Bei drehenden Teilen, insbesondere Wellen, die über ihren axialen Verlauf bereichs- weise mit einem Fördergut in Berührung kommen, stellt sich das Problem, einen wei- teren axialen Bereich, an dem die Welle oder dergleichen gelagert ist, gegen Ver- schmutzungen durch das Fördergut abzudichten.

Je nach Einsatzzweck von derartigen Wellen, beispielsweise bei Einsatz als Antriebs- vermittler für Drehkolben einer Förderpumpe, können Schwierigkeiten insbesondere darin liegen, daß aus dem geförderten Gut Faserbestandteile in die Dichtung eintre- ten. Dadurch werden beispielsweise Dichtlippen auseinandergepreßt, oder ein Ring- spalt zwischen einem mit der Welle mitbewegten innenteil und einem gehäusefesten äußeren Teil wird mit Faserbestandteilen nach und nach angefüllt und setzt sich zu.

Dadurch wird einerseits der Wirkungsgrad der Pumpe verschlechtert, andererseits wird ein Nachpressen von Kühlmittel in den Ringspalt verhindert, da dieser mit Fa- sermaterial angefüllt ist. Dies kann zur Überhitzung führen. Zudem ist durch die zu- sätzlich entstehende Reibung eine weitere thermische Belastung der Bauteile bewirkt.

Die Lebensdauer derartiger Dichtungen verkürzt sich daher durch eine derartige Ver- schmutzung erheblich. Dieses kann unterschiedliche Dichtungsarten betreffen.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Belastung von Dichtungen der ge- nannten Art, insbesondere bei Pumpen mit einer Förderung faserbeladener Anteile, zu verringern.

Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Pumpe mit den Merkmalen des An- spruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Mit der Erfindung ist während des Betriebs, also während der Rotation der Welle, eine Reinigung der Axialdichtung ermöglicht. Durch das oder die Räumglied (er) wird ein Festsetzen von Fasermaterial zwischen dem drehenden Innenteil und dem fest- stehenden Außenteil dadurch unterbunden, daß das Räumglied eventuell einge- drungene Fasern zerkleinert und sie so an der Ausbildung einer zusammenhängen- den Fasermatte hindert. Zumindest wird durch das oder die Räumglied (er) eine Tur- bulenz bewirkt, die ebenfalls der Bildung von zusammenhängenden Fasermatten ent- gegenwirkt.

Besonders vorteilhaft sind Räumglieder sowohl an dem drehenden Innenteil als auch an dem feststehenden Außenteil vorgesehen, wodurch ein Schneiden-und Gegen- schneideneffekt erreicht ist. Dieser Effekt wird noch verbessert, wenn mehrere Räum- glieder fluchtend hintereinander angeordnet sind und Räumglieder des Innenteils und des Außenteils einander kämmend durchgreifen. Dadurch wird verhindert, daß sich Fasern in dem in Drehrichtung vorgelagerten Bereich des Räumglieds anordnen und mit diesem mitgedreht werden. Derartige Fasern bleiben vielmehr an den Gegen- schneiden hängen und werden so zerkleinert.

Ein derartiges Prinzip läßt sich sowohl bei radial als auch bei axial erstreckten Räum- gliedern verwirklichen. Diese können in Kombination miteinander an dem Innenteil und Außenteil wirken, um somit verschiedene Bereiche eines Ringspalts zwischen den beiden Teilen gegen die Ausbildung von Fasermatten zu sichern.

Sofern über den Umfang verteilt mehrere Räumglieder sowohl an dem Innenteil als auch an dem Außenteil vorgesehen sind, ist bei unterschiedlichen Anordnungen über den Umfang des jeweiligen Teils sichergestellt, daß nicht zugleich mehrere Paa- rungen von Räumgliedern des Innenteils und des Außenteils miteinander in Eingriff stehen. Dadurch kann eine hohe Spitzenbelastung, wenn die engen Spalte zwischen den Räumgliedern einer Verschmutzung ausgesetzt sind, vermieden werden, was insbesondere das Anfahren einer derartigen Welle erleichtert.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus nachfolgend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt : Fig. 1 eine schematische Schnittzeichnung einer erfindungsgemäßen Pumpe, die mit einer Gleitringdichtung versehen ist, Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Dichtvorrich- tung mit radialen Räumgliedern, etwa entsprechend einem Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie fll-III in Fig. 2, Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 bei Einbau der Dichtvorrichtung in eine Pumpe, abgebrochen an der axialen Symmetrielinie, Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 einer Dichtvorrichtung mit sich axial erstreckenden Räumgliedern, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4 einer alternativen Pumpe mit Radialwellendichtung.

Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Dichtvorrichtung 1 eines ersten Ausführungsbei- spiels ist zum Abdichten von axialen Abschnitten eines drehenden Teils, hier einer Welle 2, vorgesehen. Hierfür ist ein mit der Welle 2 drehender Stellring 3 an der Vor- richtung 1 vorgesehen, der auf die Welle 2 axial aufspannbar ist und eine umlaufende Ausnehmung 5 zur Aufnahme eines O-Rings 6 umfaßt. Im Ausführungsbeispiel ist der Stellring 3 bis zum Anschlag gegen eine Hülse 7 auf die Welle 2 axial aufgepreßt. An Stelle einer separaten Hülse 7 kann auch ein Vorsprung in der Welle 2 oder eine an- derweitige Sicherung des Stellrings 3 an dieser erfolgen. Des weiteren ist ein ortsfest zu einem stehenden Teil, beispielsweise einem Gehäuseteil, ausgebildetes Außenteil 4 vorgesehen, das den ein Innenteil ausbildenden Stellring 3 mit einem ringförmigen Vorsprung 8 in einem axial seitlichen Bereich übergreift. Dadurch bildet sich zwischen dem Außenteil 4 und dem Innenteil 3 ein Ringspalt 9 aus, der im Ausführungsbeispiel einen radial einwärts weisenden Anteil 9a und einen parallel zum Umfang der Welle 2 liegenden Bereich 9b umfaßt. Dieser Spalt 9 ist einerseits notwendig, um die freie Drehbarkeit des Innenteils 3 gegenüber dem Außenteil 4 sicherzustellen. Andererseits kann dieser Spalt häufig, beispielsweise in Pumpen, die mehrere parallel liegende Wellen 2 umfassen, nicht besonders groß ausgeführt werden, da ansonsten die Lage- rungen und Dichtungen der verschiedenen Wellen 2 miteinander kollidieren würden.

Üblicherweise hat daher ein Spalt 9 eine Breitenerstreckung von nur wenigen Millime- tern. Derartige Dichtvorrichtungen 1 können insbesondere bei Pumpen, aber auch bei Walzen landwirtschaftlicher Geräte oder bei Radlagern von Spezialfahrzeugen, die besonderer Verschmutzung ausgesetzt sind, oder in anderen Bereichen eingesetzt werden.

Gemäß den Fig. 2,3 ist zur Abdichtung des drehenden Teils 3 gegen das stehende Teil 4 eine Gleitringdichtung 10 vorgesehen, die einen gegenüber dem Innenteil 3 mittels eines O-Rings 11 federnd eingepreßten Gleitring 12 umfaßt sowie einen mittels eines O-Rings 13 an dem stehenden Teil 4 festgehaltenen gegenüberliegenden Gleit- ring 14. Die O-Ringe 11,13 sind jeweils hinter Hinterschneidungen (nicht eingezeich- net) eingeklemmt und sichern durch ihre radiale und axiale Pressung die Gleitringe 12,14 in ihrer jeweiligen Lage.

In Einbaustellung ist die offene Seite des Spalts 9 beispielsweise hinter einer Abdeck- platte 26 (Fig. 1) eines Pumpraums 31 gelegen, wobei sich zwischen dem Innenteil 3 und der Abdeckplatte 26 eine Einwanderungsmöglichkeit für Verschmutzungen, wie etwa Faserstoffe, ergibt. Um ein Zusetzen des Ringspalts 9 durch eingedrungene und miteinander verhaftende Fasern zu vermeiden, sind dem Innenteil 3 gemäß den Fig. 2 und 3 radial auswärts weisende Räumglieder 17,18 zugeordnet. Die Räumglieder 17 und 18 sind in axialer Richtung hintereinander gelegen, wobei mehrere derartiger An- ordnungen von Räumgliedern 17,18 über den Umfang verteilt sind. In Fig. 2 ist an- hand der punktierten Linie 19 angedeutet, daß mehrere Pakete von Räumgliedern 17,18 um 180° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Auch eine Anordnung mit drei oder vier derartigen Paketen, dann um 120° oder 90° gegeneinander versetzt, ist möglich, ebenso wie die Anordnung nur eines Räumglieds 17 oder 18 bzw. eines Pa- kets von hintereinanderliegenden Räumgliedern 17,18.

