技术领域

本发明涉及一种背光模块及显示装置，特别是 涉及一种可提 高散热效率的背光模块及显示装置。 龍

液晶显示器（Liquid Crystal Display , LCD)已被广泛应用于各 种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器， 其是由 液晶显示面板及背光模块（backlight module)所组成。 背光模块可 依照光源入射位置的不同分成侧向式入光（Sid e-light type)与直 下式入光（Direct-light type)两种， 以此提供背光源至液晶显示面 板。

由于液晶显示器工作时所产生的热量会影响液 晶显示器的 效能， 因而液晶显示器的散热方式相当地重要。 以直下式的发光 二极管（LED)背光模块为例， 其是使用 LED来作为光源。 目前的 直下式 LED 背光模块的散热方式是利用具有散热鳍片的散 热模 组、 外加的风扇或具有毛细状结构的热管来改善散 热。

然而， 散热鳍片和风扇容易增加整体背光模块的厚度 ， 且难 以满足液晶显示器的散热要求。而具有毛细状 结构的热管不易进 行加工， 因而增加生产成本。 再者， 依据现有的背光模块的散热 结构， 背光模块容易具有温度分布不均匀的问题， 因此， 背光模 块的背板会因温度分布不均匀而产生变形。 故， 有必要提供一种背光模块及显示装置， 以解决现有技术 所存在的问题。 发明内容

本发明的主要目的在于提供一种背光模块，所 述背光模块包 括： 散热板， 包括若干个流体通道和散热流体， 所述散热流体是 流动于所述流体通道中； 背板， 设置于所述散热板上； 以及至少 一光源， 设置于所述背板上。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置，所 述显示装置包 括： 显示面板； 以及背光模块， 包括：

散热板， 包括若干个流体通道和散热流体， 所述散热流体是 流动于所述流体通道中； 背板， 设置于所述散热板上； 以及至少 一光源， 设置于所述背板上。

本发明的再一目的在于提供一种显示装置，所 述显示装置包 括： 显示面板； 以及背光模块， 包括：

散热板， 包括若干个流体通道和散热流体， 所述散热流体是 流动于所述流体通道中； 背板， 设置于所述散热板上； 以及至少 一光源， 设置于所述背板上； 其中所述散热板还包括第一板体、 至少一通道形成单元及第二板体，所述通道形 成单元是设置于所 述第一板体与所述第二板体之间， 用以形成所述流体通道。

在一实施例中，所述散热板还包括第一板体、 通道形成单元、 第二板体，所述通道形成单元是设置于所述第 一板体与所述第二 板体之间， 用以形成所述流体通道。 在一实施例中，所述流体通道的入口和出口之 间可具有一压 力差， 此预设压力可通过一加压组件来产生。

在一实施例中， 所述通道形成单元所形成的呈现 U 形流体 通道可对应于光源的位置来进行散热。

在一实施例中， 所述通道形成单元为波浪状结构的肋片。 在一实施例中， 所述通道形成单元为至少一金属管。

在一实施例中， 所述流体通道的截面形状为三角形、 矩形、 梯形或圆形。

在一实施例中， 所述第一板体是直接接触于所述背板。

在一实施例中，所述第一板体与所述背板之间 填充有高导热 性材料。

在一实施例中，所述流体通道的位置是对应于 所述光源的位 置。

在一实施例中， 所述散热流体为气体。

在一实施例中， 所述散热流体为液体。

在一实施例中， 所述散热流体是在预设压力下进行流动。 本发明的背光模块和显示装置可利用具有内部 散热流体的 散热板来进行散热， 藉以在有限的空间内大幅地提升散热效率， 并改善背板因温度不均匀而产生的变形问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂， 下文特举优选实施 例， 并配合所附图式， 作详细说明如下： 附图说明 图 1 显示依照本发明的第一 施例的背光模块与显示面板 的剖面示意图。

图 2 显示依照本发明的第一 施例的背光模块的分解立体 图。

图 3 显示依照本发明的第一 施例的背光模块的局部剖面 示意图。

图 4A显示依据本发明的第二 施例的通道形成单元的局部 上视示意图。

图 4B显示依据本发明的第二 施例的散热板的局部剖面示 意图。 具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以 例示本发明可 用以实施的特定实施例。 本发明所提到的方向用语， 例如 「上」、 「下」、 「前」、 「后」、 「左」、 「右」、 「内」、 「外」、 「侧面」 等， 仅 是参考附加图式的方向。 因此， 使用的方向用语是用以说明及理 解本发明， 而非用以限制本发明。

