Beschreibung

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Aggregatelager, umfassend ein Traglager, ein

Auflager und einen Federkörper aus einem gummielastischen Werkstoff, wobei das Traglager zumindest eine erste Anbindungsfläche, das Auflager zumindest eine zweite Anbindungsfläche und der Federkörper zumindest eine dritte und zumindest eine vierte Anbindungsfläche aufweisen und wobei die erste

Anbindungsfläche des Traglagers mit der dritten Anbindungsfläche des

Federkörpers und die zweite Anbindungsfläche des Auflagers mit der vierten Anbindungsfläche des Federkörpers verbunden sind.

Stand der Technik

Derartige Aggregatelager sind allgemein bekannt, zum Beispiel aus der DE 10 2010 027 169 A1. Das Traglager besteht dabei aus einem Kunststoff, der um einen Gewindebolzen gespritzt ist. Dabei wurden Traglager aus metallischen Werkstoffen, ganz besonders aus Aluminium, als nachteilig erkannt, weil dadurch Motorwärme besonders gut in das Aggregatelager und damit zum Federkörper gelangt. Die Beaufschlagung der Anbindungsflächen des Federkörpers und des Traglagers mit hohen Temperaturen kann zu einer reduzierten Lebensdauer des Aggregatelagers führen.

Aus der DE 103 07 680 A1 ist ein weiteres Aggregatelager bekannt, das als Hydrolager ausgebildet ist und ein Traglager und ein Auflager umfasst, die durch einen Federkörper aus einem gummielastischen Werkstoff aufeinander abgestützt sind. Der Federkörper besteht aus einem temperaturbeständigen Silikon und weist auf der dem Arbeitsraum zugewandten Seite eine

Schutzschicht aus einem gegen die Dämpfungsflüssigkeit resistenten und von der Dämpfungsflüssigkeit undurchdringbaren Werkstoff auf. Dadurch, dass der Federkörper aus Silikon besteht, kann das vorbekannte Hydrolager bei Temperaturen deutlich oberhalb von 150 °C betrieben werden. Die

Schutzschicht ist vorgesehen, weil Silikonwerkstoffe häufig nicht gegen

Dämpfungsflüssigkeit beständig sind, die sich innerhalb des Arbeitsraums von Hydrolagern befindet. Die Schutzschicht bewirkt außerdem, dass ein

Hindurchdiffundieren der Dämpfungsflüssigkeit durch den Federkörper verhindert wird.

Federkörper aus Silikon, entsprechend dem Stand der Technik, haben außerdem ungünstigere akustische Eigenschaften als Federkörper aus

Naturkautschuk oder Isoprenkautschuk.

Darstellung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aggregatelager der

vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, dass Federkörper ohne Nachteile bezüglich ihrer Funktion und/oder Haltbarkeit auch dann, wenn sie nicht aus Silikon bestehen, zur Anwendung gelangen können, insbesondere dann, wenn das Aggregatelager in einem Umfeld mit Dauertemperaturen von über 100 °C betrieben wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die auf Anspruch 1 direkt oder indirekt rückbezogenen Ansprüche Bezug.

Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, dass die erste Anbindungsfläche des Traglagers und die dritte Anbindungsfläche des Federkörpers und/oder die zweite Anbindungsfläche des Auflagers und die vierte Anbindungsfläche des Federkörpers durch eine Flüssigkeitskühlung flüssigkeitsgekühlt ausgebildet sind. Hierbei ist von Vorteil, dass unerwünscht hohe Temperaturen, die die Funktion des Aggregatelagers und/oder dessen Haltbarkeit beeinträchtigen könnten, von allen funktionsrelevanten Bauteilen des Aggregatelagers, wie zum Beispiel vom Traglager, vom Auflager und vom Federkörper, ferngehalten werden. Durch die Flüssigkeitskühlung kann dabei erreicht werden, dass die Betriebstemperaturen des Aggregatelagers idealerweise < 80 °C, maximal 90 °C sind.

Die Betriebstemperaturen des Aggregatelagers können zum Beispiel im

Bereich von 60 °C stabilisiert werden, obwohl im Umfeld des Aggregatelagers Dauertemperaturen von bis zu 50 °C und mehr herrschen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Federkörper aus einem elastomeren Werkstoff besteht. Elastomere Werkstoffe haben im Gegensatz zu Silikon-Werkstoffen den Vorteil, dass dadurch kompliziert gestaltete Federkörper für Aggregatelager hergestellt werden können, mit in allen Raumrichtungen unterschiedlichen Federraten durch gebundene Zwischenringe, Membranen und Rollbälge. Die Federkörper aus elastomerem Werkstoff weisen, im Gegensatz zu Federkörpern aus Silikon- Werkstoffen, verbesserte Komfort- und Akustikeigenschaften auf. Einer separaten Schutzschicht, die das Hindurchdiffundieren von

Dämpfungsflüssigkeit verhindert, bedarf es nicht, und auch die Werkstoffeigenschaften, zum Beispiel die Weiterreißfestigkeit, sind bei

