本发明涉及一种用于安全文件（特别是有价证 券） 的联合印刷装置， 经一次印刷能够实现丝网、 印 品磁定向、 凸版三种印刷工艺的联合印刷。 背景技术

现有的安全印刷设备大多只能完成一种印刷工 艺的印刷。 如： 单张纸单面轮转式丝网版印刷设备只 能实现丝网印刷工艺的印刷， 凸版印刷设备只能实现凸版印刷工艺的印刷。 当印品需要多种印刷工艺才 能完成印刷时， 只能借助不同的单一工艺印刷设备分别依次印 刷完成。 因此， 在一条生产线上， 需根据 产能配制分别能实现丝网印刷、 凸版印刷等一定数量的不同印刷工艺设备， 由于各类设备之间均需配备 印张传递装置， 从而生产线较长， 所需厂房占地面积大， 增加了生产成本。

中国专利 200410084389. 9公开了一种不干胶轮转印刷机， 该印刷机由供纸部、 接纸装置、 丝网印 刷部、卫星式凸版印刷部等组成，将丝网印刷 单元与凸版印刷机配合，但其不能通过一次走 纸实现丝网、 印品磁定向、 凸版三种工艺的综合印刷。

中国专利第 200880005435. 8号公开了一种 "用于为包含在施加在印张状或卷筒纸状衬底� �的油墨 或清漆载体内的磁片定向的滚筒主体"， 该公知的具有磁场发生装置的滚筒主体 10与轴构件之间在圆周 方向的位置相对确定， 并同步旋转， 因此当印张被传递到该滚筒主体 10上时， 将始终处于被吸附状态， 尤其是在印张的交接过程中， 该印张亦被吸附在滚筒主体上。 因此， 当该公知结构中具有磁场发生装置 的滚筒主体 10的印张输送系统与其他滚筒或装置之间的印� ��输送系统进行印张交接时， 滚筒主体 10的 吸附力对印张交接的准确性和稳定性将会造成 一定影响， 因此公知的结构在连续生产的作业过程中， 滚 筒与滚筒之间的印张交接不平稳， 准确性差， 影响了印品的质量。 故公知结构的滚筒主体 10更适用于 图 13 中所示的不存在印张交接的印刷设备中。 此外， 在该公知的结构中， 磁定向滚筒中心轴上的抽吸 孔， 虽然可选择性地通过插入元件来实现抽吸和非 抽吸功能的转换， 但由于需要适时设置， 因此其结构 较为复杂， 增加了生产中的劳动强度。 且由于该公知技术的磁场发生装置在环形支撑 部上的轴向位置不 可调， 只能通过调节环形支撑部在中心轴轴向的安装 位置， 这很大程度上限制了磁场发生装置位置调节 的灵活性。

由于丝网印品墨层较厚， 需要进行干燥才能保证印品质量。 而在现有的丝网印刷设备中， 印品干燥 大多采用热风干燥与红外干燥或 UV干燥相结合的形式， 这种相结合的干燥形式由于干燥路线较长， 不 仅占据的设备空间较大， 并且存在印品不能及时干燥而影响印品质量的 问题。 为此， 人们研制了能够以 紫外线对印张表面的油墨进行烘干的装置， 在此干燥过程中需要采用具备冷却功能的印刷 滚筒， 在干燥 的同时对印张表面进行冷却， 以提高干燥过程中印张的安全性。 例如， 中国专利第 200820009427. 8号 公开的 "印刷机的紫外红外干燥两选装置"中就记载了� ��种冷却式输送平辊， 该冷却式输送平辊设置在 紫外线灯箱的下部， 其内部呈中空状， 冷却水通过水管、 旋转阔总成输送至冷却式输送平辊的空腔内， 当采用紫外线灯箱进对印张进行干燥处理时， 为避免紫外线灯箱的高温使膜类印张收缩变形 ， 则打开旋 转阔总成， 在冷却式输送平辊内部填充冷水， 来吸收印张表面的热量。

而印刷过程是一个复杂的过程， 该公知的冷却式输送平辊结构仅能够起到对印 张表面进行冷却的作 用， 但是， 当冷却式输送平辊不与其它传纸滚筒对接时， 该印张浮设在输送平辊的表面， 造成在传递过 程中印张的不平稳性。 例如， 传递过程中印张的纸尾会产生漂移， 以及传递过程中印张不同部位不能保 持在同一平面等等。

总之， 现有的印刷装置及设备， 对于产品量大， 且以综合工艺为主的印刷厂商， 目前的生产线仅能 配置实现单独印刷工艺或两种印刷工艺相结合 的设备， 因此， 造成设备投资费用和管理费用高， 生产周 期长， 人工投入多等问题。 同时， 增加了维修费用， 导致生产成本较高， 影响市场竞争力。 另外， 由于 丝网印刷， 需要设置较为庞大的干燥系统， 因此现有的具有综合工艺的印刷装置还存在生 产线和库房场 地占用大的缺陷。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷， 本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生 产设计经验， 研制 出本发明的能够实现丝网印刷、 印品磁定向、 凸版印刷三种印刷工艺的联合印刷装置， 并解决了印张在 各印刷单元间传递时印刷图文是否会被蹭脏、 印张是否需要翻面以及传递路线尽可能短等等 问题， 即本 发明能够满足印刷需要保证印刷质量， 又大大缩短了传递路线、 减小了设备体积。 发明内容

