CN107095435A | 2017-08-29 | |||
CN206062478U | 2017-04-05 | |||
CN205993864U | 2017-03-08 | |||
US3740810A | 1973-06-26 | |||
US4818501A | 1989-04-04 | |||
JPH03211025A | 1991-09-13 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线, 其特征在于: 包括有 传送带装置, 在传送带装置上依次设有灌装区域 (al) 、 口红旋壳区 域, 灌装区域 (al) 设有口红灌装机, 口红旋壳区域设有用于将灌装 好的口红进行旋壳的口红旋壳机; 所述传送带装置包括有多个依次枢 接在一起的传送钢片 3) , 每个传送钢片 (a3) 上设有口红置放盒 (a4) , 口红置放盒 (a4) 顶面幵设有口红置放孔 (a6) , 还包括有 一个设于传送钢片 3) 上的夹紧气缸 (a5) , 口红置放盒 (a4) 侧 面设有供夹紧气缸 5) 动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口; 冷却区域还包括有位于灌装区域 (al) 、 口红旋壳区域之间的冷却区 域 (a2) , 冷却区域 (a2) 上设有冷风机; 所述口红旋壳机包括有一 个底座 (11) , 底座 (11) 上设有至少一组旋壳机构, 每组旋壳机构 包括有一个机架 (12) , 机架 (12) 固定有第一驱动电机 (21) , 第 一驱动电机 (21) 动力输出端连接有一个循环旋转机构; 每个循环旋 转机构包括有 U形夹臂 (31) , U形夹臂 (31) 的两端向对方延伸出 有导壁 (32) , 还包括有一个旋转板 (51) , 旋转板 (51) 的顶面和 底面均幵设有导槽 (52) , 导壁 (32) 位于对应导槽 (52) 内; 旋转 板 (51) 背面设有齿条 (53) , 还包括有一个固定在 U形夹臂 (31) 上的第二驱动电机 (22) , 第二驱动电机 (22) 动力输出端设有与齿 条 (53) 配合的齿轮 (4) ; 旋转板 (51) 的正面的两端凸出有挂耳 (54) , 两个挂耳 (54) 之间设有一个弹性片 (55) , 弹性片 (55) 的外侧面设有一层防滑贴合层 (56) , 弹性片 (55) 的内侧面设有一 层压电材料层 (57) ; 所述第一驱动电机 (21) 靠近 U形夹臂 (31) 的一面上设有两个对称设置的第一导电臂 (61) , 所述 U形夹臂 (31 ) 上设有两个与第一导电臂 (61) 配合的第一导电柱 (63) , 第一导 电臂 (61) 和第一导电柱 (63) 的一端接触吋抵靠在一起; 所述两个 导槽 (52) 内底面贴设有第二导电臂, 两个第二导电臂分别与压电材 料层 (57) 的两端连接, 所述导壁 (32) 均为导体, 两个导壁 (32) 分别与两个第一导电柱 (63) 的另一端电性连接; 所述第一驱动电机 (21) 靠近 U形夹臂 (31) 的一面上还设有两个对称设置的第三导电 臂 (62) , 所述 U形夹臂 (31) 上设有两个与第三导电臂 (62) 配合 的第二导电柱 (64) , 第三导电臂 (62) 和第二导电柱 (64) 的一端 接触吋抵靠在一起, 两个第二导电柱 (64) 的另一端分别与第二驱动 电机 (22) 相连。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述底座 (11) 上设有五组旋壳机构。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 防滑贴合层 (56) 为橡胶材质。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述第一驱动电机 (21) 的动力输出端与 U形夹臂 ( 31) 的背面固接。 [权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述导壁 (32) 的自由端为圆弧面。 [权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述第一驱动电机 (21) 和第二驱动电机 (22) 均为 伺服电机。 [权利要求 7] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述传送钢片 (a3) 之间连接有铰链板 (a7) , 铰链 板 (a7) —端与一个传送钢片 (a3) 枢接, 另一端与相邻的传送钢片 (a3) 枢接。 [权利要求 8] 根据权利要求 1所述的一种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线 , 其特征在于: 所述第一导电臂 (61) 和第三导电臂 (62) 均为扇形 |
[0001] 本发明涉及一种带有冷风功能的口红自动灌装 旋口生产线。
背景技术
[0002] 口红灌注完毕后一般料体是裸露于壳体外的, 因此需要人工一个一个将裸露在 壳体外的口红料体旋拧进去; 但是在人工操作过程中, 不仅效率及其底下, 而 且过程中经常会损坏口红, 造成成本浪费, 也间接的影响了生产效率; 而目前 市场上很少见旋壳机, 而专利号: Z1201510284676.2公幵了一种口红旋壳机构, 其有如下缺点: 1、 繁杂笨重, 需要至少 1个气缸和两个电机才能完成旋壳, 三 者之一如有问题配合失误, 那么造成损失的概率会很大。 2、 工作效率低, 由两 个滚轮进行旋壳, 只能每次只旋拧一个, 如果并排设置多个, 则机位又放不下 , 因此只能单独一个完成, 效率低下。 3、 其主要靠两个滚轮之间的夹力, 因此 步骤繁琐, 很容易将口红夹掉。 4、 吋间长了以后, 滚轮之前间隙变大, 影响旋 壳, 因此需要另外一种思路设计一款旋壳机构。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点, 提供一种带有冷风功能的口红自动灌 装旋口生产线。
[0004] 为实现上述目的, 本发明的具体方案如下: 一种带有冷风功能的口红自动灌装 旋口生产线, 包括有传送带装置, 在传送带装置上依次设有灌装区域、 口红旋 壳区域, 灌装区域设有口红灌装机, 口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进 行旋壳的口红旋壳机; 所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的 传送钢片 , 每个传送钢片上设有口红置放盒, 口红置放盒顶面幵设有口红置放孔, 还包 括有一个设于传送钢片上的夹紧气缸, 口红置放盒侧面设有供夹紧气缸动力输 出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口。
[0005] 其中, 所述口红旋壳机包括有一个底座, 底座上设有至少一组旋壳机构, 每组 旋壳机构包括有一个机架, 机架固定有第一驱动电机, 第一驱动电机动力输出 端连接有一个循环旋转机构;
[0006] 每个循环旋转机构包括有 U形夹臂, U形夹臂的两端向对方延伸出有导壁, 还 包括有一个旋转板, 旋转板的顶面和底面均幵设有导槽, 导壁位于对应导槽内 ; 旋转板背面设有齿条, 还包括有一个固定在 U形夹臂上的第二驱动电机, 第二 驱动电机动力输出端设有与齿条配合的齿轮; 旋转板的正面的两端凸出有挂耳 , 两个挂耳之间设有一个弹性片, 弹性片的外侧面设有一层防滑贴合层, 弹性 片的内侧面设有一层压电材料层。 所述第一驱动电机靠近 U形夹臂的一面上设有 两个对称设置的第一导电臂, 所述 u形夹臂上设有两个与第一导电臂配合的第一 导电柱, 第一导电臂和第一导电柱的一端接触吋抵靠在 一起; 所述两个导槽内 底面贴设有第二导电臂, 两个第二导电臂分别与压电材料层的两端连接 , 所述 导壁均为导体, 两个导壁分别与两个第一导电柱的另一端电性 连接;
[0007] 所述第一驱动电机靠近 U形夹臂的一面上还设有两个对称设置的第三 电臂, 所述 u形夹臂上设有两个与第三导电臂配合的第二 电柱, 第三导电臂和第二导 电柱的- 端接触吋抵靠在一起, 两个第二导电柱的另一端分别与第二驱动电机 相连。
[0008] 其中, 所述底座上设有五组旋壳机构。
[0009] 其中, 防滑贴合层为橡胶材质。
