[0001] 本申请是以申请号为 201811278014.4、 申请日为 2018年 10月 30日的中国专利申 请为基础， 并主张其优先权， 该申请的全部内容在此作为整体引入本申请中 。

[0002] 技术领域

[0003] 本申请涉及一种抽液装置， 尤其涉及一种自动抽液机。

[0004] 背景技术

[0005] 5见有技术中的抽液装置需要依靠动力源来进� �抽液工作。 在实际的农业灌溉中

， 由于抽液装置工作时电能的需求量大， 电能的消耗较大， 生产成本较高， 特 别是在用电量高峰的季节， 抽液装置工作可能拉低附近用户的电压， 给人们的 生活带来不便。

[0006] 有鉴于此， 有必要提出对目前的抽液装置结构进行进一步 的改进。

[0007] 申请内容

[0008] 为解决上述至少一技术问题， 本申请的主要目的是提供一种自动抽液机。

[0009] 为实现上述目的， 本申请采用的一个技术方案为： 提供一种自动抽液机， 包括

[0010] 容器， 所述容器内部中空， 所述容器的底端形成有开口， 所述容器的顶端设有 通气孔， 所述容器的侧壁分别设有进液口， 以及低于进液口的出液口， 所述进 液口连接有进液管， 所述通气孔设有密封塞；

[0011] 活塞， 所述活塞位于容器内， 且活塞可沿容器的内壁上下运动， 所述活塞与容 器之间形成有真空的吸液腔室；

[0012] 装液容器， 所述装液容器通过出液管接入容器的出液口；

[0013] 滑轮组， 所述滑轮组上绕设有牵引线， 所述牵引线的一端连接装液容器， 另一 端与活塞的活塞杆连接；

[0014] 连杆机构， 在活塞下移至预设位置时， 出液管出液且活塞压接连杆机构， 进而 提起密封塞， 以使外部气流进入吸液腔室； 在活塞移出预设位置时， 连杆机构 恢复原来位置， 进而放下密封塞， 以阻止外部气流进入。 [0015] 其中， 所述活塞与容器内壁紧配合。

[0016] 其中， 所述连杆机构包括挡位块， 与挡位块连接的连接杆， 以及与连接杆的另 一端端部连接的翘杆， 所述翘杆的另一端与密封塞活动连接， 且翘杆的中部形 成有转动支点。

[0017] 其中， 还包括设置于进液管内的第一止水阀， 抽液时， 所述第一止水阀处于打 开状态， 液体由进液管进入吸液腔室； 排液时， 所述第一止水阀处于关闭状态 ， 进液管停止进液。

[0018] 其中， 还包括设置于出液管内的第二止水阀， 抽液时， 所述第二止水阀处于关 闭状态， 出液管停止排液； 排液时， 所述第二止水阀处于打开状态， 吸液腔室 内的液体从出液管排出。

[0019] 为实现上述目的， 本申请采用的另一个技术方案为： 提供一种自动抽液机， 包 括：

[0020] 容器， 所述容器内部中空， 所述容器的底端形成有开口， 所述容器的顶端设有 通气孔， 所述容器的侧壁分别设有进液口， 以及低于进液口的出液口， 所述进 液口连接有进液管， 所述通气孔设有密封塞；

[0021] 活塞， 所述活塞位于容器内， 且活塞可沿容器的内壁上下运动， 所述活塞与容 器之间形成有真空的吸液腔室；

[0022] 装液容器， 所述装液容器通过出液管接入容器的出液口；

[0023] 杠杆组件， 所述杠杆组件的一端连接装液容器， 杠杆组件的另一端与活塞的活 塞杆连接；

[0024] 连杆机构， 在活塞下移至预设位置时， 出液管出液且活塞压接连杆机构， 进而 提起密封塞， 以使外部气流进入吸液腔室； 在活塞移出预设位置时， 连杆机构 恢复原来位置， 进而放下密封塞， 以阻止外部气流进入。

[0025] 其中， 所述活塞与容器内壁紧配合。

[0026] 其中， 所述连杆机构包括挡位块， 与挡位块连接的连接杆， 以及与连接杆的另 一端端部连接的翘杆， 所述翘杆的另一端与密封塞活动连接， 且翘杆的中部形 成有转动支点。

