装饰条 126设有与卡槽 122配合、 由两组 每组由两个对称的弹片构成的弹性卡扣组 （未示出）。 第一外装饰条 125、 第一外装饰条 126的弹性卡扣组扣在隔层模块 120的卡槽 122内与隔层模块 120安装在一起。 安装在第 二龙骨 127上的、 竖直方向最上排和最下排的所有第二外装饰条 128设有与第四龙骨 123 的卡槽 130配合、 由两个对称的弹片构成的弹性卡扣组 131 ; 安装在竖直方向中间两排的 所有第二外装饰条 129设有与第四龙骨 123的卡槽 130配合、由两组每组由两个对称的弹 片构成的弹性卡扣组 133。 第二外装饰条 128、 第二外装饰条 129的弹性卡扣组扣在第四 龙骨 123的卡槽 122内与隔层模块 120安装在一起。

在隔层模块 120的两条第三龙骨 121朝向室外的面上均设有卡槽 132，在隔层模块 120 的两条第四龙骨 123朝向室外的面上均设有卡槽 （未示出）。 安装在第一龙骨 124上外侧 的两条的第一外装饰条 135设有与卡槽 132配合、 由两个对称的弹片构成的弹性卡扣组 136； 中间位置的两条第一外装饰条 134设有与卡槽 132配合、 由两组每组由两个对称的 弹片构成的弹性卡扣组 140。 第一外装饰条 134的弹性卡扣组 140、 第一外装饰条 135的 弹性卡扣组 136分别扣在隔层模块 120的相应的卡槽 132内与隔层模块 120安装在一起。 安装在第二龙骨 127上、竖直方向最上排和最下排的所有的第二 外装饰条 138上设有与第 四龙骨 123的卡槽配合、 由两个对称的弹片构成的弹性卡扣组 139; 竖直方向中间两排的 所有的第二外装饰条 141上设有与第四龙骨 123的卡槽配合、由两个对称的弹片构成的弹 性卡扣组 142。第二外装饰条 138的弹性卡扣组 139、第二外装饰条 141的弹性卡扣组 142 扣在第四龙骨 133的相应的卡槽内与隔层模块 120安装在一起。

实施例 3

与实施例 2不同的是， 如图 6、 图 7所示， 左侧的第三龙骨 150包括方形的第三龙骨 本体 151，与第三龙骨本体 151右侧面连通、上下贯通第三龙骨本体 151两端的定位槽 152、 定位槽 153，垂直第三龙骨本体 151左侧面凸设并与第三龙骨本体 151朝向室内的面齐平、 两端与第三龙骨本体 151齐平的抵挡边 154，与抵挡边 154的左侧面和朝向室内的面连通、 上下贯通抵挡边 154的第三卡槽 155， 与第三卡槽 155关于其中心位置的的竖直面左右对 称、 与第三龙骨本体 151右侧面和朝向室内的面连通的第三卡槽 156， 与第三卡槽 156关 于第三龙骨本体 151中心的竖直面对称、与第三龙骨本体 151的右侧面和朝向室外的面连 通的第三卡槽 157， 与第三卡槽 157关于第三龙骨本体 151中心左右对称、 与第三龙骨本 体 151的左侧面朝向室外的面连通的第三卡槽 158， 上下贯通第三龙骨本体 151、 与第三 龙骨本体 151朝向室内的面连通、 三面垂直的容置槽 159， 上下贯通第三龙骨本体 151、 与第三龙骨本体 151朝向室外的面连通、 三面垂直的容置槽 160， 上下贯通第三龙骨 150 两端、 使第三龙骨 150壁厚相对均匀的掏空通孔 161。 还包括与第三龙骨本体 151朝向室 内一侧配合、一个卡扣 162扣在第三卡槽 155内、 另一个卡扣 163扣在第三卡槽 156内的 弹性卡扣式塑胶第三隔热条 164， 在第三隔热条 164的凹槽 165内设有与装饰条的弹性卡 扣配合的弧形槽 166、 弧形槽 167。 还包括与第三龙骨本体 151朝向室外一侧配合、 一个 卡扣 168扣在第三卡槽 157内、另一个卡扣 169扣在第三卡槽 158内的弹性卡扣式塑胶第 三隔热条 170， 在第三隔热条 170 的凹槽 171 内设有与装饰条的弹性卡扣配合的弧形槽 172、 弧形槽 173。 右侧的第三龙骨 174与第三龙骨 150关于其中心位置的竖直面对称， 安装在第三龙骨 174朝向室内一侧的第三隔热条 175与第三隔热条 164关于其中心位置的 竖直面对称，安装在第三龙骨 174朝向室外一侧的第三隔热条 176与第三隔热条 170关于 其中心位置的竖直面对称。

如图 6、 图 8所示， 上侧的第四龙骨 177为一体挤压成型的铝型材， 包括方形的第四 龙骨本体 178， 与第四龙骨本体 178下侧面连通、 左右贯通第四龙骨本体 178两端的、 分 别与定位槽 152、 定位槽 153连通的定位槽 179、 定位槽 180， 垂直第四龙骨本体 178顶 面凸设并与第四龙骨本体 178朝向室内的面齐平、左端与第三龙骨 150的抵挡边 154齐平、 右端与第三龙骨 174的抵挡边齐平的抵挡边 181， 左右贯通抵挡边 181、 与抵挡边 181的 顶面和朝向室内的面连通的第四卡槽 182，与第四卡槽 182关于其中心位置的水平面对称、 与第四龙骨本体 178的底面和朝向室内的面连通的第四卡槽 183， 与第四卡槽 183关于第 四龙骨本体 178中心的竖直面对称、与第四龙骨本体 178的底面和朝向室外的面连通的第 四卡槽 184， 与第四卡槽 184关于第四龙骨本体 178中心的水平面上下对称、 与第四龙骨 本体 178的顶面和朝向室外的面连通的的第四卡槽 185，左右贯通第四龙骨本体 178两端、 安装螺丝 （未示出） 的四个两端为螺纹孔的通孔 186、 通孔 187、 通孔 188、 通孔 189， 左 右贯通第四龙骨 177两端、使第四龙骨 177壁厚相对均匀、 并形成与第四龙骨本体 178的 侧壁平行的连接筋的掏空通孔 190、 掏空通孔 191、 掏空通孔 192、 掏空通孔 193、 掏空通 孔 194、 掏空通孔 195、 掏空通孔 196、 掏空通孔 197、 掏空通孔 198、 掏空通孔 199。

还包括与第四龙骨本体 178朝向室内一侧配合、 一个卡扣 200扣在第四卡槽 182内、 另一个卡扣 201扣在第四卡槽 183内的弹性卡扣式塑胶第四隔热条 202，在第四隔热条 202 的凹槽 203内设有与装饰条的弹性卡扣配合的弧形槽 204、 弧形槽 205。 还包括与第四龙 骨本体 178朝向室外一侧配合、一个卡扣 206扣在第四卡槽 185内、 另一个卡扣 207扣在 第四卡槽 184内的弹性卡扣式塑胶第四隔热条 208， 在第四隔热条 208的凹槽 209内设有 与装饰条的弹性卡扣配合的弧形槽 210、弧形槽 211。下侧的第四龙骨 212与第四龙骨 122 关于其中心位置的水平面对称，安装在第四龙 骨 212朝向室外一侧的第四隔热条 （未示出) 与第四隔热条 208关于其中心位置的水平面对称，安装在第四 龙骨 212朝向室内一侧的第 四隔热条 213与第四隔热条 202关于其中心位置的水平面对称。

实施例 4

与实施例 1不同的是， 从下向上第一排的三个隔层模块 271和第三排的三个隔层模 块的结构相同， 第二排的三个隔层模块 273为结构相同的推拉窗模块。

如图 9所示， 隔层模块 271包括三层隔板， 内层为玻璃板 320和外层为玻璃板 321、 中间层为塑胶板 322。 隔层模块 271右侧的第三龙骨 282包括方形的第三龙骨本体 274， 垂直第三龙骨本体 274右侧面、 与第三龙骨本体 274朝向室内的面齐平、 上下两端与第三 龙骨本体 274齐平的抵挡边 275，与第三龙骨本体 274左侧面连通、贯通第三龙骨本体 274 两端的定位槽 276、 定位槽 277、 定位槽 278， 上下贯通第三龙骨、 使第三龙骨壁厚相对 均匀的掏空通孔 279， 贯通第三龙骨本体 274左侧壁的两个小通孔 （未示出）， 贯通第三 龙骨本体 274右侧壁、 与小通孔一一对应的两个大通孔 281。 左侧的第三龙骨 283与第三 龙骨 282关于其中心位置的竖直面对称。

如图 9所示， 隔层模块 271上侧的第四龙骨 284包括方形的第四龙骨本体 285， 左右 贯通第四龙骨本体 285两端的两个通孔 286， 垂直第四龙骨本体 285顶面、 与第四龙骨本 体 285朝向室内的面齐平、两端凸出第四龙骨本体 285并与左侧的第三龙骨 283的抵挡边 280和右侧的第三龙骨 282的抵挡边 275齐平的抵挡边 287，左右贯通第四龙骨 284两端、 使第四龙骨 284壁厚相对均匀的掏空通孔 288、 淘空孔 289。 下侧的第四龙骨 290与第四 龙骨 284关于其中心位置的竖直面对称。