Federkörpern aus einem elas.tomeren Werkstoff besser, als bei Federkörpern aus Silikon. Die gezielte Kühlung des gesamten schwingungstechnischen Funktionsbereichs des Aggregatelagers auf Temperaturen unter 80 °C erlaubt die uneingeschränkte Verwendung elastomerer Werkstoffe, die bisher aus Temperaturgründen ausgeschlossen waren. Elastomere Werkstoffe können Verwendung finden, die dynamisch weniger verhärten und auch dauerhaltbarer sind, als die bisher verwendeten Elastomerwerkstoffe in Aggregatelagern ohne Flüssigkeitskühlung. Damit kann die Isolationswirkung der Lager gegen

Körperschall und Vibrationen zusätzlich verbessert werden. Gleichzeitig wird das Langzeitsetzen reduziert und teure stabilisierende Elastomerkomponenten, die langfristig das Lager verhärten, werden durch die Flüssigkeitskühlung nicht mehr in gleichem Maße nötig oder können durch kostengünstigere, weniger wirksame ersetzt werden.

Das Traglager und das Auflager können aus einem metallischen Werkstoff bestehen. Metallische Werkstoffe sind für solche Anwendungsfälle

ausgezeichnet bewährt, weisen eine gute Festigkeit auf und sind kostengünstig verfügbar. Durch die Flüssigkeitskühlung besteht nicht mehr die Notwendigkeit, das Traglager und/oder das Auflager aus einem polymeren Werkstoff herzustellen, um zu verhindern, dass unerwünschte hohe Temperaturen in das Aggregatelager eingeleitet werden.

Das Auflager kann mit einem Gehäuse verbunden sein, wobei das Gehäuse topfförmig ausgebildet ist und das Traglager mit Abstand relativ schwingfähig umschließt. Das Gehäuse hält Wärme infolge von Strahlung, ausgehend vom Motor und besonders von der Abgasanlage einschließlich vom Abgasturbolader vom inneren des Aggregatelagers, insbesondere vom Federkörper, fern. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der durch den Abstand gebildete Spalt von einem Schutzbalg überdeckt ist und dass der Schutzbalg das Traglager und das Gehäuse dichtend anliegend berührt. Durch das Gehäuse und den Schutzbalg ist das Innere des

Aggregatelagers vollständig gekapselt und dadurch vor Wärme infolge von Strahlung aus der Umgebung des Aggregatelagers geschützt. Die Kühle im Aggregatelager, bedingt durch die Flüssigkeitskühlung, wird durch den

Schutzbalg im Aggregatelager zurückgehalten. Der Schutzbalg kann aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen, der bis zu zumindest 50 °C temperaturbeständig ist.

Der Schutzbalg kann aus Silikon oder EPDM mit hellgrauem Füllstoff bestehen. Durch den hellgrauen Füllstoff wird Wärme besonders gut reflektiert und die Wärmebeständigkeit ist hoch. Die offenen Bereiche des Aggregatelagers, die für die Beweglichkeit des Aggregatelagers nötig sind, werden von dem dünnen flexiblen Schutzbalg aus dem temperaturbeständigen Werkstoff verschlossen. Der Schutzbalg verhindert nicht nur, dass Wärme aus der Umgebung ins Innere des Aggregatelagers eindringt, sondern sorgt auch dafür, dass Kühle im

Inneren des Aggregatelagers nicht durch offene Bereiche in die warme

Umgebung austritt. Die Kühlung des Inneren des Aggregatelagers,

insbesondere des Federkörpers, wird durch den Schutzbalg begünstigt.

Das Traglager und/oder das Gehäuse sind bevorzugt doppelwandig

ausgebildet, wobei die doppelten Wände eine mit einem Kühlmittel gefüllte Kühlmittelkammer begrenzen, die Bestandteil der Flüssigkeitskühlung sind. Die besten Gebrauchseigenschaften des Aggregatelagers werden erreicht, wenn das Traglager und das Gehäuse jeweils doppelwandig ausgebildet sind und dadurch jeweils eine Kühlmittelkammer begrenzt wird, wobei die

Kühlmittelkammern Bestandteil der Flüssigkeitskühlung sind. Die

Anbindungsflächen, mit denen der Federkörper am Traglager und am Auflager festgelegt ist, werden dadurch jeweils besonders wirkungsvoll gekühlt, so dass insbesondere diese beiden kritischen Bereiche des Federkörpers während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Aggregatelagers völlig unkritische Betriebstemperaturen von deutlich unter 80 °C aufweisen. Die

Lagerbetriebstemperaturen können dauerhaft im Bereich um 60 °C stabilisiert werden, auch dann, wenn das Aggregatelager in der Nähe einer

Verbrennungskraftmaschine, einer Abgasanlage oder eines Abgasturboladers angeordnet ist. Das Traglager und/oder das Gehäuse können jeweils zwei

Kühlmittelanschlüsse aufweisen, wobei einer der Kühlmittelanschlüsse als Kühlmittelzulauf und einer der Kühlmittelanschlüsse als Kühlmittelablauf ausgebildet ist und wobei die Kühlmittelanschlüsse in die Kühlmittelkammer von Traglager und/oder Gehäuse münden. Die Kühlmittelkammern, die

Kühlmittelzuläufe und die Kühlmittelabläufe bilden Bestandteile eines

Kühlmittelkreislaufs, wobei eine Kühlmittelpumpe, zum Beispiel im Fahrzeug, eine Zirkulation des Kühlmittels durch das Flüssigkeitskühlsystem bewirkt. In Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall kann in das

Flüssigkeitskühlsystem zusätzlich ein Kühler integriert sein. Auch dann, wenn am Traglager oder am Motortragarm, der mit dem Traglager des

Aggregatelagers verbunden ist, Temperaturen zwischen 150 und 200 °C herrschen, kann durch einen solchen Kühlkreislauf die Betriebstemperatur des Aggregatelagers deutlich unter 80 °C, zum Beispiel im Bereich um 60 °C, stabilisiert werden.