本发明的目的在于提供一种轮转式多工艺单面 印刷装置， 尤其是一种通过一次印刷完成丝网印刷、 印品磁定向、 凸版三种印刷工艺的联合印刷装置。

本发明的另一个目的是提供一种能适应不同印 品需求、 调整方便、 结构简单、 能有效提高印品质量 的磁定向滚筒。

本发明的再一个目的是提供一种干燥传纸滚筒 ， 用于对单张纸或卷筒纸印刷过程中的印张进行 吸附 和冷却。

为此， 本发明提出的联合印刷装置包括： 至少一组油墨光致固化单元和依次设置的丝网 印刷单元、 油墨磁性片基磁定向单元、 以及凸版印刷单元， 各所述单元之间通过传纸系统相连接。

如上所述的联合印刷装置， 其中， 所述油墨光致固化单元具有 UV干燥装置和 /或红外干燥装置， 能 冷却和吸附印张的干燥传纸滚筒； 所述干燥传纸滚筒为一旋转气阔， 包括： 滚筒体和芯轴， 其中， 所述 滚筒体能转动地套设在所述芯轴上， 所述滚筒体与芯轴之间形成气室； 所述芯轴与抽气装置相连接， 并 能抽吸所述气室内的气体； 所述滚筒体的辊壁上设有与冷却水管相连接的 冷却通道， 以及能与所述气室 导通的吸附气孔。

如上所述的联合印刷装置， 其中， 所述油墨磁性片基磁定向单元为磁定向滚筒， 所述磁定向滚筒 包括： 旋转气阔， 所述旋转气阔具有芯轴， 能转动地套设在所述芯轴外部的滚筒体， 所述滚筒体和芯 轴之间形成气室； 所述芯轴与抽气装置相连接， 并能抽吸所述气室内的气体； 所述滚筒体的筒壁上设 有能与所述气室导通的贯通孔； 环形支撑部， 多个所述环形支撑部沿轴向设置在所述滚筒体 的外部， 各所述环形支撑部的外圆周上嵌设有多个磁场 发生装置， 以及与所述贯通孔相连通的第一吸附孔； 盖 板， 其上均布有多个第二吸附孔， 所述盖板包覆在多个所述环形支撑部的外部。

与现有技术相比， 本发明的特点和优点是：

本发明的联合印刷装置能够实现印张经由输纸 部、 进纸滚筒、 第一传纸滚筒、 印刷部、 收纸部， 通 过一次印刷， 单张纸单面就可以完成丝网印刷、 油墨磁性片基磁定向、 凸版印刷的综合印刷工艺， 完成 从输纸、 印刷到收纸的过程。

本发明由于在一台印刷设备内， 将印张一次输入， 经连续的丝网印刷、 印品磁定向、 凸版印刷就能 够完成综合印刷作业， 将印刷完成的成品送入收纸部， 因此， 与现有技术相比， 本发明可以大大缩短生 产周期， 减少设备投资， 节省生产和库房场地占用， 减少人工投入。 本发明可适用于 （但不限于） 安全 证件、 有价证券的安全印刷。 在本发明中， 采用了单一 UV干燥形式或单一红外干燥或 UV干燥与红外干燥相结合的干燥形式对印 品进行干燥， 即本发明中的油墨光致固化单元干燥路线较短 ， 较易保证印品质量， 尤其对于完成磁定向 的印品图案， 及时进行干燥显得尤为重要。 本发明在印品干燥过程中， 通过干燥传纸滚筒进行传递， 干 燥传纸滚筒上的印张吸附功能使得干燥过程中 印品传递更加稳定、 平整， 同时其上设置的冷却通道， 在 保证印张平稳传递的同时， 还能够对印张表面进行冷却， 特别在对印张进行干燥处理时， 能有效降低印 张的表面温度， 减少纸张水分的丢失， 避免印张的收缩变形， 保证了印品的干燥效果和安全性。

另外， 本发明干燥传纸滚筒和磁定向滚筒均采用了旋 转气阔结构， 将干燥传纸滚筒和磁定向滚筒圆 周工作范围内的区域分为了具备吸附功能和不 具备吸附功能的两个区域， 使抽吸和非抽吸功能能够自由 转换， 与公知技术相比， 本发明的结构简单， 通过滚筒之间交接位置的合理设置， 保证了印品交接过程 始终处于不具备吸附功能的区域， 从而消除了印张交接误差， 提高了印品交接的稳定性， 同时， 借助滚 筒表面的吸附力， 减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因 素， 提高了印品图案磁定向的质量。

