本实用新型涉及 LED灯技术领域， 尤其是涉及一种组装式 LED 灯。

背景技术

现有技术中， LED灯包括灯头、 玻璃罩和 LED灯组， LED灯组 固定于玻璃罩内， LED灯组设置有两个电极， LED灯组的两个电极 对应焊接于悍头内的两个电极，通过 LED灯组的两个电极对 LED灯 组中的 LED灯供电， 玻璃罩下端通过高温熔接工艺密封， LED灯组 的两个电极从玻璃罩下端的熔接处伸出， 玻璃罩的下端粘连于灯头， 从而构成一个完整的 LED灯。

现有技术的 LED灯需要电悍接加工，将 LED灯组的两个电极对 应焊接于悍头内的两个电极， 焊接加工费时费力， 生产成本偏高， 另 外， 悍接加工容易悍伤 LED灯组和灯头内的元器件， 而且焊接加工 还存在虚焊的现象， 无法保障 LED灯的电连接性能。

第二， LED灯还需要玻璃罩通过高温熔接工艺将玻璃罩 的开口 端封闭， 将 LED灯组固定在玻璃罩内， 最后， 玻璃罩还要通过粘胶 加工或熔接加工固定于灯头， LED灯的加工工艺十分复杂， 所需设 备成本较高， 生产成本偏高， 产品的良品率偏低。

第三， LED灯组是在四块 LED灯安装板的两个表面固定多个 LED灯， 四块 LED安装板连接成 "十"字， LED安装板会遮挡相邻 的 LED安装板的 LED灯发出的光线， 降低 LED灯泡的照明亮度， 而且 LED灯泡使用较多数量的 LED灯，成本较高， LED灯泡工作时 产生的热量较大， 使 LED灯的温度偏高。

因此， 现有技术的 LED灯有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的 是提供一种组装式 LED灯， LED灯结构简单， 通过组装方式加工， 加工简单方便， 而 且不需要悍接加工和高温熔接工艺， 降低设备成本， 降低生产成本。

为了实现上述目的， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种组装式 LED灯， 包括灯头、 玻璃罩和 LED灯组和一组件式 的灯座， LED灯组设置于玻璃罩内， 灯座螺接或卡接于灯头内， LED 灯组固定于灯座， 玻璃罩下端开口， 玻璃罩的下端边缘螺接或卡接于 灯头。

所述 LED灯组设置有两个为 LED灯组提供电源的插接电极，灯 座开设有两个分别对应于插接电极的电极插接 口，两个电极插接口内 分别设置有电接触片，两个插接电极分别插入 在相应的电极插接口中 而将 LED灯组固定于灯座， 两个插接电极分别与相应的电接触片电 性导通。

所述灯头内设置有两个灯头电极，灯座的底部 设置有两个接触电 极， 两个接触电极分别与两个电极插接口内的电接 触片电连接， 两个 接触电极分别对应接触灯头内的灯头电极。

所述 LED灯组还设置有定位插接脚， 灯座上开设有对应于定位 插接脚的定位插接孔， 在 LED灯组固定于灯座时定位插接脚插接在 定位插接孔中。

所述灯座为绝缘材料制成的灯座， 灯座的四周开设至少一个缺 口。

所述 LED灯还包括垫片， 垫片设置在灯座的底部。

所述 LED灯组包括三块 LED安装板， LED安装板的前表面和后 表面分别固定有若干 LED灯，三块 LED安装板的内侧边连接在一起， 三块 LED安装板的外内侧边分别朝向外侧方向，相邻 的两个 LED安 装板呈 120度夹角， LED安装板的下端延伸出插接电极。

所述两个插接电极固定于同一块 LED 安装板或固定于不同的 LED安装板。

所述 LED 安装板竖直设置， LED 安装板的前表面和后表面的 LED灯分别呈矩阵排列。

所述灯座上的两个电极插接口和定位插接孔设 置于灯座的中部， 两个电极插接口和定位插接孔设置呈 120度夹角。

采用上述结构后， 本实用新型和现有技术相比所具有的优点是： 灯座螺接或卡接于灯头内， 玻璃罩下端边缘螺接或卡接于灯头， 本实 用新型结构简单， 本实用新型通过组装方式加工， 加工简单方便， 而 且不需要通过焊接加工和高温熔接工艺，不需 要配置高成本的熔接设 备， 降低设备成本， 降低生产成本， 本实用新型的 LED灯通过组装 式加工完成， 加工简单、 方便、 快捷， 进一步加工效率高， 降低生产 成本。

