ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los tornillos convencionales conocidos actualmente en el mercado, independientemente de la forma de sus cabezas y las hendiduras practicadas en éstas tienen el inconveniente de que una vez introducida la punta del destornillador en dichas hendiduras, habría que procurar que durante el manejo del conjunto, la punta del destornillador no salga accidentalmente de las hendiduras, o bien que el tornillo se caiga de la punta del destornillador.

Este defecto sobre todo en los trabajos relacionados con la industria robotisa es más problemático, ya que en estos casos el tornillo y el destornillador son manejados por una máquina por lo que el agarre entre estas dos piezas no es posible o bien es dificultoso.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El conjunto de tornillo y destornillador mutuamente autoagarrables que la invención propone, está basado en la capacidad de producir un agarre seguro entre la punta del destornillador y las hendiduras de la cabeza del tornillo merced a una configuración especial de dichas hendiduras y de conformidad con ellas de la punta del destornillador.

Así, la cabeza del tornillo comprende unas hendiduras que entre si forman una configuración generalmente semejante a una cruz constituida por cuatro secciones en rebaje idénticas y estando separadas mediante cuatro dientes también idénticos de tal forma que la punta de un destornillador de conformidad con dichas hendiduras se introduce en las mismas.

Cada sección en rebaje está formada principalmente por una base y sendas paredes laterales que al mismo tiempo forman las paredes laterales de los dientes de tal forma que la orientación de dichas paredes laterales en cada diente forma un ángulo entre las mismas localizado el centro e dicho ángulo hacia el interior de la cabeza del tornillo. De esta forma dicho ángulo presenta una configuración que se ensancha en la medida que se aleja del centro de la cabeza del tornillo.

Asimismo dichas paredes laterales no son estrictamente verticales sino son ligeramente oblicuas formando una anchura mayor en la parte inferior del diente en comparación con la parte superior del mismo.

Asimismo la punta del destornillador correspondiente presenta una configuración de conformidad con las hendiduras de la cabeza del tornillo de tal forma que ambos forman un conjunto macho-hembra que se encajan perfectamente entre si.

De este modo una vez introducida la punta del destornillador en las hendiduras del tornillo, las secciones en rebaje y las correspondientes dientes de la punta del destornillador en conformidad con ellas, se encajan y además se quedan agarradas entre si gracias a su configuración especial descrito anteriormente.

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con ejemplos preferentes de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente :

La figura 1 muestra una vista superior de la cabeza de un tornillo de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en sección según la línea Y-Z de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista en sección según la línea W-X de la figura 1.

La figura 4 muestra una vista superior de la punta de un destornillador de acuerdo con la presente invención.

La figura 5 muestra una vista lateral de la punta del destornillador de la figura 4.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El conjunto de tornillo y destornillador mutuamente agarrables consta de una cabeza de tornillo 1 que comprende unas hendiduras que entre si forman una configuración generalmente semejante a una cruz constituida por cuatro secciones en rebaje (2) idénticas y estando separadas mediante cuatro dientes (3) también idénticos de tal forma que la punta de un destornillador de conformidad con dichas hendiduras se introduce en las mismas.

Cada sección en rebaje está formada principalmente por una base y sendas paredes laterales (31) que al mismo tiempo forman las paredes laterales de dichos dientes (3) de tal forma que la orientación de dichas paredes laterales (31) forma un ángulo (C) entre las mismas localizado el centro de dicho ángulo hacia el interior de la cabeza del tornillo (1). De esta forma dicho ángulo (C) hace que el cuerpo del diente (3) presente una configuración que se ensancha en la medida que se aleja del centro de la cabeza del tornillo.

Asimismo dichas paredes laterales (31) no son estrictamente

verticales sino son ligeramente oblicuas formando una anchura mayor en la parte inferior del diente (3) en comparación con la parte superior del mismo.

Tal y como se observa en la figura 2, sección según la línea Y-Z de la figura 1, los dientes (3) tienen una superficie frontal (32) que discurre desde la parte superior del diente hasta su base, estando cada dos superficies frontales (32) enfrentados entre si formando un ángulo a.

Asimismo dichas superficies frontales (32) constan de una anchura (e) y una distancia de separación en el extremo inferior de las mismas identificada por (D).

Las paredes laterales (31) de los dientes (3) presentan aristas superior e inferior redondeadas en un radio que se identifica en la figura 1 con referencia (r).

En la figura 3, sección según la línea W-X se observa el diámetro de (d) la punta en el fondo de la hendidura de la cabeza, el ángulo (A) de dicha punta, y el ángulo (ß) que describe el fondo del bajo relieve de la hendidura.

A continuación se procede a describir las dimensiones esenciales para que el tornillo de la presente invención proporcione las características que se le atribuyen. Cabe destacar que valores pueden variar dependiendo de las medidas generales del tornillo por lo que los mismos se presentan en forma de rangos : El ángulo (a) entre 10° y 20°, preferentemente entre 11 y 19°30'.

La distancia (D) puede variar entre 0,65 y 6,5 mm y preferentemente entre 0,7 mm y 6,08 mm.

La distancia (d) puede varia entre 0,85 mm y 8,50 mm y preferentemente entre 0. 9 mm y 8, 10 mm.

La distancia (e) puede varia entre 0,35 mm y 3 mm y preferentemente

entre 0.4 mm y 2,95 mm El ángulo (C) puede varia entre 15 ° y 35° y preferentemente entre 30° y 30° 30'.

El ángulo (ß) puede varia entre 20 ° y 30° y preferentemente entre 22° y 25°.

El ángulo (A) puede varia entre 27 ° 30'y 29° 30'y preferentemente entre 28° y 29°.

El radio (r) puede varia entre 0,05 mm y 0,55 y preferentemente entre 0,1 mm y 0, 5 mm.

Cabe destacar que de las medidas arriba presentadas son de particular importancia para el objeto de la presente invención los parámetros identificados como (a), (p), (e), (D), (C) y (r).

Asimismo la punta del destornillador correspondiente presenta una configuración de conformidad con las hendiduras de la cabeza del tornillo de tal forma que ambos forman un conjunto macho-hembra que se encajan perfectamente entre si.

Cabe destacar que el conjunto de tornillo y destornillador objeto de la presente invención, aunque está principalmente diseñado para una hendidura de cuatro rebajes así como un tornillo de cuatro dientes, el mismo puede fabricarse utilizando tres o cinco secciones rebajadas en el tornillo y los correspondientes dientes en el destornillador Para comprender mejor la correspondencia entre las características respectivas entre el tornillo y el destornillador se ha utilizado las mimas referencias de los parámetros que están en conformidad con los respectivos parámetros de la cabeza del tornillo.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.

Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento.

Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.