本发明涉及液晶显示器领域， 更具体地说， 涉及一种液晶面板的背光驱动 电路及驱动方法、 背光模块及液晶显示器。 背景技术

现今科技蓬勃发展， 信息商品种类推陈出新， 满足了大众不同的需求。早 期显示器多半为阴极射线管 （Cathode Ray Tube, CRT) 显示器， 由于其体积 庞大与耗电量大， 而且所产生的辐射对于长时间使用显示器的使 用者而言， 存 在危害身体的问题。 因此， 现今市面上的显示器渐渐由液晶显示器 （Liquid Crystal Display， LCD ) 取代旧有的 CRT显示器。 液晶显示器具有机身薄、 省电、 无辐射等众多优点， 得到了大众广泛的应 用。 现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶 显示器， 其包括液晶面板及 背光模块 （backlight module )。 液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板 当中放置液晶分子， 并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶 分子的旋转 方向， 以将背光模块的光线折射出来产生画面。 由于液晶面板本身不发光， 需 要借由背光模块提供的光源来正常显示影像， 因此， 背光模块成为液晶显示器 的关键零组件之一。背光模块依照光源入射位 置的不同分成侧入式背光模块与 直下式背光模块两种。 直下式背光模块是将发光光源例如 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp， 阴极萤光灯管）或 LED(Light Emitting Diode， 发光二极管） 设置在液晶面板后方， 直接形成面光源提供给液晶面板。 而侧入式背光模块是 将背光源 LED设于液晶面板侧后方的背板边缘， LED发出的光线从导光板 (LGP， Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板， 经反射和扩散后从导光 板出光面射出， 再经由光学膜片组， 以形成面光源提供给液晶显示面板。

背光模块中的背光驱动电路驱动 LED发光， 进而提供背光源。 在背光驱 动电路的驱动下， LED将一部分能量转换为光的同时， 也会将一部分能量转换 为热量。 LED产生的热量的大小与 LED的驱动电流和 LED的数量有关， 驱动 电流越大， LED产生的热量越多， LED的数量越多产生的热量也会越多。 LED 长期在高温下工作， 不仅会使其寿命减少， 而且还会改变发光的色域， 进而影 响到液晶显示器的色彩。 尤其对大尺寸的液晶显示器而言， 由于液晶显示器的 显示面积比较大， 因此需要的背光亮度比较高。 而单个 LED的驱动电压较低， 其发光光效有限， 因此在背光模块中会用多个串、 并联的 LED作为光源。 为 了进一步提高背光亮度， 还会采用增大 LED的驱动电流的方法。 这样就会造 成 LED产热较多， LED的工作温度过高， 进而对 LED器件的性能产生影响。 同时， 大尺寸的液晶显示器需要的 LED数量多， 而多个串、 并联的 LED发热 分布不均匀， 因此会导致局部温度过高影响到高温处的 LED发光效率， 进而 导致液晶显示器的亮度与色度不均。 发明内容

在下面的描述中将部分地阐明本发明另外的方 面和 /或优点， 通过描述，其 会变得更加清楚， 或者通过实施本发明可以了解。 根据本发明的一方面， 提供一种背光驱动电路， 包括： 温度传感模块： 监测负载不同区域的工作温度， 并产生多个检测信号； 比较模块： 对温度传感模块产生的多个检测信号进行比较 ， 并产生一控制 信号， 所述控制信号用于控制所述背光驱动模块输出 的驱动电流的大小； 背光驱动模块： 将输入电压转换成所需要的驱动电流并提供给 负载。 其中， 所述比较模块产生的控制信号为温度传感模块 产生的多个传感信号 中最大的。 其中， 所述背光驱动模块设有一基准信号， 当所述控制信号大于所述基准 信号时， 所述背光驱动模块产生第一调节信号， 用于减小所述驱动电流； 当所 述控制信号小于所述基准信号时， 所述背光驱动模块产生第二调节信号， 用于 保持所述驱动电流的大小。

其中， 所述温度传感模块一端接一基准电压， 另一端耦合到所述比较模块 中。

其中， 所述比较模块设有一基准信号， 当所述温度传感模块产生的多个检 测信号中至少一个大于所述基准信号时， 所述比较模块产生第一控制信号， 用 于控制所述背光驱动模块减小所述驱动电流； 当所述温度传感模块产生的多个 检测信号全部小于所述基准信号时， 所述比较模块产生第二控制信号， 用于控 制所述背光驱动模块保持所述驱动电流的大小 。

