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Title:
AUTOMATIC MANUFACTURING SYSTEM FOR ARTIFICIAL HEDGE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTIFICIAL HEDGE WITH SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/078194
Kind Code:
A1
Abstract:
Automatic manufacturing system (1) for an artificial hedge (16) with at least one braiding machine (2) and one weaving machine (3), comprising means (10) for moving the braids (3) from the braiding machine (2) to the weaving machine (4), and means for successively feeding the braids thereto, using a drive means, wherein the braid sewing device, with two wire spools (8) and a rotating head (9), can rotate through 180º alternatively in one direction and then the other. Method for automatic manufacturing of an artificial hedge (16), with the following steps: making braids (3), cutting braids (3), moving the braids, activating the drive mechanism for movement of the braid (3) to the fulling stock (5), moving the fulling stock (5) and the braid (3), crosswise cutting of the hedge, folding, longitudinal cutting and rolling of the hedge.

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Inventors:
MARTÍN RAMIREZ, Fernando (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
SARABIA GÓMEZ, Fernando (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
LATORRE MARÍN, Francisco (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
LATORRE DUEÑAS, Francisco (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
SARABIA MARTINEZ, Francisco (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
Application Number:
ES2016/070771
Publication Date:
May 03, 2018
Filing Date:
October 31, 2016
Export Citation:
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Assignee:
CATRAL GARDEN & HOME DEPOT S.L. (Ctra. Catral - San Isidro, Km. 1, Catral, 03158, ES)
International Classes:
E04H17/14; D03D1/00; D03D41/00; D04C3/00; A41G1/00
Domestic Patent References:
WO2009068705A12009-06-04
WO2005038171A12005-04-28
Foreign References:
CA2068767A11993-05-10
CA1307965C1992-09-29
IES67077B21996-02-21
Other References:
BLOG: "How to make fence", HEDGE PRIVACY FENCE, 8 July 2014 (2014-07-08), XP055479875, Retrieved from the Internet [retrieved on 20170206]
ANONYMOUS: "HedgeLink ", PEXCO.COM, 24 November 2014 (2014-11-24), XP009514401, Retrieved from the Internet [retrieved on 20170203]
Attorney, Agent or Firm:
MARTÍN ÁLVAREZ, Juan Enrique (C/ Juan de la Cierva, 43 planta 2 local 1, Elche, 03203, ES)
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Claims:
REIVINDICACIONES

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado (2) de las trenzas (3) de formación del seto (16) y una máquina de tejido (3) de las mismas, caracterizado por que comprende

- unos medios de traslación (10) de las trenzas (3) obtenidas en la al menos una máquina de trenzado (2) hasta la máquina de tejido (4), dispuestos entre ambas máquinas, y;

- unos medios de entrada de cada una de las trenzas (3) de forma sucesiva en dicha máquina de tejido (4), mediante un mecanismo de impulsión de aire;

- donde la máquina de tejido (4) comprende un batán (5), un dispositivo de cosido de las trenzas (3) que entran en el batán (5) con líneas de cosido distribuidas a distintas alturas de dichas trenzas (3), donde el dispositivo de cosido presenta por cada línea de cosido dos bobinas (8) de alambre y un cabezal de giro (9) de dichos alambres, donde el cabezal de giro (9) presenta un movimiento de giro de 180e en un sentido y en el sentido contrario de forma alternativa para cada trenza (3), unos medios de corte a distintas alturas del seto cosido en sentido transversal a las trenzas (3), un dispositivo de doblado (7) de puntas de los tramos de seto cortados y un enrollado de dichos tramos.

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según la reivindicación 1 , caracterizado por que los medios de traslación (10) de las trenzas (3) están formados por una cinta de cajones dispuesta de forma inferior a la máquina de trenzado (2), donde cada trenza (3) es recogida por un cajón y trasladada hasta llegar a la entrada de la máquina de tejido (4).

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según la reivindicación 2, caracterizado por que los cajones tienen forma de U.

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de entrada de las trenzas (3) comprenden un amplificador del caudal de aire del mecanismo de impulsión, donde dicho mecanismo de impulsión está formado por un compresor.

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de corte en sentido transversal del seto comprenden al menos un dispositivo de corte (6) dispuesto en un

12

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) punto del ancho del batán, donde el al menos un dispositivo de corte (6) presenta unos medios de desplazamiento a lo largo del ancho del batán (5).