如图 10所示， 推拉窗模块包括塑胶型材的第三龙骨 323、 第三龙骨 291、 第四龙骨 292、 第四龙骨 293， 推拉窗 294。 推拉窗 294包括两层玻璃 295， 两条水平并排的塑胶型 材的第五龙骨 296、 第五龙骨 297， 与第五龙骨 296垂直、 安装在两条第五龙骨 296、 第 五龙骨 297之间的两条并排的塑胶型材的第六龙骨 298、 第六龙骨 299， 转轴 300， 限位 轴 301、 安装在第五龙骨 296上的第五隔热条 324， 安装在第五龙骨 297上的第五隔热条 325、安装在第六龙骨 298上的第六隔热条 326、安装在第六龙骨 299上的第六隔热条 327。

如图 11所示， 第五龙骨 296包括由半圆弧轴和与半圆弧形轴相切的方形 体构成的第 五龙骨本体 302， 与转轴 300配合、贯穿第五龙骨本体 302两端的通孔 303， 与限位轴 301 配合、 贯穿第五龙骨本体 302两端的通孔 304， 设置在第五龙骨 296底面上、 贯穿第五龙 骨本体 302两端的定位槽 305、 定位槽 328， 设置在第五龙骨本体 302朝向室外一侧从第 五龙骨本体 302的部分圆弧部、 直线部、 定位槽朝向室外的侧壁的底面等距离凹陷的凹 陷 部 329， 在凹陷部 329的上侧设有卡槽 330， 在定位槽 305朝向室外的槽壁上设有抵挡部 331 , 使第五龙骨 296壁厚相对均匀、 贯穿第五龙骨本体 302两端的掏空通孔 306、 掏空 通孔 332、 掏空通孔 333、 掏空通孔 334。 第五隔热条 324包括直线部与弧形弯曲部的第 五隔热条本体 335， 从第五隔热条本体 335上侧向室内方内圆弧弯折再向下反折而成的 弹 性卡扣 336， 从第五隔热条本体 335下侧向室内方内圆弧弯折再向上反折而成的 弹性卡扣 337。第五隔热条 324的弹性卡扣 336扣在卡槽 330内， 弹性卡扣 337扣在抵挡部 331上。 第五隔热条 324 的朝向室外的圆弧面低于第五龙骨本体 302朝向室外的圆弧面， 定位槽 305朝向室内的侧壁的底面凸出第五隔热条 324的底面。

如图 12所示， 第五龙骨 297包括仅底面为弧形、 顶面和朝向室内外的两侧面为垂直 顶面的平面的第五龙骨本体， 设置在第五龙骨 297顶面上、 左右贯穿第五龙骨本体两端、 分别与定位槽 305、 定位槽 328配合的定位槽 307、 定位槽 338， 设置在第五龙骨本体朝 向室外一侧从第五龙骨本体的部分底面、朝向 室外的面、 定位槽 307朝向室外的侧壁的顶 面等距离凹陷的凹陷部 339， 在凹陷部 339的下侧设有卡槽 259， 在定位槽 307朝向室外 的槽壁上设有抵挡部 258， 使第五龙骨 297壁厚相对均匀、 贯穿第五龙骨 297两端的掏空 通孔 308。 第五隔热条 325包括直线部的第五隔热条本体， 从第五隔热条本体上侧向室内 方内圆弧弯折再向下反折而成的弹性卡扣 257， 从第五隔热条本体下侧向室内方内圆弧弯 折再向上反折而成的弹性卡扣 256。 第五隔热条 325的弹性卡扣 256扣在卡槽 259内， 弹 性卡扣 257扣在抵挡部 258上。第五龙骨本体的底面 255凸出第五隔热条 325的底面， 顶 面 254凸出第五隔热条 325的顶面。

如图 13所示， 第六龙骨 299包括方形的第六龙骨本体 246， 用来安装螺丝、 两端为 螺纹孔、 上下贯穿第六龙骨本体 246两端的两通孔 319， 设置在第六龙骨 299左侧面上、 上下贯穿第六龙骨 299本体两端的两条定位槽 309、定位槽 252，设置在第六龙骨本体 246 朝向室外一侧从第六龙骨本体 246的部分右侧面、朝向室外的面、 定位槽的朝向室外的面 的左侧壁等距离凹陷的凹陷部 251， 在凹陷部 251的右侧设有卡槽 250， 在定位槽 309朝 向室外的槽壁上设有抵挡部 249， 使第六龙骨 299壁厚相对均匀、 贯穿第六龙骨 299本体 两端的两掏空通孔 310，， 固定在第六龙骨 299前侧面上的拉手 311。 第六隔热条 327包括 直线部的第六隔热条本体，从第六隔热条本体 左侧向室内方内圆弧弯折再向右反折而成的 弹性卡扣 247， 从第六隔热条本体右侧向室内方内圆弧弯折再 向左反折而成的弹性卡扣 248。 第六隔热条 327的弹性卡扣 248扣在卡槽 250内， 弹性卡扣 247扣在抵挡部上 249。 第六龙骨本体的右侧面 246凸出卡扣 248的右侧面，第六龙骨本体的左侧面 245凸出卡扣 247的左侧面。

如图 10所示， 第六龙骨 298与第六龙骨 299关于其中心位置的竖直面对称。 安装在 第六龙骨 298上的第六隔热条 326与第六隔热条 327关于其中心位置的竖直面对称。在每 条定位槽内安装有横截面为 U形、 与安装在玻璃 295四周的密封条 316。 玻璃 295安装在 第五龙骨 296、第五龙骨 297和第六龙骨 298、第六龙骨 299对应的定位槽内， 两玻璃 295 间形成一个密闭空间。通过螺丝从上穿过第五 龙骨 296的通孔、 从下穿过第五龙骨 297的 通孔与第六龙骨 298 固定。 通过螺丝从上穿过第五龙骨 296 的通孔、 从下穿过第五龙骨 297的通孔与第六龙骨 299固定。 在上侧第三龙骨 323的底面设有可供第五龙骨 296在一 定角度内转动的凹槽 312，在第四龙骨 292的右侧壁上设有与转轴 300配合的圆通孔 313， 与限位轴 301配合的包括两直线段连接两圆弧段的通孔 314。 转轴 300安装在通孔 313， 限位轴 301安装在通孔 314内。在隔层模块的抵挡边 315朝向室外的面上固定有密封条 (未 示出）。

实施例 5

如图 14至图 18所示， 与实施例 1不同的是， 第二排的三个隔层模块为结构相同的推 窗模块， 隔层模块包括推窗 350和推窗 351。

上侧的第三龙骨 352为一体挤压成型的铝型材， 包括方形的第三龙骨本体 353， 垂直 第三龙骨本体 353顶面凸设、 与第三龙骨本体 353朝向室内的面和两端面齐平的抵挡边

354, 垂直第三龙骨本体 353底面凸设、 分别与第三龙骨本体 353的朝向室外和室内的面 齐平、 和两端面齐平的挡边 355、 挡边 356， 垂直第三龙骨本体 353底面凸设、 位于挡边

355、 挡边 356之间、 均与第三龙骨本体 353两端面齐平的导向条 357、 导向条 358。 下侧 的第三龙骨 359与第三龙骨 352关于其中心位置的水平面对称。在第三龙骨 352朝向室外 的一侧粘贴有平板状的塑胶第三隔条 349， 朝向室内的一侧粘贴有平板状的的塑胶第三隔 条 348; 在第三龙骨第三龙骨 359朝向室外的一侧粘贴有平板状的塑胶第三隔 条 347， 朝 向室内的一侧粘贴有平板状的的塑胶第三隔条 346

右侧的第四龙骨 360为铝型材， 包括方形的第四龙骨本体 361， 上下贯通第四龙骨本 体 361两端、 安装螺丝 （未示出） 的两个两端为螺纹孔的通孔 362、 通孔 363， 垂直第四 龙骨本体 361右侧面凸设、 与第四龙骨本体 361朝向室内的面齐平、 凸出外方管体两端面 的抵挡边 364， 上下贯通第四龙骨 360两端的第四龙骨 360壁厚均匀的掏空孔 365、 掏空 孔 366， 分别与导向条 357、 导向条 358配合的避空槽 367、 避空槽 368， 与导向条 357 导向条 358配合的避空槽 369、避空槽 370。抵挡边 364顶面与第三龙骨 352的抵挡边 354 的顶面齐平， 底面与第三龙骨 359的抵挡边的底面齐平。 左侧的第四龙骨 345为铝型材， 与第四龙骨 360关于其中心位置的竖直面对称。在第四龙骨 360朝向室外的一侧粘贴有平 板状的塑胶第四隔条 344， 朝向室内的一侧粘贴有平板状的的塑胶第四隔 条 343; 在第四 龙骨 345朝向室外的一侧粘贴有平板状的塑胶第四隔 条 342， 朝向室内的一侧粘贴有平板 状的的塑胶第四隔条 341

推窗 350包括两层以上的隔板 371， 两条并排平行的第七龙骨 372、 第七龙骨 373 与第七龙骨 372、 第七龙骨 373垂直、 两端分别与第七龙骨 372、 第七龙骨 373固定的两 ?^ ¾) A¾ 374 第 A¾ 375