且本发明中的干燥传纸滚筒和磁定向滚筒均设 有至少一组叼纸牙排， 用于印品干燥或磁定向过程中 的印张交接和传递， 保证了印品磁定向图案的质量。

本发明中的丝网版滚筒采用了独立伺服驱动控 制技术， 使得丝网版滚筒在不印刷的情况下， 无需随 主机空转， 并且在离压后保证丝网滚筒的非图文部分及时 停在滚筒的正下方， 在很大程度上避免了丝网 版滚筒的漏墨、 甩墨，从而减少了因停机后再次开机产生的废 品。

本发明中印张在完成丝网印刷后， 需要在第二传纸滚筒、 磁定向滚筒、 第三传纸滚筒之间完成多次 传递到达干燥单元， 为了保证印张传递过程中的印刷图文不被蹭脏 ， 本发明的第二传纸滚筒和第三传纸 滚筒均采用了气垫滚筒， 从而使印张在传递过程中， 始终是贴附在由负压形成的气垫上， 印张的图文面 和非图文面始终不与滚筒相接触， 这就保证了图文不被蹭脏的安全性。 附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解 释， 并不限定本发明的范围。 其中，

图 1为本发明的联合印刷装置的结构原理图；

图 1A为本发明的联合印刷装置另一实施例的结构� ��理图， 其中一个传纸系统采用了链条传纸机构； 图 2为本发明的油墨磁性片基磁定向单元中磁定� �滚筒的结构原理图；

图 3为沿图 2中 M-M线的剖视示意图；

图 3a为图 3中 H处的局部放大图；

图 3b为图 3中 J处的局部放大图；

图 4为本发明的磁定向滚筒中一个环形支撑部的� �构及其与滚筒体的连接结构示意图， 其中， 设置 在滚筒体内的部件在本图中未表示；

图 5为本发明的磁场发生装置的结构示意图；

图 6为沿图 5中 B-B线的剖视示意图；

图 7为本发明的磁定向滚筒的旋转气阔芯轴的结� �示意图；

图 8是本发明的联合印刷装置的油墨光致固化单� �的结构示意图；

图 9是本发明的油墨光致固化单元的干燥传纸滚� �的结构原理图；

图 10是沿图 9中 D-D线的剖视示意图；

图 11是本发明的干燥传纸滚筒的芯轴的结构示意� ��；

图 12是沿图 7、 图 11中 C-C线的剖视示意图； 图 13为具有公知的具有磁定向滚筒的印刷机侧视� ��。 具体实施方式

本发明提供一种联合印刷装置， 该联合印刷装置包括： 至少一组油墨光致固化单元和依次设置的丝 网印刷单元、 油墨磁性片基磁定向单元、 凸版印刷单元， 各所述单元之间通过传纸系统相连接。 本发明 由于在一台印刷设备内， 将印张一次输入， 经连续的丝网印刷、 磁定向、 凸版印刷就能够完成综合印刷 作业， 将印刷完成的成品送入收纸部， 因此， 与现有技术相比， 本发明可以大大缩短生产周期， 减少设 备投资， 节省生产和库房场地占用， 减少人工投入。 本发明可适用于 （但不限于） 安全证件、 有价证券 的安全印刷。

为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 以下结合附图及较佳实施例， 对本发明 联合印刷装置的具体实施方式、 结构、 特征及功效， 详细说明如下。 另外， 通过具体实施方式的说明， 便可对本发明为达成预定目的所采取的技术手 段及功效得以更加深入具体的了解， 然而所附图仅是提供 参考与说明用， 并非用来对本发明加以限制。

图 1是本发明的联合印刷装置的结构原理图。 如图所示， 本发明的联合印刷装置 100包括： 至少 一组油墨光致固化单元 3， 以及依次设置的丝网印刷单元 4、油墨磁性片基磁定向单元 2、 凸版印刷单元 1， 各所述单元之间通过传纸系统相连接。 其中， 所述传纸系统包括传纸滚筒和 /或链条传纸机构。

在本发明的联合印刷装置中， 可以仅设置一个油墨光致固化单元 3， 也可以设置两个油墨光致固化 单元 3。

当采用设置一个油墨光致固化单元 3时， 该油墨光致固化单元 3可以设置在所述凸版印刷单元 1之 前， 即位于所述油墨磁性片基磁定向单元和凸版印 刷单元 1之间； 也可以设置在凸版印刷单元 1之后， 即位于凸版印刷单元 1和出纸滚筒 107之间。

在图 1所示的一个具体实施例中， 设置了两个油墨光致固化单元 3， 即在所述凸版印刷单元 1之 前和之后分别设有一所述油墨光致固化单元 3。 如图 1所示， 在该具体的方案中， 丝网印刷单元 4具有 丝网压印滚筒 114， 至少一组与所述丝网压印滚筒 114相接触的丝网版滚筒 115。 凸版印刷单元 1具有 凸版压印滚筒 106， 至少一组与所述凸版压印滚筒 106相接触的凸版滚筒 103， 油墨磁性片基磁定向单 元由磁定向滚筒 20构成。 所述油墨光致固化单元 3具有 UV干燥装置 110， 能冷却和吸附印张的干燥传 纸滚筒 30。 所述磁定向滚筒 20和两个干燥传纸滚筒 30依次设置在所述丝网压印滚筒 114、 所述凸版压 印滚筒 106以及凸版压印滚筒 106和出纸滚筒 107之间。

