螺丝批（既日常使用的螺丝刀） 广泛用于拆装各种工件， 为方便不同尺 寸工件的拆装需要， 目前已出现许多组合式的螺丝刀， 而组合式的螺丝刀可 以大致分为两类： 第一类是批头和批杆和手柄之间为可拆卸式连 接， 且批头或批杆和手柄 分离储存， 通过更换批头或者批杆而形成不同的螺丝刀。 这类螺丝刀使用范 围广、 实用性强， 但是更换所需的批头或批杆需要特定的地方来 存放， 这样 便占用了很大的空间， 携带和使用时也很不方便， 并且更换下来的批头或批 杆若收藏不当容易丟失。 第二类是螺丝刀自身附带有额外的储存装置， 通过机械结构或者其他方 式更换批头或批杆来形成不同的螺丝刀。 这类螺丝刀占用空间小、 携带方便， 更换下来的批头或批杆不容易丢失， 但是由于多个批头或批杆都存放在一起， 往往造成螺丝刀内部结构复杂， 导致批头或批杆更换时很不方便。 例如中国专利号 200910049964.4的发明专利，其公开了一种组合式� ��体化 螺丝刀， 请参考图 1， 其为这种组合式一体化螺丝刀一种实施例结构 图。 螺丝 刀身由圓形塑胶套病 25、 六边形金属套杆 24、 金属卡头 23和保护螺丝刀头 21 的塑胶保护套 22装配而成。 螺丝卡头 23具有磁性， 刀柄中空且采用统一的加 工尺寸， 不同形式的刀头 21通过垒叠于其后， 并通过卡头 23再次塞入螺丝刀 内。 这种组合式一体化螺丝刀克服了普通组合式螺 丝刀刀身和刀头需分别储 存的弊端， 有效缩减螺丝刀的整体体积， 仅仅通过更换内置刀头的次序就可 以应对不同类型的螺丝钉。 但是， 也正是由于刀头 21垒叠式的储存在套杆 24 中， 使得更换刀头时很不方便。 比如要使用的刀头处于套杆 24偏后的位置时， 则需要拔下前端多个刀头后才能将需要的刀头 调整到最前端， 操作复杂， 严 重影响了工作效率。 例如中国专利号 201020185037.3的实用新型专利，其公开了一种自� ��换头 螺丝刀， 它包括外套、 内套、 轴杵、 导向杆座、 若干引导杆组件和批头导筒。 内套与外套滑动相连， 轴杆设置在外头和内套中， 并与外套连接固定， 用于 前推或后拉批头， 且轴杆上设置有坡面， 轴杆前端设置有引轴杆磁铁。 导向 杆座镶嵌在内套和轴杆之间， 且与内套后端连接固定。 若干引导杆组件分别 连接在导向杆座周边， 并与导向杆座可转动相连， 且每个引导杆组件上与坡 面相对应的位置设置有凸出的弧面。 但是此专利具有多个批头， 因而造成螺 丝刀内部结构复杂， 而且所有批头均位于批头导筒中， 无法达到一次性伸出 所需规格的批头。 综上所述， 现有的组合式螺丝刀普遍存在批头更换不方便 的问题， 现有 的螺丝刀换头都需要通过人手直接接触批头对 批头进行换头， 此操作会造成 批头的脏污、 腐蚀、 生锈等。 发明内容