上侧的第七龙骨;^ 2为一体挤压 型的铝型材， 包括方形的第七龙骨本体 376， 与第 七龙骨本体 376下侧面连通、左右贯通第七龙骨本体 376两端的定位槽 377、 定位槽 378 左右贯通第七龙骨本体 376两端、 设置在第七龙骨本体 376顶面带有半圆弧底面的凹槽 379， 左右贯通第七龙骨本体 376两端、 安装螺丝 （未示出） 的两个两端为螺纹孔的通孔 380、 通孔 381， 左右贯通第七龙骨 372两端、 使第七龙骨 372壁厚相对均匀、 并形成与 第七龙骨本体 376的侧壁平行的连接筋的掏空通孔 382、 掏空通孔 383、 掏空通孔 384 还包括与第七龙骨本体 376朝向室外一侧的侧面、 顶面、 朝向室内的一侧的侧面配合、 一 个卡扣 385扣在定位槽 377的朝向室外的侧壁 386上、另一个卡扣 387扣在定位槽 378的 朝向室内的侧壁 388上的第七隔热条 389， 第七隔热条 389与凹槽 379配合的部分背离凹 槽 379的一侧形成与导向条 357配合的导向槽 390。 下侧的第七龙骨 373与第七龙骨 372 关于其中心位置的水平面对称， 安装在第七龙骨 391 上的第七隔热条 392与第七隔热条 389关于其中心位置的水平面对称。

右侧的第八龙骨 374为一体挤压成型的铝型材， 包括方形的第八龙骨本体 393， 与第 八龙骨本体 393左侧面连通、 上下贯通第八龙骨本体 393两端、 分别与定位槽 377、 定位 槽 378连通的定位槽 394、 定位槽 395， 上下贯通第八龙骨本体 393两端、 设置在第八龙 骨本体 393右侧面中心位置的凹槽 396， 上下贯通第八龙骨 374两端、 使第八龙骨 374壁 厚相对均匀、 并形成与第八龙骨本体 393的侧壁平行的连接筋的掏空通孔 397。 还包括与 第八龙骨本体 393朝向室外一侧的侧面、 右侧面、 朝向室内的一侧的侧面配合、 一个卡扣 398扣在定位槽 394的朝向室外的侧壁 399上、 另一个卡扣 400扣在定位槽 395的朝向室 内的侧壁上的第八隔热条 401， 第八隔热条 401与凹槽 396配合的部分背离凹槽 379的一 侧形成密封槽 402

左侧的第八龙骨 375为一体挤压成型的铝型材， 包括方形的第八龙骨本体 403， 与第 八龙骨本体 403右侧面连通、 上下贯通第八龙骨本体 403两端、 分别与定位槽 377、 定位 槽 378连通的定位槽 404、 定位槽 405， 上下贯通第八龙骨 375两端、 使第八龙骨 375壁 厚相对均匀、 并形成与第八龙骨本体 403的侧壁平行的连接筋的掏空通孔 406。 还包括与 第八龙骨本体 403朝向室外一侧的侧面、 左侧面、 朝向室内的一侧的侧面配合、 一个卡扣 407扣在定位槽 404的朝向室外的侧壁 408上、 另一个卡扣 409扣在定位槽 405的朝向室 内的侧壁 410上的第八隔热条 411， 从第八隔热条 411朝向室内的面的中间位置凸设的密 封条安装部 412

实施例 6

如图 19、 图 21所示， 与实施例 1不同的是， 第二排的三个隔层模块为结构相同的百 叶窗隔层模块， 隔层模块包括两条并排的水平安装的第三龙骨 422、 第三龙骨 423， 两条 并排的第四龙骨 424第四龙骨 425、 多片百叶片 426、 百叶片角度调节机构。 如图 20所示， 百叶片 426为一体挤压成型的型材， 包括长方形的百叶片本体 427， 从百叶片本体 427的底面向下凸设、与百叶片本体 427朝向室外的面齐平的反 L形凸出部 428 , 从百叶片本体 427的顶面向上凸设、 与反 L形凸出部 428形状凹凸配合、 与百叶片 本体 427朝向室内的面齐平的倒 L形凸出部 429， 设置在反 L形凸出部 428的两个朝向室 内的阶梯面上的收口的安装密封条 454的容置凹槽 430、安装密封条 455的容置凹槽 431， 设置在百叶片本体 427中心位置并贯穿百叶片本体 427、 安装叶片轴 432的正六边形的轴 孔 419， 将百叶片 426形成壁厚相对均匀、 与轴孔 419平行的淘空孔 433、 淘空孔 435。

如图 19、 图 21所示， 百叶片角度调节机构包括固定在每片百叶片 426的左端的齿轮 436 , 滑座 437， 与每个齿轮 436配合的直齿条 438， 调节手柄 446。 在滑座 437的朝向室 外的面上设有上下贯穿滑座 437的凹槽 440， 在左、 右侧面上均凸设有与朝向室内的面齐 平的导条 441、 导条 442。 直齿条 438间断的安装在凹槽 440内。

如图 19、 图 21所示， 第三龙骨 422为一体挤压成型的型材， 包括方形的第三龙骨本 体 443， 左右贯通第三龙骨本体 443两端、 两端为螺纹孔的四个通孔 444， 垂直第三龙骨 本体 443上侧面凸设、 与第三龙骨本体 443朝向室内的面齐平、 凸出第三龙骨本体 443两 端面、左侧面与第四龙骨 424的抵挡边左侧面齐平、右侧面与第四龙骨 425的右侧面的齐 平的抵挡边 421，左右贯通第三龙骨 422、使第三龙骨 422壁厚相对均匀的九个淘空孔 445， 设置在第三龙骨本体 443外侧底面上的凸条 456， 设置在凸条 456底面上的反 L形凸出部 457 , 设置在反 L形凸出部 457的两个朝向室内的面上的收口的安装密封条 458的容置凹 槽、 安装密封条 459的容置凹槽。 第三龙骨 423与第三龙骨 422结构不同的是， 凸条 460 凸设在第三龙骨 423的顶面上， 在凸条 460的顶面上设有倒 L形凸出部 461。

如图 19、 图 21所示， 第四龙骨 424包括第四龙骨本体 447， 垂直第四龙骨本体 447 左侧面凸设、 与第四龙骨本体 447朝向室内的面和两端面齐平的抵挡边 420， 上下贯通第 四龙骨 424、 使第四龙骨 424壁厚相对均匀的淘空孔 434， 分别凸设在淘空孔 434的右内 侧面上和后内侧面上、 与第四龙骨本体 447形成与滑座 437上的导条 441、 导条 442配合 的 T形导槽 448的凸出部，设置在第四龙骨本体 447的后侧壁上与调节手柄 446配合的直 导向通孔 （未示出）， 设置在第四龙骨本体 447的左侧壁上、 与相应的百叶片 426上左侧 的叶片轴 432共心、 大于齿轮 436的外径的多个避空孔 449， 设置在第四龙骨本体 447的 右侧壁上安装每片百叶片 426左侧的叶片轴 432、 分别与避空孔 449共心的安装孔 （未示 出）， 第四龙骨本体 447的右侧壁上、 分别与通孔 444共心的小通孔 450， 第四龙骨本体 447的左侧壁上的正对小通孔 450的大通孔 451。 第四龙骨 425包括第四龙骨本体 452， 设置在本体 452的左侧壁上安装每片百叶片 426右侧的叶片轴 432安装孔 （未示出）， 设 置在右侧壁上与安装孔一一对应的安装孔（未 示出）， 设置在方管体左侧壁上、与通孔 444 一一对应的小通孔 （未示出）， 设置在方管体右侧壁上的正对小通孔的大通孔 453。

如图 19、 图 21所示， 百叶片 426左侧的叶片轴 432穿过第四龙骨本体 447右侧壁上 的安装孔与齿轮 436固定，右侧的叶片轴 432可转动地安装在第四龙骨本体 452上左侧壁 上的安装孔内。 滑座 437的导条 441、 导条 442安装在 T形导槽 448内， 调节手柄 446穿 过直导向通孔固定在滑座 437背离凹槽 440的一侧。 通过螺丝 （未示出） 的螺丝头从左侧 穿过第四龙骨 424上端的大通孔 451和小端穿过小通孔 450、 螺丝的螺丝头从右侧穿过第 四龙骨 425上端的大通孔 453和小端穿过第四龙骨 425的小通孔将第三龙骨 422与第四龙 骨 424、 第四龙骨 425固定在一起； 以同样的方式将第三龙骨 423与第四龙骨 424、 第四 龙骨 425固定在一起。 齿轮 436分别与对应的直齿条 438啮合， 从而将百叶片 426可转动 地与第三龙骨 422、 第三龙骨 423、 第四龙骨 424、 第四龙骨 425安装在一起。 通过调节 手柄 446拉滑座 437， 滑座 437上下运动， 滑座 437上的直齿条 438驱动所有的齿轮 436 同步转动， 带动百叶片 426开合。 在百叶片 426闭合的状态， 安装在一起的相接的一百叶 片 426的反 L形凸出部 428和另一百叶片 426的倒 L形凸出部 429插接在一起并通过密封 条 454、 密封条 455密封； 安装在一起的相接的最上侧的百叶片 426的倒 L形凸出部 429 与第三龙骨 422上的反 L形凸出部 457插接在一起并通过密封条 458、 密封条 459密封； 安装在一起的相接的最下侧的百叶片 426的反 L形凸出部 428与第三龙骨 423上的倒 L形 凸出部 461插接在一起并通过密封条 454、 密封条 455密封。 实施例 7