在图中， 结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图 1至图 3， 图 1显示依照本发明的第一实施例的背 光模块与显示面板的剖面示意图， 图 2显示依照本发明的第一实 施例的背光模块的分解立体图， 图 3显示依照本发明的第一实施 例的背光模块的局部剖面示意图。本实施例的 背光模块 100可例 如为直下式背光模块，其相对于一显示面板 101 (例如液晶显示面 板）来设置， 而形成一显示装置（例如液晶显示装置）。 背光模块

100 可包括背板 1 10、 至少一光源 120、 光学膜片 130、 支撑柱 140及散热板 150。 背板 1 10 是设置于散热板 150， 用以承载光 源 120和光学膜片 130。 光源 120是设置于背板 1 10上， 用以发 光来提供光线至显示面板 101。 光学膜片 1 30是设置于光源 120 上方， 用以改善光源 120的发光均匀性或发光效率。 支撑柱 140 是设置于背板 1 10上， 用以支撑光学膜片 130于光源 120上。 散 热板 150 是设置于背板 110 的一侧（底侧）， 并相对于光学膜片 130， 用以散逸背光模块 100在工作时所产生的热量。

如图 2和图 3所示， 本实施例的背板 1 10是由不透光材质所 制成， 例如： 塑化材料、 金属材料或上述材料的组合， 用以承载 光源 120和光学膜片 130。 背板 1 10的内侧侧壁可形成或涂布有 高反射率材料， 例如银、 铝、 金、 铬、 铜、 铟、 铱、 镍、 铂、 铼、 铑、 锡、 钽、 钨、 锰、 其上述任意组合的合金或耐黄化且耐热的 白色反射漆料， 用以反射光线。

如图 2和图 3所示， 本实施例的光源 120可例如为发光二极 管 (Light-Emitting Diode， LED) ^ 有机发光二极管 (Organic Light Emitting Diode， OLED)、 冷 阴 极 荧 光灯 管 （Cold Cathode Fluorescent Lamp , CCFL) ^ 电激发光 (Electro-Luminescence， EL) 组件或 LED灯条（light bar)。 在本实施例中， 光源 120可为 LED 灯条， 其排列于背板 110的另一侧（发光侧）上， 每一 LED灯条可 由多个发光二极管晶粒 121 和电路板 122(例如印刷电路板）所组 成， 发光二极管晶粒 121可设置于电路板 122上， 以进行发光。 如图 2和图 3所示， 本实施例的光学膜片 130例如为： 扩散 片、 棱镜片、 增亮膜（Brightness Enhancement Film, BEF)、 反射 式增亮膜（Dual Brightness Enhancement Film, DBEF)、 非多层膜 式反射偏光片（Diffused Reflective Polarizer Film, DRPF)或上述 的任意组合， 其位于光源 120上。

如图 2 和图 3 所示， 本实施例的支撑柱 140 是设置于背板 110的发光侧上， 用以支撑光学膜片 130， 进而改善光学膜片 130 易因本身重量而发生挠曲的情形。此支撑柱 140可一体成型于背 板 110上， 然不限于此， 支撑柱 140亦可利用焊接、 黏着或螺固 等方式来设置于背板 110上。

如图 2 和图 3 所示， 本实施例的散热板 150 可设置于背板 110的底侧， 用以改善背光模块 100的散热。 散热板 150包括第 一板体 151、 至少一通道形成单元 152、第二板体 153、 封端 154、 多个流体通道 155及散热流体 156。 第一板体 151、 通道形成单 元 152、 第二板体 153及封端 154可由高导热性的金属材料所制 成， 例如银、 铜、 铜合金、 铜银合金、 铝、 铝合金及其上述任意 合金， 以提高散热效率。 散热板 150的第一板体 151可利用焊接 或螺固的方式来固定于背板 110的底侧上， 此时， 第一板体 151 可直接接触于背板 110， 以传导由背板 110传来的热量。 在一实 施例中， 散热板 150的第一板体 151 与背板 110之间亦可填充有 高导热性材料， 以减少第一板体 151 与背板 110之间的热阻抗。

如图 2和图 3所示， 本实施例的散热板 150的通道形成单元 152是设置于第一板体 151和第二板体 153之间， 用以形成流体 通道 155于第一板体 15 1和第二板体 153之间。 在本实施例中， 通道形成单元 152例如为呈连续的波浪状结构的 W形肋片， 或 者可由多个单独分离的单元所组成的相同形状 肋片，用以分隔第 一板体 15 1和第二板体 153之间的空间， 而形成多个平行排列的 长条形流体通道 155。