在所述丝网压印滚筒 114与磁定向滚筒 20之间设有第二传纸滚筒 113， 所述磁定向滚筒 20和干 燥传纸滚筒 30之间设有第三传纸滚筒 111， 所述干燥传纸滚筒 30和凸版压印滚筒 106之间设有第四传 纸滚筒 108。

如图 1A所示， 在一个可行的技术方案中， 仅在所述油墨磁性片基磁定向单元和凸版印刷 单元 1之 间设有油墨光致固化单元 3 ;且所述干燥传纸滚筒 30和凸版压印滚筒 106之间设有链条传纸机构 108 ' ， 其它的结构与图 1所示方案相同， 不再赘述。

下面以在干燥传纸滚筒 30和凸版压印滚筒 106之间设有第四传纸滚筒 108为例进行说明。

在一个优选的实施例中， 所述第二传纸滚筒 113、第三传纸滚筒 111、第四传纸滚筒 108均为气垫 滚筒。 当印张到达气垫传纸滚筒时， 气垫滚筒向印张方向吹气， 使印张和滚筒内表面之间形成负压， 印 张在负压的作用下，非图文面贴向传纸滚筒内 表面， 避免了印张图文被蹭脏。

图 2为本发明的油墨磁性片基磁定向单元的磁定� �滚筒的结构原理图； 图 3为沿图 2中 M-M线的剖 视示意图； 图 3a为图 3中 H处的局部放大图； 图 3b为图 3中 J处的局部放大图； 图 4为本发明的磁定 向滚筒的一个环形支撑部的结构及其与滚筒体 的连接结构示意图， 其中， 设置在滚筒体内的部件在本图 中未表示； 图 5为磁场发生装置的结构示意图； 图 6为沿图 5中 B-B线的剖视示意图； 图 7为本发明的 磁定向滚筒的旋转气阔的芯轴的结构示意图。 图 12是沿图 7、 图 11中 C-C线的剖视示意图。

如图 2、 图 3及图 4所示， 所述的磁定向滚筒 20， 包括旋转气阔 21、 环形支撑部 22及盖板 23。 其 中， 所述旋转气阔 21具有芯轴 211和滚筒体 212， 该滚筒体 212能转动地套设在所述芯轴 211的外部， 且在所述滚筒体 212和芯轴 211之间形成气室 213 ; 所述芯轴 211与抽气装置相连接， 并能抽取所述气 室 213内的气体； 所述滚筒体 212的筒壁上设有能与所述气室 213导通的贯通孔 2121， 其中， 如图 2 所示， 所述芯轴 211的两端设有轴承 241、 242 , 通过所述轴承 241、 242 , 所述滚筒体 212与所述芯轴 211之间能转动地相连接。 多个所述环形支撑部 22沿轴向相互间隔一定距离 L设置在所述滚筒体 212 的外部， 各所述环形支撑部 22的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置 221， 以及与所述贯通孔 2121相连 通的第一吸附孔 222。 盖板 23上均布有多个第二吸附孔， 所述盖板 23包覆在多个所述环形支撑部 22 的外部。 通过设置盖板 23， 提高了传递过程中印张表面的平整性。

请一并参见图 3， 一个可选的方案是， 在所述滚筒体 212上， 沿轴向设有多个所述贯通孔 2121， 并且优选所述贯通孔 2121在滚筒体 212的长度方向均匀分布， 从而能将印品稳定地吸附在磁定向滚筒 外部的盖板 23上。

进一步地， 请参见图 3、 3b及图 4， 所述滚筒体 212的外圆周上沿轴向设有两个键槽 2122、 2123, 其内设有多个与所述环形支撑部 22的数量相等且宽度相对应的连接键 2124，并通过连接螺栓 28将所述 环形支撑部 22与所述连接键 2124相连接， 以对所述环形支撑部 22在所述滚筒体 212外圆周上进行轴 向和周向的位置固定， 以及轴向位置的调节。

其中， 所述键槽 2122、 2123优选为 T型槽， 所述环形支撑部 22的内周壁上与所述 T型槽相对应的 位置设有两个矩形凹槽 223、 224；所述连接键 2124为与所述 T型槽相配合的 T型键，所述矩形凹槽 223、 224在圆周方向的宽度与 T型键的竖直端宽度相匹配，该 T型键的竖直端嵌入所述环形支撑部 22的矩形 凹槽 223、 224内，从而对所述环形支撑部 22起到周向限位的作用。在本发明中，通过拧� ��连接螺栓 28， 使 T型连接键 2124的两平直端上表面与 T型键槽 2122、 2123相抵接， 借助连接键 2124与键槽之间的 摩擦力， 实现对环形支撑部 22的轴向固定。 当需要沿轴向移动环形支撑部 22时， 松开连接螺栓 28， 使 连接键 2124脱离与键槽 2122、 2123的接触， 随后将连接键 2124与环形支撑部 22—起在键槽中沿轴向 移动， 到达新的位置后， 再次拧紧连接螺栓 28， 即可方便固定环形支撑部 22。

