"PRATO COM RASGOS PARA DISCOS DE LIXAGEM MULTIFUROS"

Âmbito da invenção

A presente invenção diz respeito a um prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, o qual permite a colocação do disco no prato com um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato. Sendo que garante a coincidência dos restantes furos do disco nos respectivos rasgos, que foram criados para a aspiração coincidente, facilitando assim a colocação do disco no prato.

Sumário da invenção

O prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, descrito na presente invenção foi concebido de forma a cumprir os seguintes princípios :

Existirem anéis concêntricos e equidistantes entre eles de forma a garantirem uma aspiração uniforme em toda a área do prato;

Em cada anel concêntrico, referido anteriormente, foram construídos rasgos equidistantes entre eles, de forma a manter a área de aspiração uniforme;

A largura dos rasgos em cada um dos anéis concêntricos foi concebida de forma que, independentemente do desalinhamento que possa ocorrer nos furos exteriores do disco em relação aos rasgos exteriores do prato garantam que, os furos dos discos mais interiores se mantenham coincidentes, com os respectivos rasgos. Chegando-se às larguras de rasgos representadas nos desenhos em anexo, permitindo assim, que a área dos rasgos fosse optimizada e evitando um sobredimensionamento destes e consequente diminuição dos caudais e velocidades de ar em cada rasgo/furo e garantindo sempre a coincidência do furo ao rasgo para maior eficácia de remoção das poeiras e partículas resultantes da lixagem.

A distância de cada um dos anéis do prato ao centro deste e entre cada um dos anéis foi concebida de forma que as furações de discos tradicionais existentes no mercado pudessem ser utilizadas no presente prato, mantendo todos os furos coincidentes ou parcialmente coincidentes com os rasgos dos pratos .

A equidistância quer dos anéis quer dos rasgos entre cada um deles respectivamente, e a largura dos rasgos em cada anel permitem uma fácil colocação do disco no prato, bastando apenas colocar qualquer furo coincidente com um rasgo, evitando assim, a procura de qualquer posição específica para garantir a coincidência dos furos do disco aos rasgos do prato. O presente sistema/conceito pode ainda ser utilizado em dimensões de prato/disco de lixagem de 75 mm a 225 mm de diâmetro, sendo que o número de anéis concêntricos, o número de rasgos, o número de furos do disco e a distância entre cada um deles pode ser alterado de forma a manter a eficácia da aspiração/remoção de poeiras resultantes de lixagem e cumprindo sempre o principio definido anteriormente relativo à equidistância quer dos anéis quer dos rasgos entre cada um deles respectivamente.

A dimensão dos rasgos permite a utilização de discos sem furos, dando assim mais estabilidade ao disco durante os processos de lixagem de superfícies irregulares .

Para optimizar os fluxos de ar na parte interior do prato, foram desenvolvidos e testados vários modelos de prato, essencialmente na construção de canais no interior destes de forma a optimizar os fluxos de ar no seu interior. Dada a maior dificuldade de remover as poeiras na zona interior do prato e esta ser a zona de maior acumulação de poeiras, a concepção de canais de aspiração na parte interior do prato, permite maior eficácia na remoção das poeiras de lixagem nas zonas referidas, mais precisamente no menor anel concêntrico criado neste prato. O princípio foi colocar canais de aspiração (no interior do prato) coincidentes com cada um dos anéis concêntricos de rasgos, sendo que cada um desses canais de aspiração poderá estar ligado directamente ou não aos outros canais de aspiração. Tais canais de aspiração podem ser construídos na parte interior da espuma ou na parte interior da zona rígida (da fixação do prato à máquina.

Estado da técnica

Relativamente aos sistemas multifuros conhecidos do estado da técnica, as vantagens do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros descrito na presente invenção são as seguintes:

Existem sistemas que não obrigam ao alinhamento da furação em relação ao prato, sendo que grande parte dos furos do disco multifuros não coincidem com os furos do prato. Nestes casos, também é possível a utilização de outras furações de discos, mas limitado a apenas algumas variedades já existentes no mercado. Tal é valido, no caso de se pretender manter sempre todos os furos do disco coincidentes com os furos do prato. No caso da presente invenção, apenas com o alinhamento de um furo num rasgo, garante-se o alinhamento de todos os outros furos nos rasgos (os que foram criados para a coincidência com os rasgos) . Em relação às restantes furações existentes no mercado, a maior parte delas, e mais significativas, podem ser utilizadas no prato de rasgos, garantindo a coincidência (total ou parcial) dos furos nos rasgos.