本实用新型的第二个优点： 本实用新型通过在 LED灯组设置插 接电极， 插接电极作为 LED灯组的连接件， 通过插接电极将 LED灯 组固定于灯座， 组装式加工简单、 方便、 快捷， 加工效率高， 降低生 产成本； 插接电极同时作为 LED灯组与灯座之间的电性连接^;件， 不需要焊接加工， LED灯和灯头内的电极的电性连接加工通过插接 式组装方式完成， 组装作业简单、 方便、 快捷， 进一步加工效率高， 降低生产成本。

本实用新型的第三个优点： 由于相邻的两个 LED安装板呈 120 度夹角，使三个 LED安装板之间不会相互遮挡 LED灯所发出的光线， 充分利用每一块 LED安装板上的 LED灯的照明光线， 增加 LED灯 泡的照明亮度； 从成本的角度而言， 在同等照明亮度的 LED灯泡中， 本实用新型的 LED灯泡能够减少至少 1/3的 LED灯的数量，降低 LED 灯泡的成本， 同时降低电能损耗， 节约能源； 另外， 减少 LED灯的 数量，还能减少 LED灯泡工作时产生的热量，降低 LED灯泡的温度。 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说 明。

图 1是本实用新型的组装式 LED灯的结构示意图。

图 2是本实用新型的组装式 LED灯的分解示意图。

图 3是本实用新型的组装式 LED灯的灯座的结构示意图。

图 4是图 3的主视图。

图 5是图 3的仰视图。

图 6是本实用新型的 LED灯组的结构示意图。

图 7是图 6的俯视图。 图中： 1、 玻璃罩 2、 LED灯组 3、 LED安装板 4、 LED灯 5、 灯 头 6、 灯座 7、 缺口 8、 垫片 9、 电极插接口 10、 插接电极 11、 接触 电极 12、 电接触片。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不 因此而限定本实用 新型的保护范围。

实施例， 见图 1至图 7所示： 一种组装式 LED灯， 包括灯头 5、 玻璃罩 1、 LED灯组 2和一组件式的灯座 6， LED灯组 2设置于玻璃 罩 1内， 灯座 6螺接或卡接于灯头 5内， LED灯组 2固定于灯座 6， 玻璃罩 1下端开口， 玻璃罩 1下端边缘螺接或卡接于灯头 5。

本实用新型中， LED灯组 2固定于灯座 6， 而灯座 6通过螺接的 方式固定于灯头 5， 本实用新型结构简单， 本实用新型的加工方式为 组装式加工，加工简单方便，玻璃罩 1下端边缘螺接或卡接于灯头 5， 玻璃罩 1的下端不需要熔接密封，玻璃罩 1也不需要通过胶水等粘贴 固定于灯头 5， 玻璃罩 1的下端不需要通过高温熔接工艺， 本实用新 型的加工不需要配置高成本的熔接设备， 降低设备成本， 降低生产成 本， 本实用新型通过组装式加工完成， 加工简单、 方便、 快捷， 进一 步加工效率高， 降低生产成本。

于较佳实施方式中， 玻璃罩 1的下端通过螺接方式固定于灯头 5 的上端部， 玻璃罩 1与灯头 5之间的连接方式为组装式加工， 通过螺 接的连接方式实现其组装， 不但在组装时简单方便， 在拆卸时更加简 单方便。 灯座 6的侧面设置有螺纹， 灯头 5的内侧面设置有螺紋， 灯座 6 侧面的螺纹与灯头 5内侧面的螺纹螺接。

于较佳实施方式中， 灯座 6螺接于灯头 5内。 同理， 通过螺接的 连接方式实现其组装， 不但在组装时简单方便， 在拆卸时更加简单方 便。

灯座 6为绝缘材料制成的灯座 6， 灯座 6的四周开设至少一个缺 口 7。开设缺口 7可以减少灯座 6的重量，降低灯座 6的材料使用量， 降低成本。 于较佳实施方式中， 灯座的四周开设四个缺口 7， 四个缺 口 7均匀分布。