进一步地， 所述环形支撑部 22包括支撑环 225及压板 226， 所述压板 226与支撑环 225之间通过 螺钉紧固连接。 其中， 所述支撑环 225的两个侧面上均设有一个环形槽 2251， 所述磁场发生装置 221 设置在所述环形槽 2251内，并通过所述压板 226及多个紧定螺钉 227将各磁场发生装置 221分别固定 在相对应的所述支撑环 225上。如图所示， 紧定螺钉 227的端部抵顶于所述磁场发生装置 221， 拧紧紧 定螺钉 227可将磁场发生装置 221固定在规定的位置上， 相反松开紧定螺钉 227即可调节磁场发生装 置 221在支撑环上的周向位置，从而通过该紧定螺 钉 227可实现磁场发生装置 221在环形支撑部 22的 周向位置调节， 以适应不同规格印品的需要。 如图 4所示， 作为一个优选的实施例， 所述支撑环 225 的两侧均设有所述环形槽 2251， 两所述环形槽 2251之间形成轴肩 2252， 多个所述磁场发生装置 221 均布在各所述环形槽 2251内， 且所述环形槽 2251和所述轴肩 2252上均设有所述第一吸附孔 222。

进一步， 如图 3所示， 环形支撑部 22的内壁沿轴向设有凹槽 228， 该凹槽 228与滚筒体 212的贯 通孔 2121相对应， 各第一吸附孔 222与凹槽 228相连通， 通过设置凹槽 228， 能确保在环形支撑部 22 沿轴向移动时， 第一吸附孔 222始终与滚筒体 212的贯通孔 2121处于贯通状态。

如图 3b 、 4所示， 在另一个可行的实施例中， 所述压板 226上可以设有与连接键 2124相扣合的 嵌槽， 所述连接螺栓 28穿过所述压板 226与所述连接键 2124相连接， 从而将压板 226固定在支撑环 225的侧边， 并通过拧紧连接螺栓 28， 使 T型连接键 2124的两平直端上表面与 T型键槽 2122、 2123 相抵接， 借助连接键 2124与键槽之间的摩擦力， 实现对环形支撑部 22的轴向固定。 在该结构中， 环 形支撑部 22的轴向调整如前所述， 在此不再赘述。

进一步， 参见图 3、 图 5及图 6， 所述磁场发生装置 221包括磁块载体 2211、 磁性元件 2212及底 板 213，磁性元件 2212容置于所述磁块载体 2211内，底板 2213则能将所述磁性元件 2212封闭于所述 磁块载体 2211内， 磁块载体 2211与底板 2213之间通过螺钉紧固。 所述磁块载体 2211、 底板 2213和 盖板 23均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。

在一个可行的方案中， 所述盖板 23的一端与所述环形支撑部 22固定连接， 另一端能调节地固定 于夹持部 25内， 所述夹持部 25与所述环形支撑部 22相连接且能沿其周向移动， 以张紧所述盖板 23。

进一步， 如图 3、 图 3a所示， 所述夹持部 25进一步包括一对上、 下压板 251、 252 , 所述盖板 23 的另一端被固定在所述上、 下压板 251、 252之间， 该所述上、 下压板设置于形成在环形支撑部 22— 个端部的长槽内， 通过一紧固螺栓 261将所述夹持部 25的下压板与所述环形支撑部 22固定连接。 当 需要对环形支撑部 22或其它部件进行调节时， 则通过旋松所述紧固螺栓 261而放松对盖板 23的张紧 力， 或通过旋开定位螺栓 262使盖板 23脱离上、 下压板的夹持。 当需要张紧盖板 23时， 则通过调节 所述紧固螺栓 261向环形支撑部 22的端部拉紧下压板 252， 从而拉紧所述盖板 23。

请配合参见图 7、 12， 所述磁定向滚筒的芯轴沿轴向设有中空的气体 通道 2111， 该气体通道 2111 通常与所述芯轴 211同轴设置， 且在所述芯轴 211上的侧壁上设有多个与所述气体通道 2111相连通的 气孔 2112， 所述芯轴 211外部的两端分别设有环形凸肩 2113， 所述环形凸肩 2113、 滚筒体 212的内壁 与芯轴 211之间构成所述气室 213， 通过所述气孔 2112能抽吸所述气室 213内的气体。