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de doblado (7) comprende sendos elementos de doblado (1 1 ) de dos extremos (3.1 ) de trenza simultáneamente, siendo dichos extremos (3.1 ) de trenzas correspondientes a dos tramos de seto colindantes resultado del corte del seto (16), donde dichos elementos de doblado (1 1 ) presentan un movimiento de rotación alrededor de un eje de giro (12) fijo respectivamente y donde cada elemento de doblado (1 1 ) está sujeto a una pieza intermedia (13) que presenta unos engranajes de conexión al extremo del émbolo de un primer pistón (14) situado de forma centrada entre ambos elementos de doblado (1 1 ) y sobre los mismos y, un segundo pistón (15) de activación del movimiento de este primer pistón (14).

Sistema (1 ) de fabricación automática de seto (16) artificial, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la máquina de tejido (4) comprende unos medios de corte longitudinal del seto (16), en el sentido de las trenzas (3) que lo forman, donde dichos medios de corte longitudinal comprenden un acumulador de seto (16) y un contador longitudinal.

Proceso de fabricación automática de seto (16) artificial, mediante el sistema (1 ) de fabricación definido en las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que comprende las siguientes fases

- elaboración de forma continua de las trenzas (3) en la al menos una máquina de trenzado (2), con dos alambres y al menos una cinta de plástico para cada trenza, alimentados desde sus respectivas bobinas;

- corte continuo de trenzas (3) a una determinada longitud y caída de cada una de ellas de forma sucesiva en el interior de un cajón respectivamente, de los medios de traslación (10);

- traslado de las trenzas (3) de forma sucesiva mediante los medios de traslación (10) hasta la máquina de tejido (4), situándose consecutivamente uno de los cajones con una de las trenzas (3) de forma alineada con la línea de entrada del batán (5);

- activación del mecanismo de impulsión de aire por el interior del cajón para desplazamiento de la trenza (3) hasta la línea de entrada del batán (5);

13

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) - desplazamiento del batán (5) y la trenza (3) introducida en el mismo en el sentido de los alambres (17) de cosido y cosido de la misma en las respectivas líneas de cosido para formar el seto (16);

- corte del seto a distintas alturas;

- doblado de las puntas de cada tramo de seto resultante;

- corte longitudinal de los tramos de seto (16) y;

- enrollado de cada tramo del seto (16).

14

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

Description:
DESCRIPCIÓN

Sistema de fabricación automática de seto artificial y proceso de fabricación de seto artificial con el mismo.

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de la jardinería y decoración, en concreto a un sistema de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado de las trenzas de formación del seto y una máquina de tejido de las mismas.

Antecedentes de la Invención Los setos artificiales son un producto que se emplea como elemento de ocultación y al mismo tiempo, de decoración, para vallas y enrejados.

Los setos artificiales más comúnmente utilizados están formados por la unión mediante tejido de unas trenzas que constituyen su elemento principal. Dichas trenzas están elaboradas mediante el trenzado de dos alambres y al menos una cinta de plástico a la que se hacen múltiples cortes transversales a ambos lados, de manera que la cinta de plástico queda dispuesta entre los alambres al aplicar una torsión para formar la trenza.

Estas trenzas posteriormente deben introducirse manualmente en una máquina que se ocupa del tejido de las mismas para formar el seto.

En la actualidad existen varios inconvenientes en este proceso que lo encarecen y alargan sus plazos de producción. Uno de estos problemas es que una gran parte de las tareas que conlleva la realización del seto deben realizarse a mano, como por ejemplo el transporte de las trenzas desde la máquina de trenzado a la máquina de tejido, la introducción en esta última máquina de las trenzas una a una, el cortado del seto en tramos, el doblado de las puntas de dichos tramos y el enrollado de éstos. Además, el tejido de las trenzas se realiza mediante líneas de tejido cada cierta distancia y, cada una de las líneas de tejido necesita de dos bobinas de alambre y un cabezal que va girando ambos alambres 90 e para el cosido de cada trenza. Este giro se realiza siempre en el mismo sentido, con lo que para que los alambres de las bobinas no se enreden, es necesario un mecanismo que haga girar las bobinas también 90 e o bien que éstas giren respecto al eje de giro del tejido. Esto implica tener que usar unas bobinas de alambre de pequeñas proporciones con lo que se vacían rápidamente y es necesario realizar el cambio de bobinas de forma continua, lo que genera una pérdida de productividad de la máquina de tejido y un aumento de los costes.