其中， 所述温度传感模块一端接一基准电压， 另一端耦合到所述比较模块 中。

根据本发明的第二方面， 提供一种背光驱动方法， 其中， 包括以下步骤：

A、 提供温度传感模块、 比较模块和背光驱动模块；

B、 利用温度传感模块监测负载不同区域的工作温 度， 并产生多个检测信 号；

C、 利用比较模块对多个检测信号进行比较， 并产生一控制背光驱动模块 输出驱动电流的大小的控制信号。

其中， 步骤 C包括： 比较模块选择多个传感信号中最大的为控制信 号；在 所述背光驱动模块中提供一基准信号， 当所述控制信号大于所述基准信号时， 所述背光驱动模块产生第一调节信号， 用于减小所述驱动电流； 当所述控制信 号小于所述基准信号时， 所述背光驱动模块产生第二调节信号， 用于保持所述 驱动电流的大小。

其中， 步骤 C包括： 在所述比较模块中提供一基准信号， 将所述多个检测 信号与所述基准信号进行比较； 当所述多个检测信号中至少一个大于所述基准 信号时， 所述比较模块产生第一控制信号， 用于控制所述背光驱动模块减小所 述驱动电流； 当所述多个检测信号全部小于所述基准信号时 ， 所述比较模块产 生第二控制信号， 用于控制所述背光驱动模块保持所述驱动电流 的大小。

根据本发明的第三方面， 提供一种背光模块， 包括背光驱动电路， 其中， 所述背光驱动电路包括：

温度传感模块： 监测负载不同区域的工作温度， 并产生多个检测信号； 比较模块： 对温度传感模块产生的多个检测信号进行比较 ， 并产生一控制 信号， 所述控制信号用于控制所述背光驱动模块输出 的驱动电流的大小；

背光驱动模块： 将输入电压转换成所需要的驱动电流并提供给 负载。

其中， 所述比较模块产生的控制信号为温度传感模块 产生的多个传感信号 中最大的。

其中， 所述背光驱动模块设有一基准信号， 当所述控制信号大于所述基准 信号时， 所述背光驱动模块产生第一调节信号， 用于减小所述驱动电流； 当所 述控制信号小于所述基准信号时， 所述背光驱动模块产生第二调节信号， 用于 保持所述驱动电流的大小。

其中， 所述比较模块设有一基准信号， 当所述温度传感模块产生的多个检 测信号中至少一个大于所述基准信号时， 所述比较模块产生第一控制信号， 用 于控制所述背光驱动模块减小所述驱动电流； 当所述温度传感模块产生的多个 检测信号全部小于所述基准信号时， 所述比较模块产生第二控制信号， 用于控 制所述背光驱动模块保持所述驱动电流的大小 。

其中， 所述温度传感模块一端接一基准电压， 另一端耦合到所述比较模块 中。

根据本发明的第三方面， 提供一种液晶显示器， 包括背光模块和液晶显示 面板， 其中， 所述背光模块包括背光驱动电路， 所述背光驱动电路包括： 温度传感模块： 监测负载不同区域的工作温度， 并产生多个检测信号； 比较模块： 对温度传感模块产生的多个检测信号进行比较 ， 并产生一控制 信号， 所述控制信号用于控制所述背光驱动模块输出 的驱动电流的大小； 背光驱动模块： 将输入电压转换成所需要的驱动电流并提供给 负载。 其中， 所述比较模块产生的控制信号为温度传感模块 产生的多个传感信号 中最大的。

其中， 所述背光驱动模块设有一基准信号， 当所述控制信号大于所述基准 信号时， 所述背光驱动模块产生第一调节信号， 用于减小所述驱动电流； 当所 述控制信号小于所述基准信号时， 所述背光驱动模块产生第二调节信号， 用于 保持所述驱动电流的大小。

其中， 所述比较模块设有一基准信号， 当所述温度传感模块产生的多个检 测信号中至少一个大于所述基准信号时， 所述比较模块产生第一控制信号， 用 于控制所述背光驱动模块减小所述驱动电流； 当所述温度传感模块产生的多个 检测信号全部小于所述基准信号时， 所述比较模块产生第二控制信号， 用于控 制所述背光驱动模块保持所述驱动电流的大小 。

其中， 所述温度传感模块一端接一基准电压， 另一端耦合到所述比较模块 中。 本发明提供的背光驱动电路通过在背光光源附 近设置的温度传感模块来 监测不同区域的背光光源的工作温度并反馈给 背光驱动模块， 背光驱动模块根 据背光光源的工作温度来调整其驱动电流的大 小， 从而防止背光光源发生局部 过热的情况， 延长背光光源的使用寿命， 进而提高液晶显示器的显示品质。 附图说明 图 1为本发明实施例 1提供的背光驱动电路原理图。 图 2为图 1的背光驱动电路的电路图。 图 3为本发明实施例 1提供的负载结构示意图。 图 4为本发明实施例 2提供的背光驱动电路原理图。 图 5为本发明一实施例提供的背光模组结构示意� �。 图 6为本发明一实施例提供的液晶显示器中的液� �面板结构示意图。 具体实施方式