本发明的目的在于提供一种自动换头螺丝刀， 以解决现有的组合式螺丝 刀批头更换不方便的技术问题， 同时还解决了现有螺丝批需要通过人手直接 触批头对批头进行换头而造成的批头的脏污、 腐蚀、 生锈等技术问题。 为了解决上述问题， 本发明提供了一种自动换头螺丝刀， 包括批头和批 杆结构， 所述批头与所述批杆结构枢转连接， 作用于所述批扞结构状态下， 批头旋转于批杆结构， 所述批头无需人手直接接触便可旋转换头。 较佳地， 所述批头的两端分别具有一种批头规格。 较佳地， 所述批杆结构包括若干批头旋转辅助件， 操作批杆结构， 所述 批头旋转辅助件对所述批头进行旋转换头。 较佳地， 所述批杆结构包括一轴杆、 一轴套和手柄， 所述批头与所述轴 杆枢转连接， 所述轴杆与所述手柄固定连接， 所述轴套与所述轴杆滑动连接， 所述轴套滑出， 带动所述批头在所述轴杆内旋转换头。 较佳地， 所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽 ， 所述批头安装 在此深槽内。 较佳地， 所述深槽包括两侧壁， 所述两侧壁端头均设置一孔， 所述批头 与所述深槽通过一轴销转动连接。 较佳地， 所述轴杵的中部设置有保证轴套前后移动导程 的导槽， 所述轴 套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽 连接。 较佳地， 所述轴套上设置一用于批头转动空间要求的腰 槽， 所述腰槽位 于所述轴套的中部。 较佳地， 所述批头旋转辅助件包括一导向垫块， 所述导向垫块固定设置 在所述轴套上， 并且对应着所述轴杆深槽的一侧。 较佳地， 所述批头旋转辅助件包括一弹性体， 所述弹性体连接在所述轴 套上， 所述弹性体在所述腰槽内活动。 较佳地， 所述轴杆成阶梯状， 所述轴杆后端的轴径大于所述轴杆前端的 轴径。 较佳地， 所述轴杆后端为方形。 较佳地， 所述轴套的后端为方孔， 所述方孔与所述轴杆后端配合连接。 较佳地， 所述轴套的前端为六角孔， 所述六角孔与所述批头批核。 较佳地， 所述弹性体为弹片。 较佳地， 所述弹片一端为平板型， 另一端为弯曲型， 所述平板型固定连 接在所述轴套上， 所述弯曲型位于所述轴套的腰槽内。 较佳地， 所述轴套上还设置一轴套外套， 所述轴套外套固定套在所述轴 套上。

本发明还提供一种自动换头螺丝刀， 包括手柄、 批头、 轴杆和轴套， 所 述批头的两端分别具有一种批头规格， 所述批头与所述轴杆枢转连接， 所述 轴杆与所述手柄固定连接， 所述轴套套在所述轴杆上， 所述轴套与所述轴杆 滑动连接， 所述轴套滑出， 带动所述批头在轴杆内旋转换头。 较佳地， 所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽 ， 所述批头安装 在此深槽内。 较佳地， 所述深槽包括两侧壁， 所述两侧壁端头均设置一孔， 所述批头 与所述深槽通过一轴销转动连接。 较佳地， 所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程 的导槽， 所述轴 套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽 连接。 较佳地， 对应所述轴杆深槽的一侧， 所述轴套上固定连接一导向垫块， 所述轴套上还设置一用于批头转动空间要求的 腰槽， 所述腰槽位于所述轴套 的中部， 所述轴套上还连接一弹性体， 所述弹性体在所述腰槽内活动。 较佳地， 所述轴杆成阶梯状， 所述轴杆后端的轴径大于所述轴杆前端的 轴径。 较佳地， 所述轴杆后端为方形。 较佳地， 所述轴套的后端为方孔， 所述方孔与所述轴杆后端配合连接。 较佳地， 所述轴套的前端为六角孔， 所述六角孔与所述批头批核。 较佳地， 所述弹性体为弹片。 较佳地， 所述弹片一端为平板型， 另一端为弯曲型， 所述平板型固定连 接在所述轴套上， 所述弯曲型位于所述轴套的腰槽内。 较佳地， 所述轴套上还设置一轴套外套， 所述轴套外套固定套在所述轴 套上。