Der Federkörper weist durch die nur unkritischen Temperaturen, denen er ausgesetzt ist, auch dann, wenn er aus einem elastomeren Werkstoff, zum Beispiel Naturkautschuk, besteht, gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer auf. Im Gegensatz zu Federkörpern aus Silikon weisen Federkörper aus

elastomeren Werkstoffen ein deutlich besseres Verhalten bei akustischer Isolation auf, können - ohne die erfindungsgemäße Flüssigkeitskühlung - jedoch nur Dauer-Temperaturen bis etwa 100 °C vertragen, ohne dass deren Haltbarkeit drastisch verringert wird.

Sollen die guten Gebrauchseigenschaften von Federkörpern aus elastomerem Werkstoff in Aggregatelagern zum Tragen kommen, ist es insbesondere dann, wenn um das Aggregatelager herum Temperaturen von mehr als 100 °C herrschen, unbedingt erforderlich, dass diese Aggregatelager zum Schutz des Federkörpers durch die erfindungsgemäße Flüssigkeitskühlung gekühlt werden. Dadurch können Elastomerwerkstoffe für den Federkörper des Aggregatelagers zur Anwendung gelangen, die bisher aus Temperaturgründen ausgeschlossen waren. Darunter sind auch solche Elastomerwerkstoffe, die dynamisch wenig verhärten und auch dauerhaltbar sind.

Innerhalb der Kühlmittelkammern können Stützrippen zu deren Aussteifung und zur Führung des Kühlmittels angeordnet sein. Durch eine derartige

Ausgestaltung nimmt die Kühlflüssigkeit durch einen langen Weg an den Stützrippen entlang viel Wärme auf, um zu verhindern, dass die Wärme aus der Umgebung des Aggregatelagers an die Anbindungsflächen des

Federkörpers und an den Federkörper selbst gelangt und dadurch schädigt. Durch die Stützrippen zirkuliert die Kühlflüssigkeit mäanderförmig durch das Aggregatelager. Die Aussteifung der Kühlmittelkammern durch die Stützrippen ist von Vorteil, um auftretende Kräfte verformungsfrei aufnehmen zu können.

Die Kühlmittelkammern von Traglager und/oder Gehäuse sind bevorzugt kontinuierlich vom Kühlmittel durchströmbar. Dadurch wird sichergestellt, dass auf dem Weg durch das Aggregatelager erwärmtes Kühlmittel kontinuierlich aus dem Aggregatelager herausgeführt und durch gekühltes Kühlmittel ersetzt wird. Diese kontinuierliche Zirkulation durch das Aggregatelager bewirkt, dass das Verhältnis der Temperaturen außerhalb des Aggregatelagers zu den Temperaturen innerhalb des Aggregatelagers zumindest 2, bevorzugt 3, beträgt. Der temperaturempfindliche Federkörper kann dadurch weitgehend unabhängig von der Höhe der Umgebungstemperaturen um das

Aggregatelager stets in einem Temperaturbereich betrieben werden, in dem seine Gebrauchseigenschaften und seine Haltbarkeit besonders gut sind.

Das Aggregatelager kann als Hydrolager ausgebildet sein. Hydrolager sind allgemein bekannt und gelangen zum Beispiel zur Abstützung von

Verbrennungskraftmaschinen in Kraftfahrzeugen zur Anwendung.

Das Aggregatelager, das als Hydrolager ausgebildet ist, weist ein Traglager, ein Auflager und einen Federkörper auf, wobei das Traglager, das Auflager und der Federkörper einen Arbeitsraum und einen Ausgleichsraum begrenzen, die mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt sind und die durch eine Trennwand räumlich voneinander getrennt und flüssigkeitsleitend miteinander verbunden sind, wobei die Trennwand durch einen Düsenkäfig mit oberer und unterer Düsenscheibe gebildet ist, wobei zur Isolierung höherfrequenter kleinamplitudiger

Schwingungen im Düsenkäfig axial zwischen den Düsenscheiben eine

Membran schwingfähig angeordnet ist, wobei der Arbeitsraum und der

Ausgleichsraum zur Dämpfung tieffrequenter großamplitudiger Schwingungen durch einen Dämpfungskanal flüssigkeitsleitend miteinander verbunden sind und wobei der Ausgleichsraum auf der der Trennwand axial abgewandten Seite durch eine im Wesentlichen drucklos Volumen aufnehmende gummielastische Abschlussmembran begrenzt ist. Der hinsichtlich einer Beaufschlagung mit hohen Temperaturen kritische Bereich des Aggregatelagers ist der