现在对本发明实施例进行详细的描述， 其示例表示在附图中， 其中， 相同 的标号始终表示相同部件。 下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本 发 明。

实施例 1 参阅图 1， 为本实施例提供的背光驱动电路原理图。该背 光驱动电路包括: 温度传感模块 30: 用于监测负载 20不同区域的工作温度， 并输出多个检测信 号到比较模块 40; 比较模块 40: 用于对温度传感模块 30输入的多个检测信号 进行比较， 并输出一控制信号到背光驱动模块 10， 该控制信号用于控制背光驱 动模块 10输出的驱动电流的大小； 背光驱动模块 10: 用于将输入电压转换成 所需要的驱动电流并提供给负载 20。 其中， 比较模块 40产生的控制信号为温度传感模块 30产生的多个传感信 号中最大的。 在背光驱动模块 10内设有一基准信号， 当控制信号大于该基准 信号时， 背光驱动模块 10产生第一调节信号， 用于减小驱动电流； 当控制信 号小于该基准信号时， 背光驱动模块 10产生第二调节信号， 用于保持驱动电 流的大小。 参阅图 2和图 3， 负载 20包括至少一条 LED串 210， 每条 LED串 210包 括多个串联的 LED211。 在本实施例中， 负载 20包括 4条并联的 LED串 210， 每条 LED串 210包括 4个串联的 LED211。 在一条 LED串 210中， LED位于 散热基板 213的正侧，散热基板 213的正面还设有连接电极 212。散热基板 213 的背面对应于两 LED之间的位置设有一温度传感器 301， 负载 20上设有的所 有的温度传感器 301组成为温度传感模块 30。温度传感器 301设置的数量及位 置可以根据负载 20内 LED数量的多少以及 LED的排列方式而改变， 以能检 测到负载 20的最高工作温度为准。温度传感器 301的一端接一基准电压 Vref, 另一端藕节到比较模块中。温度传感器 301因其工作温度不同而产生不同的检 测信号， 在本实施例中， 温度传感器 301的工作温度越高， 其产生的检测信号 越大。

比较模块 40内设有比较器，用于选出负载 20内工作温度最高的区域设有 的温度传感器 301所产生的检测信号。 在本实施例中， 比较模块 40所产生的 控制信号为温度传感模块 30所产生的多个检测信号中最大的一个。

背光驱动模块 10上设有 Vin引脚和 PWM/Enable引脚， 其中， Vin引脚用 于接外接电源， 背光驱动模块 10将该外接电源输入的电压转换为负载所需要 的驱动电流； PWM/Enable引脚用于手动调节驱动电流的大小从� �调节液晶显 示器的亮度， 同时， PWM/Enable引脚还可以用于手动选择过热保护功� �的开 关， 即当 PWM/Enable引脚关闭过热保护功能的开关时， 背光驱动模块 10输 出的驱动电流的大小不会因为比较模块 40产生的控制信号而改变； 当 PWM/Enable引脚开启过热保护功能的开关时，背� �驱动模块 10输出的驱动电 流的大小会随着比较模块 40产生的控制信号的不同而改变。 基于同一发明构想， 本实施例还提供了一种背光驱动方法， 包括： A、 提 供温度传感模块 30、 比较模块 40和背光驱动模块 10; B、 利用温度传感模块 30监测负载 20不同区域的工作温度， 并产生多个检测信号； C、 利用比较模 块 40对多个检测信号进行比较， 并产生一控制背光驱动模块 10输出的驱动电 流的大小的控制信号。

其中， 步骤 C包括： 比较模块 40选择多个传感信号中最大的为控制信号； 在背光驱动模块 10中提供一基准信号， 当控制信号大于该基准信号时， 背光 驱动模块 10产生第一调节信号， 用于减小驱动电流； 当控制信号小于该基准 信号时， 背光驱动模块产生第二调节信号， 用于保持该驱动电流的大小。

本实施提供的背光驱动电路， 可以根据负载 20的工作温度不同而调节负 载 20的驱动电流， 从而对负载 20进行保护， 延长负载 20的使用寿命， 进而 提高液晶显示器的显示品质。