如图 23所示， 与实施例 6不同的是， 百叶片 480为一体挤压成型的铝塑型材， 包括 外塑胶层和内金属层， 塑胶层包括长方形的塑胶层百叶片本体 481， 从塑胶层百叶片本体 481的底面向下凸设、 与百叶片 480本体朝向室内的面齐平的 L形凸出部 482， 从塑胶层 百叶片本体 481的顶面向上凸设、 与 L形凸出部 482形状凹凸配合、 与塑胶层百叶片本体 481朝向室外的面齐平的反倒 L形凸出部 483， 将塑胶层形成壁厚相对均匀的轴向淘空孔 484； 金属层包括外侧面与塑胶层内侧面完全贴合的 金属层百叶片本体 485， 贯通金属层 两端、 与叶片轴 486配合的通孔 477， 将金属层形成壁厚相对均匀的淘空孔 478。

如图 22所示，在第四龙骨 487的方管形本体 488的前内侧面上设有直线形凸出部 489 和连接直线形凸出部 489上的非闭合弧形凸出部 490， 在弧形凸出部 490内设有轴向的非 闭合两端大中间小的阶梯通孔 491。

百叶片角度调节机构包括蜗轮 492，与所有蜗轮 492啮合的蜗杆 493， 固定在蜗杆 493 下端的光杆部分上的由两部分拼接的旋钮 494，安装在蜗杆 493两端的轴承 495。蜗杆 493 和安装在蜗杆 493上的轴承 495安装在阶梯孔内，轴承 495与阶梯通孔 491的大孔紧配合 固定， 蜗杆 493与阶梯通孔 491的小孔可转动地配合。 通过旋转旋钮 494， 旋钮 494带动 蜗杆 493同步转动， 蜗杆 493带动蜗轮 492转动， 带动百叶片 480开合。

在方形的第三龙骨本体 496的朝向室外的面和下侧面的转角处设有倒 L形安装部 497， 在方形的第三龙骨本体 498的朝向室外的面和上侧面的转角处设有 L形安装部 499， 在倒 L形安装部 497和 L形安装部 499上通过螺丝和玻璃胶 （未示出） 固定有玻璃板 479。 实施例 8

如图 24所示， 与实施例 6不同的是， 从百叶片本体 500的底面向下凸设有与百叶片 本体 500朝向室外的面齐平的凸出部 501， 从百叶片本体 500的顶面向上凸设有与凸出部 501配合、 与百叶片本体 500朝向室内的面齐平的凸出部。

百叶片角度调节机构包括固定在每片百叶片 502的右端、置于第四龙骨 504的管状本 体内的齿轮 503， 安装在第四龙骨 504的左侧面上并与第四龙骨 504的管状本体内的齿轮 503啮合的齿轮 505、 齿轮 506， 套在齿轮 503、 齿轮 505、 齿轮 506上与齿轮 503、 齿轮 505、 齿轮 506啮合的同步带 507， 调节手柄 508。 齿轮 503的齿轮轴 509穿过第四龙骨 504的管状本体与百叶片 502固定。在第四龙骨 504的朝向室内的面上设有直导向孔 511， 调节手柄 508穿过直导向孔 511与同步带 507固定。 通过上下拉调节手柄 508， 带动同步 带 507上下运动， 同步带 507带动齿轮 503、 齿轮 505、 齿轮 506正转反转， 控制百叶片 502开合。

在 形的第三龙骨本体 512的朝向室外的面和下侧面的转角处设有倒 L形安装部 513， 在方形的第三龙骨本体 512的朝向室内的面和下侧面的转角处设有反倒 L形安装部 514， 在方形的第三龙骨本体 515的朝向室外的面和上侧面的转角处设有 L形安装部 516， 在方 形的第三龙骨本体 515的朝向室内的面和上侧面的转角处设有反 L形安装部 517， 在倒 L 形安装部 513和 L形安装部 516上通过螺丝和玻璃胶 （未示出） 固定有玻璃板 518， 在反 倒 L形安装部 514和反 L形安装部 517上通过螺丝和玻璃胶（未示出）固定有玻璃 板 519。 实施例 9

如图 25所示， 与实施例 7不同的是， 百叶片为一体挤压成型的型材， 包括长方形的 百叶片本体 520， 从百叶片本体 520的顶面向上凸设、 与百叶片本体 520朝向室内的面齐 平的倒 L形第一结合部 521， 从百叶片本体 520的底面向下凸设、 与第一结合部 521形状 凹凸配合、 与百叶片本体 520朝向室外的面齐平的反 L形第二结合部 522， 设置在第二结 合部 522的朝向室内的面上的半圆弧形的凹槽 523， 设置在百叶片本体 520中心位置并贯 穿百叶片本体 520、 安装叶片轴的正六边形轴孔 524， 在第一结合部 521的顶面上设有上 卡槽 525， 在第二结合部 522的底面上设有下卡槽 526， 将百叶片形成壁厚相对均匀、 与 轴孔 524平行的三个淘空孔 527。

还包括与百叶片设有凹槽 523的一侧配合的弹性卡扣式第一百叶片隔热条 529和与百 叶片背离凹槽 523—侧配合的弹性卡扣式第二百叶片隔热条 530， 第一百叶片隔热条 529 的卡扣 531扣在上卡槽 525内， 卡扣 532扣在下卡槽 526内； 第二百叶片隔热条 530的卡 扣 533扣在上卡槽 525内， 卡扣 534扣在下卡槽 526内； 在第一百叶片隔热条 529与凹槽 523配合的凹槽部 535内安装有密封条 536 ; 在百叶片闭合的状态， 安装在一起的相接的 两百叶片的第一结合部 521和第二结合部 522交错拼接在一起，在相接的两百叶片重合处 的相对面间通过密封条 536密封。

实施例 10

如图 26所示， 与实施例 9不同的是， 从百叶片本体 537的顶面向上凸设的为一字形 的第一结合部 538， 从百叶片本体 537的底面向下凸设的为一字形的第二结合部 539。 图 27是本发明实施例 1 1的隔层模块从室外投影的立体分解示意图。

实施例 11

如图 27所示， 与实施例 1不同的是， 隔层模块包括四层隔板， 朝向室内的一层为玻 璃板 540和朝向室外的一层为玻璃板 541、 中间两层为塑胶板 542、 塑胶板 543。 右侧的 第三龙骨 544上设有四条贯通第三龙骨 544两端的四个定位槽 545。 左侧的第三龙骨 546 与右侧的第三龙骨 544关于其中心位置的竖直面对称。上侧的第四 龙骨 547上设有四条贯 通第四龙骨 547两端的四个定位槽 548。 下侧的第四龙骨 549与上侧的第四龙骨 547关于 其中心位置的竖直面对称。

实施例 12

如图 28、 图 31所示， 一种组合建筑结构， 为房子结构， 包括一楼前墙 551、 二楼前 墙 552、 左墙 553、 后墙 554、 右墙 555， 与一楼前墙 551、 二楼前墙 552、 左墙 553、 后 墙 554、右墙 555固定的楼板 556， 与二楼前墙 552、左墙 553、后墙 554固定的屋顶 557， 与二楼前墙 552、 右墙 555、 后墙 554固定的屋顶 558。 还包括与二楼前墙 552和楼板 556 固定的栏杆 550， 安装在楼板 556上的预制板 559。 右墙 555与左墙 553结构相同。

如图 31所示， 左墙 553与实施例 2不同的是， 左墙 553包括五条竖向的 H型钢、 H 型钢的腹板与水平方向垂直、 H型钢的两翼缘朝向室外和室内的第一龙骨 560和安装在每 相邻的两条第一龙骨 560之间的五条水平方向的第二龙骨 561， 与五排的第二龙骨 561— 一配合的五个固定轴 563， 安装在每条固定轴 563两端的锁紧件 675。 第一龙骨 560为 H 型钢，在第一龙骨 560的腹板上设有与固定轴 563配合的五个第一通孔 564。第二龙骨 561 包括方管型钢的第二龙骨本体 565， 固定在第二龙骨本体 565两端的方片状的第二固定件 677， 在第二固定件 677上设有与固定轴 563配合的第二通孔 676。

如图 29、一图 31所示， 在五条第一龙骨 560的一侧翼缘 644从室外方向扣有弹性卡 扣式的第一外隔热条 645， 第一外隔热条 645的两卡扣 646被翼缘 644朝向翼缘 647的面 648抵挡， 在另一侧翼缘 647从室内方向扣有弹性卡扣式的第一外隔热条 674， 第一外隔 热条 674的两个卡扣 649被翼缘 647朝向翼缘 644的面 650抵挡。

如图 30、 图 31所示， 在五条第二龙骨 561的 方管形的第二龙骨本体 565上从上方 向下插接有第二外隔热条 651， 第二外隔热条 651完全覆盖第二龙骨本体 565朝向室外的 面 652、 顶面 653和朝向室内的面 654。 除安装在最上方的第二龙骨 561上的第二外隔热 条 651的设有顶面 653的侧壁被第二龙骨 561和屋顶 557夹紧， 其余的安装在第二龙骨 561上的第二外隔热条 651设有顶面 653的侧壁被相邻的两条第二龙骨 561夹紧。