Federkörper, insbesondere dessen Anbindungsflächen zu Traglager und Auflager. Um möglichst gute Gebrauchseigenschaften des Aggregatelagers hinsichtlich einer akustischen Isolation und möglichst gleichbleibend guter Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer sicherzustellen, ohne dass während der Gebrauchsdauer eine unerwünschte dynamische Verhärtung des Aggregatelagers eintritt, ist von Vorteil, wenn der Werkstoff, aus dem der Federkörper besteht, praktisch unabhängig von dessen Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden kann. Bei dem

erfindungsgemäßen Aggregatelager ist das durch die Flüssigkeitskühlung der Fall. Durch die Flüssigkeitskühlung wird erreicht, dass im Inneren des

Aggregatelagers stets für den Federkörper und dessen Anbindungsflächen unkritische Temperaturen herrschen, zum Beispiel etwa 60 °C.

Aus Gründen der Temperaturbeständigkeit ist es also nicht mehr nötig, auf hochtemperaturbeständige Werkstoffe für den Federkörper auszuweichen, bei denen zugunsten der Dauerhaltbarkeit Kompromisse bei den

Gebrauchseigenschaften des Aggregatelagers und/oder dessen mechanischer Haltbarkeit gemacht werden müssen.

Trotz der möglichen hohen Umgebungstemperaturen um das Aggregatelager ist durch die Flüssigkeitskühlung die Verwendung eines Federkörpers zum Beispiel aus Silikon nicht mehr erforderlich.

Das Traglager und/oder das Auflager können durch ein Verbundgussteil gebildet sein. Durch eine solche Ausgestaltung kann der Wärmeeintrag in das Aggregatelager weiter reduziert werden. Das Verbundgussteil umfasst einen inneren Kern, der als Mutter aus Metall ausgebildet ist, wobei der innere Kern von einer gegossenen äußeren Schale aus Kunststoff, zum Beispiel Polyamid, umschlossen ist. Der Kunststoff dient zur Wärmedämmung, während der innere Kern der Übertragung großer Kräfte dient. Durch den inneren Kern aus einem metallischen Werkstoff werden Kräfte vom Kunststoff ferngehalten.

Das Traglager kann eine metallische Mutter umfassen, die von einer

Außenschale zur Begrenzung der Kühlmittelkammer umschlossen ist, wobei die Außenschale aus einem polymeren Werkstoff besteht. Die metallische Mutter kann als Eingießmutter ausgebildet sein. Dadurch weist das Aggregatelager einen teilearmen Aufbau auf und die Montage des

Aggregatelagers ist vereinfacht. Die erste Anbindungsfläche des Traglagers und/oder die zweite Anbindungsfläche des Auflagers können aus einem polymeren Werkstoff, zum Beispiel aus Polyamid bestehen, wobei solche Anbindungsflächen die Wärmeübertragung in den Federkörper und dessen Anbindungsflächen minimieren und dadurch die Wirksamkeit der

Flüssigkeitskühlung unterstützen. Die Mutter kann von einer Wärmeisolationsscheibe als Unterlage für eine zur Anwendung gelangende Befestigungsschraube überdeckt sein. Mittels der Befestigungsschraube kann ein Motortragarm mit dem Traglager verbunden werden. Durch die Wärmeisolationsscheibe wird ein unmittelbarer Kontakt des Motortragarms mit dem Traglager verhindert. Auch dann, wenn das Traglager aus einem metallischen Werkstoff besteht, wird der Wärmeeintrag vom

Motortragarm ins Innere des Aggregatelagers durch die

Wärmeisolationsscheibe minimiert.

Die Wärmeisolationsschreibe kann als Glimmerscheibe ausgebildet sein. Durch die Verwendung einer Glimmerscheibe kann der Wärmeeintrag in das

Aggregatelager einfach und kostengünstig reduziert werden. Eine solche Glimmerscheibe kann eine Dicke aufweisen, die bevorzugt 1 mm bis 3 mm beträgt, wobei eine dünne Glimmerscheibe hinreichend druckstabil ist, so dass bei der Befestigung des Motortragarms an dem Traglager kein

Vorspannungsverlust der Schraubenverbindung entsteht. Kurzbeschreibung der Zeichnung

Sieben Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Aggregatelagers werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 9 näher beschrieben. Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung: ein erstes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers mit einer Rundum-Kühlung, das heißt einer Kühlung des Traglagers und einer Kühlung des Auflagers; ein zweites Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers, das eine partielle Kühlung im Bereich des Federkörpers aufweist; ein drittes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers, wobei das Traglager durch ein Verbundgussteil gebildet ist und die Kühlung nur in dem doppelwandigen Gehäuse erfolgt; ein viertes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers, ähnlich dem Aggregatelager aus Fig. 3, wobei das Traglager vollständig aus einem metallischen Werkstoff besteht und wobei das Aggregatelager und ein hier nicht dargestellter Motortragarm unter Zwischenfügung einer Wärmeisolationsscheibe miteinander verbunden sind; Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers in Upside- Down-Anordnung, wobei das Traglager mit einer Karosserie und das Auflager mit einem Motortragarm verbunden ist; Fig. 6 und 7 ein sechstes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers, das als gekühltes Gummi-Metall-Kastenlager ausgebildet ist, in quer- und längsgeschnittener Darstellung; Fig. 8 und 9 ein siebtes Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers, das als

Hydro-Kastenlager quer- und längsgeschnitten dargestellt ist.

