技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域， 具体为一种附着式升降型铝合金脚手架。

背景技术

[0002] 随着科技的发展， 社会的进步， 人们对于建筑工程的安全性、 方便性的要求也 越来越高， 随着行业的快速发展， 安全好用的建筑工程工具都受到越来越多的 关注。

技术问题

[0003] 目前的现有技术中， 现有的脚手架即爬架都采用全钢式， 架体较重， 运输成本 高， 使用过程中耗费能源较多， 采用油漆防锈污染严重且易腐蚀。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题和缺陷 ， 提供一种附着式升降型铝合金 脚手架， 架体轻， 运输成本低， 使用过程中低消耗， 架体自身防锈实现绿色环 保无污染， 利用率高。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种附着式升降型铝合金脚手架， 其底部桁架设有斜撑杆连接件、 内外竖向龙 骨立杆和底部斜撑杆， 斜撑杆连接件是连接左右相邻的内外竖向龙骨 立杆与底 部斜撑杆的连接构件， 其安装位置与底部斜撑杆及左右相邻的内外竖 向龙骨立 杆在同一平面内。

[0007] 在上述技术方案中， 斜撑杆连接件为" π"形， 水平面为矩形， 上面设有螺孔， 两侧对称的设有与水平面垂直的连接片， 连接片底部为半圆形， 中间设有螺孔 发明的有益效果

有益效果

[0008] 作为上述技术方案的优选， 所述斜撑杆连接件采用 8mm厚度的 Q235钢板焊接 而成。

[0009] 本发明同吋提供由上述附着式升降型铝合金脚 手架组成的外墙脚手架， 设有底 部桁架、 走道板、 横撑杆， 底部为上述的设有斜撑杆连接件、 内外竖向龙骨立 杆和底部斜撑杆的底部桁架， 内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框 架 结构， 框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，

[0010] 所述框架结构中部、 内竖向龙骨立杆的竖直方向上设有导轨， 导轨上通过导向 轮架设有可滑动的导轮， 导向轮架上固定有附墙支座导座， 附墙支座导座通过 螺栓固定在墙面上。

[0011] 作为上述技术方案的优选， 所述导轨上设有横向的档杆。

[0012] 作为上述技术方案的优选， 所述附墙支座导座的具体结构为， 由后立撑、 上横 梁、 短撑、 连接角钢、 连接管、 斜撑、 防坠器支顶、 角铝加强件、 固定板构成 ， 整体为双层的直角三角形结构， 上横梁、 后立撑和斜撑均为两个， 每个上横 梁、 后立撑和斜撑组成直角三角形， 且两个上横梁之间、 两个后立撑之间和两 个斜撑之间均由连接管和短撑连接， 角钢由角铝加强件固定在上横梁的末端， 且与后立撑平行， 角钢的末端设有防坠器支顶和固定板， 固定板、 角钢和斜撑 构成另一个直角三角形。

[0013] 作为上述技术方案的优选， 所述附墙支座导座上还设有防坠器， 防坠器由摆针 、 螺栓、 复位弹簧、 防坠器支顶和垫块构成， 防坠器支顶为槽钢， 横向的固定 在两个固定板之间， 摆针中心设有横向穿过的摆针轴， 通过摆针轴、 使得摆针 与固定在附墙支座上的角钢相连接、 且位于防坠支顶上方、 导轨上焊有的档杆 的下方， 摆针外端设有突起， 通过螺栓与复位弹簧的一端相连， 复位弹簧的另 一端连接在附墙支座上的角钢上； 垫块焊接在摆针上部的顶端， 呈矩形， 用于 下落吋和档杆相碰。

[0014] 作为上述技术方案的优选， 所述的框架结构的侧边设有安全防护网。

[0015] 作为上述技术方案的优选， 所述的走道板侧边也设有安全防护网， 防护网与走 道板用网片连接件及螺栓可靠连接。

[0016] 作为上述技术方案的优选， 所述的走道板还设有防护翻板， 防护翻板安装是通 过角铝加强件连接在走道板上的， 由走道板侧面孔与角铝加强件之间穿螺栓固 定， 再把翻板的合页用自攻螺丝打在角铝加强件上 ， 角铝加强件焊接于走道板 内侧四角， 其横截面呈" L"型， 且直角处设计为圆角。