仅从室外在相邻的两条第一龙骨 560和两条第二龙骨 561形成的方框内安装一个隔 层模块， 安装在从下向上数第二排和第四排中间的两个 隔层模块 562为推拉窗模块， 其余 的隔层模块 666与实施例 2的隔层模块模块结构不同的是， 仅包括两层玻璃隔板。 从室外 对应每条第一龙骨和第二龙骨还安装有装饰条 667， 装饰条 667从室内通过螺丝固定。

如图 31所示， 后墙 554与左墙 553不同的是， 包括五条竖向的 H型钢第一龙骨 566、 第一龙骨 567、 第一龙骨 568、 第一龙骨 569、 第一龙骨 570; 左端通过直角形角铁 579与 第一龙骨 566固定、右端通过直角形角铁与第一龙骨 567固定的五条水平的 H型钢第二龙 骨 571和一条左端通过钝角形角铁 655与第一龙骨 566固定、右端通过锐角形角铁 656与 第一龙骨 567固定的与水平方向倾斜的 H型钢龙骨 572 ; 两端分别与第一龙骨 567、 第一 龙骨 568通过角铁固定的五条水平的 H型钢第二龙骨 573和一条与水平方向倾斜的 H型钢 龙骨 574; 两端分别与第一龙骨 568、 第一龙骨 569通过角铁固定的五条水平的 H型钢第 二龙骨 575和一条与水平方向倾斜的 H型钢龙骨 576 ; 两端分别与第一龙骨 569、 第一龙 骨 570通过角铁固定的五条水平的 H型钢第二龙骨 577和一条与水平方向倾斜的 H型钢龙 骨 578。 龙骨 576、 龙骨 578分别与龙骨 572、 龙骨 574关于龙骨 568的中心位置的竖直 面对称。 龙骨 571、 龙骨 572、 龙骨 567形成三角形的安装框， 在安装框内安装有三角形 模块 657。 龙骨 567、 龙骨 574、 龙骨 568、 龙骨 573形成梯形的安装框， 在安装框内安装 有梯形模块 658， 在龙骨 568的右侧对称安装有三角形模块 659和梯形模块 660。 在后墙 的相邻两竖直龙骨和相邻两水平龙骨内安装有 隔层模块，安装在从下向上数第二排和第四 排每排中间的两个隔层模块 562为推拉窗模块。

如图 31所示， 一楼前墙 551与左墙 553不同的是， 前墙 551包括竖直方向的 H型钢 的第一龙骨 580、 第一龙骨 581、 第一龙骨 582、 第一龙骨 583， 安装在第一龙骨 580、 第 一龙骨 581之间三条水平的第二龙骨 584， 安装在第一龙骨 582、 第一龙骨 583之间的三 条水平的第二龙骨 585， 安装在第一龙骨 581、 第一龙骨 582之间的两条第二龙骨， 安装 在第一龙骨 581、 第一龙骨 582之间的隔层模块 588为单扇门模块， 隔层模块 588通过合 页 589枢接在第一龙骨 582的前侧面上。

如图 31所示，二楼前墙 552与后墙 554不同的是，包括竖向 H型钢的第一龙骨 590、 第一龙骨 591、 第一龙骨 592、 第一龙骨 593、 第一龙骨 594， 两端分别与第一龙骨 590、 第一龙骨 591通过角铁固定的三条水平的 H型钢龙骨 595和一条与水平方向倾斜的 H型钢 龙骨 596， 两端分别与第一龙骨 591、 第一龙骨 592通过角铁固定的一条水平的 H型钢龙 骨 597、 和一条与水平方向倾斜的 H型钢龙骨 598， 两端分别与第一龙骨 592、 第一龙骨 593通过直角角铁固定的一条水平的 H型钢龙骨 599和一条与水平方向倾斜的 H型钢龙骨 600，两端分别与第一龙骨 591、第一龙骨 593通过角铁固定的一条水平的 H型钢龙骨 671， 两端分别与第一龙骨 593、 龙骨 594通过直角角铁固定的三条水平的 H型钢龙骨第一龙骨 672和一条与水平方向倾斜的 H型钢龙骨 673。 在二楼前墙的相邻两竖直龙骨和相邻两水 平龙骨内安装有隔层模块， 在第一龙骨 591、 第一龙骨 593之间安装有推拉门。

如图 31所示， 楼板 556与左墙 553不同的是， 包括六条第一龙骨 661， 在每相邻的 两条第一龙骨 661间安装有五条第二龙骨 662， 第一龙骨 661为方管形钢。 在每条第一龙 骨 661和第二龙骨 662上没有安装隔热条。

如图 31所示， 屋顶 557与左墙 553不同的是， 包括七条第一龙骨 663， 在每相邻的 两条第一龙骨 663间安装有四条第二龙骨 664，第一龙骨 663为方管形钢，在第一龙骨 663 上黏贴有与第二外隔热条 651相同的第一外隔热条 665; 在每条第一龙骨 663上均从室内 通过螺丝固定有一条波浪状的屋顶装饰条 668， 相邻的两条屋顶装饰条 668相结合的位置 凹凸交错在一起， 屋顶装饰条 668覆盖所有的第一龙骨 663和第二龙骨 664、 及安装在第 一龙骨 663和第二龙骨 664之间的隔层模块 669。

如图 32、 图 33所示， 为单扇门模块的隔层模块 588包括门 601， 两条并排的关于其 中心位置的水平面对称的第四龙骨 602、第四龙骨 603，抵挡第四龙骨 602和第四龙骨 603 的两端、 与第四龙骨 602和第四龙骨 603垂直的、 两条并排的关于其中心位置的竖直面对 称的第三龙骨 604、 第三龙骨 605， 连接轴 606， 安装在连接轴 606两端的六角锁紧螺母 607、 连接轴 608、 安装在连接轴 608两端的六角锁紧螺母 609。

如图 32、 图 33所示， 第四龙骨 602包括方形的第四龙骨本体 610， 从第四龙骨本体 610的顶面向上凸设有与第四龙骨本体 610朝向室外的面齐平的抵挡边 611， 正中贯通第 四龙骨本体 610左右两端、与连接轴 606配合的通孔 612，贯通第四龙骨 602的左右两端、 使第四龙骨 602壁厚相对均与的掏空通孔 613、 掏空通孔 614、 掏空通孔 615、 掏空通孔 616， 从掏空通孔 614、 掏空通孔 615的共同孔壁 627的下侧面凸设、 两个对称共心的弧 形凸出部 617、 弧形凸出部 618。 弧形凸出部 617、 弧形凸出部 618与孔壁 627形成两端 为螺纹孔的非闭合通孔 619。

如图 32、 图 33所示， 第三龙骨 604包括方形的第三龙骨本体 620， 从第三龙骨本体 620的左侧面上凸设有与第三龙骨本体 620朝向室外的面齐平的抵挡边 621， 从第三龙骨 本体 620的右侧面上凸设有与第三龙骨本体 620朝向室内的面齐平的定位凸条 622， 贯通 第三龙骨 604的上下两端、 使第三龙骨 604壁厚相对均与的掏空通孔 623， 与连接轴 606 同轴、 贯通第三龙骨本体 620的左侧壁并靠近上端、 大于六角锁紧螺母 607的最大外径的 大通孔 624和贯通第三龙骨本体 620的右侧壁、 与连接轴 606配合的小通孔 625， 与连接 轴 608同轴、 贯通第三龙骨本体 620的左侧壁并靠近下端、 大于六角锁紧螺母 609的最大 外径的大通孔 626和贯通第三龙骨本体 620的右侧壁、 与连接轴 608配合的小通孔（未示 出)

如图 32、 图 33所示， 连接轴 606的左端与六角锁紧螺母 607固定， 右端穿过第三龙 骨 604的大通孔 624和小通孔 625、 第四龙骨 602的通孔 612、 第三龙骨 605的小通孔与 六角锁紧螺母 607固定，左端的六角锁紧螺母 607置于第三龙骨 604的掏空通孔 623内并 被第三龙骨 604的右侧壁抵挡，右端的六角锁紧螺母 607置于第三龙骨 605的掏空通孔内 并被第三龙骨 605的左侧壁抵挡将第四龙骨 602与第三龙骨 604、 第三龙骨 605固定在一 起。 第四龙骨 603以同样的方式通过连接轴 608、 六角锁紧螺母 609与第三龙骨 604、 第 三龙骨 605固定在一起。 门 601通过活页 628枢接在第三龙骨 605的朝向室外的面上。在 门上设有把手 629。

如图 32、 图 33所示， 第四龙骨 602的抵挡边 611、 第四龙骨 603的抵挡边 631的左 侧凸出第四龙骨本体 610与第三龙骨 604的抵挡边 621的左侧面齐平，右侧凸出第四龙骨 本体 610与第三龙骨 605的抵挡边 630的右侧面齐平。通过螺丝 632穿过隔层模块 588的 抵挡边上的通孔 637与第一龙骨 581、 第一龙骨 582、 相应的两条第二龙骨固定。

如图 34所示， 推拉窗模块与实施例 2的推拉窗模块不同的是， 第四龙骨 640的抵挡 边、 第四龙骨 641的抵挡边、 第三龙骨 642的抵挡边、 第三龙骨 643的抵挡边与相应的龙 骨朝向室外的面齐平。