Ausführung der Erfindung Die in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Aggregatelager umfassen alle ein

Traglager 1 und ein Auflager 2, die durch einen Federkörper 3 aufeinander abgestützt sind. Der Federkörper 3 besteht in jedem der Ausführungsbeispiele aus einem elastomeren Werkstoff. Der Federkörper 3 hat eine dritte

Anbindungsfläche 6, mit der er an der ersten Anbindungsfläche 4 des

Traglagers festgelegt ist und eine vierte Anbindungsfläche 7, durch die er mit der zweiten Anbindungsfläche 5 des Auflagers 2 verbunden ist.

In jedem der Ausführungsbeispiele ist eine Flüssigkeitskühlung 8 zur Kühlung des Federkörpers 3 und dessen Anbindungsflächen 6, 7 vorgesehen. Ziel der Erfindung ist, dass der Federkörper 3 hinsichtlich seiner Gestalt und seines Materials optimal an die jeweiligen Gegebenheiten des

Anwendungsfalles angepasst werden kann. Insbesondere soll der Federkörper 3 gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen

Gebrauchsdauer aufweisen. Die Höhe der Temperaturen in der Umgebung des Aggregatelagers und/oder die Höhe der Temperaturen des Motortragarms, der in den Fig. 1 bis 4 und 6 bis 9 mit dem Traglager 1 und in Fig. 5 mit dem Auflager 2 verbunden ist, spielen durch die Flüssigkeitskühlung 8 bei der Konstruktion des Federkörpers 3 und dessen Werkstoffauswahl praktisch keine Rolle. Nur dadurch lässt sich sicherstellen, dass zum Beispiel auch komplizierte Federkörper 3 mit in allen Raumrichtungen unterschiedlichen Federraten durch gebundene Zwischenringe, Membranen und Rollbälge zur Anwendung gelangen können, ohne Kompromisse hinsichtlich der Dauerhaltbarkeit des Federkörpers 3 und dessen Festlegung an Traglager 1 und Auflager 2 eingehen zu müssen. Federkörper 3 aus elastomeren Werkstoffen genügen steigenden Komfort- und Akustikansprüchen.

Voraussetzung für die Verwendung von Federkörpern 3 aus elastomeren Werkstoffen in zunehmend gekapselten Motorräumen von

Verbrennungskraftmaschinen ist, dass die elastomeren Werkstoffe keinesfalls Dauertemperaturen von mehr als 100 °C ausgesetzt sind. Um das zuverlässig sicherzustellen, ist die Flüssigkeitskühlung 8 vorgesehen, die dafür sorgt, dass im Aggregatelager alle Teile aus elastomeren Werkstoffen unterhalb dieser kritischen Temperatur betrieben werden. Das erfindungsgemäße Aggregatelager ist vor Wärme infolge von Strahlung, heißer Luft vom Motor und besonders der Abgasanlage einschließlich des Abgasturboladers geschützt. Der vor einer unerwünscht hohen

Temperaturbeaufschlagung geschützte elastomere Federkörper 3 verhärtet durch die Flüssigkeitskühlung 8 dynamisch weniger und ist auch dauerhaltbar. Durch diese geringere Verhärtung wird die Isolationswirkung des

Aggregatelagers gegen Körperschall und Vibration zusätzlich verbessert. Das Langzeitsetzen des Aggregatelagers wird durch die Flüssigkeitskühlung 8 reduziert, und es ist nicht mehr erforderlich, teure und stabilisierende

Elastomerkomponenten, die langfristig die Aggregatelager verhärten, einzusetzen.

Die dargestellten Aggregatelager werden bei Dauertemperaturen betrieben, die idealerweise < 80 °C, maximal 90 °C sind.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Aggregatelagers gezeigt. Das Traglager 1 und das Auflager 2 bestehen aus einem metallischen

Werkstoff, wobei das Auflager 2 mit dem Gehäuse 9 verbunden ist. Das Gehäuse 9 ist topfförmig ausgebildet und umschließt das Traglager 1 mit Abstand relativ schwingfähig. Um einen Wärmeeintrag ins Innere des

Aggregatelagers durch den von dem Abstand gebildeten Spalt 10 zwischen Gehäuse 9 und Traglager 1 zu verhindern, ist der aus gummielastischem Silikon bestehende Schutzbalg 1 1 vorgesehen, der radial außenseitig mit dem Gehäuse 9 und radial innenseitig mit dem Traglager 1 dichtend verbunden ist. Der Schutzbalg 1 1 ist bis zu zumindest 150 °C temperaturbeständig.

Das Traglager 1 und das Gehäuse 9 sind in dem gezeigten

Ausführungsbeispiel jeweils doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen den doppelten Wänden 12, 13 des Traglagers 1 und den doppelten Wänden 14, 15 des Gehäuses 9 Kühlmittel 16, 17 zirkuliert. Die doppelten Wände 12, 13 des Traglagers 1 begrenzen die Kühlmittelkammer 18, die doppelten Wände 14, 15 des Auflagers 2 die Kühlmittelkammer 19.