为了使所述磁定向滚筒上吸附的印品能平稳地 交接到下一滚筒上， 消除印品交接误差， 一个可行 的方案是， 在所述芯轴 211的外部沿长度方向进一步固定有两个向径向 凸出的气室隔板 271、 272 , 两个 所述气室隔板 271、 272将所述芯轴 211与所述滚筒体 212之间的周向中空部分为两个空间， 其中一个 空间为气室 213， 在位于所述气室 213的空间内， 所述芯轴 211上设有与气体通道 2111相连通的气孔 2112。其中， 所述磁定向滚筒的所述滚筒体 212上的贯通孔 2121， 优选设置在与所述气室 213相对应的 区间内， 由于环形支撑部 22的第一吸附孔 222与所述贯通孔 2121相连通， 并且在盖板 23上均布有第 二吸附孔， 由上述可知， 在所述滚筒体 212与所述芯轴 211的相对转动过程中， 所述磁定向滚筒 20的 表面能进行吸附和非吸附功能的转换。

请一并参见图 7、 12， 为了使气室隔板 271、 272与芯轴 211之间的连接更加稳定， 优选在两所述 凸肩 2113相对的内侧面上沿径向分别设有两组相对� �的凹槽 2114、 2115 , 两个所述气室隔板 271、 272 分别嵌卡于所述凹槽 2114、 2115内， 并通过螺钉与所述芯轴 211固定连接， 所述滚筒体 212与芯轴 11 的两凸肩 2113、 两个气室隔板 271、 272之间形成所述气室 213。

进一步地， 所述凸肩 2113、 每个所述气室隔板 271、 272与所述滚筒体 212之间形成间隙配合， 即， 所述凸肩 2113的外径、 每个所述气室隔板 271、 272的外端面距所述滚筒体 212中心的距离略小于 所述滚筒体 212的内壁半径，以使滚筒体 212能够自由地在芯轴 211转动，不与气室隔板发生摩擦干涉。 为了达到上述目的， 当气室隔板固定到芯轴 211上后， 优选将每个所述气室隔板 271、 272设置成其外 端面与所述滚筒体 212的内壁面之间具有 0. lmm至 4mm的间隙， 所述凸肩 2113的外周面与所述滚筒体 212的内壁面之间同样具有 0. 1 至 4 的间隙。

如图 3所示， 两个气室隔板 271 272将旋转气阔 21分为具备吸附功能 (气室 213)和不具备吸附 功能的空间。 其中， 在 A区间内由于芯轴 211上未设置气孔 2112， 因此， 该 A区间则形成不具备吸附 功能的空间。 而在夹角 α (360 ° -Α) 区域内由于在芯轴 211上设有气孔 2112， 因此在该区间则形成具 备吸附功能的空间， 该空间即形成为气室 213。 也即， 在滚筒体 212旋转过程中， 当其上设置的贯通孔 2121进入气室 213时， 与该部分滚筒体 212相对应的环形支撑部 22则具有了吸附功能， 当滚筒体 212 旋转至其上设置的贯通孔 2121离开气室 213进入 A区间时， 则与该部分滚筒体 212相对应的环形支撑 部 22就失去了吸附功能。

所述磁定向滚筒 20的工作原理是： 芯轴 211不转动， 通过驱动系统驱动滚筒体 212转动， 如可以 通过齿轮传动驱动滚筒体 212转动。在滚筒体 212的转动过程中， 当滚筒体 212的贯通孔 2121与两气 室隔板 271 272之间的 A区间对应时， 由于该区间内芯轴 211上不具备气孔 2112， 因此， 所述磁定向 滚筒 20不具备吸附功能； 当滚筒体 212旋转至其上设置的贯通孔 2121进入两气室隔板 271 272之间 的气室 213内 （即 360 ° -A区间）时， 盖板 23上的第二吸附孔、 环形支撑部 22的第一吸附孔 222、 滚 筒体 212上贯通孔 2121依次相连通， 抽气装置通过芯轴的气体通道 2111、 气孔 2112、 气室 213对磁 定向滚筒 20的表面进行抽气， 使得所述磁定向滚筒 20的表面具备吸附功能。 当旋转气阔 1的滚筒体 212具有贯通孔 2121的圆周面全部进入两气室隔板 271 272之间的 360 ° - 区间时，滚筒体 212的该 部分表面吸附力最强， 也即磁定向滚筒 20达到最大的吸附能力。 随着滚筒体 2121不停的转动， 磁定 向滚筒 20具备吸附功能和不具备吸附功能的两个状态� ��互交替。 所述磁定向滚筒通过旋转气阔结构， 保证了印品交接的稳定性， 同时减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳 定因素， 提高了印品图案磁 定向的质量。

另外，在磁定向滚筒中， 当需要根据印品的版面对环形支撑部 22的磁场发生装置 221沿轴向及周 向做位置调整时， 一方面， 由于各环形支撑部 22间均间隔有一规定距离 L (参见图 2)， 且环形支撑部 22 通过连接键 2124与键槽之间产生的摩擦力与滚筒体固定连� �， 因此， 松开连接环形支撑部 22与连接键 的连接螺栓 28， 即可解除连接键 2124与键槽 2122 2123的固定， 能使连接键 2124与环形支撑部 22 一起在键槽中沿轴向移动， 从而实现对磁场发生装置 221轴向调整， 进而达到调整磁场发生装置 221的 轴向位置的目的。 另一方面， 由于磁场发生装置 221通过所述压板 226及紧定螺钉 227固定在环形支撑 部 22的环形槽 2251中， 当磁场发生装置 221需要做周向位置调整时， 可松开紧定螺钉 227解除对磁场 发生装置 221的端面固定， 在环形槽 2251内移动磁场发生装置 221， 当调节到适当的位置时， 随即拧紧 紧定螺钉 227以紧固磁场发生装置 221， 即能方便的对磁场发生装置 221进行周向位置的调节。