Además, con este modo de fabricación de los setos artificiales, es necesaria la existencia de mano de obra que se ocupe de realizar tareas como la introducción de las trenzas una a una en la máquina de tejido, del cambio de las bobinas de alambre cada vez que se vacíen, del doblado de las puntas cortadas de los tramos de seto... Esto ralentiza y encarece el proceso.

Otro aspecto a mencionar es que los setos artificiales existentes en la actualidad no cumplen con las alturas que se indica que tienen, pues el doblado de las puntas se realiza con tramos de seto que presentan la altura que se considera la altura final buscada, por lo que cualquier doblado de puntas supone una pérdida de altura real.

No se ha encontrado en el estado de la técnica la existencia de ninguna máquina o ningún proceso que anticipe la automatización completa de las labores de realización de un seto artificial.

Descripción de la invención

El sistema de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado de las trenzas de formación del seto y una máquina de tejido de las mismas que aquí se presenta, comprende unos medios de traslación de las trenzas obtenidas en la al menos una máquina de trenzado hasta la máquina de tejido, dispuestos entre ambas máquinas, y unos medios de entrada de cada una de las trenzas de forma sucesiva en dicha máquina de tejido, mediante un mecanismo de impulsión de aire. La máquina de tejido comprende un batán, un dispositivo de cosido de las trenzas que entran en el batán con líneas de cosido distribuidas a distintas alturas de dichas trenzas, donde el dispositivo de cosido presenta por cada línea de cosido dos bobinas de alambre y un cabezal de giro de dichos alambres, donde el cabezal de giro presenta un movimiento de giro de 180 e en un sentido y en el sentido contrario de forma alternativa para cada trenza, unos medios de corte a distintas alturas del seto cosido en sentido transversal a las trenzas, un dispositivo de doblado de puntas de los tramos de seto cortados y un enrollado de dichos tramos.

Según una realización preferente, los medios de traslación de las trenzas están formados por una cinta de cajones dispuesta de forma inferior a la máquina de trenzado, donde cada trenza es recogida por un cajón y trasladada hasta llegar a la entrada de la máquina de tejido.

En este caso y en una realización preferida los cajones tienen forma de U. De acuerdo con una realización preferente, los medios de entrada de las trenzas comprenden un amplificador del caudal de aire del mecanismo de impulsión, donde dicho mecanismo de impulsión está formado por un compresor.

Estos medios de entrada de las trenzas en la tejedora son mucho más rápidos que la tradicional entrada manual de las trenzas, consiguiéndose un mayor número de trenzas por minuto que entran en la tejedora para su tejido.

Según una realización preferente, los medios de corte en sentido transversal del seto comprenden al menos un dispositivo de corte dispuesto en un punto del ancho del batán, donde el al menos un dispositivo de corte presenta unos medios de desplazamiento a lo largo del ancho del batán.

De acuerdo con otro aspecto, en una realización preferida el dispositivo de doblado comprende sendos elementos de doblado de dos extremos de trenza simultáneamente, siendo dichos extremos de trenzas correspondientes a dos tramos de seto colindantes resultado del corte del seto.

Dichos elementos de doblado presentan un movimiento de rotación alrededor de un eje de giro fijo respectivamente. Así mismo, cada elemento de doblado está sujeto a una pieza intermedia que presenta unos engranajes de conexión al extremo del émbolo de un primer pistón situado de forma centrada entre ambos elementos de doblado y sobre los mismos y, un segundo pistón de activación del movimiento de este primer pistón.

De acuerdo con una realización preferida, la máquina de tejido comprende unos medios de corte longitudinal del seto, en el sentido de las trenzas que lo forman, donde dichos medios de corte longitudinal comprenden un acumulador de seto y un contador longitudinal.

Así mismo, en esta memoria se presenta el proceso de fabricación automática de seto artificial, mediante el sistema de fabricación definido anteriormente, para un modo de realización preferente de la invención.

Dicho proceso presenta las siguientes fases: Una primera fase de elaboración de forma continua de las trenzas en la al menos una máquina de trenzado, con dos alambres y al menos una cinta de plástico para cada trenza, alimentados desde sus respectivas bobinas.

Una segunda fase formada por el corte continuo de trenzas a una determinada longitud y la caída de cada una de ellas de forma sucesiva en el interior de un cajón respectivamente, de los medios de traslación. A continuación tiene lugar una tercera fase de traslado de las trenzas de forma sucesiva mediante los medios de traslación hasta la máquina de tejido, situándose consecutivamente uno de los cajones con una de las trenzas de forma alineada con la línea de entrada del batán. La cuarta fase es una activación del mecanismo de impulsión de aire por el interior del cajón para desplazamiento de la trenza hasta la línea de entrada del batán.