灯座 6既有良好的绝缘作用， 而且灯座 6具有良好的导热作用， 有利于将 LED灯内的热量传导出去， 提高 LED灯的散热功能。

LED灯组 2设置有两个为 LED灯组 2提供电源的插接电极 10， 灯座 6开设有两个分别对应于插接电极 10的电极插接口 9， 两个电 极插接口 9内分别设置有电接触片 12， 两个插接电极 10分别插入在 相应的电极插接口 9中而将 LED灯组 2固定于灯座 6， 两个插接电 极 10分别与相应的电接触片 12电性导通。

本实用新型通过在 LED灯组 2的 LED安装板 3设置插接电极 10， 插接电极 10作为 LED灯组 2的连接件，通过插接电极 10将 LED灯 组 2固定于灯座 6， 而且 LED灯组 2通过插接式加工组装于灯座 6， 组装式加工简单、 方便、 快捷， 加工效率高， 降低生产成本。

所述灯头 5内设置有两个灯头电极，灯座 6的底部设置有两个接 触电极 11， 两个接触电极 11分别与两个电极插接口 9内的电接触片 12电连接， 两个接触电极 11分别对应接触灯头 5内的灯头电极。 插接电极 10同时作为 LED灯组 2与灯座 6之间的电性连接元件， 通过插接电极 10电性接触 LED灯组 2上的 LED灯 4和灯头 5内的 灯头电极， 不需要焊接加工， LED灯 4和灯头 5内的灯头电极的电 性连接加工通过组装式加工得以实现，组装式 加工简单、方便、快捷, 进一步加工效率高， 降低生产成本。

LED灯还包括垫片 8， 垫片 8设置在灯座 6的底部。垫片 8用于 隔开灯座 6和灯头 5的底部， 防止漏电， 同时起隔热作用。

于优选实施方式中， LED灯组 2还设置有定位插接脚， 灯座 6 上开设有对应于定位插接脚的定位插接孔， 在 LED灯组 2固定于灯 座 6时定位插接脚插接在定位插接孔中。定位插� �主要起到定位和支 撑的作用。

于较佳实施方式中， LED灯组 2包括三块 LED安装板 3， LED 安装板 3竖直设置， LED安装板 3的前表面和后表面分别固定有若 干 LED灯 4， LED安装板 3的前表面和后表面的 LED灯 4分别呈矩 阵排列， LED安装板 3的下端延出插接电极 10。

于较佳实施方式中，插接电极 10通过螺丝锁紧于 LED安装板 3。 或者， 插接电极 10通过卡接式结构而固定于 LED安装板 3。 或者插 接电极 10通过悍接加工而固定于 LED安装板 3。

两个插接电极固定于同一块 LED安装板或固定于不同的 LED安 装板。

于较佳实施方式中， 一个插接电极 10上仅设置一个正电极或负 电极。

于另一较佳实施方式中， 一个插接电极 10上设置有彼此绝缘的 正电极和负电极。灯座 6的一个电极插接口 9中设置有彼此绝缘的正 电极接触片和负电极接触片。在插接电极 10插入电极插接口 9中后， 插接电极 10上的正电极、 负电极分别与同一个电极插接口 9中的正 电极接触片和负电极接触片电性接触。

三块 LED安装板 3的内侧边连接在一起，三块 LED安装板 3的 外内侧边分别朝向外侧方向， 相邻的两个 LED安装板 3呈 120度夹 角。

本实用新型中， 由于相邻的两个 LED安装板 3呈 120度夹角， 使三个 LED安装板 3之间不会相互遮挡光线， 充分利用每一块 LED 安装板 3上的 LED灯 4的照明光线， 增加 LED灯泡的照明亮度。

从成本的角度而言， 在同等照明亮度的 LED灯泡中， 本实用新 型的 LED灯泡能够减少至少 1/3的 LED灯 4的数量，降低 LED灯泡 的成本， 同时降低电能损耗， 节约能源。 另夕卜， 减少 LED灯 4的数 量， 还能减少 LED灯泡工作时产生的热量， 降低 LED灯泡的温度。

灯座 6上的两个电极插接口 9和定位插接孔设置于灯座 6的中 部， 两个电极插接口 9和定位插接孔设置呈 120度夹角。

灯头 5、 LED灯 4目前已广泛使用， 其它结构和原理与现有技术 相同， 这里不再赘述。