Im Ausführungsbeispiel sind dem Außenteil 4, das ortsfest angeordnet ist, komple- mentäre Räumglieder 20,21 zugeordnet. Die Anordnung derartiger Räumglieder ist nicht zwingend, verbessert jedoch die Freiräumung des Ringspalts 9 von einge- drungenen Faserstoffen erheblich. Die Räumglieder 20,21 des Außenrings wirken da- bei als Gegenschneiden. Ebenfalls ist es hier möglich, nur ein Räumglied 21 oder auch mehr als zwei Räumglieder, beispielsweise drei Räumglieder, gestaffelt hinter- einander in axialer Richtung anzuordnen. Ebenfalls sind mehrere Räumglieder 20,21 über den Umfang verteilt angeordnet. Die Anordnung der Umfangsverteilung der Räumglieder 20,21 des Außenteils ist jedoch gegenüber denen des Innenteils versetzt (sh. gestrichelte Linie in Fig. 2). An Stelle der 180° gegenüberliegenden Räumglieder 17,18 des Innenteils ist beispielsweise hier vorgesehen, daß die Räumglieder 20,21 des Außenteils 4 um 160° gegeneinander über den Umfang verteilt sind.

Die Räumglieder 17 und 18 des Innenteils bzw. 20 und 21 des Außenteils haben je- weils einen rechteckigen Querschnitt und durchlaufen einander kämmend. Dadurch, daß die Querschnitte der Räumglieder 17,18 komplementär zu denen der Räumglie- der 20,21 angeordnet sind, was auch mit anderen Querschnitten, beispielsweise ko- nisch verjüngenden oder einem Wellenprofil über mehrere Räumglieder, möglich wäre, ist ein nahezu spaltfreies Abgleiten der Räumglieder 17,18,20,21 aneinander ermöglicht.

Im Ausführungsbeispiel sind die Räumglieder 17,18,19,20 einstückig mit dem jeweili- gen Träger, der durch das Innenteil 3 bzw. das Außenteil 4 gebildet ist, ausgebildet.

Beispielsweise bestehen die Träger 3,4 aus Edelstahl, wobei zwischen den Räum- gliedern 17,18,19,20 ein Raum ausgefräst ist und nur die Räumglieder als vorstehen- de Teile stehenbleiben.

Es ist auch möglich, die Räumglieder austauschbar als gesonderte Bauteile auszubil- den, was den Vorteil hätte, daß beispielsweise einem verschleißbedingten Abrieb von Räumgliedern durch deren einzelnen Austausch Rechnung getragen werden könnte.

Auf der der Schmutzseite 23a abgewandten Seite 23b der Vorrichtung können sich beispielsweise weitere Dichtungen 24 oder eine Sperrkammer 25 befinden, die gege- benenfalls mit Fett oder dergleichen Sperrmittel anfüllbar ist.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist durch die federnde Halterung der Gleit- ringe 12,14 mittels derO-Ringe 11,13 und die kämmend ineinandergreifenden Räum- glieder 17,18,20,21 ein Verspannen der Teile 3 und 4 derart gegeneinander möglich, daß diese zunächst axial aufeinandergepreßt werden und dann zumindest eine An- ordnung von Räumgliedern 17,18 des Innenteils 3 mit Räumgliedern 20,21 des Außenteils 4 durch Drehen verspannt wird. Wenn die Anordnungen von Räumgliedern 17,18 des Innenteils 3 und Räumgliedern 20,21 des Außenteils 4 nur um wenige Grad oder wenige 10° voneinander abweichen, kann auch eine teilweise Eingriffsstellung mehrerer Anordnungen von Räumgliedern 17,18,20,21 erreicht werden, so daß die Teile 3 und 4 nach Art eines Bajonettverschlusses aneinander sicherbar sind, bei- spielsweise für Transportzwecke. In Einbaustellung ist hingegen durch äußeren Druck auf die Teile 3,4 sichergestellt, daß die Räumglieder 17,18 des Innenteils 3 nicht ge- gen die Räumglieder 20,21 des Außenteils 4 schlagen, sondern aneinander vorbei- gleiten können.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 5,6) ist bei grundsätzlicher Gleichartig- keit der Verhältnisse zum ersten Ausführungsbeispiel eine Räumung des Ringspalts 9 im Bereich des radial einwärts weisenden Bereichs 9a vorgesehen. Hierzu ist ein axial auswärts weisendes Räumglied 117 am mitbewegten Innenteil 3 vorgesehen, das kämmend mit zumindest einem axialen äußeren Räumglied 120 des stehenden Teils 4 zusammenwirkt.