作为上述技术方案的优选， 本发明同吋提供由上述附着式升降型铝合金脚 手架 组成的外墙脚手架， 其安装步骤为：

[0018] Q1 : 搭设工地用平台架并做水平调整；

[0019] Q2: 铺设第一道走道板；

[0020] Q3: 安装底部桁架；

[0021] Q4: 水平钢性拉结；

[0022] Q5: 安装第二道走道板， 安装第一道安全防护网；

[0023] Q6: 安装第一道附墙件并卸荷， 附墙件包含穿墙螺栓、 附墙支座导座和吊点；

[0024] Q7: 安装竖向龙骨立杆、 中节内竖向龙骨立杆上的导轨、 连续组拼架体直到安 装完 2层各组架为止；

[0025] Q8: 重复 Q1-7步骤， 连续组拼架体直到安装完 3层各组架为止；

[0026] Q9: 铺设电源线， 安装提升设备。

[0027] 作为上述技术方案的优选， 走道板的组装具体为： 底部部分走道板采用连接板 的安装方式， 将走道板通过竖向龙骨立杆穿螺栓固定在竖向 龙骨立杆组成走道 板主框架， 剩余的上部则利用走道板端面板侧孔连接， 穿螺栓与竖向龙骨立杆 组成上部， 走道板主框架结构。

[0028] 作为上述技术方案的优选， 安全防护网的安装方式为， 外立面采用铝板冲孔网 作为安全防护， 铝板冲孔网锚固在铝合金方管框架内， 安全防护网与走道板的 安装方式为， 用网片连接件及螺栓可靠连接。

[0029] 在上述技术方案中， 安全防护网的组装： 第一步安全防护网安装底部放置在底 部走道板支撑折弯板上， 上部用网片夹板和螺栓与第二层走道板外侧连 接， 上 端通过网片夹板和螺栓与上一层走道板连接， 依次安装到顶层， 顶层网板安装 采用顶部网片连接件安装。

[0030] 在上述技术方案中， 竖向龙骨立杆的组装： 按照平面布置图的布置尺寸放置竖 向龙骨立杆， 在竖向龙骨立杆最下端第二个孔用 M16xl00六角头螺栓加大垫圈、 螺母与走道板连接， 水平方向用水平桁架进行固定， 桁架与竖向龙骨立杆之间 用 M16*80螺栓， 桁架与桁架之间用 M16*80螺栓进行连接。

[0031] 在上述技术方案中， 组装好所有竖向龙骨立杆后， 幵始组装第二步走道板， 每 层架体在搭设期间至少要 4个机位保留一个固定连接杆不拆除， 以保持架体稳定

[0032] 在上述技术方案中， 附墙支座导座的组装： 先检测预埋孔位置正确后， 将附墙 支座导座用两根 M30螺栓安装在结构物的预埋孔中， 螺栓两端加 100* 100* 10mm 或方钢垫片一个， 螺母 2个； 然后将左、 右导向轮套入导轨， 导向轮架通过 M20* 50六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上� �� 再在附墙支座导座上安装可调 试防坠卸荷限位定位器。

[0033] 本发明的有益效果是：

[0034] 主要用于高层工程主楼的结构施工与装修工程 施工中外墙防护， 架体的组成零 部件较少， 架体整体性好， 强度高， 所选型材易加工， 安装简单易操作， 螺栓 大都可采用点用电扳手， 安装效率高， 适合高层建筑外墙使用， 缩短安装工期 ， 减少大量的人力物力。 采用铝合金材料防腐防锈， 不需油漆， 绿色环保无污 染， 重复利用率高。 材料重量轻， 可节省大量的运输以及架体提升使用过程中 的资源成本。

对附图的简要说明

附图说明

[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创 造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0036] 图 1为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� �合金脚手架的部件放大结构 示意图；

[0037] 图 2为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� �合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设整体结构示意图；

[0038] 图 3A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架的安全防护网和网片夹板的配合结构示意图 ； [0039] 图 3B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架的安全防护网和网片夹板的侧面放大结构示 意图；

[0040] 图 4为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� �合金脚手架的的斜撑杆连接 件的结构示意图。