Die Kühlmittelkammern 18, 19 sind zur jeweiligen Umgebung hin abgedichtet, wobei das Traglager 1 mit den beiden Kühlmittelanschlüssen 20, 21 und das Gehäuse 9 mit den beiden Kühlmittelanschlüssen 22, 23 versehen ist. Die Kühlmittelanschlüsse 20, 22 sind als Kühlmittelzulauf, die Kühlmittelanschlüsse 21 , 23 als Kühlmittelablauf ausgebildet. Die Kühlmittelanschlüsse 20, 21 ; 22, 23 münden in die jeweiligen Kühlmittelkammern 18, 19 von Traglager 1 und Gehäuse 9. Durch die Zirkulation des Kühlmittels 16, 17 durch die Kühlmittelkammern 18, 19 wird Wärme aus dem Inneren des Aggregatelagers aus der unmittelbaren Umgebung des Federkörpers 3 abtransportiert. Die Kühlmittelanschlüsse 20, 21 ; 22, 23 sind derart relativ zueinander positioniert, dass das Kühlmittel 16, 17 jeweils einen möglichst langen Weg durch die Kühlmittelkammern 18, 19 zurücklegt. Durch diesen langen Weg wird möglichst viel Wärme aufgenommen und abtransportiert. Damit wird verhindert, dass die Wärme aus der Umgebung des Aggregatelagers und/oder über den hier nicht dargestellten Motortragarm, der mit dem Traglager 1 verbunden ist, an die Anbindungsflächen 6, 7 des Federkörpers 3 gelangt und die Befestigung des Federkörpers 3 oder diesen selbst schädigt oder zerstört.

Das Besondere an diesem Aggregatelager ist, dass nicht nur der Federkörper 3 durch die Flüssigkeitskühlung 8 vor einer unerwünscht hohen

Wärmebeaufschlagung geschützt ist, sondern ebenfalls die anderen

Elastomerteile, die durch die Membran 33 innerhalb des Düsenkäfigs 30 und die Abschlussmembran 35 gebildet sind. Das Gehäuse 9 umfasst einen doppelwandig ausgebildeten Deckel 41 , der ebenfalls vom Kühlmittel 17 durchströmt ist. Die Kühlmittelkammer 19 ist bis in den Deckel 41 fortgesetzt und bildet einen Bestandteil des Kühlkreislaufs durch das Gehäuse 9.

In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers gezeigt, das sich vom Aggregatelager aus Fig. 1 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass auf den Deckel 41 und damit auf ein Maximum an Kühlung durch die Flüssigkeitskühlung 8 zugunsten einer einfacheren und kostengünstigeren Herstellbarkeit des Aggregatelagers bewusst verzichtet wurde.

Die Flüssigkeitskühlung 8 umfasst, genau wie beim Aggregatelager aus Fig. 1 , zwei Kühlkreisläufe und zwei Kühlmittelkammern 18, 19, wobei die

Kühlmittelkammer 18 des Traglagers 1 die Kühlmittelanschlüsse 20, 21 und die Kühlmittelkammer 19 des Gehäuses 9 die Kühlmittelanschlüsse 22, 23 aufweist.

In den Kühlmittelkammern 18, 19 sind, genauso wie im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 , Stützrippen 24, 25 vorgesehen, die einerseits die Kühlmittelkammern 18, 19 aussteifen und andererseits das Kühlmittel 16, 17 in den jeweiligen Kühlmittelkammern 18, 19 führen.

Die Kühlung der Anbindungsflächen 6, 7 des Federkörpers 3 und des

Federkörpers 3 selbst unterscheidet sich von der entsprechenden Kühlung des Aggregatelagers aus Fig. 1 nicht.

In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers ähnlich dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 unterscheidet sich im Wesentlichen von dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 durch ein abweichend gestaltetes Traglager 1. Im Gegensatz zum Traglager 1 aus Fig. 2, das aus einem metallischen Werkstoff besteht, ist das Traglager 1 aus Fig. 3 durch ein Verbundgussteil 36 gebildet. Das Verbundgussteil 36 umfasst dabei die metallische Mutter 37, die von der Außenschale 38, die aus einem polymeren Werkstoff besteht, zur Begrenzung der Kühlmittelkammer 18 umschlossen ist. Die metallische Mutter 37 ist als Eingießmutter 39

ausgebildet. Die metallische Mutter 37 ist von polymerem Werkstoff umspritzt. Dieser polymere Werkstoff sorgt für eine Wärmeisolation der metallischen Mutter 37 gegenüber dem Federkörper 3. Die erste Anbindungsfläche 4 des Traglagers 1 besteht aus einem polymeren Werkstoff, an dem die dritte Anbindungsfläche 6 des Federkörpers 3 festgelegt ist.

Auch wenn der Motortragarm der abgestützten Verbrennungskraftmaschine hohe Temperaturen aufweist und unmittelbar mit der metallischen Mutter 37 verschraubt ist, überträgt sich die hohe Temperatur des Motortragarms durch die Außenschale 38 aus polymerem Werkstoff nicht in kritischem Maße in Richtung des Federkörpers 3 und dessen dritter Anbindungsfläche 6.