Wie in Fig. 5 sichtbar ist, sind über den Umfang verteilt mehrere Räumglieder 117 an dem Innenteil 3 angeordnet, ebenso mehrere Räumglieder 120 an dem Außenteil 4.

Wiederum ist entlang der gepunkteten bzw. der gestrichelten Linien 119,122 zu er- kennen, daß die Umfangsverteilung von inneren und äußeren Räumgliedern 117,120 voneinander abweichen, so daß eine Eingriffsstellung von mehreren Paarungen von Räumgliedern 117,120 zur gleichen Zeit vermieden ist.

Es versteht sich, daß die Anordnung von axialen Räumgliedern 117 und 120 sowie von radialen Räumgliedern 17,18,20,21 auch in einer Dichtvorrichtung gemeinsam vorgesehen sein kann.

Ebenso ist die Anzahl von axialen Räumgliedern 117,120 wiederum variabel. Auch hier können mehrere Räumglieder radial übereinanderliegend vorgesehen sein.

Fig. 1 und Fig. 4 zeigen die Dichtvorrichtung 1 des ersten Ausführungsbeispiels bei Einsatz in einer Pumpe 30. Diese umfaßt einen Pumpraum 31, in dem zumindest ein Kolben 32, der über die Welle 2 gehalten ist, rotiert. Häufig sind mehrere aufeinander abgleitende Rotationskolben 32 vorgesehen, was die räumlichen Verhältnisse be- grenzt.

Der Pumpraum 31 ist über die eine Wandung bildende Platte 26 vom Pumpengehäu- se 33 abgetrennt, wobei im zentralen Bereich der Wandung 26 die Durchführung für die Welle 2 liegt. Entsprechend ist das Innenteil 3 gegenüber der Wandung 26 dreh- bar. Das Innenteil 3, das beispielsweise aus Edelstahl bestehen kann, weist an sei- nem radial äußeren Bereich einen Toleranzausgleich 34 (Fig. 3) auf, beispielsweise eine Reihe von umlaufenden Ringen, die einerseits den Ringspalt 9 in Zusammenwir- ken mit der Stirnseite der Platte 26 grob abdichten und andererseits durch Abtrag der äußeren Ringbereiche auch geeignet sind, Toleranzen auszugleichen. Der Ringspalt 9 kann mit einer Saug-und Spüleinrichtung 35 versehen sein, durch die beispielsweise Kühlmittel in den Ringspalt 9 eingeleitet werden kann. Dadurch können auch zerklei- nerte Fasern aus dem Ringspalt 9 abgeführt werden.

Im weiteren axialen Verlauf schließt sich an die gezeigte Gleitringdichtung eine Sperr- kammer 25 an, die beispielsweise mit Fett gefüllt sein kann. Axial darauffolgend liegt eine Radialwellendichtung 24, die den Bereich des Lagers 36 der Pumpenwelle in dem Gehäuse 33 gegenüber der Sperrkammer 25 abdichtet.

Diese Verhältnisse sind umlaufend um die Welle 2 gleichartig, so daß die Fig. 4 an der zentralen axialen Symmetrieachse 37 abgebrochen ist.

Fig. 7 zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4 einer alternativen Ausführung einer Pumpe 130. Die Gleitringdichtung mit den Gleitringen 12,14 ist dabei gegen eine wei- tere Radialwellendichtung 112 ausgetauscht, so daß die Radialwellendichtungen 112 und 24 nebeneinanderliegen und zwischen sich die Sperrkammer 25 begrenzen.

Diese Version macht deutlich, daß die Dichtungsvorrichtung 1 in verschiedensten Ausgestaltungen die Erfindung verwirklichen kann und nicht auf einen Dichtungstyp beschränkt ist. In jedem Fall sind ein drehendes und ein stehendes Teil vorhanden, die einen Spalt zwischen sich begrenzen, wobei dieser Spalt mittels Räumgliedern gegen eine Faseransammlung sicherbar ist.