[0001] 本申请是以申请号为 201810260452.1、 申请日为 2018年 3月 27日的中国专利申请 为基础， 并主张其优先权， 该申请的全部内容在此作为整体引入本申请中 。

[0002] 技术领域

[0003] 本申请涉及磨粉器， 更具体地说是指自动磨粉器及其磨粉方法。

[0004] 背景技术

[0005] 现实生活中使用的磨粉器、 磨浆器无论钢磨或砂磨都是通过物料在动磨片 和静 磨片之间的磨压使物料变得越来越细， 因此机器生产效率的快慢和物料磨压的 细腻度取决于动磨片和静磨片之间的贴合程度 。

[0006] 5见有的磨粉器的磨头与驱动结构是不可拆卸� �连接， 磨多种粉时， 只能等待当 前操作完毕后， 才可以将第二种材料加入到磨套内， 采用同一磨头进行磨粉， 在加料的时候容易将空气或者其他东西掺杂进 去， 导致磨出来的粉口感变差， 且由于两种材料采用同一磨套以及同一磨头， 存在第二种材料磨出来的粉受到 上一种材料的影响而导致口感变差的问题。

[0007] 因此， 有必要设计一种新的磨粉器， 实现磨多种材料时， 采用不同的磨套以及 磨头， 且加料时不易掺杂其他东西， 保证材料磨出来的原味。

[0008] 申请内容

[0009] 本申请的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供自动磨粉器及其磨粉方法。

[0010] 为实现上述目的， 本申请采用以下技术方案： 自动磨粉器， 包括控制结构以及 至少一个料筒组件， 所述控制结构包括驱动组件以及连接结构， 所述驱动组件 与所述连接结构连接， 所述料筒组件包括料筒本体、 与料筒本体固定连接的磨 头、 与磨头转动连接的磨套； 所述料筒本体上设有凹槽， 所述连接结构卡合于 所述凹槽内， 所述磨头嵌入在所述磨套内， 所述磨头与磨套之间围合形成供物 料放置在内的料仓， 驱动组件通过连接结构带动料筒本体转动， 料筒本体带动 磨头转动， 磨头与磨套之间相对运动， 以使物料在磨头与磨套之间被磨压成粉 状。 [0011] 其进一步技术方案为： 所述料筒本体内设有传动支架， 所述传动支架上设有连 接柱， 所述磨头与连接柱连接。

[0012] 其进一步技术方案为： 所述连接柱的下端螺纹连接用于调节磨头与磨 套之间的 间隔大小的调节结构， 所述调节结构包括调节杆、 套在调节杆上的调节弹簧， 所述调节弹簧嵌入在所述磨头内。

[0013] 其进一步技术方案为： 所述磨头包括圆台本体以及若干个磨片， 若干个所述磨 片环绕着所述圆台本体的下端面间隔布置， 所述圆台本体内设有供连接柱插设 在内的插槽， 所述圆台本体的下端面朝内凹陷形成调节槽， 所述调节弹簧嵌入 在所述调节槽内。

[0014] 其进一步技术方案为： 所述料筒组件还包括固定架， 所述固定架上设有定位柱 ， 所述磨套上设有定位槽， 所述定位柱嵌入在所述定位槽内， 所述固定架与所 述控制结构连接。

[0015] 其进一步技术方案为： 所述控制结构还包括自锁结构， 所述自锁结构包括自锁 本体以及门锁开关， 所述门锁开关分别与所述自锁本体以及所述固 定架连接。

[0016] 其进一步技术方案为： 所述自锁本体内设有导向槽， 所述料筒本体嵌入与所述 导向槽内。

[0017] 其进一步技术方案为： 所述连接结构包括万向齿轮。

[0018] 其进一步技术方案为： 所述驱动组件包括电源、 动力源、 传动结构以及开关， 所述开关与所述电源连接， 所述电源、 动力源、 传动结构依次连接， 所述传动 结构与所述连接结构连接， 所述传动结构与动力源之间设有复位弹簧。