实施例 13

如图 35所示， 与实施例 12不同的是， 为门模块的隔层模块为双扇门模块， 包括门 681、 门 682， 门 681通过活页 683枢接在第四龙骨 684的后侧面上， 门 682通过活页 685 枢接在第四龙骨 686的后侧面上。 在门 681上设有把手 687， 在门 682上设有把手 688。 实施例 13

如图 35所示， 与实施例 12不同的是， 为门模块的隔层模块为双扇门模块， 包括门 681、 门 682， 门 681通过活页 683枢接在第四龙骨 684的后侧面上， 门 682通过活页 685 枢接在第四龙骨 686的后侧面上。 在门 681上设有把手 687， 在门 682上设有把手 688。 实施例 14

如图 36、 图 40所示， 与实施例 2不同的是， 一种组合建筑结构， 为玻璃幕墙结构， 包括竖向的通过直角形角铁结构的第一固定件 700与主体框架结构 701每层楼板 702固定 的从左到右水平方向阵列的十条方管形钢第一 龙骨 703， 安装在每相邻的两条第一龙骨 703、 竖直方向阵列的十四条的方管型钢第二龙骨 704。 仅从室外方向在每相邻的两条第 一龙骨 703和相邻的两条第二龙骨 704形成的方框 705内安装一个隔层模块 706。 建筑框 架结构朝向室内的、 与主体框架结构 701接触的部分均不安装装饰条。

如图 38、 图 40所示， 在十条第一龙骨 703上均从室外方向紧配合扣有弹性卡扣式 的第一外隔热条 707， 第一外隔热条 707与第一龙骨 703朝向室外的面 708、 左侧面 709 和右侧面 710贴合，第一外隔热条 707的两卡扣 711被第一龙骨 703朝向室内的面 712抵 挡， 第一外隔热条 707完全覆盖第一龙骨 703的左侧面、 朝向室外的面和右侧面。

如图 39、 图 40所示， 在十四条第二龙骨 704从室外方向均紧配合扣有弹性卡扣式 的第二外隔热条 713， 第二外隔热条 713与第二龙骨 704朝向室外的面 714、 顶面 715和 底面 716贴合， 第二外隔热条 713的两卡扣 717被第二龙骨 704朝向室内的面 718抵挡， 第二外隔热条 713完全覆盖第二龙骨 704的顶面、 朝向室外的面和底面。

如图 40所示，在每个方框 705的四个转角处相接的第一外隔热条 707和第二外隔热 条 713上形成容置直角角铁固定件 719的容置腔 720， 在容置腔 720均内安装有与相接的 第一龙骨 703和第二龙骨 704固定的直角角铁固定件 719， 相接的第一龙骨 703和第二龙 骨 704通过直角角铁固定件 719固定在一起。

如图 37、 图 40所示， 在隔层模块 706的两条第三龙骨 721上朝向室外的面上设有 卡槽 722和朝向室内的面上设有卡槽 723， 在隔层模块 706的两条第四龙骨 724上仅在朝 向室外的面上设有卡槽 （未示出） 和朝向室内的面上设有卡槽 725。 一条装饰条至对应一 条第一龙骨 703或第二龙骨 704。 安装在最外侧的第一龙骨 703室外的装饰条 726的两个 弹性卡扣 727扣在外侧的隔层模块 706的靠外侧的第三龙骨 721的卡槽 722内；安装在最 外侧的第二龙骨 704室外的装饰条 730的两个弹性卡扣 731扣在最外侧的隔层模块 706的 靠外侧的第四龙骨 724的朝向室外的面上的卡槽内；安装在中间位 置的第一龙骨 703室外 的装饰条 734的弹性卡扣为两组， 即弹性卡扣组 735和弹性卡扣组 736， 每组均包括两个 弹性卡扣，弹性卡扣组 735和弹性卡扣组 736扣在相邻的隔层模块 706的相邻的第三龙骨 721的卡槽 722内；安装在中间位置的第一龙骨 703室内的装饰条 737的弹性卡扣为两组， 即弹性卡扣组 738和弹性卡扣组 739， 每组均包括两个弹性卡扣， 弹性卡扣组 738和弹性 卡扣组 738扣在相邻的隔层模块 706的相邻的第三龙骨 721的卡槽 723内；安装在中间位 置的第二龙骨 704室外的装饰条 740的弹性卡扣为两组， 即弹性卡扣组 741和弹性卡扣组 742, 每组均包括两个弹性卡扣， 弹性卡扣组 741和弹性卡扣组 742扣在相邻的隔层模块 706的相邻的第四龙骨 724朝向室外的面上的卡槽内； 安装在中间位置的第二龙骨 704室 内的装饰条 743的弹性卡扣为两组， 即弹性卡扣组 744和弹性卡扣组 745， 每组均包括两 个弹性卡扣，弹性卡扣组 744和弹性卡扣组 745扣在相邻的隔层模块 706的相邻的第四龙 骨 724朝向室外的面上的卡槽 725内。

实施例 15

如图 41所示， 与实施例 14不同的是， 十条方管形钢第一龙骨包括从左到右水平方 向阵列的第一龙骨 772、 第一龙骨 773、 第一龙骨 774、 第一龙骨 775、 第一龙骨 776、 第 一龙骨 777、 第一龙骨 778、 第一龙骨 779、 第一龙骨 780、 第一龙骨 781 ; 安装在每两相 邻的第一龙骨间十四条的方管型钢第二龙骨 782、 第二龙骨 783、 第二龙骨 784、 第二龙 骨 785、 第二龙骨 786、 第二龙骨 787、 第二龙骨 788、 第二龙骨 789、 第二龙骨 790、 第 二龙骨 791、 第二龙骨 792、 第二龙骨 793、 第二龙骨 794、 第二龙骨 795。

被主体框架抵挡的、安装在第一龙骨 772和第一龙骨 773之间的每个方框内的隔层模 块 796、 安装在第一龙骨 776和第一龙骨 777之间的每个方框内的隔层模块 797、 安装在 第一龙骨 780和第一龙骨 781之间的每个方框内的隔层模块 798、 安装在同一直线上的九 条第二龙骨 782和同一直线上的九条第二龙骨 783之间的每个方框内的隔层模块 799、 安 装在同一直线上的九条第二龙骨 786和同一直线上的九条第二龙骨 787之间的每个方框内 的隔层模块 800、安装在同一直线上的九条第二龙骨 790和同一直线上的九条第二龙骨 791 之间的每个方框内的隔层模块 801、 安装在同一直线上的九条第二龙骨 794和同一直线上 的九条第二龙骨 795之间的每个方框内的隔层模块 802均从室外安装、在室内凸出第一龙 骨和第二龙骨、 与从室内安装的隔层模块朝向室内的面齐平， 其余的没有被主体框架抵挡 的隔层模块均从室内安装、 在室外凸出第一龙骨和第二龙骨、 与从室外安装的隔层模块 796、 隔层模块 797、 隔层模块 798、 隔层模块 799、 隔层模块 800、 隔层模块 801、 隔层 模块 802朝向室外的面齐平。

实施例 16

如图 42所示， 与实施例 14不同的是， 一种组合建筑结构包括竖向安装的九条 T形钢 的第一龙骨 820， 安装在每相邻的两条第一龙骨 820、 竖直方向阵列的七条的 T形钢第二 龙骨 821。 在每个方框 822的四个转角处安装有与相接的第一龙骨和第 二龙骨固定的直角 角铁固定件 823， 第一龙骨 820和第二龙骨 821通过直角角铁固定件 823固定在一起。

如图 43所示，在九条第一龙骨 820的翼缘 824朝向室外方向扣有弹性卡扣式的第一 外隔热条 825， 第一外隔热条 825的两卡扣 826被翼缘朝向室内的面 827抵挡。

如图 44所示，在九条第二龙骨 821的翼缘 828朝向室外方向扣有弹性卡扣式的第二 外隔热条 829， 第二外隔热条 829的两卡扣 830被翼缘 828朝向室内的面 832抵挡。

如图 42所示， 隔层模块 833朝向室外的周边通过玻璃胶（未示出）密封 。 安装在室 外的装饰条 838与通过从室内锁螺丝与第一龙骨 820固定，安装在室外的装饰条 839与通 过从室内锁螺丝与第二龙骨 821固定。在隔层模块 833的两条第三龙骨 836相背的两面上 设有卡槽 837， 在两条第四龙骨 834相背的两个面上设有卡槽 835， 安装在室内的对应中 间位置的第一龙骨 820的装饰条 831 的两卡扣安装在两相邻的隔层模块 833的第三龙骨 836相对面的卡槽 837内，安装在室内的对应中间位置的第二龙骨 821的装饰条（未示出） 的两卡扣安装在两相邻的隔层模块 833的第四龙骨 834相对面的卡槽 835内。 实施例 17

如图 45所示， 在第一龙骨 840上均从与室外方向平行的方向紧配合扣有弹 性卡扣式 的第一外隔热条 841， 第一外隔热条 841完全覆盖第一龙骨 840的朝向室外的面、 右侧面 和朝向室内的面。

如图 46所示， 在第二龙骨 842上均从与室外方向平行的方向紧配合扣有弹 性卡扣式 的第二外隔热条 843， 第二外隔热条 843完全覆盖第二龙骨 842的朝向室外的面、 右侧面 和朝向室内的面。

