本发明涉及消防器材技术领域， 特别是一种自动灭火抑爆瓶。

背景技术

目前我国使用的自动灭火抑爆系统仍然是哈龙 1301灭火抑爆系统， 蒙 特利尔协定书的签订， 我国政府承诺， 我国消防行业从 2010年 1月 1 日起 全部停止哈龙 1301灭火剂的生产。 因此积极研制一种可替代哈龙 1301灭 火抑爆瓶的与更加环保、 毒害更小的新型灭火剂相配套的灭火抑爆瓶， 使 之能够适用于现有车辆并满足未来地面战斗车 辆的需求， 有着更加迫切和 现实的积极意义,也直接影响到我军武器装备� �保障安全。

发明内容

为了解决哈龙 1301灭火抑爆系统的替代问题，本发明提供了� �种环保、 毒害更小、 安全可靠、 重量轻、 成本低的六氟丙垸自动灭火抑爆瓶， 可完 全替代目前的 1301灭火抑爆瓶。

本发明为了满足使用场所的安装方式、 安装空间等方面的要求， 对哈 龙 1301灭火抑爆瓶的结构形式保持不变的前提下� � 采用六氟丙垸灭火剂替 代目前的哈龙 1301灭火剂， 由于六氟丙垸灭火剂与 1301灭火剂的物化性 质、 灭火性能、 环保性能等方面的差异， 本发明对局部结构进行了设计改 进， 具体技术方案如下：

一种自动灭火抑爆瓶， 包括瓶体 1、 保护罩底座 2、 保护罩上盖 3、 密 封爆破膜片组件 4、分布盘 5、 电爆管 6、法兰组件 7、反后座帽 8和环箍 9; 其特征在于， 分布盘 5通过螺纹连接于法兰组件 7的顶端， 相对于通过螺 钉固定在保护罩上的结构， 本结构安装简单， 操作方便。 所述的密封爆破 膜片组件 4由依次设置的垫片 10、 密封爆破膜片 11和压环 12组成， 所述 密封爆破膜片 11与压环 12设置成一体， 便于密封膜片的安装， 避免因操 作不慎对膜片造成破损， 而且增强了密封膜片边沿的结构强度。 所述密封 爆破膜片 11是正拱型， 其由一个周边被夹持的金属圆平片在一侧施加 静液 压 (或气压)， 使其膨凸成拱形， 预拱成型压力 (为爆破压力的 85 %〜92%) 大于其工作压力， 因此密封膜片在工作压力下不再产生显著的塑 性变形， 随所受压力的增加， 拱形膜片发生拉伸变形， 拱形高度增加， 膜片厚度减 薄， 当拱形膜片上的应力强度达到材料的强度极限 时， 膜片首先在拱形顶 部破裂， 随即整个膜片沿夹持边缘无规则地撕开。 由于使用前已经预拱成 型， 因而其整体的抗疲劳性较现有的平板结构大大 增强。 所述的瓶体 1 是 不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶， 锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶是在任何 情况下与六氟丙垸灭火剂的相容性较好， 抗腐蚀性强， 而且工作安全可靠， 较普通的瓶体重量也轻， 而且相对铝合金内胆的制造成本较低。 所述保护 罩采用轻质的塑料或尼龙材料制成。

附图说明

图 1为本发明的结构主剖视图；

图 2为本发明的结构左剖视图；

图 3为密封爆破膜片组件示意图。

图中： 1瓶体、 2保护罩底座、 3保护罩上盖、 4密封爆破膜片组件、 5 分布盘、 6电爆管、 7法兰组件、 8反后座帽、 9环箍、 10压环、 11密封爆 破膜片、 12压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明一种自动灭火抑爆瓶， 参见图 1和图 2， 包括瓶体 1、 保护罩底 座 2、 保护罩上盖 3、 密封爆破膜片组件 4、 分布盘 5、 电爆管 6、 法兰组件 7、 反后座帽 8和环箍 9。 瓶体 1为不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶， 保护 罩底座 2和保护罩上盖 3的材料为尼龙， 保护罩底座 2粘接在瓶体 1上， 保护罩上盖 3通过螺钉固定在保护罩底座 2上； 分布盘 5通过螺纹接口直 接安装在法兰组件 7的顶端， 当在抑爆瓶运输过程中， 将分布盘 5拆卸下 来， 将反后座帽 8安装在法兰组件 7的顶端， 以防运输过程中抑爆瓶意外 启动时平衡后座力。参见图 3， 本发明的法兰组件 7中设置有密封爆破膜片 组件 4， 主要由依次设置的紫铜垫片 10、 密封爆破膜片 11和压环 12组成， 密封爆破膜片 11与压环 12设置成一体， 密封爆破膜片 11为正拱形； 其他 结构形式与哈龙 1301灭火抑爆瓶保持不变。 本发明提供了一种环保、 毒害 更小、 安全可靠、 重量轻、 成本低的六氟丙垸灭火抑爆瓶， 可完全替代目 前的 1301灭火抑爆瓶。