图 9是本发明的油墨光致固化单元的干燥传纸滚� �的结构原理图； 图 10是沿图 9中 D— D线的剖视 示意图； 图 11是本发明的干燥传纸滚筒的芯轴的结构示意� ��。

如图 9 11所示， 所述干燥传纸滚筒 30包括： 滚筒体 31和芯轴 32， 滚筒体 31为一个中空筒体， 能转动地套设在所述芯轴 32上，所述芯轴的两端分别设有环形凸肩 323，所述滚筒体 31与芯轴 32的两 凸肩 323之间形成气室 33。 如图 9所示， 在本实施例中， 所述滚筒体 31是通过轴承 341 342支撑在芯 轴 32上。 所述芯轴 32—端封闭， 另一端为开口端， 即所述芯轴 32沿轴向设有中空的气体通道 321， 由 芯轴的该开口端与抽气装置相连接， 并通过设置在芯轴 32上的多个与所述气体通道 321相连通的气孔 322 ,以抽取所述气室 33中的气体。而滚筒体 31的辊壁上设有与冷却水循环系统相连接的冷� ��通道 311 以及能与所述气室 33导通的吸附气孔 312

请配合参见图 10， 可选的方案是， 在所述滚筒体 31的辊壁内沿轴向设置所述冷却通道 311。 为了 能对传递过程中的印张整体均匀冷却， 优选在所述滚筒体 31 的辊壁圆周方向间隔地、 均匀分布多个所 述冷却通道 311， 且多个所述冷却通道之间相互串联连接。 其中一个所述冷却通道 311的一端与一进水 口 38相连接， 其中另一个冷却通道的一端与一出水口相连接 （图中未出）。

另一个可选的方案是， 在所述滚筒体 31的轴向具有多个径向设置的吸附气孔 312， 请配合参见图 9、 10， 所述吸附气孔 312设置在两相邻的两个所述冷却通道 311之间， 且所述吸附气孔 312在滚筒体 31的长度方向均匀分布， 从而能将印张稳定地吸附在干燥传纸滚筒上。

本发明的干燥传纸滚筒， 在对单张纸或卷筒纸印刷过程中， 可以将印张吸附在滚筒的表面， 使印 张在传递过程中保持平稳性， 同时通过滚筒体内设置的冷却通道 311可以对印张进行有效的冷却， 有效 降低印张的表面温度。

此外， 为了使所述干燥传纸滚筒上吸附的印张能平稳 地交接到下一滚筒上， 消除印张交接误差， 一个可行的方案是，在所述芯轴 32的径向固定有两个凸出的气室隔板 361、 362，两个所述气室隔板 361、 362将所述滚筒体 31与所述芯轴 32之间分为两个空间， 其中一个空间为气室 33， 在位于所述气室 33 的空间内， 所述芯轴 32上设有与气体通道 321相连通的气孔 322。 而所述滚筒体 31上， 在与所述气室 33相对应的区间内设有所述吸附气孔 312。 在滚筒体 31周向上除安装叼纸牙排 5的范围内均匀设置有 吸附气孔 312， 而两个气室隔板 361、 362之间的夹角 α由印张前后交接的位置决定。 从而在滚筒体 31 旋转过程中， 当其上设置的吸附气孔 312进入气室 33时， 该部分滚筒体 31则具有了吸附印张的功能， 当滚筒体 31旋转至其上吸附气孔 312离开气室 33时， 则滚筒体 31就失去了吸附功能。 其中， 所述气 室隔板 361、 362与芯轴 32、 滚筒体 31之间的配合关系与磁定向滚筒的结构相同， 在此不再赘述。

图 8是干燥传纸滚筒一个具体实施例的工作状态� �意图，此时， 叼纸牙排 5位于气室 33以外的范 围内， 滚筒体 31对其上的纸张不具备吸附力。 结合图 8所示的一个具体实施例说明干燥传纸滚筒的� � 作原理。 图 8表示了干燥传纸滚筒应用在本发明的联合印� �装置中的一个具体实施例。 所述干燥传纸滚 筒 30对应设置在一 UV干燥装置 110的下方， 第三传纸滚筒 111设置在干燥传纸滚筒 30的一侧， 第四 传纸滚筒 108设置在干燥传纸滚筒 30的另一侧， 各滚筒的转动方向如图中箭头所示， 在本实施例中， 印张由第三传纸滚筒 111输送至干燥传纸滚筒 30， 经干燥装置 110的干燥， 再由干燥传纸滚筒 30传递 至第四传纸滚筒 108， 被送出干燥单元。