实施例 18

与实施例 14不同的是， 如图 47、 图 48所示， 在右侧的方管形钢的第一龙骨 850朝 向室外的面上点胶式粘贴有平板状的第一外隔 热条 851， 朝向室内的面上点胶式粘贴有平 板状的第一内隔条 852， 第一外隔热条 851和第一内隔条 852的右侧面与第一龙骨 850的 右侧面 853齐平， 第一外隔热条 851和第一内隔条 852的左侧面凸出第一龙骨 850的左 侧面 854的高度度稍大于角铁 855的厚度， 这样通过角铁 855固定时角铁 855就不会露 出。在左侧的方管形钢第一龙骨 856上点胶式粘贴有分别与第一外隔热条 851和第一内隔 条 852关于其中心位置的竖直面对称的第一外隔热 条 857和第一内隔条 858。

如图 47、 图 49所示， 在中间位置的所有方管形钢的第一龙骨 859朝向室外的面上点 胶式粘贴有平板状的第一外隔热条 860， 朝向室内的面上点胶式粘贴有平板状的第一内 隔 条 861，第一外隔热条 860和第一内隔条 861的右侧面凸出第一龙骨 859的右侧面 863的 高度稍大于角铁 855的厚度，第一外隔热条 860和第一内隔条 861的左侧面凸出第一龙骨 859的左侧面 864的高度稍大于角铁 855的厚度。

如图 47所示， 在所有上侧的方管形钢的第二龙骨 865朝向室外的面上点胶式粘贴有 平板状的第二外隔热条 866， 朝向室内的面上点胶式粘贴有平板状的第二内 隔条 867， 第 二外隔热条 866和第二内隔条 867的顶面与第二龙骨 865的顶面 868齐平，底面凸出第二 龙骨 865的底面 869的高度稍大于角铁 855的厚度，这样通过角铁 855固定时角铁 855就 不会露出。在下侧的方管形钢第二龙骨 875上点胶式粘贴有分别与第二外隔热条 866和第 二内隔条 867关于其中心位置的水平直面对称的第二外隔 热条 866和第二内隔条 867。

如图 47所示， 在中间位置的所有方管形钢的第二龙骨 870朝向室外的面上点胶式粘 贴有平板状的第二外隔热条 871，朝向室内的面上点胶式粘贴有平板状的第 二内隔条 872， 第二外隔热条 871和第二内隔条 872的顶面凸出第二龙骨 870的顶面 873高度度稍大于角 铁 855的厚度， 第二外隔热条 871和第二内隔条 872的底面凸出第二龙骨 870的底面 874 的高度度稍大于角铁 855的厚度。

如图 47所示， 隔层模块 875的结构与实施例 3相同。

实施例 19

如图 50所示， 隔层模块与实施例 1中的隔层模块不同的是， 竖直方向中间一排的隔 层模块包括隔板 880、隔板 881， 还包括卷帘 882。第三龙骨 883、第三龙骨 884水平安装， 第四龙骨 885、 第四龙骨 886竖向安装。 在第三龙骨 883、 第三龙骨 884、 第四龙骨 885、 第四龙骨 886上均设有两条分别与隔板 880、 隔板 881配合的定位槽。 在第三龙骨 883的 底部设有容置卷帘 882的半圆弧形容置槽 887， 在第三龙骨 883的朝向室内的面上设有安 装弹性卡扣式装饰条的卡槽 888。在第三龙骨 884的顶部设有容置卷帘 882的容置槽 889， 在第三龙骨 884的朝向室内的面上设有安装弹性卡扣式装饰 条的卡槽 890。在第四龙骨 885 的朝向室内的面上设有安装弹性卡扣式装饰条 的卡槽 891。 第四龙骨 886与第四龙骨 885 关于其中心位置的竖直面对称。 卷帘的卷帘轴安装分别可转动地枢接在第四龙 骨 885、 第 四龙骨 886上。

实施例 20

如图 51所示， 隔层模块与实施例 1中的隔层模块不同的是， 隔层模块包括外面两层 不透明的隔层即装饰板 896、 装饰板 897， 在装饰板 896、 装饰板 897形成的密闭空间内 还设有与装饰板 896、 装饰板 897相对的面贴合的石膏夹板 898。 如图 52所示， 与实施例 16中的隔层模块不同的是， 隔层模块包括两层玻璃板 900， 两条第三龙骨 901、 第四龙骨 902的结构相同， 第三龙骨 901包括横截面为方形的龙骨本 体 903， 在龙骨本体 903的左侧面设有两条与玻璃板 900配合的定位槽 904， 还包括上下 贯穿龙骨本体 903、 使龙骨本体 903壁厚相对均与的掏空通孔 905， 在龙骨本体 903的右 侧面上设有与龙骨本体 903的后侧面齐平的抵挡边 906。 相邻两条第三龙骨 901、 第四龙 骨 902的两端面 45° 拼接， 并通过容置在第掏空通孔 905内的角铁 907固定在一起。 实施例 22

与实施例 18不同的是， 如图 53所示， 在右侧的方管形钢的第一龙骨 910上从室外侧 插有第一外隔热条 911， 从室内侧插有与第一外隔热条 911关于其中心位置的竖直面对称 的第一内隔条 912。 第一外隔热条 911包括与第一龙骨 910的部分右侧面、 朝向室外的面 和部分左侧面配合的 U形第一外隔热条本体， 与第一外隔热条本体朝向室外的面齐平、 垂 直第一外隔热条本体左侧面凸设的、 高度稍大于角铁的厚度的凸出部 913。 在左侧的方管 形钢第一龙骨上侧插有分别与第一外隔热条 911和第一内隔条 912关于其中心位置的竖直 面对称的第一外隔热条和第一内隔条。

如图 54所示， 在中间位置的所有方管形钢的第一龙骨 914上从室外侧插有第一外隔 热条 915， 从室内侧插有与第一外隔热条 915关于其中心位置的竖直面对称的的第一内隔 条 916。 第一外隔热条 915包括与第一龙骨 914的部分右侧面、 朝向室外的面和部分左侧 面配合的 U形第一龙骨第一外隔热条本体， 与第一外隔热条本体朝向室外的面齐平、 垂直 第一外隔热条本体左侧面凸设且高度稍大于角 铁的厚度的凸出部 917 和垂直第一外隔热 条本体右侧面凸设且高度稍大于角铁的厚度的 凸出部 918。

如图 55所示， 在所有上侧的方管形钢的第二龙骨 919上从室外侧插有第二外隔热条 920， 从室内侧插有与第二外隔热条 920关于其中心位置的竖直面对称的第二内隔条 921。 第二外隔热条 920包括与第二龙骨 919的部分顶面、朝向室外的面和部分底面配合 的 U形 第二外隔热条本体， 与第二外隔热条本体朝向室外的面齐平、 垂直第二外隔热条本体底面 凸设、 高度稍大于角铁的厚度的凸出部 922。 在下侧的方管形钢第二龙骨上侧插有分别与 第二外隔热条 920和第二内隔条 921关于其中心位置的水平直面对称的第二外隔 热条和第 二内隔条。

如图 56所示， 在中间位置的所有方管形钢的第二龙骨 923从室外侧插有第二外隔热 条 924， 从室内侧插有与第二外隔热条 924 关于其中心位置的竖直面对称的第二内隔条 925。 第二外隔热条 924包括与第二龙骨 923的部分顶面、 朝向室外的面和部分底面配合 的 U形第二外隔热条本体， 与第二外隔热条本体朝向室外的面齐平、 垂直第二外隔热条本 体的顶面凸设、高度稍大于角铁的厚度的凸出 部 926和垂直第二外隔热条本体 933底面凸 设、 高度稍大于角铁的厚度的凸出部 927。

实施例 23

与实施例 1不同的是， 如图 57所示， 安装在第一龙骨 930上的第一外隔热条包括外 层为金属的第一外隔热条外层 931和内层为塑胶的第一外隔热条内层 932。 第一外隔热条 内层 932包括平板状的第一外隔热条内层本体，从第 一外隔热条内层本体朝向室内的面凸 设、 扣在第一抵挡槽 933内的卡扣 934和扣在第一抵挡槽 935内的卡扣 936， 在卡扣 934 上设有与卡扣 934的左侧面和朝向室内的面连通的凹陷抵挡部 937， 在卡扣 936上设有与 卡扣的右侧面和朝向室内的面连通的凹陷抵挡 部 938。 第一外隔热条外层 931包括平板状 的第一外隔热条外层本体，从第一外隔热条外 层本体朝向室内圆弧弯折再向右反折而成的 弹性卡扣 939， 从第一外隔热条外层本体朝向室内方内方向圆 弧弯折再向左反折而成的弹 性卡扣 940，弹性卡扣 939扣在凹陷抵挡部 937内，弹性卡扣 940扣在凹陷抵挡部 938上。 第一龙骨 930的左侧面 941凸出第一外隔热条外层 931的左侧面，右侧面 942凸出第一外 隔热条外层 931的右侧面。

如图 57、 图 58所示， 安装在第一龙骨 930上的第一内隔条 943、安装在第二龙骨 944 上的第二外隔热条 945、 第二内隔条 946的结构与安装在第一龙骨 930上的第一外隔热条 的结构相同。