与现有技术相比， 本发明存在以下技术效果： 本发明一种自动换头螺丝刀，轴套向外推出， 固定在轴套上的弹片随之一 推出， 弹片压到批头后， 批头沿着轴销转动， 从轴套的腰槽中转出， 批头转 出后； 轴套向后回位， 固定在轴套上的导向垫块压到批头的两一头后 ， 批头 沿着销轴转动， 直到批头同轴平行； 轴套继续向后回位， 批头沿着垫块， 直 到批头伸出轴套， 便形成一次批头换位。 此结构简单， 结构紧凑， 在更换批 头时， 不需要直接用手操作批头， 只要操作其他结构便可完成批头的自动换 头操作， 防止人手操作批头时造成批头脏污、 腐蚀或生锈。 附图说明

图 1为本发明现有技术的结构示意图； 图 2为本发明自动换头螺丝刀的整体拆解图；

图 3为本发明自动换头螺丝刀的部分拆解示意图� � 图 4为本发明自动换头螺丝刀的轴套的拆解示意� �； 图 5 A为本发明未使用的状态图； 图 5B为本发明未使用的状态剖视图； 图 6A为本发明轴套往外推出的状态图； 图 6B为本发明轴套往外推出的状态剖视图； 图 7A为本发明轴套回位的状态图； 图 7B为本发明轴套回位的状态剖视图； 图 8A为本发明换头后的工作状态图； 图 8B为本发明换头后的工作状态剖视图。 具体实施方式 本发明提供一种自动换头螺丝刀， 包括批头和批杆结构， 批头与批杆结 构枢转连接， 作用于批杆结构状态下， 批头旋转于批杆结构， 批头无需人手 直接接触便可旋转换头。 在本发明中， 批头的两端分别具有一种批头规格， 批杆结构包括若干批 头旋转辅助件。 在操作批头的自动旋转换头时， 只需要操作批杆结构， 批杆 结构上的批头旋转辅助件对批头进行作用， 不需要人手直接来操作批头， 便 可完成批头的自动旋转换头的操作。 在本发明中， 举一具体实施例来详细描述批头是怎样不需要 人手直接操 作批头便可完成批头的自动旋转换头， 在此实施例中， 批杆结构包括一轴杆、 一轴套和手柄， 批头与轴杆枢转连接， 轴杆与手柄固定连接， 轴套与轴杆滑 动连接， 轴套滑出， 带动批头在轴杆内旋转换头。 在本实施例中， 批头旋转 辅助件包括一导向垫块， 导向垫块固定设置在轴套上， 并且对应着轴杆深槽 的一侧； 批头旋转辅助件还包括一弹性体， 弹性体连接在轴套上， 弹性体在 腰槽内活动。

当然， 以上叙述只是本发明的其中一个具体实施方式 ， 但本发明的技术 方案并不局限于此， 只要能满足批头无需人手直接接触而是通过其 他结构操 作来完成批头的换头的技术方案， 都属于本发明的保护范围。