[0010] 其中, 所述第一驱动电机的动力输出端与 u形夹臂的背面固接。
[0011] 其中, 所述导壁的自由端为圆弧面。
[0012] 其中, 所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电 机。
[0013] 其中, 所述传送钢片之间连接有铰链板, 铰链板一端与一个传送钢片枢接, 另 一端与相邻的传送钢片枢接。
[0014] 所述第一导电臂和第三导电臂均为扇形。
[0015] 还包括有位于灌装区域、 口红旋壳区域之间的冷却区域, 冷却区域上设有冷风 机。 发明的有益效果
有益效果
[0016] 通过简单合理的设置, 创新性的将压电材料的特性融入到该机器, 使得旋壳速 度快, 方便操作, 同一工位可以设置多个旋壳机构。
对附图的简要说明
附图说明
[0017] 图 1是本发明的俯视图;
[0018] 图 2是本发明口红旋壳区域的立体图;
[0019] 图 3是旋壳机构的立体图;
[0020] 图 4是旋转板的局部立体图;
[0021] 图 5是旋壳机构左视图;
[0022] 图 6旋壳机构的局部剖视图;
[0023] 图 7是旋壳机构的另一视角的立体图;
[0024] 图 8是旋转板旋转方式的流程示意图;
[0025] 图 9是口红置放盒的立体图;
[0026] 图 1至图 9中的附图标记说明:
[0027] al-灌装区域; a2-冷却区域; a3-传送钢片; a4-口红置放盒; a5-夹紧气缸; a6- 口红置放孔; a7-铰链板;
[0028] 11-底座; 12-机架; 21-第一驱动电机; 22-第二驱动电机; 31-U形夹臂; 32-导 壁; 4-齿轮; 51-旋转板; 52-导槽; 53-齿条; 54-挂耳; 55-弹性片; 56-防滑贴合 层; 57-压电材料层; 61-第一导电臂; 62-第三导电臂; 63-第一导电柱; 64-第二 导电柱。
本发明的实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明, 并不是把本发明的 实施范围局限于此。
[0030] 如图 1至图 9所示, 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产 线, 包括有传送带装置, 在传送带装置上依次设有灌装区域 al、 口红旋壳区域, 灌装区域 al设有口红灌装机, 口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋 壳的 口红旋壳机; 所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的 传送钢片 a3, 每个传 送钢片 a3上设有口红置放盒 a4, 口红置放盒 a4顶面幵设有口红置放孔 a6, 还包括 有一个设于传送钢片 a3上的夹紧气缸 a5, 口红置放盒 a4侧面设有供夹紧气缸 a5动 力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口。
[0031] 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产线, 所述口红旋壳 机包括有一个底座 11, 底座 11上设有至少一组旋壳机构, 每组旋壳机构包括有 一个机架 12, 机架 12固定有第一驱动电机 21, 第一驱动电机 21动力输出端连接 有一个循环旋转机构;
[0032] 每个循环旋转机构包括有 U形夹臂 31, U形夹臂 31的两端向对方延伸出有导壁 3 2, 还包括有一个旋转板 51, 旋转板 51的顶面和底面均幵设有导槽 52, 导壁 32位 于对应导槽 52内; 旋转板 51背面设有齿条 53, 还包括有一个固定在 U形夹臂 31上 的第二驱动电机 22, 第二驱动电机 22动力输出端设有与齿条 53配合的齿轮 4; 旋 转板 51的正面的两端凸出有挂耳 54, 两个挂耳 54之间设有一个弹性片 55, 弹性 片 55的外侧面设有一层防滑贴合层 56, 弹性片 55的内侧面设有一层压电材料层 5 7,