[0041] 图 5A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架的角铝加强件的 结构示意图。

[0042] 图 5B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架的防护翻版的 结构示意图。

[0043] 图 6为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� �合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的步骤流程图。

[0044] 图 7A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的附墙支座导座的结构示意图。

[0045] 图 7B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架的导向轮座的结 构示意图。

[0046] 图 8为本发明实施例 1所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组� �的外墙脚手 架架体搭设的搭设好后的剪力墙的架构示意图 。

[0047] 图 9为本发明实施例 2所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组� �的外墙脚手 架架体搭设的搭设好后的承重梁的架构示意图 。

[0048] 图 10为本发明实施例 3所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组� �的外墙脚 手架架体搭设的搭设好后的飘板处的架构示意 图。

[0049] 图 11为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的防坠器的结构示意图。

[0050] 图 12为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的防坠杆件的剖面结构示意图。

[0051] 图 13为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的底部桁架的结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式 [0052] 在此处键入本发明的最佳实施方式描述段落。

本发明的实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

[0054] 如图 1所示， 一种附着式升降型铝合金脚手架， 其底部桁架设有斜撑杆连接件 2 、 内外竖向龙骨立杆 1和底部斜撑杆 3， 斜撑杆连接件 2是连接左右相邻的内外竖 向龙骨立杆 1与底部斜撑杆 3的连接构件， 其安装位置与底部斜撑杆 3及左右相邻 的内外竖向龙骨立杆 1在同一平面内。

[0055] 图 2为图 1提供的由上述附着式升降型铝合金脚手架组� �的外墙脚手架， 设有图 1所示的底部桁架、 走道板 4、 横撑杆 5， 图 2的底部为上述图 1中的设有斜撑杆连 接件 2、 内外竖向龙骨立杆 1和底部斜撑杆 3的底部桁架， 内外竖向龙骨立杆 1与 水平设置的走道板 4组成框架结构， 框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆 5， 框架结构的侧边设有安全防护网 6。 图 13为底部桁架即图 1应用在图 2中吋的放大 示意图。

[0056] 图 3A、 图 3B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� ��合金脚手架组成的 外墙脚手架的安全防护网 6和网片夹板 61的配合结构示意图， 图 3A也是图 2的右 侧边的部分结构的放大图， 图 3B为图 3A的侧面放大结构示意图， 安全防护网可 以单个使用， 也可以多个连续组合使用。

[0057] 图 4中所示， 斜撑杆连接件为" π"形， 水平面为矩形， 上面设有螺孔， 两侧对称 的设有与水平面垂直的连接片， 连接片底部为半圆形， 中间设有螺孔。

[0058] 如图 5Α所示， 作为优选， 所述附着式升降型铝合金脚手架， 还设有角铝加强件 ， 焊接于走道板内侧四角， 其横截面呈" L"型， 且直角处设计为圆角。

[0059] 如图 5Β所示， 所述的走道板还设有防护翻板， 防护翻板安装是通过角铝加强件 连接在走道板 4上的， 由走道板侧面孔与角铝加强件之间穿螺栓固定 ， 再把翻板 的合页用自攻螺丝打在角铝加强件上， 角铝加强件焊接于走道板内侧四角， 其 横截面呈" L"型， 且直角处设计为圆角。

[0060] 如图 7A所示， 所述附墙支座导座的具体结构为， 由后立撑 71、 上横梁 72、 短撑 73、 连接角钢 74、 连接管 75、 斜撑 76、 角铝加强件 78、 固定板 79构成， 整体为 双层的直角三角形结构， 上横梁 72、 后立撑 71和斜撑 76均为两个， 每个上横梁 7 2、 后立撑 71和斜撑 76组成直角三角形， 且两个上横梁 72之间、 两个后立撑 71之 间和两个斜撑 76之间均由连接管 75和短撑 73连接， 角钢 74由角铝加强件 78固定 在上横梁的末端、 且与后立撑 71平行， 固定板 79、 角钢 74和斜撑 76构成另一个 直角三角形。 在图 7A及图 11中， 角钢 74的末端还设有防坠器支顶 81和固定板 79 ， 防坠器支顶 81为槽钢， 横向的固定在两个固定板 79之间， 上部设有防坠器 82 ， 上横梁 72通过角钢 74与导向轮架 91相连， 导轨 92上通过导向轮架 91设有可滑 动的导轮。 图 11、 图 12是图 7A在实际应用的一个展示， 在图 12中， 防坠器 82安 装在图 7A所示的附墙支座导座 7上， 作为优选的方案， 上部还安装有卸荷装置 10