如图 59所示， 最外侧的第一外装饰条和第一内装饰条的截面 结构相同。 第一外装饰 条包括外侧为金属件的第一外装饰条外层 947和内层为塑胶件的第一外装饰件内层 948。 第一外装饰件内层 948与实施例 1的第一外装饰件不同的是，在遮边 949上设有凹陷抵挡 部 950和在遮边 951凹陷抵挡部 952。 第一外装饰条外层 947包括平板状的第一外装饰条 外层本体，从第一外装饰条外层本体朝向一侧 圆弧弯折再向第一外装饰条外层本体反折而 成的弹性卡扣 953， 从第一外装饰条外层本体向朝向与弹性卡扣 953同侧的方向圆弧弯折 再反折而成的弹性卡扣 954， 弹性卡扣 953扣在凹陷抵挡部 950内， 弹性卡扣 954扣在凹 陷抵挡部 952上。

如图 60所示， 中间位置的第一外装饰条和第一内装饰条的截 面结构相同。 第一外装 饰条包括外侧为金属件的第一外装饰条外层 955 和内层为塑胶件的第一外装饰件内层 956。 第一外装饰件内层 956与实施例 1的第一外装饰件不同的是， 在遮边 957上设有凹 陷抵挡部 958和在遮边 959上设有凹陷抵挡部 960。 第一外装饰条外层 955包括平板状的 第一外装饰条外层本体，从第一外装饰条外层 本体朝向一侧圆弧弯折再向第一外装饰条外 层本体反折而成的弹性卡扣 961， 从第一外装饰条外层本体向室内方内方向与弹 性卡扣 961 同侧的方向圆弧弯折再反折而成的弹性卡扣 962， 弹性卡扣 961扣在凹陷抵挡部 958 内， 弹性卡扣 962扣在凹陷抵挡部 959上。

实施例 24

如图 61所示， 卫生间的墙 980、 墙 981、 墙 982、 墙 983、 屋顶 984、 地板 985与实 施例 10的左墙的第一龙骨和第二龙骨的结构、 固定方式、 模块的固定方式相同。

在墙 980上安装有推拉窗模块 996和抽风模块 997，在墙 981上安装有推拉门模块 998， 在墙 982的隔层模块 986上安装有毛巾架 987， 在墙 982的隔层模块 988上安装有淋浴头 989， 在墙 983的隔层模块 990上安装有灯 991， 在墙 983的隔层模块 992上安装有开关 993， 在地板 985上安装有的蹲厕隔层模块 （未示出）， 在墙 983、 地板 985之间安装有储 物柜 994， 在墙 982、 墙 983、 地板 985之间安装有洗手台 995。 本实施例的卫生间还可根 据需要设计不同的功能模块或不同的功能件。

实施例 25

如图 62、 图 63所示， 与实施例 15不同的是， 在第一外隔热条 1000相背的两侧、 并 靠近室内一侧、 还设有抵挡凹槽 1001， 还包括从室内扣在第一外隔热条 1000的抵挡凹槽 1001 内、 并完全覆盖第一龙骨 1002和第一外隔热条 1000朝向室内的面的第一弹性卡扣 式内隔条 1003;在第二外隔热条 1004相背的两侧、并靠近室内一侧、还设有抵� �凹槽 1005， 还包括从室内扣在第二外隔热条 1004的抵挡凹槽 1005内、 并完全覆盖第二龙骨 1006和 第二外隔热条 1004朝向室内的面第二弹性卡扣式内隔条 1007。

实施例 26

与实施例 1不同的是， 如图 64所示， 在第三龙骨 1020朝向室外的一侧安装有 U形的 第三隔条 1021， 朝向室内的一侧安装有 U形的第三隔条 1022。在第四龙骨 1023朝向室外 的一侧安装有 U形的第四隔条 1024、 朝向室外的一侧安装有 U形的第四隔条 1025。

如图 65所示， 在第三龙骨 1020的第三龙骨本体 1026靠近室外的一侧的左侧面上设 有上下贯通第三龙骨本体 1026 的凹槽 1027， 右侧面上设有上下贯通第三龙骨本体 1026 的凹槽 1028。 第三隔条 1021从室外的方向垂直第三龙骨 1020朝向室外的面扣在第三龙 骨 1020上， 第三隔条 1021左侧的第三卡扣 1029容置在凹槽 1027内并被凹槽 1027靠近 室外的槽壁 1030抵挡，第三卡扣 1029的左侧面 1031与第三龙骨本体 1026的左侧面 1032 齐平，第三隔条 1021右侧的第三卡扣 1033容置在凹槽 1028内并被凹槽 1028靠近室外的 槽壁 1034抵挡，第三卡扣 1033的右侧面 1035与第三龙骨本体 1026的右侧面 1036齐平。 在第三龙骨本体 1026靠近室内的一侧的左侧面上设有上下贯通� �三龙骨本体 1026的凹槽 1037， 在第三龙骨 1020的抵挡边 1038的右侧面上设有上下贯通第三龙骨本体 1026的凹 槽 1039。第三隔条 1022从室内的方向垂直第三龙骨 1020朝向室内的面扣在第三龙骨 1020 上， 第三隔条 1022的第三卡扣 1040、 第三卡扣 1041分别扣在凹槽 1037、 凹槽 1039内， 第三隔条 1022的左右两个侧面与第三龙骨 1020的左右两个侧面齐平。

如图 66所示， 在第四龙骨 1023的第四龙骨本体 1046靠近室外的一侧的顶面上设有 左右贯通第四龙骨本体 1046的凹槽 1042， 底面上设有左右贯通第四龙骨本体 1046的凹 槽 1043。第四隔条 1024从室外的方向垂直第四龙骨 1023朝向室外的面扣在第四龙骨 1023 上， 第四隔条 1024的第四卡扣 1044、 第四卡扣 1045分别扣在凹槽 1042、 凹槽 1043内， 第四隔条 1024的顶面和底面分别与第四龙骨 1023的顶面和底面齐平。 在第四龙骨 1023 的抵挡边 1047的顶面上设有左右贯通第四龙骨本体 1046的凹槽 1048， 在第四龙骨本体 1046靠近室内一侧的底面上设有左右贯通第四� �骨本体 1046的凹槽 1049。第四隔条 1025 从室外的方向垂直第四龙骨 1023朝向室外的面扣在第四龙骨 1023上， 第四隔条 1025的 第四卡扣 1050、 第四卡扣 1051分别扣在凹槽 1048、 凹槽 1049内， 第四隔条 1024的顶面 和底面分别与第四龙骨 1023的顶面和底面齐平。

如图 64所示，在第三龙骨 1052上安装有与安装在第三龙骨 1020上的第三隔条 1021、 第三隔条 1022分别关于其中心位置的竖直面对称的第三� �条 1053、第三隔条 1057。在第 四龙骨 1054上安装有与安装在第四龙骨 1023上的第四隔条 1024、 第四隔条 1025分别关 于其中心位置的竖直面对称的第四隔条 1055、 第四隔条 1056。

实施例 27

与实施例 4不同的是， 如图 67、 图 68所示， 隔层为三层透明玻璃板 1080、 玻璃板 1081、 玻璃板 1082， 在玻璃板 1080相对玻璃板 1081的面上贴有完全覆盖玻璃板 1080的 柔性塑料膜 1083， 在玻璃板 1080相对玻璃板 1080的面上贴有完全覆盖玻璃板 1080的柔 性塑料膜 1083， 在玻璃板 1081相对玻璃板 1080的面上贴有完全覆盖玻璃板 1081的柔性 塑料膜 1084， 在玻璃板 1081相对玻璃板 1082的面上贴有完全覆盖玻璃板 1081的柔性塑 料膜 1085， 在玻璃板 1082相对玻璃板 1081的面上贴有完全覆盖玻璃板 1082的柔性塑料 膜 1086。 本实施例中的柔性塑料膜也可为塑胶板、 纸板等。

实施例 28

与实施例 1不同的是， 如图 69所示， 仅在第一龙骨 1100朝向室外的面上安装有第一 外隔热条 1101， 在第一龙骨 1100朝向室内的面上中心位置设有上下贯通第� �龙骨 1100 两端面的安装电线等的第一容置槽 1102。

如图 70所示，仅在第二龙骨 1103朝向室外的面上安装有第二外隔热条 1104，在第二 龙骨 1103朝向室内的面上中心位置设有上下贯通第� �龙骨 1103两端面的安装电线等的第 二容置槽 1105。 安装在一起的第一龙骨 1100上的第一容置槽 1102和第二龙骨 1103上的 第二容置槽 110相连通。

实施例 29

如图 71所示， 与实施例 18不同的是， 每层楼的第一龙骨是独立的。 本实施例的主体 框架 1120为两层楼， 同一直线上由两条第一龙骨即第一龙骨 1121、 第一龙骨 1122组成。 在主体框架 1120内预埋有固定件 1123， 在第一龙骨 1121、 第一龙骨 1122的结合处插接 有连接件 1124， 连接件 1124与第一龙骨 1121、 第一龙骨 1122均通过螺丝固定。 第一龙 骨 1121、 第一龙骨 1122均两端通过螺丝和焊接方式与固定件 1123固定。

对一些为配合需要的配合间隙、 倒圆、 倒角、 为避免干涉需加共的避空位等为常规设 计， 本发明不详细说明。 本发明的组合建筑结构也可使用室内的组合墙 等。 本发明的第一 龙骨和第二龙骨排列成大小不同的方框通过本 发明公开的实施例完全能实现，故不详细说 明。