[0027] 其中， 还包括设置于进液管内的第一止水阀及设置于 出液管内的第二止水阀， 抽液时， 所述第一止水阀处于打开状态且第二止水阀处 于关闭状态， 外部液体 由进液管进入吸液腔室； 排液时， 所述第一止水阀处于关闭状态， 所述第二止 水阀处于打开状态， 吸液腔室内的液体从出液管排出。

[0028] 其中， 所述容器的底部设有挡位部， 所述挡位部为挡位凸缘。

[0029] 本申请的技术方案主要包括底部形成有开口的 容器， 位于容器内的活塞， 滑轮 组或杠杆组件， 装液容器及连杆机构， 工作时， 活塞从容器内部的顶部逐渐下 降， 活塞与容器之间形成真空的吸液空腔， 随着活塞的下落， 吸液空腔的吸力 越大， 进而通过进液管吸取低处的液体至吸液空腔， 当活塞向下运动至预设位 置时， 活塞抵接连杆机构， 进而通过连杆机构提起密封塞， 如此， 外部的空气 进入吸液腔体， 吸液腔体内的液通过出液管排到装液容器， 当装液容器内的液 达到设定值时， 装液容器下移带动活塞向上运动， 并使活塞偏离预设位置， 此 时， 连杆机构会放下密封塞， 通过密封塞阻止外部空气进入， 活塞继续上移， 当装液容器的排放后时， 装液容器上移且活塞下移并重复吸液， 如此， 能够实 现自动吸液， 降低生产成本。

[0030] 附图说明

[0031] 图 1为本申请一实施例自动抽液机的结构示意图� �

[0032] 图 2为图 1的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示� �图；

[0033] 图 3为本申请另一实施例自动抽液机的结构示意� �；

[0034] 图 4为图 3的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示� �图。

[0035] 本申请目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。

[0036] 具体实施方式

[0037] 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例 ， 而不是全 部的实施例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。

[0038] 需要说明， 本申请中涉及“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的， 而不能理 解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所 指示的技术特征的数量。 由此， 限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少 一个该特征。 另外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员 能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时 应当认为这种 技术方案的结合不存在， 也不在本申请要求的保护范围之内。

[0039] 请参照图 1和图 2， 图 1为本申请一实施例自动抽液机的结构示意图� � 图 2为图 1 的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示意 图。 在本申请实施例中， 该自动 抽液机， 包括：

[0040] 容器 10， 所述容器 10内部中空， 所述容器 10的底端形成有开口， 所述容器 10的 顶端设有通气孔 11， 所述容器 10的侧壁分别设有进液口 12， 以及低于进液口 12 的出液口 13 , 所述进液口 12连接有进液管 71， 所述通气孔 11设有密封塞 64;

[0041] 活塞 21， 所述活塞 21位于容器 10内， 且活塞 21可沿容器 10的内壁上下运动， 所 述活塞 21与容器 10之间形成有真空的吸液腔室；

[0042] 装液容器 50， 所述装液容器 50通过出液管 72接入容器 10的出液口 13 ;

[0043] 滑轮组 30， 所述滑轮组 30上绕设有牵弓 |线 31， 所述牵引线 31的一端连接装液容 器 50, 另一端与活塞 21的活塞杆 22连接；

[0044] 连杆机构 60, 在活塞 21下移至预设位置时， 出液管 72出液且活塞 21压接连杆机 构 60, 进而提起密封塞 64， 以使外部气流进入吸液腔室； 在活塞 21移出预设位 置时， 连杆机构 60恢复原来位置， 进而放下密封塞 64， 以阻止外部气流进入。

[0045] 本实施例中， 容器 10的底部设有挡位部， 所述挡位部具体为挡位凸缘， 该档位 凸缘能够防止活塞 21继续下移。 活塞 21本身具有重力， 利用活塞 21下移实现抽 真空处理， 实现抽液， 当液体进入吸液腔体后， 受液体及活塞 21的重力作用继 续对抽真空处理， 如此以实现吸液， 活塞 21下移至预设位置， 停止下移， 容器 1 0停止吸液， 此时， 活塞 21抵接连杆机构 60， 进而提起密封塞 64， 容器 10内的液 通过出液管 72排到装液容器 50, 一段时间后， 装液容器 50下移， 通过滑轮组 30 及牵引线 31带动活塞 21上移， 活塞 21偏离预设位置密封塞 64重新密封， 装液容 器 50继续下移， 活塞 21继续上移， 在装液容器 50排放液体后， 装液容器 50上移 ， 活塞 21下移， 继续上述过程， 能够实现自动抽液， 减少或无需使用动力， 有 利于节省成本。

