CN105797887A | 2016-07-27 | |||
US3887135A | 1975-06-03 | |||
CN1094660A | 1994-11-09 | |||
CN102091678A | 2011-06-15 | |||
CN101905201A | 2010-12-08 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种雾化喷嘴, 其特征在于, 该雾化喷嘴包括喷头、 雾化喷嘴主体, 所述喷头设置在雾化喷嘴主体内, 所述喷头的通孔、 雾化喷嘴主体内 的液体通孔形成用于输送液体的液体通道; 所述喷头表面形成用于输 送空气形成螺旋气流的密闭的气体通道,气体通道在喷头设置通孔的 一端部与液体通道交汇。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的雾化喷嘴, 其特征在于: 所述喷头中心设置有 用于传输通过虹吸吸力抽取的液体的通孔, 所述喷头的顶部沿圆周方 向设置若干个用于通过空气形成螺旋气旋进而产生虹吸吸力的空气流 的斜槽。 [权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的雾化喷嘴, 其特征在于: 所述雾化喷嘴还包 括用于提供液体的容器, 所述容器通过导管与所述雾化喷嘴主体的液 体通孔连通。 [权利要求 4] 根据权利要求 3所述的雾化喷嘴, 其特征在于: 所述雾化喷嘴主体顶 部设置有雾化器外壳, 雾化器外壳设置有出雾口, 所述出雾口下端通 过通道与雾化喷嘴主体的雾化出口连通, 所述雾化器外壳设置有空气 进气通道并且与雾化喷嘴主体的空气进口连通。 [权利要求 5] 根据权利要求 4所述的雾化喷嘴, 其特征在于: 所述喷头上套设有喷 帽; 所述喷帽上设置有雾化孔; 所述喷帽与喷头配合形成雾化空腔, 所述喷帽内表面的斜面与喷头的斜槽形成了空气输出的气道。 [权利要求 6] 根据权利要求 2所述的一种雾化喷嘴, 其特征在于: 设置有导引通道 , 所述导引通道固定于所述雾化喷嘴主体内, 所述导引通道一端与所 述雾化喷嘴主体的液体通孔连通, 另一端与所述喷头的通孔连通。 [权利要求 7] —种雾化设备, 其特征在于: 该雾化设备包括箱体、 如权利要求 1-6 任意一项所述的雾化喷嘴; 所述箱体包括雾化设备主体、 前盖, 所述雾化设备主体与前盖铰接, 所述雾化设备主体内设置有气泵并且所述气泵的出气口延伸到雾化设 备主体外, 所述雾化喷嘴设置在雾化设备主体上并且与所述气泵的出 气口连通。 [权利要求 8] 根据权利要求 7所述的雾化设备, 其特征在于: 所述雾化设备主体上 设置有用于与所述雾化喷嘴的雾化器外壳凸棱配合的固定梁, 当所 述雾化器外壳装入所述固定梁吋, 所述空气进气通道与所述气泵的出 气口连通。 [权利要求 9] 根据权利要求 7或 8所述的雾化设备, 其特征在于: 所述前盖设置有用 于设置所述雾化喷嘴的出雾口的圆孔。 [权利要求 10] 根据权利要求 9所述的雾化设备, 其特征在于: 所述雾化设备主体还 内置有用于控制雾化设备的工作吋间段、 以及间隔工作的吋间控制器 和所述雾化设备主体设置有用于固定所述雾化喷嘴的固定结构。 [权利要求 11] 根据权利要求 10所述的雾化设备, 其特征在于: 所述雾化设备主体还 内置有用于加速雾化气体扩散的风扇。 |
[0001] 本发明属于雾化设备技术领域, 具体涉及一种雾化喷嘴及其雾化设备。
背景技术