[0019] 本申请还提供了自动磨粉器的磨粉方法， 所述方法包括：

[0020] 磨粉步骤： 驱动组件通过连接结构带动料筒本体转动， 料筒本体带动磨头转动 ， 磨头与磨套之间相对运动， 物料在磨头与磨套之间被磨压成粉状；

[0021] 其中， 当磨第二种物料时， 将料筒组件与驱动组件分离， 更换成另一个料筒组 件， 返回所述磨粉步骤。

[0022] 本申请与现有技术相比的有益效果是： 本申请的自动磨粉器， 通过驱动组件通 过连接结构带动料筒本体转动， 料筒本体带动磨头转动， 磨头与磨套之间相对 运动， 物料在磨头与磨套之间被磨压成粉状， 利用调节结构调节磨头与磨套之 间的间隙， 达到调节颗粒的大小， 当磨第二种物料时， 将料筒组件与驱动组件 分离， 更换成另一个料筒组件， 两种物料互不影响口感， 结合在装物料时的磨 套与固定架以及传动架之间形成密封空间， 不易掺杂其他东西， 实现磨多种材 料时， 采用不同的磨套以及磨头， 且加料时不易掺杂其他东西， 保证材料磨出 来的原味。

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步 描述。

[0024] 附图说明

[0025] 图 1为本申请具体实施例提供的自动磨粉器的立� �结构示意图；

[0026] 图 2为本申请具体实施例提供的自动磨粉器的剖� �结构示意图；

[0027] 图 3为本申请具体实施例提供的自动磨粉器的爆� �结构示意图；

[0028] 图 4为本申请具体实施例提供的磨头的立体结构� �意图；

[0029] 图 5为本申请具体实施例提供的磨套的立体结构� �意图；

[0030] 图 6为本申请具体实施例提供的传动架的立体结� �示意图；

[0031] 图 7为本申请具体实施例提供的固定架的立体结� �示意图；

[0032] 图 8为本申请具体实施例提供的夹持结构的立体� �构示意图；

[0033] 图 9为本申请具体实施例提供的料筒本体的立体� �构示意图。

[0034] 具体实施方式

[0035] 为了更充分理解本申请的技术内容， 下面结合具体实施例对本申请的技术方案 进一步介绍和说明， 但不局限于此。

[0036] 如图 1〜 9所示的具体实施例， 本实施例提供的自动磨粉器， 可以运用在室内或 者户外， 实现磨多种材料时， 采用不同的磨套 25以及磨头 22, 且加料时不易掺 杂其他东西， 保证材料磨出来的原味。

[0037] 如图 1所示， 本实施例提供了自动磨粉器， 其包括控制结构以及至少一个料筒 组件， 控制结构包括驱动组件以及连接结构， 驱动组件与连接结构连接， 料筒 组件包括料筒本体 20、 与料筒本体 20固定连接的磨头 22、 与磨头 22转动连接的 磨套 25 ; 料筒本体 20上设有凹槽 201， 连接结构卡合于所述凹槽 201内， 磨头 22 嵌入在磨套 25内， 磨头 22与磨套 25之间围合形成供物料放置在内的料仓 40， 驱 动组件通过连接结构带动料筒本体 20转动， 料筒本体 20带动磨头 22转动， 磨头 2 2与磨套 25之间相对运动， 以使物料在磨头 22与磨套 25之间被磨压成粉状。

[0038] 其中， 当磨第二种物料时， 将料筒组件与驱动组件分离， 更换成另一个料筒组 件， 返回上述的磨粉操作。

[0039] 另外， 如图 6所示， 料筒本体 20内设有传动支架 21， 传动支架 21上设有连接柱 2 11， 磨头 22与连接柱 211连接。 通过料筒本体 20的转动带动传动支架 21转动， 由 于磨头 22连接在连接柱 211上， 则磨头 22会随着传动支架 21的转动而转动。

[0040] 优选地， 传动支架 21的外周设有凸环 212， 上述的料筒本体 20上设有卡槽， 凸 环 212插设在卡槽内， 实现传动支架 21与料筒本体 20的连接， 以便于实现料筒本 体 20旋转带动传动支架 21转动。