[0046] 本申请的技术方案主要包括底部形成有开口的 容器 10, 位于容器 10内的活塞 21 ， 滑轮组 30或杠杆组件， 装液容器 50及连杆机构 60, 工作时， 活塞 21从容器 10 内部的顶部逐渐下降， 活塞 21与容器 10之间形成真空的吸液空腔， 随着活塞 21 的下落， 吸液空腔的吸力越大， 进而通过进液管 71吸取低处的液体至吸液空腔 ， 当活塞 21向下运动至预设位置时， 活塞 21抵接连杆机构 60, 进而通过连杆机 构 60提起密封塞 64， 如此， 外部的空气进入吸液腔体， 吸液腔体内的液通过出 液管 72排到装液容器 50, 当装液容器 50内的液达到设定值时， 装液容器 50下移 带动活塞 21向上运动， 并使活塞 21偏离预设位置， 此时， 连杆机构 60会放下密 封塞 64, 通过密封塞 64阻止外部空气进入， 活塞 21继续上移， 当装液容器 50的 排放后时， 装液容器 50上移且活塞 21下移并重复吸液， 如此， 能够实现自动吸 液， 降低生产成本。

[0047] 在一具体的实施方式中， 所述活塞 21与容器 10内壁紧配合。 本实施例中， 活塞 21的外壁与容器 10内壁紧配合， 以使活塞 21逐渐下降， 并保证较佳的密封效果

[0048] 在一具体的实施方式中， 所述连杆机构 60包括挡位块 61， 与挡位块 61连接的连 接杆 62, 以及与连接杆 62的另一端端部连接的翘杆 63 , 所述翘杆 63的另一端与 密封塞 64活动连接， 且翘杆 63的中部形成有转动支点。 本实施例中， 挡位块 61 下移时， 带动连接杆 62向下运动， 进而通过连接杆 62带动翘杆 63的一端向下运 动， 翘杆 63的另一端通过转动支点提起密封塞 64, 以使外部空气进入； 挡位块 6 1复位时， 密封塞 64重新塞住通气孔 11， 阻止外部空气进入。

[0049] 在一具体的实施方式中， 还包括设置于进液管 71内的第一止水阀 66， 抽液时， 所述第一止水阀 66处于打开状态， 液体由进液管 71进入吸液腔室； 排液时， 所 述第一止水阀 66处于关闭状态， 进液管 71停止进液。 进一步的， 还包括设置于 出液管 72内的第二止水阀 65 , 抽液时， 所述第二止水阀 65处于关闭状态， 出液 管 72停止排液； 排液时， 所述第二止水阀 65处于打开状态， 吸液腔室内的液体 从出液管 72排出。 通过第一止水阀 66及第二止水阀 65的设计， 能够自动控制进 液管 71及出液管 72的打开及关闭， 能够避免进液管 71内的液体回流， 以及出液 管 72漏水问题。

[0050] 请参照图 3和图 4， 图 3为本申请另一实施例自动抽液机的结构示意� �； 图 4为图 3的自动抽液机中活塞 21位于预设位置的结构示意图。 在本申请的实施例中， 该 自动抽液机， 包括：

[0051] 容器 10， 所述容器 10内部中空， 所述容器 10的底端形成有开口， 所述容器 10的 顶端设有通气孔 11， 所述容器 10的侧壁分别设有进液口 12， 以及低于进液口 12 的出液口 13 , 所述进液口 12连接有进液管 71， 所述通气孔 11设有密封塞 64;

[0052] 活塞 21， 所述活塞 21位于容器 10内， 且活塞 21可沿容器 10的内壁上下运动， 所 述活塞 21与容器 10之间形成有真空的吸液腔室；

[0053] 装液容器 50， 所述装液容器 50通过出液管 72接入容器 10的出液口 13 ;