Ein solches Aggregatelager hat nur ein isoliertes Traglager 1 ohne

Kühlmittelanschluss. Dadurch baut das Aggregatelager kleiner. Es benötigt keine zusätzliche Bauhöhe für den Kühlmittelanschluss. In Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers gezeigt, ähnlich dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 3. Abweichend besteht hier das Traglager 1 vollständig aus einem metallischen Werkstoff. Um zu verhindern, dass sich das Traglager 1 in unerwünscht hohem Maße erwärmt und dadurch den Federkörper 3 und/oder dessen dritte Anbindungsfläche 6 schädigt, ist es in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das als metallische Mutter 37 ausgebildete Traglager 1 eine Wärmeisolationsscheibe 40 umfasst, die als Unterlage für eine zur Anwendung gelangende Befestigungsschraube vorgesehen ist. Mit einer solchen Befestigungsschraube kann der hier nicht dargestellte Motortragarm einer Verbrennungskraftmaschine mit dem Traglager 1 verbunden werden. Die Wärmeisolationsscheibe 40 besteht in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Glimmerscheibe 41 , wobei die

Glimmerscheibe 41 eine Dicke von 1 mm bis 3 mm aufweist.

Ein solches Aggregatelager ist besonders einfach und kostengünstig

herstellbar. Durch die einfach herstellbare und einfach zu montierende

Glimmerscheibe 41 wird auf einfachste Art und Weise eine unerwünscht hohe Erwärmung des Traglagers 1 durch hohe Umgebungstemperaturen des

Aggregatelagers und/oder hohe Temperaturen des Motortragarms verhindert. In Fig. 5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers gezeigt. Das Aggregatelager unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen

Ausführungsbeispielen durch seine Upside-Down-Gestalt. Das Traglager 1 ist in diesem Fall mit der Karosserie eines Kraftfahrzeugs verbunden, der hier nicht dargestellte Motortragarm mit dem Auflager 2.

Die Flüssigkeitskühlung 8 bewirkt eine Kühlung des Auflagers 2, des

Federkörpers 3 und dessen vierter Anbindungsfläche 7, die an die zweite Anbindungsfläche 5 des Auflagers 2 grenzt. Ähnlich wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 erstreckt sich die Kühlmittelkammer 19, die durch die doppelten Wände 14, 15 begrenzt und mit dem Kühlmittel 17 gefüllt ist, bis in den Deckel 41 , wobei in diesem

Ausführungsbeispiel der Deckel 41 die Kühlmittelanschlüsse 22, 23 aufweist, die einen Kühlmittelzulauf und einen Kühlmittelablauf bilden.

Die Kühlung des Federkörpers 3 und der dritten Anbindungsfläche 6 des Federkörpers 3 erfolgt durch den Luftstrom, der während der Fahrt des

Fahrzeugs unter dem Fahrzeug hindurchströmt und dadurch Kühlung erzeugt.

Sollte die Kühlung durch den Fahrtwind im Fahrbetrieb nicht ausreichen, kann auch ein Aggregatelager gemäß Fig. 1 , das upside-down montiert wird, vorgesehen werden. Bei der gezeigten Upside-Down-Einbaulage wird die größte Wärmebelastung der Tragfeder 1 durch die warme Luft des Motorraums oder durch

Wärmestrahlung der Abgasanlage erzeugt, so dass sich der Federkörper 3 auf der abgewandten Seite befindet. Der Bereich des Deckels 41 dagegen muss sehr gut gekühlt werden, da dieser den zuvor beschriebenen Wärmequellen direkt ausgesetzt ist und zusätzlich durch den Motortragarm Wärme zugleitet bekommt.

Für eine verbesserte Kühlung ist auch in diesem Ausführungsbeispiel ein Schutzbalg 11 vorgesehen, der aus Silikon besteht. In den Fig. 6 und 7 ist ein gekühltes Gummi-Metall-Kastenlager gezeigt, das, im Gegensatz zu den Aggregatelagern aus den Figuren 1 bis 5, nicht als

Hydrolager ausgebildet ist. Reine Gummi-Metalllager sind besonders kritisch hinsichtlich der Wärmebelastung, weil eine Fluidfüllung, wie beispielsweise bei einem Hydrolager, fehlt. Eine Kühlung ist deshalb speziell bei diesen Lagern besonders notwendig. Die Flüssigkeitskühlung 8 erfolgt derart, dass das Traglager 1 und das

Gehäuse 9 flüssigkeitsgekühlt werden, um eine kritische Temperaturbelastung des Federkörpers 3 und dessen Anbindungsflächen 6, 7 zu verhindern.

Um Gewicht zu sparen, weisen Gehäuse 9 eines Kastenlagers häufig

Hohlräume auf, die gut zur Kühlung verwendet werden können. Ohnehin vorhandene Hohlräume bilden dann die mit dem Kühlmittel 16, 17 gefüllten Kühlmittelkammern 8, 19, durch die die Flüssigkeitskühlung 8 gebildet ist. Auch hier verlaufen die Kühlmittelkammern 18, 19 von Traglager 1 und

Gehäuse 9 derart, dass insbesondere die dritte 6 und vierte Anbindungsfläche 7 des Federkörpers 3 gut gekühlt ist, damit der elastomere Werkstoff des Federkörpers 3 vor hohen Temperaturen gut geschützt ist. In Fig. 6 ist die Kühlung des Gehäuses 9 des Kastenlagers dargestellt.