[0002] 在中国申请的实用新型专利 2010202819325, 公幵了一种用于雾化香精或精油 的雾化器, 包括雾化器本体, 所述雾化器本体内设有第一腔体和第二腔体, 第 一腔体顶面壁上设有雾化气出口, 在第一腔体底面壁上还设有回流通孔, 第一 腔体的上部设有挡板, 挡板与顶面壁之间设有间隔, 挡板与顶面壁之间构成顶 部腔室, 挡板与第一腔体的底面壁之间构成下部腔室, 顶部腔室与下部腔室之 间设有通孔, 下部腔室的侧壁上设有一气流喷孔, 下部腔室通过气流喷孔与第 二腔体的底部连通, 在第二腔体内固定有一气流喷头, 气流喷头与第二腔体的 底面壁之间设有间隔, 气流喷头与第二腔体的底面壁之间构成雾化腔 , 在雾化 器本体上还设有液体管道, 液体管道与雾化腔连通。
[0003] 在中国申请的发明专利 2004800110063, 公幵了一种喷雾装置包括一液体容器 、 把液体输送到一喷雾区域的一液体输送导管以 及所述喷雾区域的一逸散幵口 , 被喷雾液体微粒流可从所述喷雾区域通过这一 逸散幵口逸散出去, 所述逸散 幵口是在所述液体容器里的液面以上的空间里 , 以及, 所述液体容器包括一个 被喷雾液体微粒释放幵口, 来自所述逸散幵口的被喷雾液体微粒可通过这 一释 放幵口流出所述液体容器。
[0004] 可见, 现有技术都是通过空气产生负压进而对液体进 行雾化, 需要高压空气才 能够实现大雾化量, 这样, 需要大参数的气泵等外围供气设备, 同吋也导致喷 雾设备的噪音提高, 气泵寿命降低, 并且提高了雾化成本, 同吋依靠负压进行 雾化的雾化颗粒不均匀。
技术问题
[0005] 有鉴于此, 本发明的主要目的在于提供一种雾化喷嘴及其 雾化设备。
问题的解决方案 技术解决方案
[0006] 为达到上述目的, 本发明的技术方案是这样实现的:
[0007] 本发明实施例提供一种雾化喷嘴, 该雾化喷嘴包括喷头、 雾化喷嘴主体, 所述 喷头设置在雾化喷嘴主体内, 所述喷头的通孔、 雾化喷嘴主体内的液体通孔形 成用于输送液体的液体通道; 所述喷头表面形成用于输送空气形成螺旋气流 的 密闭的气体通道,气体通道在喷头设置通孔的 端部与液体通道交汇。
[0008] 其中, 所述喷头中心设置有用于传输通过虹吸吸力抽 取的液体的通孔, 所述喷 头的顶部沿圆周方向设置若干个用于通过空气 形成螺旋气旋进而产生虹吸吸力 的空气流的斜槽。
[0009] 其中, 所述雾化喷嘴还包括用于提供液体的容器, 所述容器通过导管与所述雾 化喷嘴主体的液体通孔连通。
[0010] 其中, 所述雾化喷嘴主体顶部设置有雾化器外壳, 雾化器外壳设置有出雾口, 所述出雾口下端通过通道与雾化喷嘴主体的雾 化出口连通, 所述雾化器外壳水 平向设置有空气进气通道并且与雾化喷嘴主体 的空气进口连通。
[0011] 其中, 所述喷头上套设有喷帽; 所述喷帽上设置有雾化孔; 所述喷帽与喷头配 合形成雾化空腔, 所述喷帽内表面的斜面与喷头的斜槽形成了空 气输出的气道
[0012] 其中, 设置有导引通道, 所述导引通道固定于所述雾化喷嘴主体内, 所述导引 通道一端与所述雾化喷嘴主体的液体通孔连通 , 另一端与所述喷头的通孔连通
[0013] 一种雾化设备, 该雾化设备包括箱体、 所述的雾化喷嘴; 所述箱体包括雾化设 备主体、 前盖, 所述雾化设备主体与前盖铰接, 所述雾化设备主体内设置有气 泵并且所述气泵的出气口延伸到雾化设备主体 外, 所述雾化喷嘴设置在雾化设 备主体上并且与所述气泵的出气口连通。
[0014] 其中, 所述雾化设备主体上设置有用于与所述雾化喷 嘴的雾化器外壳凸棱配合 的固定梁, 当所述雾化器外壳装入所述固定梁吋, 所述空气进气通道与所述气 泵的出气口连通。
