Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauart, insbesondere für Hydrauliksysteme, mit einer in einem Pumpengehäuse um eine Achse rotierend antreibbaren Zylindertrommel, in der Kolben axial bewegbar angeordnet sind, die sich mit ihrem außerhalb der Zylinder- trommel zugänglichen Betätigungsende an einer Schrägscheibe zumindest mittelbar abstützen, die zur Einstellung des Hubes der Kolben und damit des durch diese erzeugten Fluid-Systemdrucks in gewünschte Neigungswinkel relativ zur Achse schwenkbar ist, wobei die Schrägscheibe für ihre Schwenkbewegungen über eine Schrägscheibenlagerung am Pumpenge- häuse gelagert ist.

Axialkolbenpumpen in Schrägscheibenbauart sind Stand der Technik. Sie finden verbreitet Einsatz für die Druckmittelversorgung von Verbrauchern wie Arbeitszylindern, Hydromotoren und dergleichen. Axialkolbenpumpen der eingangs genannten Gattung, bei denen die Schrägscheibe in ihrer Nei- gung gegenüber der Achse verstellbar ist, zeichnen sich gegenüber ebenfalls bekannten Axialkolbenpumpen mit feststehender Schrägscheibe durch eine bessere Energiebilanz im Betrieb aus. Während Pumpen mit feststehender Schrägscheibe als Konstantpumpe bei vorgegebener Antriebsdrehzahl stets einen konstanten Volumenstrom des Fluids fördern, auch wenn keine Energie von druckmittelbetätigten Aggregaten angefordert wird und daher auch im Leerlauf die Strömungswiderstände im Hydraulikkreislauf überwunden werden müssen, wofür Antriebsenergie aufgewendet wird, die keine Nutzenergie liefert, ist durch die Verstellmöglichkeit der Schrägscheibenneigung das Fördervolumen auf Null einstellbar und der Bedarf an An- triebsenergie minimierbar. Eine Axialkolbenpumpe der eingangs genannten Art ist in dem Dokument DE 44 15 510 C1 offenbart.

Die DE 25 31 616 A beschreibt eine Axialkolbenmaschine mit einem Gehäuse, in dem eine angetriebenen Welle gelagert ist, die drehfest mit einer Zylindertrommel verbunden ist. In der Zylindertrommel sind Kolben axial bewegbar angeordnet, wobei sich die Kolben jeweils mit einem, an einem Betätigungsende angeordneten Gleitschuh an einer Schrägscheibe abstützen. Eine Niederhalteplatte sorgt für die stete Anlage der Gleitschuhe an der Schrägscheibe. Die ebene Schrägscheibe ist Teil einer Wiege, die schwenkbar an einer Lagerschale anliegt. Die Wiege wird durch Steuerung eines Druckmitteldruckes in zwei unterhalb der Wiege angeordnete, sich gegenüberliegende Druckkammern verschwenkt, wodurch eine Einstellung des Hubes der Kolben ermöglicht ist. Zwei in axialer Richtung peripher im Inneren des Gehäuses sich gegenüberliegend angeordnete Stützrohre weisen einen inneren Kanal zur Leitung von Druckmittel in die Druckräume unter der Wiege auf, wobei das jeweilige Stützrohr von einem Tellerfederpacket auf einen, von einer Kugelkappe an einem Abstützteil der Wiege gebildeten Sitz gedrückt wird. Somit ist eine sichere Zu- und Abfuhr von Fluid zu bzw. aus den Druckräumen gewährleistet.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Auf- gäbe, eine Axialkolbenpumpe mit einer in gewünschte Neigungswinkel einstellbaren Schrägscheibe zur Verfügung zu stellen, die sich durch eine besonders hohe Betriebssicherheit, auch im Langzeitbetrieb, auszeichnet.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist diese Aufgabe gemäß dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass eine Zufuhreinrichtung vorgesehen ist, mittels deren unter Systemdruck stehendes Fluid zumindest zur Schrägscheibenlagerung gelangt. Dadurch steht für die Schrägscheibenlagerung eine Druckschmierung mit dem Fluid wie dem bei Hydrauliksystemen benutzten Hyd- rauliköl zur Verfügung, das über in der Schrägscheibe ausgebildete Bohrun- gen und Kanäle entsprechenden, im Betrieb belasteten Bereichen der Lagerung zuführbar ist. Auch bei Langzeitbetrieb mit einer großen Anzahl von Verstellzyklen und/oder mit hoher Frequenz stattfindenden Schwenkbewegungen der Schrägscheibe sind daher eine einwandfreie Lagerung und eine entsprechende hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Die gestellte Erfindungsaufgabe ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung gemäß dem Patentanspruch 2 dadurch gelöst, dass eine die Schrägscheibe in Anlage an der Schrägscheibenlagerung haltende Andrückeinrichtung vorgesehen ist. Wenn die Pumpe betrieben wird, während die Schrägscheibe in eine Schwenkstellung eingestellt ist, bei der ein Volumenstrom und ein entsprechender Systemdruck erzeugt werden, dann wirkt der Systemdruck über die Kolben auf die Schrägscheibe, so dass diese in ihrer Lagerung fixiert ist. Bei drucklosem System, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist oder die Schrägscheibe gegenüber der Achse nicht verschwenkt ist, d.h. in einer Null-Stellung ist und kein Systemdruck vorhanden ist, wirkt über die Kolben auf die Schrägscheibe keine druckbedingte Kraft. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Andrückeinrichtung ist die Schrägscheibe auch bei diesen Betriebssituationen gegen ein Herausfallen aus ihrer Lagerung gesichert, so dass die Pumpe auch bei Einstellung auf Null-Förderung sicher betreibbar ist. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen bildet die Zufuhreinrichtung ein Bestandteil der Andrückeinrichtung und weist ein Rohr auf, das eine Fluidverbindung zwischen einem den Systemdruck führenden Flu- idpfad des Pumpengehäuses und der Schrägscheibe bildet. Mittels geeigneter, in der Schrägscheibe ausgebildeter Schmierstoffkanäle ist dadurch eine gewünschte Schmierstoffzufuhr zu den in Frage kommenden Lagerstellen realisierbar.