[0041] 优选地， 上述的连接柱 211的下端螺纹连接用于调节磨头 22与磨套 25之间的间 隔大小的调节结构， 调节结构包括调节杆 24、 套在调节杆 24上的调节弹簧， 调 节弹簧嵌入在磨头 22内。

[0042] 旋转调节杆 24, 使其向上运动， 调节杆 24压紧调节弹簧， 使磨头 22向上运动， 磨头 22和磨套 25间隙变小， 磨出来的粉变小； 当旋转调节杆 24, 使其向下运动 ， 调节杆 24对调节弹簧的压紧力减少， 使磨头 22向下运动， 磨头 22和磨套 25间 隙变大， 从而磨出来的粉变小。

[0043] 另外， 如图 4所示， 上述的磨头 22包括圆台本体 221以及若干个磨片 222， 若干 个所述磨片 222环绕着圆台本体 221的下端面间隔布置， 圆台本体 221内设有供连 接柱 211插设在内的插槽 223， 圆台本体 221的下端面朝内凹陷形成调节槽 224， 调节弹簧嵌入在调节槽 224内。 通过磨片 222与磨套 25的配合， 对物料进行磨压 ， 实现磨粉。

[0044] 在本实施例中， 上述的连接柱 211为长方体状， 于其他实施例， 上述的连接柱 2 11还可以为其他形状， 比如五边体状， 插槽 223的形状与连接柱 211的形状一致 ， 以便于安装。

[0045] 更进一步地， 如图 5、 图 7所示， 上述的料筒组件还包括固定架 23， 固定架 23上 设有定位柱 232， 磨套 25上设有定位槽 251， 定位柱 232嵌入在定位槽 251内， 固 定架 23与控制结构连接。

[0046] 另外， 上述的控制结构还包括自锁结构， 自锁结构包括自锁本体 16以及门锁开 关 161， 门锁开关 161分别与自锁本体 16以及固定架 23连接。

[0047] 优选地， 门锁开关 161位于自锁本体 16的中间， 从中间的位置将自锁本体 16以 及固定架 23连接。

[0048] 于其他实施例， 上述的门锁开关 161位于自锁本体 16的两侧或者外周的若干个 位置处， 从四周将自锁本体 16以及固定架 23连接。

[0049] 固定架 23上设有导向柱 231， 所述导向柱 231插设在门锁开关 161内， 当装上料 筒组件时， 固定架 23的导向柱 231触动门锁开关 161， 由门锁开关 161锁住磨套 25 固定传动底座， 从而锁住料筒组件， 以使料筒组件不会向下掉。

[0050] 另外， 由于自锁本体 16以及固定架 23连接， 即磨套 25固定不动， 而料筒本体 20 以及磨头 22在连接结构的带动下转动， 使得磨套 25与磨头 22产生相对运动， 从 而可以对物料进行磨压。

[0051] 具体地， 当固定架 23在门锁开关 161的作用下， 与自锁本体 16连接， 自锁本体 1

6静止不动时， 固定架 23的定位柱 232也卡在磨套 25的定位槽 251， 因此， 磨套 25 也静止不动； 磨套 25禁止不动， 磨头 22顺时针旋转工作， 磨片 222将物料磨成与 间隙一样大小的颗粒， 从间隙当中掉下来， 从而达到磨粉的目的。

[0052] 另外， 自锁本体 16内设有导向槽， 料筒本体 20嵌入与所述导向槽内。

[0053] 当装上料筒组件时， 固定架 23的导向柱 231装入导向槽中， 万向齿轮 14工作 （ 顺时针旋转） 时， 从而固定架 23不能工作静止， 以达到磨套 25不旋转。

[0054] 更进一步地， 驱动组件包括电源、 动力源 12、 传动结构以及开关 11， 开关 11与 电源连接， 电源、 动力源 12、 传动结构依次连接， 传动结构与连接结构连接， 传动结构与动力源 12之间设有复位弹簧。

[0055] 在本实施例中， 上述的电源为电池， 动力源 12为马达， 传动结构为传动齿轮 13

[0056] 另外， 自动磨粉器还包括壳体 10， 上述的自锁结构嵌入在壳体 10内， 所述壳体 10内设有第一接触片 17， 该第一接触片 17与电源连接， 上述的开关 11为按压开 关 11， 该按压开关 11的内端设有第二接触片 111， 当扳动按压开关 11后， 第一接 触片 ₁₇ 与第二接触片 m接触， 电池的带动马达转动， 马达工作 （顺时针旋转）