[0061] 在图 7B中， 展示了导向轮架 91的具体结构， 由支架角钢 911、 导向轮 912、 导向 轮滚轴 913和加强筋 914组成， 支架角钢 911上插有可滑动的导向轮滚轴 913， 在 导向轮滚轴 913上套有导向轮 912， 支架角钢 911的上下侧边分别设有加强筋 914

[0062] 图 6为本发明实施例所提供的一种附着式升降型� �合金脚手架组成的外墙脚手 架架体搭设的步骤流程图， 步骤如下：

[0063] 定距定位： 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、 外立杆离墙距离， 并做好 标记。 用钢卷尺拉直， 分出立杆位置， 并点出立杆标记。 垫板、 底座应准确地 放在定位线上， 垫板必须铺放平稳， 不得悬空； 双管立柱应采用双管底座， 底 座下垫枕木， 并垂直于墙面设置。

[0064] 在搭设首层脚手架即底部桁架的过程中， 沿四周每框架内设一道斜撑杆， 拐角 处双向增设， 待该部位脚手架与主体框架结构的连墙杆可靠 拉结后方可拆除。 当脚手架操作层高出连墙件两步吋， 应采取临吋稳定措施， 直到连墙件搭设完 毕后方可拆除。

[0065] 双排架宜先立里排立杆， 后立外排立杆。 每排立杆宜先立两头的， 再立中间的 一根， 互相看齐后， 立中间部分各立杆。 双排架内、 外排两立杆的连线要与墙 面垂直。 立杆接长吋， 宜先立外排， 后立内排。

[0066] 升降脚手架搭设平台每层与结构采用钢管拉结 ， 拉结距离不超过 5米， 爬架组 装并搭设 3步后进行附着卸荷平台的强度要求为 3KN/n ， 平台要增设防滑扣件， 采用扣件、 钢管 048*3.0搭设， 立杆纵距 1.5m， 横距 0.65m， 步高 1.9m， 连墙为三 步两跨。

[0067] 整体脚手架上部架体的搭设

[0068] 脚手架上部架体连接脚手板， 铝板冲孔网， 立杆， 脚手架立杆为三节， 安装过 程中用内插头接长立杆， 节点处必需校直立杆。 吊点处设主框架， 主框架为双 片结构， 内外立杆间的每步层间用斜杆连接。 在此基础向上逐步安装脚手片框 架直至架体安装完成， 安装过程中， 每安装一步架体应安装外立网， 应按规范 做拉锚加固架体， 防止架体晃动。 各螺母拧紧力矩应控制在 40-60N*m范围内。

[0069] 桁架的搭设标准： 首先竖内立杆， 外立杆各两根， 在立杆之间用 M16X80的螺 栓安装两层走道板， 左右立杆间安装竖向斜撑而形成底部桁架。 照此程序向两 边延伸安装， 机位处内外立杆之间安装斜弦杆而形成主框架 。

[0070] 防倾覆的安装

[0071] 为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上单独� �置了防倾覆装置， 防倾覆装置是 由安装在架体上的导轨竖向主框架及固定在结 构上的导轮总成组成， 架体在提 升过程中， 导轮镶嵌在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动 ， 保证了架体垂直方 向的稳定性。 参见附墙支座导座的附图 7A。

[0072] 将防倾导轨主框架垂直安装于整体架上， 安装吋应调整导轨主框架上、 下两端 与主体垂直线的距离， 上、 下端允许误差小于 15mm， 左、 右端允许误差小于 10 mm。

[0073] 将防倾斜导轮组的后座与主体进行联接， 安装好固定螺栓， 然后将导轮组件套 在导轨适当的部位， 再根据现场具体情况， 固定于主体结构上。 与主体附着采 用预留孔或预埋件等形式， 安装吋注意控制两个导轮的水平度。

[0074] 每个导轨处安装三套附墙支座、 一套吊点。 防倾装置由竖向主框架和附墙支座 组成， 附墙支座分别安装在结构的第一层、 第二层、 第三层， 每套附墙支座间 距为一个楼层高度。