La quinta fase consiste en el desplazamiento del batán y la trenza introducida en el mismo en el sentido de los alambres de cosido y, cosido de la misma en las respectivas líneas de cosido para formar el seto.

La sexta fase es el corte del seto a distintas alturas.

A continuación, la séptima fase consiste en el doblado de las puntas de cada tramo de seto resultante. Finalmente, la octava fase es el corte longitudinal de los tramos de seto y la novena fase el enrollado de cada tramo del seto.

Con el sistema de fabricación automática de seto artificial y el proceso de fabricación mediante dicho sistema que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues con este sistema y dicho proceso de fabricación, se consigue automatizar prácticamente todo el proceso, consiguiendo reducir al máximo la mano de obra que interviene en el mismo, de manera que los tiempos y costes de producción se reducen considerablemente.

De este modo, los medios de entrada a la tejedora que presenta este sistema, aumentan significativamente la velocidad de entrada de las trenzas a la tejedora, de manera que si con una entrada manual, se tarda 4 segundos en la introducción de una trenza de 1 m , con estos medios de entrada que aquí se proponen, en esos mismos 4 segundos, se introduce una trenza de 4,21 m, resultando por tanto una entrada mucho más efectiva que aporta más cantidad de trenzas a la tejedora, con lo que va a poder obtenerse una mayor producción de la misma.

Además, se introducen otras mejoras como es el hecho de conseguir un modo de tejido que permite la utilización de bobinas de alambre de mayor diámetro, con lo que éstas no se vacían tan rápido como en las máquinas de tejido actuales y por tanto, no se precisa de su cambio tan a menudo como en la actualidad. Esto de nuevo reduce los costes en mano de obra y reduce los tiempos en que la máquina de tejido está parada, con lo cual aumenta la producción de la misma.

Además, con este sistema se obtiene un seto de gran calidad, cuya altura es realmente la altura deseada, pues el corte de los tramos se realiza de manera que los tramos presentan la altura que se desea más un añadido de unos centímetros por ambos extremos, para el doblado de las puntas. Por tanto, no se engaña al cliente y se ofrece una altura de seto que corresponde con la altura real del mismo.

Así mismo, este sistema es capaz de realizar ajustes más precisos del espesor del tejido, mediante un estiraje del seto, obteniéndose un mayor y más preciso gramaje del seto producido. Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1 .- Muestra una vista esquemática del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en planta de la máquina de tejido, sin el dispositivo de corte y de doblado, del sistema de fabricación automática de seto artificial para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 3.- Muestra una vista en alzado frontal de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención. La Figura 4.- Muestra una vista de la sección A-A' de la Figura 3, de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 5.- Muestra una vista en alzado posterior de la máquina de tejido del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención.

Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran respectivamente una vista en alzado y perfil de los medios de corte en sentido transversal del seto, del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención.

Las Figuras 7.1 y 7.2.- Muestran respectivamente una vista en alzado y perfil del dispositivo de doblado del sistema de fabricación automática de seto artificial, para un modo de realización preferente de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, el sistema (1 ) de fabricación automática de seto artificial, que comprende al menos una máquina de trenzado (2) de las trenzas (3) de formación del seto y una máquina de tejido (4) de las mismas que aquí se presenta, comprende unos medios de traslación de las trenzas (3) obtenidas en la al menos una máquina de trenzado (2) hasta la máquina de tejido (4), dispuestos entre ambas máquinas, y unos medios de entrada de cada una de las trenzas (3) de forma sucesiva en dicha máquina de tejido (4), mediante un mecanismo de impulsión de aire.

Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, la máquina de tejido (4) comprende un batán (5), un dispositivo de cosido de las trenzas (3) que entran en el batán (5) con líneas de cosido distribuidas a distintas alturas de dichas trenzas (3), unos medios de corte a distintas alturas del seto (16) cosido en sentido transversal a las trenzas (3), un dispositivo de doblado (7) de puntas de los tramos de seto cortados y un enrollado de dichos tramos.

El dispositivo de cosido presenta por cada línea de cosido dos bobinas (8) de alambre (17) y un cabezal de giro (9) de dichos alambres (17), donde el cabezal de giro (9) presenta un movimiento de giro de 180 e en un sentido y en el sentido contrario de forma alternativa para cada trenza (3).