， 带动传动齿轮 13转动 （顺时针旋转） ， 传动齿轮 13从而带动万向齿轮 14工作 （顺时针旋转） 。

[0057] 上述的控制结构还包括照明灯 30， 当第一接触片 17与第二接触片 111接触， 照 明灯 30也与电源接通， 以起到夜间照明的作用， 便于得知磨粉情况。

[0058] 另外， 如图 9所示， 上述的万向齿轮 14上设有若干个连接杆 141， 料筒本体 20的 上端设有若干个与连接杆 141配合的凹槽 201。 当若万向齿轮 14的四个连接杆 141 和四个凹槽 201当前可以对准连接时， 万向齿轮 14旋转时可立即带动料筒本体 20 旋转； 若万向齿轮 14的四个连接杆 141和四个凹槽 201当前无法对准连接时， 则 万向齿轮 14的四个连接杆 141接触到料筒本体 20的上端面， 此时万向齿向上运动 ， 从而不会导致料筒本体 20的上端面无法装进去， 当启动按压开关 11时， 万向 齿轮 14旋转， 当旋转至万向齿轮 14的四个连接杆 141和四个凹槽 201可以对准连 接时， 弹簧有一个向下弹力的力将万向齿轮 14的四个连接杆 141和四个凹槽 201 对准连接， 从而达到万向齿轮 14与料筒本体 20同时旋转的目的。

[0059] 优选地， 如图 8所示， 上述的传动齿轮 13的下端设有夹持结构， 若干个连接杆 1 41围绕在夹持结构的外周， 且料筒本体 20的上端面上设有凸柱 202， 凸柱 202的 顶端设有锥台 203 , 锥台 203的底面直径大于凸柱 202的横截面直径， 即凸柱 202 与锥台 203之间形成阶梯状， 夹持结构包括连接块 173以及两个夹臂 172, 上述的 锥台 203卡设在两个夹臂 172之间， 连接块 173上设有槽条 171， 槽条 171与传动齿 轮 13连接， 结合连接杆 141， 形成中心和四周连接的稳固结构。

[0060] 更进一步地， 上述的槽条 171沿着自上而下朝外倾斜， 具备一定倾斜角度， 传 动齿轮 13的下端设有斜条， 与该槽条 171配合， 提高连接的稳固性。

[0061] 上述的自动磨粉器， 通过驱动组件通过连接结构带动料筒本体 20转动， 料筒本 体 20带动磨头 22转动， 磨头 22与磨套 25之间相对运动， 物料在磨头 22与磨套 25 之间被磨压成粉状， 利用调节结构调节磨头 22与磨套 25之间的间隙， 达到调节 颗粒的大小， 当磨第二种物料时， 将料筒组件与驱动组件分离， 更换成另一个 料筒组件， 两种物料互不影响口感， 结合在装物料时的磨套 25与固定架 23以及 传动架之间形成密封空间， 不易掺杂其他东西， 实现磨多种材料时， 采用不同 的磨套 25以及磨头 22, 且加料时不易掺杂其他东西， 保证材料磨出来的原味。

[0062] 另外， 本申请还提供了自动磨粉器的磨粉方法， 该方法包括： [0063] 磨粉步骤： 驱动组件通过连接结构带动料筒本体 20转动， 料筒本体 20带动磨头 22转动， 磨头 22与磨套 25之间相对运动， 物料在磨头 22与磨套 25之间被磨压成 粉状；

[0064] 其中， 当磨第二种物料时， 将料筒组件与驱动组件分离， 更换成另一个料筒组 件， 返回上述的磨粉步骤。

[0065] 上述仅以实施例来进一步说明本申请的技术内 容， 以便于读者更容易理解， 但 不代表本申请的实施方式仅限于此， 任何依本申请所做的技术延伸或再创造， 均受本申请的保护。 本申请的保护范围以权利要求书为准。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果