In besonders vorteilhafter Weise kann die Andrückeinrichtung einen Energiespeicher, vorzugsweise in Form einer Federanordnung, zum Erzeugen der die Schrägscheibe an der Schrägscheibenlagerung haltenden Anlagekraft aufweisen.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist das Rohr mit der Schrägscheibe über eine Schwenkbewegungen derselben relativ zum Rohr ermöglichende und eine Fluidverbindung bildende Gelenkeinrichtung ver- bunden. Dadurch braucht das Rohr nicht schwenkbeweglich mit dem

Pumpengehäuse verbunden zu sein, so dass sich der Anschluss des Rohres am Gehäuse konstruktiv einfach gestaltet.

In besonders vorteilhafter Weise kann zwischen dem von der Schrägscheibe abgewandten Ende des Rohres und einem den Systemdruck führenden Teil des Pumpengehäuses ein Tellerfederpaket angeordnet sein, das als Energiespeicher dient und das Rohr zur Übertragung der Anlagekraft gegen die Gelenkeinrichtung vorspannt, die am Übergang zwischen der Schrägscheibe und dem zugeordneten anderen Ende des Rohres vorgesehen ist.

Die Gelenkeinrichtung kann in der Art eines Kugelgelenks gestaltet sein und einen am Ende des Rohres befindlichen Kugelkopf und ein an der

Schrägscheibe befindliches Verbindungsstück aufweisen, in dem eine den Kugelkopf aufnehmende Kugelpfanne gebildet ist, in der ein den Fluidweg des Rohres fortsetzender Fluiddurchgang vorgesehen ist.

Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass sich das Rohr neben der Zylindertrommel parallel zur Achse erstreckt und dass das Verbindungsstück mit der den Kugelkopf aufnehmenden Kugelpfanne an einem seitlichen Ansatz der Schrägscheibe angeordnet ist. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert. Es zeigen: eine schematisch vereinfachte Darstellung, in der von einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Axialkolbenpumpe in Seitenansicht lediglich die Zylindertrommel, die Schrägscheibe und ein als Zufuhr- und Andrückeinrichtung dienendes Gelenkrohr dargestellt sind; einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels der Axialkolbenpumpe; eine vergrößerte und auseinandergezogene perspektivische Schrägansicht des als Zufuhr- und Andrückeinrichtung dienenden Gelenkrohres; und eine perspektivische Schrägansicht der gesondert dargestellten Schrägscheibe des Ausführungsbeispiels. Die Fig. 1 zeigt von dem zu beschreibenden Ausführungsbeispiel in vereinfachter Darstellung lediglich eine rotierende Zylindertrommel 1 mit zugeordneter, schwenkbarer Schrägscheibe 3 und einem neben der Zylindertrommel 1 angeordneten Gelenkrohr 5, das eine Zufuhr- und Andrückeinrichtung bildet. Das in Fig. 2 mit 7 bezeichnete Pumpengehäuse ist in Fig. 1 weggelassen. In dieser Fig. 1 ist die Schrägscheibe 3 in einem Schwenkwinkel dargestellt, der dem maximalen Fördervolumen mit entsprechend hohem Systemdruck entspricht. Wie Fig. 2 zeigt, weist das Pumpengehäuse 7 ein in der Zeichnung oben liegendes Oberteil 9 und ein Unterteil 1 1 auf. Eine Antriebswelle 13 für die Zylindertrommel 1 ist für die Drehbewegung um die mit 15 bezeichnete Achse im Oberteil 9 in einem Zylinderrollenlager 16 und im unteren Teil 1 1 mittels eines Gleitlagers 1 7 gelagert. Die Zylinderräume 19 der Zylindertrommel 1 mit darin geführten Kolben 21 (bei der Schnittebene von Fig. 2 lediglich ein Zylinderraum 19 sichtbar) sind am in der Zeichnung unteren Zylinderende mit einem Steuerring 23 in Kontakt, der am Gehäuseunterteil 1 1 anliegt und Steueröffnungen 25 aufweist, die Fluideinlässe aus der Saugseite 27 und Auslässe zur Druckseite 29 bilden. Bei der Drehbewegung der Zylindertrommel 1 gleiten die Kolben 21 über einen Gleitschuh 31 an der Gleitfläche 33, die sich an der Unterseite der Schrägscheibe 3 befindet. Die Gleitschuhe 31 sind mit der Kolbenoberseite kugelgelenkartig verbunden, wobei eine vom jeweiligen Zylinderraum 19 zur Gleitfläche 33 durchgehende Ölbohrung 35 einen Zugang von Fluid wie Hydrauliköl für die Schmierung der Gleitfläche 33 ermöglicht.

Für die Einstellung des Fördervolumens ist die Schrägscheibe 3 um eine Schwenkachse 37 verstellbar, die in der Ebene der Gleitfläche 33 der Schrägscheibe 3 liegt. Definiert ist diese Schwenkachse 37 durch die zwischen Schrägscheibe 3 und Oberteil 9 gebildete Schrägscheibenlagerung. Diese weist am Oberteil 9 eine Kunststoff lagerschale 39 auf, an der die