Fig. 7 zeigt die Kühlung des Traglagers 1 des Kastenlagers.

Bei kastenförmigen Lagern, die besonders oft bei Frontantriebsfahrzeugen mit quer eingebautem Motor verwendet werden, wird das Traglager 1 in einen Lagerkern 42 des Federkörpers 3 auf einem Gummibett eingepresst. Die Lagerkerne 42 sind vergleichsweise dünnwandig gestaltet, so dass dort aus Bauraumgründen eine Flüssigkeitskühlung 8 keinen Platz findet. Da die Wärme zum Teil über das Traglager 1 in den Lagerkern 42 geleitet wird und dort oft Hohlräume sind, um Gewicht zu sparen, kann dort die

Flüssigkeitskühlung 8 vorgesehen werden. Das Kühlmittel 16 durchströmt dann diese Hohlräume, die von der Kühlmittelkammer 18 begrenzt sind. Der Hohlraum enthält ein Einsteckteil aus Kunststoff und/oder hartem Gummi, das den Hohlraum in zwei Teile zur gezielten Führung des Kühlmittels 16 unterteilt und am Ende den Hohlraum verschließt. Eine Querbohrung 43 am Stopfen sorgt für den Übertritt des Kühlmittels 16 von der Hinströmung 44 zur Rückströmung 45 und damit für den Kühlkreislauf.

Eine bessere Wirksamkeit der Kühlung kann mit einer hier nicht dargestellten Schutzkappe aus EPDM oder Silikon erreicht werden, die einen gekühlten Raum um das Aggregatelager bildet und Konvektion warmer Luft aus dem Motorraum von dem Federkörper 3 fernhält.

In den Fig. 8 und 9 ist ein siebtes Ausführungsbeispiel eines Aggregatelagers gezeigt. Das Aggregatelager ist in diesem Fall als gekühltes hydraulisches Kastenlager ausgebildet.

Hydraulische Kastenlager müssen den Bauraumbedingungen genügen, wobei auf den Fahrzeuglängsträgern bei quer eingebauten Motoren im Fahrzeug wenig Platz in der Fahrzeugbreite besteht. Daher ist für seitliche

Flüssigkeitsströmungen kein Bauraum vorhanden. Diese muss von vorne nach hinten oder umgekehrt erfolgen, um die dritte und vierte Anbindungsfläche 6, 7 des Federkörpers 3 zu kühlen. Die Kühlung des Traglagers 1 kann im

Wesentlichen erfolgen, wie zuvor im sechsten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 beschrieben. Die Kühlung des Gehäuses 9 erfolgt über die schmalen Seiten des Lagers. Das Gehäuse 9 weist die Kühlmittelanschlüsse 22, 23 auf, wobei der

Kühlmittelanschluss 22 als Kühlmittelzulauf und der Kühlmittelanschluss 23 als Kühlmittelablauf ausgebildet ist. Die Kühlmittelanschlüsse 22, 23 münden in die Kühlmittelkammer 19 des Gehäuses 9. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist ein Deckel 41 vorgesehen, wie bei den Aggregatelagern in den Fig. 1 und 5, der doppelwandig ausgebildet ist und die Führung des Kühlmittels von einer schmalen Seite zur anderen übernimmt. Dadurch wird die vierte Anbindungsfläche 7 des Federkörpers 3 gekühlt.

Der Deckel 41 besteht aus Stahlblech. Der Deckel 41 kann in einem

Vulkanisationsvorgang mit einem Gummiüberzug 46 versehen werden, der alle Dichtungen enthält, wodurch die Montage wesentlich vereinfacht ist.

Das Traglager 1 wird durch eine innere Kühlung von Wärmeeinflüssen durch den Motortragarm abgekoppelt, genauso wie beim Gummi-Metall-Kastenlager aus den Fig. 6 und 7. Im Traglager 1 sind Hohlräume vorgesehen, wobei einer der Hohlräume durch ein Einsteckteil mit einer Querbohrung 43 so geteilt wird, dass das Kühlmittel 16 das Traglager 1 in seiner ganzen Länge in einem

Kreislauf durchströmt. Damit wird eine sehr große Fläche des Traglagers 1 benetzt und eine gleichmäßige Kühlung ermöglicht.

Ebenso wie zuvor im Zusammenhang mit dem Aggregatelager aus den Fig. 6 und 7 beschrieben, kann die Wirksamkeit der Kühlung weiter erhöht werden, wenn eine Schutzkappe über dem Aggregatelager vorgesehen wird, die die offenen seitlichen Flächen verschließt und damit vor einer Beaufschlagung mit hohen Temperaturen aus der Umgebung schützt. Dann wird verhindert, dass warme Luft aus dem Motorraum die freiliegenden Oberflächen des

Federkörpers 3 aufheizen kann. Gleichzeitig wird damit verhindert, dass gekühlte Luft aus dem Inneren des Aggregatelagers zur Umgebung hin abfließt.