[0033] 所述第一驱动电机 21靠近 U形夹臂 31的一面上设有两个对称设置的第一导电臂 6 1, 所述 U形夹臂 31上设有两个与第一导电臂 61配合的第一导电柱 63, 第一导电 臂 61和第一导电柱 63的一端接触吋抵靠在一起; 所述两个导槽 52内底面贴设有 第二导电臂, 两个第二导电臂分别与压电材料层 57的两端连接, 所述导壁 32均 为导体, 两个导壁 32分别与两个第一导电柱 63的另一端电性连接;
[0034] 所述第一驱动电机 21靠近 U形夹臂 31的一面上还设有两个对称设置的第三导电 臂 62, 所述 U形夹臂 31上设有两个与第三导电臂 62配合的第二导电柱 64, 第三导 电臂 62和第二导电柱 64的一端接触吋抵靠在一起, 两个第二导电柱 64的另一端 分别与第二驱动电机 22相连。
[0035] 具体的, 其运转原理如下: 灌装好的口红固定在旋壳区域, 口红的底壳固定, 该方式为现有, 不在赘述, 现在要做的是将口红的上壳旋转, 将口红拧回去的 效果。 具体的, 一个口红到达了旋转板 51旁边后, 压电材料层 57通电并使得弹 性片 55弯曲, 即向外呈拱形, 使得防滑贴合层 56与口红的上壳抵靠, 然后第二 驱动电机 22驱动齿轮 4从而驱动齿条 53运动, 从而使得旋转板 51横向运动, 从而 将口红上壳旋动, 然后达到旋壳的效果。 到下一个灌装好的口红到达之前, 第 一驱动电机 21驱动 U形夹臂 31顺吋针旋转, 即将旋转板 51旋转 180度, 此吋, 旋 转板 51又回到口红上壳旁边, 然后压电材料层 57和第二驱动电机 22又通电, 给 下一个口红旋壳。 依次类推, 也就是如图 8, 从上至下依次为旋壳、 旋转、 再旋 壳、 再旋转的效果示意图。
[0036] 具体第二驱动电机 22和压电材料层 57的通电方式如下, 每次第一驱动电机 21驱 动 U形夹臂 31旋转都是旋转 180度, 从而 U形夹臂 31—直是竖直状态, 每次旋转后 到达固定位置吋, 第一导电柱 63必定与第一导电臂 61抵靠, 第一导电臂 61提供 压电材料层 57的用电, 第一导电柱 63的另一端与导壁 32电性连接, 又因为导壁 3 2与第二导电臂一直是抵靠状态, 而第二导电臂又与压电材料层 57电性连接, 而 从而为压电材料层 57通电; 而, 第二导电柱 64必定与第三导电臂 62抵靠, 第二 导电柱 64另一端又与第二驱动电机 22电性连接, 从而为第二驱动电机 22通电, 上述电性连接为导线或者 PFC进行连接。 本旋壳机构, 通过简单合理的设置, 创 新性的将压电材料的特性融入到该机器, 使得旋壳速度快, 方便操作, 同一工 位可以设置多个旋壳机构。
[0037] 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产线, 所述底座 11上 设有五组旋壳机构。 前方可以设置一次灌装五个口红, 然后五组旋壳, 方便清 点还提高效率。
[0038] 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产线, 防滑贴合层 56 为橡胶材质。 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产线, 所述第一驱动电机 21的动力输出端与 U形夹臂 31的背面固接。 本实施例所述的一 种带有冷风功能的口红自动灌装旋口生产线, 所述导壁 32的自由端为圆弧面。 提高接触效率, 方便安装和拆卸。
[0039] 本实施例所述的一种带有冷风功能的口红自动 灌装旋口生产线, 所述第一驱动 电机 21和第二驱动电机 22均为伺服电机。 本实施例所述的一种带有冷风功能的 口红自动灌装旋口生产线, 所述传送钢片 a3之间连接有铰链板 a7, 铰链板 a7—端 与一个传送钢片 a3枢接, 另一端与相邻的传送钢片 a3枢接。
[0040] 所述第一导电臂 61和第三导电臂 62均为扇形。 还包括有位于灌装区域 al、 口红 旋壳区域之间的冷却区域 a2, 冷却区域 a2上设有冷风机。 用于冷却灌装好的口红
[0041] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例, 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰, 包含在本发明专利申请的保护范围内