[0054] 杠杆组件 40， 所述杠杆组件 40的一端连接装液容器 50， 杠杆组件 40的另一端与 活塞 21的活塞杆 22连接；

[0055] 连杆机构 60, 在活塞 21下移至预设位置时， 出液管 72出液且活塞 21压接连杆机 构 60, 进而提起密封塞 64， 以使外部气流进入吸液腔室； 在活塞 21移出预设位 置时， 连杆机构 60恢复原来位置， 进而放下密封塞 64， 以阻止外部气流进入。

[0056] 本实施例中， 容器 10的底部设有挡位部， 所述挡位部具体为挡位凸缘， 该档位 凸缘能够防止活塞 21继续下移。 活塞 21本身具有重力， 利用活塞 21下移实现抽 真空处理， 实现抽液， 当液体进入吸液腔体后， 受液体及活塞 21的重力作用继 续对抽真空处理， 如此以实现吸液， 活塞 21下移至预设位置， 停止下移， 容器 1 0停止吸液， 此时， 活塞 21抵接连杆机构 60， 进而提起密封塞 64， 容器 10内的液 通过出液管 72排到装液容器 50, 一段时间后， 装液容器 50下移， 通过杠杆组件 4 0带动活塞 21上移， 活塞 21偏离预设位置密封塞 64重新密封， 装液容器 50继续下 移， 活塞 21继续上移， 在装液容器 50排放液体后， 装液容器 50上移， 活塞 21下 移， 继续上述过程， 能够实现自动抽液， 减少或无需使用动力， 有利于节省成 本。

[0057] 本申请的技术方案主要包括底部形成有开口的 容器 10， 位于容器 10内的活塞 21 ， 滑轮组 30或杠杆组件 40, 装液容器 50及连杆机构 60, 工作时， 活塞 21从容器 1 0内部的顶部逐渐下降， 活塞 21与容器 10之间形成真空的吸液空腔， 随着活塞 21 的下落， 吸液空腔的吸力越大， 进而通过进液管 71吸取低处的液体至吸液空腔 ， 当活塞 21向下运动至预设位置时， 活塞 21抵接连杆机构 60, 进而通过连杆机 构 60提起密封塞 64， 如此， 外部的空气进入吸液腔体， 吸液腔体内的液通过出 液管 72排到装液容器 50, 当装液容器 50内的液达到设定值时， 装液容器 50下移 带动活塞 21向上运动， 并使活塞 21偏离预设位置， 此时， 连杆机构 60会放下密 封塞 64, 通过密封塞 64阻止外部空气进入， 活塞 21继续上移， 当装液容器 50的 排放后时， 装液容器 50上移且活塞 21下移并重复吸液， 如此， 能够实现自动吸 液， 降低生产成本。

[0058] 在一具体的实施方式中， 所述活塞 21与容器 10内壁紧配合。 本实施例中， 活塞 21的外壁与容器 10内壁紧配合， 以使活塞 21逐渐下降， 并保证较佳的密封效果

[0059] 在一具体的实施方式中， 所述连杆机构 60包括挡位块 61， 与挡位块 61连接的连 接杆 62, 以及与连接杆 62的另一端端部连接的翘杆 63 , 所述翘杆 63的另一端与 密封塞 64活动连接， 且翘杆 63的中部形成有转动支点。 本实施例中， 挡位块 61 下移时， 带动连接杆 62向下运动， 进而通过连接杆 62带动翘杆 63的一端向下运 动， 翘杆 63的另一端通过转动支点提起密封塞 64, 以使外部空气进入； 挡位块 6 1复位时， 密封塞 64重新塞住通气孔 11， 阻止外部空气进入。

[0060] 在一具体的实施方式中， 还包括设置于进液管 71内的第一止水阀 66及设置于出 液管 72内的第二止水阀 65 , 抽液时， 所述第一止水阀 66处于打开状态且第二止 水阀 65处于关闭状态， 外部液体由进液管 71进入吸液腔室； 排液时， 所述第一 止水阀 66处于关闭状态， 所述第二止水阀 65处于打开状态， 吸液腔室内的液体 从出液管 72排出。

[0061] 以上所述仅为本申请的优选实施例， 并非因此限制本申请的专利范围， 凡是在 本申请的申请构思下， 利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构 变换， 或 直接 /间接运用在其他相关的技术领域均包括在本� �请的专利保护范围内。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果