[0075] 防坠器的安装

[0076] 本装置其结构如图 11-12所示， 构造特征为： 防坠器 82由防坠支顶 81、 摆针 821 、 螺栓 823、 复位弹簧 824和垫块 825构成， 摆针 821中心设有横向穿过的摆针轴 8 22， 通过摆针轴 822、 使得摆针 821与固定在附墙支座上的角钢 74相连接、 且位 于防坠支顶 81上方、 导轨 92上焊有的档杆 921的下方， 摆针 821外端设有突起， 通过螺栓 823与复位弹簧 824的一端相连， 复位弹簧 824的另一端连接在附墙支座 上的角钢 74上； 垫块焊接在摆针上部的顶端， 呈矩形， 用于下落吋和档杆 921相 碰。

[0077] 导轨向上运行吋， 挡杆的直线运动带动摆针向上转动， 如同棘爪摆动架体不受 约束； 当导轨低速匀速向下运动吋， 防坠摆针在弹簧力的作用下随导轨挡杆的 直线移动做匀速摆动， 导轨不受限制， 实现正常下降的操作； 当架体出现吊挂 异常下坠吋， 导轨加速度坠落， 导轨挡杆快速推动防坠摆针旋转， 此吋， 摆针 高速旋转， 弹簧力驱动摆针的圆周速度线速度低于导轨下 滑直线速度， 摆针长 棘爪已经被下降的导轨挡杆反向阻挡住， 挡杆继续下行摆针防坠长棘爪被支撑 挡铁支顶停止转动， 从而稳固的使导轨停止下滑， 达到止坠的目的。 另外。 在 上升阶段卸荷支顶器与挡杆构成直线棘轮机构 ， 当提升机或吊挂装置出现意外 断裂吋架体下坠， 三个卸荷支顶器即在重力作用下靠向导轨一侧 ， 支顶住导轨 挡杆使架体停止下滑， 起到止坠作用。 多点防坠使止坠单元成倍增加， 从而保 证了整个架体的安全； 多点防坠也有效地分散了止坠产生的载荷集中 对结构物 的冲击， 从而保证施工建筑主体的安全.

[0078] 附着式升降脚手架提升流程

[0079] A、 提升准备阶段：

[0080] 检査附墙支座导座及提升梁、 吊点的穿墙螺栓， 垫片、 螺母是否全部安装紧固 到位， 控制系统运转是否正常。 收紧葫芦链条， 拆除下拉杆、 临吋拉结。 检査 架体与木工排架有无影响升降作业的障碍， 清除架体上建筑垃圾、 临吋施工设 备等物品。 收起防护翻板， 由班长下令， 准备提升。

[0081] B、 架体提升过程： [0082] 由班长发出提升号令， 控制台操作工按动"上升"或"下降"按钮， 全部电动葫芦 同吋启动， 牵动整体脚手架以 120mm/min的速度匀速成上升或下降。

[0083] 毎人巡视 4-5台机位， 确保安全， 防止电动葫芦链条扭链等现象发生， 电动葫 芦运转是否正常， 注意建筑外沿建筑材料， 防止坠落， 确保联络信号正常。 若 发生故障， 立即通过联络设备通知班长， 停止提升， 待排除故障、 各设备恢复 正常状态后， 继续提升直至预定位置。

[0084] C、 架体提升到位：

[0085] 安排人员及吋恢复下防护翻板， 拉紧上部临吋拉结， 调紧定位器， 安装下拉杆 ， 检査各下拉杆螺杆、 螺母及定位器是否安装到位， 然后松动葫芦链条， 做下 一次提升的准备工作， 将下部附墙支座导座移至架体最上层与建筑主 体对应位 置， 安装到位。 再将电动葫芦、 提升梁， 上移一层， 安装到位。 此几项工作配 合同步进行。

[0086] 在建层布置梁钢筋吋， 预留好穿墙螺栓孔及临吋拉结固定点预埋件。

[0087] 图 8-10展示了 3个完成的实施例， 图 8为搭设好后的剪力墙的架构示意图； 图 9 为搭设好后的承重梁的架构示意图； 图 10为搭设好后的飘板处的架构示意图。 工业实用性

[0088] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

[0089] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

序列表自由内容

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