Schrägscheibe 3 mit einer kalottenförmigen Gleitfläche 41 geführt ist. In der Gleitfläche 41 ist für den Durchtritt der Antriebswelle 1 3 eine sich nach oben konisch erweiternde Durchgangsöffnung 43 in der Schrägscheibe 3 gebildet, siehe besondere Fig. 4. Beidseits neben der Öffnung 43 sind aus der Gleitfläche 41 vorstehende Führungsschienen 45 als Teil der Schrägscheibenlagerung vorgesehen. Für die Schwenkbewegung der Schrägscheibe 3 um die Schwenkachse 37 ist die in Fig. 2 links gelegene Seite der Schrägscheibe 3 mit einem Schwenkhebel 47 verschraubt, der sich parallel zur Achse 15 neben der Zylindertrommel 1 erstreckt und an seinem in Fig. 2 unteren Ende 49 in senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufender Richtung bewegbar ist, um eine entsprechende Schwenkbewegung der Schrägscheibe 3 um die Schwenkachse 37 zu bewirken. Der Schwenkhebel 47 ist an der zugeordneten Seite der Schrägscheibe 3 mit einem in einer Bohrung 51 befindlichen Innengewinde verschraubt. Das Gelenkrohr 5, das mit seinen zugehörigen Bauteilen in Fig. 3 gesondert dargestellt ist und Bestandteil einer Zufuhr- und Andrückeinrichtung bildet, ist, wie Fig. 1 und 2 zeigen, seitlich neben der Zylindertrommel 1 in parallel zur Achse 15 verlaufender Richtung angeordnet. Mit seinem in Fig. 1 und 2 unteren Ende ist das Gelenkrohr 5 in einer Aufnahme 53 (siehe Fig.l) in einem Anschlussblock 55 am Gehäuseunterteil 1 1 gelagert, wobei die Aufnahme 53 eine Axialverschiebung des Gelenkrohres 5 ermöglicht. Der Block 55 enthält einen zur Druckseite 29 führenden Verbindungskanal 57 (Fig. 1), der in die Aufnahme 53 des Gelenkrohres 5 einmündet. Das obere Ende des Gelenkrohres 5 ist über ein Verbindungsstück 58, das seitlich außerhalb der Gleitfläche 33 an der Unterseite der Schrägscheibe 3 angeordnet ist, mit der Schrägscheibe 3 gelenkig verbunden. Die Gelenkverbindung ist durch eine Art Kugelgelenk realisiert und weist am oberen Ende des Gelenkrohres 5 einen Kugelkopf 59 auf, der in einer Kugelpfanne 61 des Ver- bindungsstückes 58 aufgenommen ist. Das Gelenkrohr 5 ist über das Verbindungsstück 58 gegen die Schrägscheibe 3 hin verspannt. Zu diesem Zweck ist zwischen dem unteren Ende des Gelenkrohres 5 und dem Boden der Aufnahme 53 ein Tellerfederpaket 63 angeordnet. Ein Dichtring 65 (siehe Fig. 3) bildet eine Abdichtung zwischen der Außenseite des Ge- lenkrohres 5 und der Aufnahme 53. Ein Fluiddurchgang 67 im Verbindungsstück 58 setzt die Fluidverbindung zur Druckseite 29 über die Rohrmündung am Kugelkopf 59 hinaus zur Schrägscheibe 3 fort. Die Schraubverbindung zwischen Verbindungsstück 58 und Schrägscheibe 3 ist durch Dichtringe 69 (Fig. 3) abgedichtet. An den Durchgang 67 des Verbindungs- Stückes 58 schließen sich innerhalb der Schrägscheibe 3 ausgebildete Schmierkanäle 71 , 73, 75 an, von denen die vertikalen Kanäle 75, siehe Fig. 2 und 4, an für die Schmierstoffzufuhr zur Schwenkscheibenlagerung in Frage kommenden Stellen der Gleitfläche 41 münden. Ein sich durch die Zufuhr von als Schmiermittel dienendes Fluid zur Schwenkscheibenlage- rung ergebender Leckvolumenstrom wird aus dem Pumpengehäuse 7 in üblicher weise über eine Leckölleitung abgeführt, beispielsweise zum Tank.

Wenn die Pumpe bei einer Schwenkstellung der Schrägscheibe in Betrieb ist, bei der ein Volumenstrom gefördert wird und ein Systemdruck erzeugt ist, ist die Schrägscheibe 3 durch den über die Kolben 21 auf die Schrägscheibe 3 wirkenden Systemdruck in der Schrägscheibenlagerung fixiert.

Wenn die Schrägscheibe 3 derart zurückgeschwenkt ist, dass die Pumpe bei Null-Förderung im Leerlauf arbeitet und kein Systemdruck erzeugt ist, oder wenn die Pumpe stillgesetzt ist, dann wirkt keine druckbedingte Kraft auf die Schrägscheibe 3. Bei einer vertikalen Einbaulage der Pumpe besteht somit die Gefahr, dass die Schrägscheibe 3 aus der Schrägscheibenlagerung herausfallen kann. Bei der Erfindung ist diese Gefahr dadurch vermieden, dass das Gelenkrohr 5, zusätzlich zur Funktion der Schmierstoffversorgung der Schrägscheibenlagerung, mittels der durch das Tellerfederpaket 63 er- zeugten Vorspannung eine Andrückeinrichtung bildet, die die Schrägscheibe 3 unter einer Anlagekraft an der Schwenklagerung sichert.