Existem sistemas multifuros . que obrigam ao alinhamento de 1 ou mais furos específicos existentes no disco e no prato, para que os restantes furos do disco coincidam com a totalidade dos furos do prato. No caso da presente invenção, pode ser qualquer furo do disco em qualquer rasgo do prato, garantindo a coincidência dos restantes (que foram criados para a coincidência com os rasgos) . A grande vantagem da presente invenção é não haver necessidade de rodar o disco e/ou o prato até encontrar tais furos específicos .

Existem sistemas multifuros, conforme descrito nos parágrafos anteriores, que para além dos discos multifuros, permitem a utilização de outras furações conhecidas no mercado, no entanto, no caso da furação de discos 15 furos, obriga ao alinhamento de 2 ou 4 furos específicos do disco, para que os restantes coincidam com os furos do prato.

O prato com rasgos para discos de lixagem multifuros descrito na presente invenção, pode ser alinhado no prato através de qualquer um dos furos, garantindo a coincidência, total ou parcial, dos restantes nos rasgos.

Breve descrição dos desenhos

A descrição que se apresenta a seguir é feita com referência aos desenhos anexos que são apresentados apenas a título de referência, sem qualquer carácter limitativo, e em que :

Figuras 1-3 dizem respeito a vistas isométrica do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figura 4 diz respeito a uma vista da face anterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figura 5 diz respeito a uma vista da face posterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figura 6 diz respeito a uma vista da face posterior da peça inferior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figuras 7-9 dizem respeito a uma vistas da face posterior da peça intermédia do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figura 10 diz . respeito a uma vista da face posterior da peça superior do prato com rasgos para discos de lixagem multifuros;

Figura 11 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 56F+1 furos;

Figura 12 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 21F+1 furos;

Figura 13 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem com 15 furos e ao respectivo desalinhamento com prato multifuros;

Figura 14 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 56+1 furos; Figura 15 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem multifuros, com 80+1 furos; e

Figura 16 diz respeito a uma vista de topo de um disco de lixagem de 15 furos.

Legenda dos sinais de referência

Prato (1)

Peça superior (2)

Peça intermédia (3)

Peça inferior (4)

Rasgos (5) da peça intermédia

Canais (6)

Furos (7) da peça superior

Furo central (8)

Sulcos (9)

Paredes sobrelevadas (10)

Rasgos (11) da peça inferior

Furos (12) localizados segundo um anel concêntricos, da peça intermédia

Furos (13) equidistantes e localizados segundo um anel concêntricos, para fixação da peça intermédia â peça superior, por meio de encaixe e respectiva colagem.

Descrição detalhada da invenção

Prato com rasgos para discos de lixagem multifuros permite efectivamente uma extracção melhorada de materiais de lixagem o que se manifesta pela ausência de acumulação de poeiras na periferia dos discos e do prato de lixa quando usados no prato descrito na presente invenção.

A presente invenção diz respeito a um prato com rasgos para discos de lixagem multifuros, o qual permite a colocação do disco no prato com um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato de 8mm. Sendo que garante a coincidência dos restantes furos do disco nos respectivos rasgos (que foram criados para a aspiração coincidente) - facilitando assim a colocação do disco no prato.

Durante a utilização de um disco num prato (no caso com sistema fixação grip) são conhecidas as deslocações que ocorrem durante um processo de lixagem devido à rotação da máquina e do atrito que ocorre entre o disco e o material a lixar. Tais deslocações provocam o desalinhamento na coincidência dos furos. Quantos mais furos tiver o prato/disco e menor diâmetro forem, o desalinhamento é mais notório, chegando a casos críticos do furo do disco não coincidir com o furo do prato (durante o processo de lixagem) prejudicando a remoção das poeiras de lixagem e acumulação excessiva destas poeiras no prato. No caso da presente invenção, e se o furo for devidamente alinhado e centrado no respectivo rasgo, Figura 11, tal questão técnica referida acima não ocorrerá, dado que o disco poder- se-á deslocar rotacionalmente , para qualquer um dos lados, em cerca de 4mm (no caso da furação de disco 56F+1) que a coincidência do furo ao rasgo se manterá, Figura 11 mantendo uma aspiração eficaz e evitando a acumulação excessiva de pó no prato na área dos furos.