实施例 2 如图 4所示， 本实施例提供的背光驱动电路包括： 温度传感模块 30: 用于 监测负载 20不同区域的工作温度， 并输出多个检测信号到比较模块 41 ; 比较 模块 41 : 用于对温度传感模块 30输入的多个检测信号进行比较， 并输出一控 制信号到背光驱动模块 11， 该控制信号用于控制背光驱动模块 11输出的驱动 电流的大小； 背光驱动模块 11 :用于将输入电压转换成所需要的驱动电流并� � 供给负载 20。 与实施例 1不同的是， 比较模块 41内设有一基准信号， 用于与温度传感 模块 30产生的多个检测信号进行比较。 当该多个检测信号中至少一个大于该 基准信号时， 比较模块产生第一控制信号， 用于控制背光驱动模块 11减小驱 动电流； 当该多个检测信号全部小于该基准信号时， 比较模块 41产生第二控 制信号， 用于控制背光驱动模块 11保持驱动电流的大小。 基于同一发明构想， 实施例还提供了一种背光驱动方法， 包括： A、 提供 温度传感模块 30、 比较模块 41和背光驱动模块 11 ; B、 利用温度传感模块 30 监测负载 20不同区域的工作温度， 并产生多个检测信号； C、 利用比较模块 40对多个检测信号进行比较， 并产生一控制背光驱动模块 11输出的驱动电流 的大小的控制信号。

其中， 步骤 C包括： 在比较模块 41中提供一基准信号， 将温度传感模块 30产生的多个检测信号与该基准信号进行比较� ��当该多个检测信号中至少一个 大于该基准信号时， 比较模块产生第一控制信号， 用于控制背光驱动模块 11 减小驱动电流； 当该多个检测信号全部小于该基准信号时， 比较模块 41产生 第二控制信号， 用于控制背光驱动模块 11保持驱动电流的大小。 本实施例提供的背光驱动电路不仅可以根据负 载 20的工作温度不同而调 节负载 20的驱动电流， 从而对负载 20进行保护， 延长负载 20的使用寿命， 进而提高液晶显示器的显示品质， 而且其结构更加简单， 便于实施。 本发明提供的背光驱动电路及驱动方法用于驱 动液晶显示器， 参阅图 5为 本发明一实施例提供的液晶显示器中的背光模 块， 包括背光源 5、 导光板 6、 光学膜片组 7以及背板 8。 其中， 背光源 5固定在背板 8上， 通过如前所述的 背光驱动电路及驱动方法驱动， 用于给整个背光模块提供光源。 背光源 5采用 LED串作为背光源， 与其他光源相比， LED光谱内没有紫外线和红外线， 无 辐射， 无污染， 且具有耗电量低、 寿命长、 色彩还原范围大等优点。 导光板 6 设有入光面和出光面， 其入光面侧正对背光源 5， 用于将来自背光源 5的光线 传导至出光面上射出。 光学膜片组 7， 位于导光板 6的上方且正对导光板 6的 出光面， 用于接收导光板 6传导的光线。 光学膜片组 7—般包括有若干个光学 膜片， 例如扩散板或棱镜板等， 使从导光板 6出光面输出的光线透过光学膜片 组的作用而使光线更为均匀扩散以及提升光线 的正面辉度。 本实施例提供的液晶显示器包括如前所述的背 光模块以及位于背光模块 上方的液晶面板， 参阅图 6， 液晶面板包括彩色滤光片基板 91、 薄膜晶体管阵 列基板 92以及夹设在彩色滤光片基板 91和薄膜晶体管阵列基板 92之间的液 晶层 93。 其中， 液晶层 93中包括若干液晶分子； 与薄膜晶体管阵列基板 92 相对设置的彩色滤光片基板 91也称 CF (Color Filter) 基板， 其通常包括透明 基板（诸如玻璃基板）以及设置在透明基板上 的黑色矩阵图案、彩色光阻层（诸 如红 （R)、 绿 （G) 和蓝 （B ) 滤光片图案） 以及配向层等。 鉴于本发明中采 用的彩色滤光片基板 91与现有液晶面板中的彩色滤光片基板相同， 因此其具 体结构可参照相关的现有技术， 在此不再赘述。 薄膜晶体管阵列基板 92也称 TFT (Thin Film Transistor) 基板， 其通常包括透明基板 （诸如玻璃基板） 以及 阵列排布在透明基板上的若干薄膜晶体管， 其主要作用是向液晶层 93中的液 晶分子提供驱动电压， 以使液晶分子进行偏转， 从而使光线可穿过液晶层 93， 进而配合彩色滤光片基板 91， 使得液晶面板显示影像。 综上所述， 本发明提供的背光驱动电路通过在背光光源附 近设置的温度传 感模块来监测不同区域的背光光源的工作温度 并反馈给背光驱动模块， 背光驱 动模块根据背光光源的工作温度来调整其驱动 电流的大小， 从而防止背光光源 发生局部过热的情况， 延长背光光源的使用寿命， 进而提高液晶显示器的显示 品质。 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开 来， 而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者 顺序。 而且， 术语"包括"、 "包 含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的� �含， 从而使得包括一系列要素 的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的 其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。在 没有更多限制的情况下， 由语句 "包括一个 ...... "限定的要素， 并不排除在包括 所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 虽然本发明是参照其示例性的实施例被具体描 述和显示的， 但是本领域的 普通技术人员应该理解， 在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范 围的情 况下， 可以对其进行形式和细节的各种改变。