以下结合附图， 举具体实施例做详细地说明。 请参考图 2、 图 3和图 4,一种自动换头螺丝刀， 轴杆 3固定连接在手柄 1上， 轴杆 3的前端设置一深槽 33， 此深槽 33包括两个对应的侧壁， 两侧壁之间留有 可供批头 5旋转的空间， 在两侧壁上分别设置有壁孔（为通孔）， 批头 5的中部 也设置有通孔， 批头 5与轴杆 3通过一轴销 10依次通过壁孔、 通孔、 壁孔连接。 轴杆 3的中部还设置有导槽 31， 此导槽 31是一长条形通槽， 此导槽 31的作用是 保证轴套 4相对于轴杆 3前后移动的导程， 即轴套 4只能在轴杆 3导槽 31的长度 范围内移动。 轴杆 3成阶梯状， 在本实施例中， 轴杆 3具有两个阶梯， 轴杆 3中 前部为第一阶梯 34， 轴杆 3后部为第二阶梯 32, 第二阶梯 32为方形， 第一阶段 34为圆形， 第二阶梯 32的长宽大于第一阶梯 34的直径， 或者说轴杆 3后端的轴 径（第二阶梯 32的长或宽） 大于述轴杆 3前端的轴径。 在本发明中， 批头 5具有两个端头， 此两个端头分别具有一种规格， 以便 适用于不同规格的螺丝拧紧。 在本实施例中， 因为批头 5是通过轴销 10与轴杆 3连接的， 拆卸方便， 因此可以方便更换不同的批头 5规格以配合螺批使用。 轴杆 3外部设置一轴套 4， 即此轴套 4套在轴杆 3上并与轴杆 3滑动连接， 轴 套 4是中空的管状； 轴套 4上设置一腰槽 41， 腰槽 41位于轴套 4的中部， 此腰槽 41的作用是用于批头 5转动的空间要求， 并且在轴套 4滑动时， 腰槽 41对应轴 杆 3的深槽 33位置； 轴套 4的前头为六角孔 44, 即此孔为六角形的， 目的是保 证与批头 5批核； 轴套 4的后端为方孔 43， 此方孔 43的目的是与轴杆 3后端的方 形配合连接； 对应轴杆深槽 33的一侧， 轴套 4上固定连接一导向垫块 7， 此导 向垫块 7通过螺钉 9固定连接在轴套 4上， 即此导向垫块 7位于轴套 4和轴杆 3之 间， 并位于轴杆 3与轴套之间， 并位于轴杆 3的深槽 33内， 即在轴套 4的前部设 置一孔 45， 导向垫块 7通过一螺钉 9固定连接在此孔 45上； 轴套 4上还连接一弹 性体， 在本实施例中， 此弹性体为弹片 6， 当然， 弹性体也可以为其他具有弹 性的结构， 本发明不做限制。 此弹片 6—端为平板型 61 , 另一端为弯曲型 62, 平板型 61固定连接在轴套 4 (在与腰槽 41连接的后端， 轴套 4上设置一平坦的 弹片定位点 46, 弹片 7的平板型结构 61固定连接在弹片定位点 46处， 并通过螺 钉 8紧固连接）上， 弯曲型结构 62位于轴套 4的腰槽 41内。 在本发明中， 腰槽 41是通槽， 即是贯穿在轴套 4上的通孔。 轴套外套 2套在轴套 4的后端部， 轴套外套 2与轴套 4固定连接。 在本发明 中， 轴套外套 2、 弹片 7、 轴套 4在后端均设置有相同大小的通孔（轴套外套� � 通孔 100、 弹片上通孔 101、 轴套上通孔 102 ), 通过一长螺钉 8依次穿过此些通 孔（轴套外套上通孔 100、 弹片上通孔 101、 轴套上通孔 102 )和轴杆 3上的导 槽 31 , 在连接过程中， 轴套外套 2、 弹片 7、 轴套 4固定连接后并一起在轴杆 3 的导槽 31内可以滑动。 批头自动换头的操作如下：

请参考图 5A和图 5B,批头在未工作的状态，批头 5位于轴杆 3的深槽 31内， 轴杆 3位于轴套 4内； 参考图 6A和图 6B， 轴套 4向外推出， 固定在轴套 4上的弹片 7随之一起被 推出， 并压到批头 5后，批头 5沿着销轴 10转动，在轴套 4的腰槽 41中转动出来； 请参考图 7A和图 7B， 批头 5转出后， 轴套 4向后回位， 固定在轴套 4上的 导向垫块 7压到批头 5的另一头后， 批头 5沿着销轴 10转动， 直到批头 5同轴平 行， 即位于轴杆 3的深槽 31内 （请参考图 5A和图 5B );

请参考图 8 A和图 8B, 轴套 4继续向后回位， 批头 5沿着固定垫块 7向后移 动， 直到批头 5伸出轴套 4， 便完成了一次换位。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例， 但本申请并非局限于此， 任 何本领域的技术人员能思之的变化， 都应落在本申请的保护范围内。