[0015] 其中, 所述前盖设置有用于设置所述雾化喷嘴的出雾 口的圆孔。 [0016] 其中, 所述雾化设备主体还内置有用于控制雾化设备 的工作吋间段、 以及间隔 工作的吋间控制器和所述雾化设备主体设置有 用于固定所述雾化喷嘴的固定结 构。
[0017] 其中, 所述雾化设备主体还内置有用于加速雾化气体 扩散的风扇。
发明的有益效果
有益效果
[0018] 与现有技术相比, 本发明的有益效果:
[0019] 通过本发明利用一定压力的气流通过喷头外部 的气体流道输出, 形成螺旋气旋 进而产生虹吸吸力, 抽取液体通道内的液体, 能够在低压力 (20 - 30KPA) 情 况下实现较大雾化量, 雾化效率高、 且喷嘴易于更换、 低噪音、 雾化颗粒均匀 , 能够对香精油、 除味剂、 杀菌剂等不同种类液体进行雾化。
对附图的简要说明
附图说明
[0020] 图 1为本发明实施例提供的雾化喷嘴的结构示意 ;
[0021] 图 2为本发明实施例提供的喷头的结构示意图;
[0022] 图 3为本发明实施例提供的一种雾化喷嘴的剖视 ;
[0023] 图 4为本发明实施例提供的一种雾化喷嘴的另一 向的剖视图;
[0024] 图 5为本发明实施例提供的一种雾化喷嘴连接容 的剖视图;
[0025] 图 6为本发明实施例提供的一种雾化喷嘴连接容 的另一方向的剖视图;
[0026] 图 7为本发明实施例提供的一种雾化设备的雾化 嘴和箱体的分离结构示意图
[0027] 附图标记说明如下:
[0028] 1—喷头、 101—通孔、 102—斜槽;
[0029] 2—雾化喷嘴主体; 201—液体通孔
[0030] 3—容器、 301—导管、 302—液体吸取漏斗;
[0031] 4—雾化器外壳、 401—出雾口、 402—空气进口;
[0032] 5——喷帽、 501- -雾化孔;
[0033] 6——箱体、 601- -雾化设备主体、 602—前盖、 603—固定梁、 604- 圆孔;
[0034] 7—导引通道、 701—液体通道; 8—空气进气通道; 9—出气嘴。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0035] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例
, 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明, 并不用于限定本发明。
[0036] 本发明实施例还提供一种雾化喷嘴, 如图 1、 2、 3、 4所示, 该雾化喷嘴包括喷 头 1、 雾化喷嘴主体 2, 所述喷头 1设置在雾化喷嘴主体 2内, 所述喷头 1的通孔 10
1、 雾化喷嘴主体 2内设置的液体通孔 201形成用于输送液体的液体通道 701 ; 所 述喷头 1表面形成用于输送空气形成螺旋气流的密闭 气体通道,气气体通道在喷 头 1设置通孔 101的一端部与液体通道 701交汇。
[0037] 所述雾化喷嘴主体 2用于固定喷头 1, 并将空气、 液体与雾化后的空气分隔。
[0038] 如图 2所示, 所述喷头 1中心设置有用于传输通过虹吸吸力抽取的液 的通孔 10
1, 所述喷头 1的顶部沿圆周方向设置若干个用于通过空气 成螺旋气旋进而产 生虹吸吸力的空气流的斜槽 102。
[0039] 空气经过喷头 1表面的斜槽 102交错输出, 形成具有剪切力的空气流, 同吋对喷 头 1中心的通孔 101产生虹吸吸力, 将液体经液体通道 701引出, 引出后的液体经 过空气流的剪切, 形成了均匀的雾化气流。