如图 2和图 3所示， 本实施例的散热板 150的封端 154是设 置于通道形成单元 152的侧边， 用以封住散热板 150， 而仅暴露 出流体通道 155 的出口和入口。流体通道 155是利用通道形成单 元 152来形成， 因此， 流体通道 155 的形状是对应于通道形成单 元 152的形状。 例如， 在本实施例中， 流体通道 155是通过连续 波浪状的通道形成单元 152来分隔第一板体 15 1和第二板体 153 之间的空间， 而形成多个长条形流体通道 155， 其截面形状可为 三角形、 矩形、 梯形、 圆形或其它任意形状。 流体通道 155是用 以允许散热流体 156在散热板 150 内流动， 其中流体通道 155 的 入口和出口可形成于散热板 150 的同一侧或不同侧。 散热流体 156是流动于流体通道 155 内， 用以带走散热板 150 内部的热量 至外部， 因而可在散热板 150 内进行热交换， 以大幅地提升背光 模块 100的散热效果。 散热流体 156可为气体（如空气、 N ₂ 、 H ₂ 、 He、 Ar)或液体（如水或冷却剂）， 其可在一预设压力下进行流动， 换言之， 流体通道 155 的入口和出口之间可具有一压力差， 此预 设压力可通过一加压组件来产生， 例如泵（未显示）。 必要时， 相 互相邻的流体通道 155 的两端另可利用适当通道相互连接， 以使 整体形成 S形循环系统。 如图 3所示， 当本实施例的背光模块 100提供背光至显示面 板 101， 背光模块 100的光源 120容易产生高温， 此时， 背光模 块 100的热量可经由背板 1 10来传导至散热板 150， 并由散热板 150来散失热量。 背光模块 100的热量可经由背板 1 10来传导至 散热板 150的第一板体 15 1， 并通过散热板 150 内流动的散热流 体 156来带走热量至外部， 以大幅地提升散热效率。

因此， 本实施例的背光模块 100可利用散热板 150的流体通 道 155和流动的散热流体 156来改善散热效率， 以满足背光模块 100的高散热要求。 其中， 流体通道 155 的通道形状、 位置或大 小皆可依据实际的散热需求来改变。 再者， 设置于背板 1 10的底 侧的散热板 150可支撑住背板 1 10， 并可快速地传导背板 1 10的 热量， 以均匀化背板 1 10上的温度分布。 因此， 散热板 150可改 善背板 1 10因温度不均匀而产生的变形问题。

请参照图 4A和图 4B , 图 4A显示依据本发明的第二实施例 的通道形成单元的局部示意图， 图 4B显示依据本发明的第二实 施例的散热板的局部剖面示意图。 以下仅就本实施例与第一实施 例间之相异处进行说明， 而其相似处则在此不再赘述。 相较于第 一实施例， 第二实施例的散热板 250包括第一板体 25 1、 通道形 成单元 252、 第二板体 253、 封端 254、 多个流体通道 255 及散 热流体 256， 通道形成单元 252可为至少一金属管， 用以流通散 热流体 256。 例如， 在本实施例中， 通道形成单元 252可为 U形 金属管或呈连续的 S形金属管，流体通道 255是形成于金属管内， 流体通道 255的入口和出口可形成于散热板 250的同一侧。此时， 流体通道 255的位置可对应于光源 120(例如 LED灯条）的位置来 设置， 例如， 每一 U 形金属管的对称中心线可对位于光源 120 的中央位置， 以此， 通道形成单元 252 所形成的呈现 U 形流体 通道 255可对应于光源 120的位置来进行散热， 以快速且均匀地 传导背光模块 100的热量， 因而可同时改善散热效率和背板 110 的变形问题。

由上述可知， 本发明的背光模块和显示装置可利用设置于背 板的底侧的散热板来进行散热， 由于散热板内部可具有流动的散 热流体来进行热交换， 因而可在有限的空间内大幅地提升散热效 率。 且散热板可有效地改善背板因温度不均匀而产 生的变形问 题。

综上所述， 虽然本发明已以优选实施例揭露如上， 但上述优 选实施例并非用以限制本发明， 本领域的普通技术人员， 在不脱 离本发明的精神和范围内， 均可作各种更动与润饰， 因此本发明 的保护范围以权利要求界定的范围为准。