所述干燥传纸滚筒 30由滚筒体 31和芯轴 32两部分组成， 滚筒体 31的圆周上沿轴向均匀分布有多 个径向设置的吸附气孔 312，所述芯轴 32沿轴向在规定的圆心角（夹角 α )范围内的圆周上均匀分布有多 个气孔 322。 其中， 吸附气孔 312均匀分布于整个外辊体 31 (除安装印张叼纸牙排 5的位置）、气孔 322 在芯轴 2周向分布的角度由印张交接位置决定。为了� �印张在干燥处理中能稳定地牢牢吸附在滚筒� � 31 的表面， 且在与第三、 第四传纸滚筒 111、 108的传递过程中， 印张能平稳传递， 减少滚筒体 31对其的 吸附力， 在芯轴 32上固定两个气室隔板 361、 362 , 气孔 322设置在该两气室隔板 361、 362之间的夹角 α范围内， 通常该夹角 α小于 360度， 大于等于 180度。 通过两气室隔板 361、 362 , 将滚筒体 31和芯 轴 32之间的空间一分为二， 分为具备吸附功能 (气室 33)和不具备吸附功能的空间， 如图 10所示， Α区 间为不具备吸附功能的空间， 夹角 α (360 ° -Α) 区域内为具备吸附功能的空间， 该空间即形成为气室 33。 另外， 芯轴 32和滚筒体 31之间通过设置在所述凸肩 323外侧的轴承 341和 342相互支撑和连接， 在齿轮 37的带动下， 滚筒体 31在芯轴 32上转动。

此外， 在所述磁定向滚筒 20和干燥传纸滚筒 30上均可以设置叼纸牙排 5， 从而保证磁定向或干燥 过程中印张的平稳交接和准确传递。

本发明的联合印刷装置的工作原理是： 印张经由输纸部 118、 进纸滚筒 117、 第一传纸滚筒 116、 印 刷部、 收纸部 101， 通过一次印刷， 单张纸单面可以完成丝网印刷、 油墨磁性片基磁定向、 凸版印刷的 综合印刷工艺， 完成从输纸、 印刷到收纸的过程。 本发明可适用于 （但不限于） 安全证件、 有价证券的 安全印刷。

具体是， 由输纸部 118提供的印张经过进纸滚筒 117、第一传纸滚筒 116进入丝网印刷单元 4， 通 过丝网压印滚筒 114和丝网版滚筒 115共同作用， 实现在印张上的丝网印刷。 完成丝网印刷后的印张由 第二传纸滚筒 113进入油墨磁性片基磁场定向单元， 印张经过磁定向滚筒 20时， 油墨中的磁性片基被 磁定向。 印张再由第三传纸滚筒 111进入第一个油墨光致固化单元 3， 印张经过干燥传纸滚筒 30时， 印 张上的光致固化油墨在设置于干燥传纸滚筒 30侧边的 UV干燥装置 110的作用下被固化。经干燥后的印 张由第四传纸滚筒 108被传送至凸版压印滚筒 106进入凸版印刷单元 1，即在印张经过凸版压印滚筒 106 时， 凸版滚筒 103和凸版压印滚筒 106共同对印张施压， 完成在印张上的凸版印刷。 完成凸版印刷的样 张再由第五传纸滚筒 109进入第二个油墨光致固化单元 3， 印张经过干燥传纸滚筒 30时， 印张上的光致 固化油墨在设置于干燥传纸滚筒 30侧边的 UV干燥装置 110的作用下再次被固化。 最后经出纸滚筒 107 进入收纸部 101。

本发明由于在一台印刷设备内， 将印张一次输入， 经连续的丝网印刷、 印品磁定向、 凸版印刷就 能够完成综合印刷作业， 将印刷完成的成品送入收纸部， 因此， 与现有技术相比， 本发明可以大大缩短 生产周期， 减少设备投资， 节省生产和库房场地占用， 减少人工投入。

此外，本发明中的磁定向滚筒和干燥传纸滚筒 ，均采用了旋转气阔，在对印品表面油墨中的 磁性片 基进行磁定向处理或干燥处理过程中， 可以将印品平稳地吸附在磁定向滚筒或干燥传 纸滚筒的表面， 而 当所述磁定向滚筒或干燥传纸滚筒旋转至需将 该印品传递至第三传纸滚筒 111或第四传纸滚筒 108上进 行交接时， 则使处于交接区域的印品不再被磁定向滚筒或 干燥传纸滚筒所吸附， 即在交接区域， 具有印 品的所述滚筒体的表面处于图 3中所示的 A区间， 由于在该区间滚筒体失去了吸附功能， 因此消除了公 知技术中存在的印张交接误差。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式， 并非用以限定本发明的范围。 任何本领域的技术人 员， 在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的 等同变化与修改， 均应属于本发明保护的范围。 而且 需要说明的是， 本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用 ， 而是可根据实际需要与其它现有技术进 行结合， 因此， 本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的 其它组合及具体应用。