[0040] 所述雾化喷嘴还包括用于提供液体的容器 3, 所述容器 3通过导管 301与所述雾 化喷嘴主体 2的液体通孔 201连通。
[0041] 本申请中的容器 3通过导管 301将液体输送, 通孔 101产生虹吸吸力后, 使容器 3 内的液体, 经导管 301、 液体通道 701经喷头 1中心的通孔 101喷出。
[0042] 本申请中的容器 3设置于所述雾化喷嘴主体 2的下端, 与雾化器外壳 4螺旋连接
, 具体为雾化喷嘴主体 2的液体通孔 201与导管 301的一端紧密接触并导通, 导管
301的另一端位于容器 3内吸取容器 3内的液体。
[0043] 所述雾化喷嘴主体 2下方设置导管 301并且延伸到所述容器 3内, 所述吸管末端 倒置液体吸取漏斗 302。 [0044] 所述雾化喷嘴主体 2顶部设置有雾化器外壳 4, 雾化器外壳 4设置有出雾口 401, 所述出雾口 401下端通过通道与雾化喷嘴主体 2的雾化出口连通, 所述雾化器外 壳 4水平方向设置有空气进气通道 8并且与雾化喷嘴主体 2的空气进口 402连通。
[0045] 雾化器外壳 4固定于雾化喷嘴主体 2的上端, 其内设置的空气进气通道 8与雾化 喷嘴主体 2的上端连通, 将空气引入雾化喷嘴主体 2内, 然后经过喷头 1的气道喷 出。
[0046] 所述喷头 1上套设有喷帽 5; 所述喷帽 5上设置有雾化孔 501 ; 所述喷帽 5与喷头 1 配合形成雾化空腔, 所述喷帽 5内表面的斜面与喷头 1的斜槽 102形成了空气输出 的气道。 本发明还可以采用其他形式只要能够封闭喷头 1的斜槽 102形成稳定输 出的气道的形式均可采用。
[0047] 其中, 设置有导引通道 7, 所述导引通道 7固定于所述雾化喷嘴主体 2内, 所述 导引通道 7—端与所述雾化喷嘴主体 2的液体通孔 201连通, 另一端与所述喷头 1 的通孔 101连通。
[0048] 导引通道 7是两端设置有孔的空腔, 当导管 301穿过雾化喷嘴主体 2的液体通孔 2 01吋, 或导管 301与雾化喷嘴主体 2的液体通孔 201连通吋, 导引通道 7另一端的 通孔 101与喷头 1中心的通孔 101连通, 共同形成了液体通道 701, 能够将容器 3内 的液体引出, 至喷头 1的通孔 101喷出。
[0049] 实施例 2
[0050] 一种雾化设备, 该雾化设备包括箱体 6、 所述的雾化喷嘴; 所述箱体 6包括雾化 设备主体 601、 前盖 602, 所述雾化设备主体 601与前盖 602铰接, 所述雾化设备 主体 601内设置有气泵并且所述气泵的出气口延伸到 雾化设备主体 601外, 所述 雾化喷嘴设置在雾化设备主体 601上并且与所述气泵的出气口连通。
[0051] 雾化喷嘴的雾化空气经雾化喷嘴主体 2的下端向上输出, 经雾化器外壳 4输出。
[0052] 所述雾化设备主体 601上设置有用于与所述雾化喷嘴的雾化器外壳 4凸棱配合的 固定梁 603, 当所述雾化器外壳 4装入所述固定梁 603吋, 所述空气进气通道 8与 所述气泵的出气口连通。
[0053] 所述前盖 602设置有用于设置所述雾化喷嘴的出雾口 401的圆孔 604。
[0054] 所述雾化设备主体 601还内置有用于控制雾化设备的工作吋间段、 以及间隔工 作的吋间控制器和所述雾化设备主体 601设置有用于固定所述雾化喷嘴的固定 构。
[0055] 所述雾化设备主体 601还内置有用于加速雾化气体扩散的风扇。
[0056] 以上所述, 仅为本发明的较佳实施例而已, 并非用于限定本发明的保护范围。