No caso da furação de disco de 20F+1 este poder- se-á deslocar rotacionalmente, para qualquer um dos lados, em cerca de 2.5 mm, Figura 12, e a coincidência do furo do disco manter-se-á em relação ao rasgo, no entanto, se tal deslocação for superior, como a dimensão do furo é de 8 mm, o desalinhamento total nunca ocorrerá. Ou seja, por elevada que seja essa deslocação, ficará no mínimo uma coincidência parcial que garante sempre a remoção de poeiras, Figura 12. Para colocação do disco multifuros no prato com rasgos, apenas têm-se que alinhar qualquer um dos furos do disco num qualquer rasgo do prato, sendo que os restantes furos do disco ficam sempre coincidentes com a totalidade dos rasgos do prato (que foram criados para a aspiração coincidente) para a furação 56F+1, Figura 11. No caso da furação 20F+1 todos os furos do disco são sempre coincidentes com rasgos do prato, Figura 12.

Para que toda a área do disco tenha aspiração uniforme e sem prejuízo da redução da velocidade do ar em cada um dos rasgos, optou-se por não aumentar a quantidade de rasgos, no entanto, colocou-se furos no disco não coincidentes com rasgos, mas devido aos fluxos de ar que são provocados pelos rasgos mais próximos, garante uma aspiração eficaz por esses furos. No Caso da furação 20F+1 todos os furos do disco são sempre coincidentes com os rasgos do prato, independentemente- da posição do disco em relação ao prato, Figura 12.

A aspiração que ocorre nos furos não coincidentes, Figura 11, descritos no ponto acima, pode não ser o suficiente no caso das partículas resultantes da lixagem forem superiores a uma determinada dimensão, neste caso, o prato poderá ser concebido com 80 rasgos, os quais são coincidentes com a totalidade dos furos dos discos 56F+1 ou 80F+1, de acordo com as figuras 14-15. No caso do disco 20F+1, não ocorrerá tal questão técnica dado que, independentemente da colocação do disco, todos os furos são sempre coincidentes com rasgos, Figura 12.

Dada a geometria do prato e a dimensão do rasgo, com um baixo caudal do sistema de aspiração, garante uma determinada velocidade do ar em cada rasgo que permite uma boa eficácia da aspiração e a respectiva remoção de poeiras. Nos sistemas tradicionais, a dimensão dos furos não garante, com um baixo caudal do sistema de aspiração, uma velocidade do ar que permita uma boa eficácia da aspiração e a respectiva remoção de poeiras.

Massa Removida

Tempo

Gráfico 1 - Teste comparativo de rendimento - Com caudal baixo de aspiração

Massa Removida

Tempo

Gráfico 2 - Teste comparativo de rendimento - Com caudal normal de aspiração

Pela análise dos gráficos acima, mostra-se que no caso de um caudal normal de aspiração a diferença de rendimento entre os sistemas 15F e o da presente invenção é menor .

No caso de um caudal baixo de aspiração a diferença de rendimento entre os sistemas 15F e o da presente invenção é bastante superior.

Designa-se caudal normal - o caudal desenvolvido por um aspirador para sistemas de lixagem se encontre limpo - Filtros + Saco de recolha de poeiras novos.

Designa- se caudal baixo - o caudal desenvolvido por um aspirador para sistemas de lixagem se encontre com colmatação dos filtros e saco de recolha de poeiras.

Prato Rasgo + Disco 15F, 8F+1, 8F, 6F+1 e 6F

Qualquer prato de 15F ou mais furos existentes no mercado, para o alinhamento da furação dos discos 15F no prato de 15 furos obriga a rodar o disco (ou o prato) de forma que os 2 (ou quatro furos) alinhados segundo o diâmetro do disco possam coincidir com os respectivos furos do prato (com a mesma geometria de furos) . No caso da colocação no prato de rasgos, de um disco de 15 furos, apenas ter-se-á que alinhar qualquer um dos furos do disco 15F com qualquer um dos rasgos e todos os outros ficam coincidentes (total ou parcial) com os rasgos do prato, Figura 16.

No caso da utilização dos pratos de 15 F para discos sem furos, na área dos furos do prato, os discos sem furos ficam sujeitos a uma área grande sem sustentabilidade. No caso do prato de rasgo, dada a reduzida dimensão dos rasgos (largura 3mm) , permite a colocação de discos sem furos minimizando ao máximo a área de disco que fica sem sustentabilidade do prato.

Ou seja, os pratos tradicionais multifuros com 15 furos (incluídos) , ou os de 15 furos ou os de 8 furos ou os de 6 furos, quando colocado um disco sem furos para operações de lixagem de superfícies irregulares (por exemplo contornos, saliências, etc.) podem na zona da furação do prato danificarem o disco, dado o diâmetro dos furos 8 - 10 mm. No caso do presente prato dada a dimensão de cada rasgo, e essencialmente, nos anéis concêntricos mais interiores onde a área de cada rasgo é menor, evita de forma substancial o risco de danificar o disco de lixa sem furos (de referir que a parte mais central do disco, normalmente é das mais solicitadas em operações de lixagem referidas acima) .