En este modo de realización preferente de la invención, las líneas de cosido están separadas 16 cm. Como se muestra en la Figura 1 , en este modo de realización preferente de la invención, se utilizan dos máquinas de trenzado (2) para abastecer a la máquina de tejido (4). Cada máquina de trenzado (2) realiza cuatro trenzas (3) simultáneamente. Una vez realizadas las trenzas y cortadas, deben trasladarse hasta la máquina de tejido (4). En este modo de realización preferente de la invención, los medios de traslación de dichas trenzas están formados por una cinta de cajones con forma de U, dispuesta de forma inferior a la máquina de trenzado (2), donde cada trenza (3) es recogida por un cajón y trasladada hasta llegar a la entrada de la máquina de tejido (4). Una vez dispuesta la trenza (3) a la entrada de la máquina de tejido (4) debe introducirse en el batán (5) de la misma, en el que se realiza el tejido. En este modo de realización preferente de la invención, los medios de entrada de las trenzas (3) comprenden un amplificador del caudal de aire del mecanismo de impulsión, donde dicho mecanismo de impulsión está formado por un compresor.

Este mecanismo de impulsión (no representado en las Figuras) introduce la trenza (3) en el batán (5) a una velocidad aproximada de 10 m/s y mediante la impulsión del aire, sin que ningún elemento presione la trenza (3), de manera que no se deteriora el pelo de la misma. Como se muestra en las Figuras 6.1 y 6.2, en este modo de realización preferente de la invención, los medios de corte en sentido transversal del seto comprenden dos dispositivos de corte (6) dispuestos en dos puntos del ancho del batán respectivamente, correspondientes a la altura de seto que pretende obtenerse. Como las características concretas de altura de los tramos de seto (16) pueden variar, dichos dispositivos de corte (6) presentan unos medios de desplazamiento a lo largo del ancho del batán (5), para situarse en el punto correspondiente a la altura de seto deseada.

Una vez se cortan los tramos de seto (16) a las diferentes alturas, es necesario el doblado de las puntas de los mismos, para que el usuario no se pinche con ellas.

En este modo de realización preferente de la invención, como puede observarse en las Figuras 5, 7.1 y 7.2, el dispositivo de doblado (7) comprende sendos elementos de doblado (1 1 ) de dos extremos (3.1 ) de trenza (3) simultáneamente, siendo dichos extremos (3.1 ) de trenzas correspondientes a dos tramos de seto colindantes resultado del corte del seto.

Los elementos de doblado (1 1 ) presentan un movimiento de rotación alrededor de un eje de giro (12) fijo respectivamente y a su vez, cada elemento de doblado (1 1 ) está sujeto a una pieza intermedia (13) que presenta unos engranajes de conexión al extremo del émbolo de un primer pistón (14).

Este primer pistón (14) está situado de forma centrada entre ambos elementos de doblado (1 1 ) y sobre los mismos. El dispositivo de doblado (7) comprende además un segundo pistón (15) de activación del movimiento de dicho primer pistón (14). En este modo de realización preferente de la invención, la máquina de tejido (4) comprende unos medios de corte longitudinal (no representados en las Figuras) del seto, en el sentido de las trenzas que lo forman. Dichos medios de corte longitudinal comprenden un acumulador de seto y un contador longitudinal.

En esta memoria se propone además el proceso de fabricación automática de seto (16) artificial mediante el sistema de fabricación definido anteriormente, para un modo de realización preferente de la invención.

El proceso de fabricación comprende unas fases que son las que se definen a continuación. El proceso se inicia con una primera fase de elaboración de forma continua de las trenzas (3) en las dos máquinas de trenzado (2) que alimentan a la máquina de tejido (4) del sistema (1 ) de este modo de realización preferente de la invención. Se precisan una serie de bobinas para cada trenza (3), dos con alambres y al menos una con cinta de plástico, por lo que como cada máquina de trenzado (2) elabora cuatro trenzas (3) simultáneamente, se precisa el doble de bobinas para alimentar cada una de las máquinas de trenzado (2).

A continuación, la segunda fase consiste en el corte de las trenzas (3) a una determinada longitud y la caída de cada una de ellas de forma sucesiva en el interior de un cajón respectivamente, de los medios de traslación.

La tercera fase está formada por el traslado de dichas trenzas de forma sucesiva mediante los medios de traslación (10), es decir, cada una dentro de uno de los cajones en U, hasta la máquina de tejido (4), situándose consecutivamente cada uno de los cajones con una de las trenzas (3) de forma alineada con la línea de entrada del batán (5).