No caso das furações 8F+1, 8F, 6F+1 e 6F a geometria dos rasgos no prato permite, necessitando igualmente de alinhar apenas um qualquer furo do disco em qualquer um dos rasgos, o alinhamento (total ou parcial) instantâneo dos restantes furos do disco nos rasgos do prato, Figura 16.

Garantindo a coincidência de um rasgo (ou parte de rasgo) com qualquer um dos furos do disco (todas a furações acima enunciadas) , garante a boa aspiração conforme os respectivos pratos para as respectivas furações (Prato 6F+1 com discos 6F+1 e 6F, Prato 8F+1 com discos 8F+1 e 8F, Prato 15F com discos 15F) . Desta forma o rendimento dos discos em função da combinação de Prato 15 Furos e o prato da presente invenção com as diversas furacões já enunciadas, mantêm- se muito próximas conforme se demonstra no gráfico abaixo.

Tempo

Gráfico 3 - Teste comparativo de rendimento - Prato 15F e Multi-Indasa com furacões de disco 15F e 6F+1

IND 15F - 6F+1: Ensaio efectuado com prato de 15 furos e disco com 6 furos mais 1;

IND 15F -D15F: Ensaio efectuado com prato de 15 furos e disco com 15 furos;

Muiti IND A - 6F+1: Ensaio efectuado com prato Multi-Indasa e disco com 6 furos mais 1 ;

Muiti IND A - D15F: Ensaio efectuado com prato Multi-Indasa e disco com 15 furos.

O prato descrito na presente invenção permite durante a colocação do disco no prato de rasgos um desalinhamento do furo em relação ao rasgo do prato cerca de 3mm, Figura 13. Sendo que garante a coincidência (parcial ou total) dos restantes furos do disco nos rasgos - facilitando assim a colocação do disco.

Conforme se pode observar nas figuras 1-3 o prato (1) com rasgos para discos de lixagem multifuros, constituído por 3 peças unidas entre si por um sistema de fixação:

a peça superior (2), com uma forma tronco cónica, inclui uns furos (7) de aspiração e um furo central (8);

a peça intermédia (3) inclui uns rasgos (5) de aspiração, furo central (8") e na face posterior, uns canais (6) de aspiração delimitados por umas paredes (10). sobrelevadas; e

a peça inferior (4) , com uma forma tronco cónica, e na qual irá encaixar a peça intermédia (3) , inclui uns rasgos (5) e um furo central (8"), e uns rasgos (11) de aspiração que estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.

Na figura 6 pode-se observar qúe a face posterior da peça inferior (4) compreende sulcos (9) de aspiração, localizados segundo uns anéis concêntricos e equidistantes entre eles, sulcos (9) estes que incluem uns rasgos (11) .

Os rasgos (5) de aspiração da peça intermédia (3) serem coincidentes com os rasgos (11) de aspiração da peça inferior (4) .

No prato com rasgos para discos de lixagem multifuros a peça intermédia (3) compreende uns furos (13) equidistantes e localizados segundo um anel concêntricos, para fixação da peça intermédia à peça superior, por meio de encaixe e respectiva colagem. A forma paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) , definem a forma dos canais (6) .

Modelos de realização da invenção

A peça inferior (4) pode ter dois modelos de realização, conforme se pode observar respectivamente nas figuras 5-6.

Os rasgos (11) de aspiração, representados nas figuras 5-6, estão dispostos segundo anéis, concêntricos e equidistantes entre eles, e a dimensão de cada um dos rasgos (11) aumentar do centro para a periferia.

Por outro lado, a peça intermédia (3) pode ter três modelos de realização, conforme se pode observar respectivamente nas figuras 7-9.

Deste modo, num dos modelos de realização, conforme se pode observar na figura 9 a peça intermédia (3) compreende :

na periferia uns furos (12) equidistantes;

no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, furos (12) localizados segundo um anel concêntricos; e no interior das paredes (10) sobrelevadas que delimitam os canais (6) de aspiração, uns furos (14).

Como será evidente a um perito da arte, é possível, várias alterações de pormenor, as quais, contudo devem ser incluídas no âmbito da presente invenção. A invenção deve apenas ser limitado pelo espírito das reivindicações que se seguem.

Lisboa, 15 de janeiro de 2015