A continuación, la cuarta fase es la activación del mecanismo de impulsión de aire por el interior del cajón para desplazar de este modo la trenza (3) que se encuentra alineada con la línea de entrada del batán (5) al interior del mismo, sobre la línea de entrada. En este modo de realización preferente de la invención, la máquina de tejido (4) comprende una pletina con varios imanes de neodimio, previo al punto de entrada de los alambres (17) procedentes de las bobinas (8), de manera que los alambres (17) están dispuestos sobre estos imanes. La fuerza de atracción de los imanes hacia los alambres genera una fuerza de rozamiento contra ellos que hace que éstos se tensen. Esta tensión se realiza en las bobinas aplicándoles un freno y en función de si se necesita más o menos fuerza de rozamiento se disponen más o menos imanes para aumentar o disminuir dicha fuerza de rozamiento.

Así mismo, en el punto en el que los alambres (17) realizan el nudo con la trenza (3), la máquina de tejido (4) presenta una segunda tira de imanes en dirección de la trenza (3). Esta segunda tira de imanes fija la trenza (3) que se ha introducido, una vez que la desplace el batán (5) y la alinean con la tira de imanes.

Entre esta segunda tira de imanes y el seto la máquina de tejido (4) presenta una cinta que desplaza todo el seto (16) con cada punto que va tejiendo. De este modo, el seto avanza aplicándose una pequeña tensión que le da rigidez a los puntos de tejido.

Una vez se encuentra la trenza (3) introducida, sobre la línea de entrada del batán (5), se realiza la quina fase formada por el desplazamiento del batán (5) y dicha trenza (3) en el sentido de los alambres (17) de cosido, así como el cosido de la misma en las respectivas líneas de cosido para formar el seto. A los alambres (17) se les aplica una tensión para tensar y dar rigidez al tejido de la trenza, impidiendo de este modo que la trenza (3) pueda salirse del seto tejido por tracción. La sexta fase consiste en el corte del seto en sentido transversal a las trenzas (3), para obtener tramos de seto (16) a distintas alturas.

Como las puntas de dichos tramos pueden resultar cortantes, la séptima fase consiste en el doblado de las puntas de cada tramo de seto resultante.

La octava fase es el corte longitudinal de los tramos de seto (16), con el que se obtienen setos de determinadas longitudes y por último, la novena fase es el enrollado de cada tramo del seto. La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención. Con el sistema de fabricación automática de seto artificial y el proceso de fabricación mediante el mismo que aquí se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica, tanto en cuestión de calidad del producto obtenido, como en una mejora de la producción que reduce los plazos y el coste de la misma.

Así pues, este sistema aporta una automatización del proceso de trenzado y tejido de este tipo de seto artificial, reduciéndose de forma significativa la mano de obra empleada en la fabricación del mismo, suponiendo un menor coste, una reducción de tiempos y así mismo, una reducción de los accidentes laborales, pues de este modo es mucho menor el número de personas en contacto con este tipo de máquinas y se eliminan los puestos que resultaban más peligrosos.

Uno de los procesos en los que se reducen los tiempos en la entrada de trenzas en la máquina tejedora, gracias a los innovadores medios de entrada de trenzas a la misma. Estos medios, que utilizan un mecanismo de impulsión de aire, consigue la entrada de una mayor longitud de trenza respecto a una entrada manual, en concreto, consigue la entrada de 4,12m de trenza en 4segundos, frente al 1 m de trenza que se puede introducir manualmente en ese mismo espacio de tiempo. Otra ventaja de estos medios de entrada mediante impulsión de aire, es que al no utilizarse rodillos, la trenza mantiene su forma y no se producen aplastamientos ni deformaciones.

Otro aspecto que reduce los tiempos es que con el nuevo dispositivo de cosido, es posible utilizar bobinas de alambre de mayores dimensiones, lo que en este caso reduce la frecuencia de cambios de bobinas y por tanto, reduce de nuevo la mano de obra y los tiempos en que la máquina está parada sin producir.

El producto resulta de gran calidad, con longitudes reales y con un cuidado acabado del mismo. Se obtiene además una mayor precisión en los ajustes de gramaje del seto, gracias a un sistema de estiraje entre dos rodillos.

Por tanto, resulta un sistema sencillo, práctico y eficaz, que genera una mejora tanto en el producto como en el procedimiento de realización del mismo.