技术领域

本发明涉及一种背光模组， 尤其涉及一种设有加热器件、 能够 在低温环境下正常使用的背光模组， 属于液晶技术领域。 背景技术

液晶 （LCD) 是一种介乎于液体和晶体之间的物质， 其显示原 理是通过给液晶施加不同的电压来改变其分子 排列状态，从而控制光 线的通过量， 以便显示多种多样的图像。 而液晶自身并不会发光， 它 只是控制光线的通过与否，因此所有的液晶面 板都需要背光源来提供 照明。

目前， 大多数液晶面板都使用冷阴极荧光灯管 （Cold Cathode Fluorescent Lamp， CCFL)作为背光源。冷阴极荧光灯管具有灯管细� ��、 结构简单、 灯管表面温度低、 易加工成形、 显色性好、 发光均匀等优 点， 被认为是液晶面板的理想背光源。

冷阴极荧光灯管是一个密闭的气体放电管，其 灯管的两端是采用 镍、钽和锆等金属做成的冷阴极， 该冷阴极是无需加热即可发射电子 的电极。灯管内填充的主要是惰性气体氩气， 另外充入少量的氖气和 氪气作为放电的触媒， 此外还有少量的汞蒸气。在低温情况下， 由于 冷阴极荧光灯管内的汞挥发较慢， 汞蒸气气压不高， 灯管内的汞离子 数量十分有限， 会影响冷阴极荧光灯管的启动和发光。 因此， 冷阴极 荧光灯管的启动电压和发光亮度与灯管所处的 温度环境有关。

目前， 改善冷阴极荧光灯管低温特性的可靠办法主要 有以下两 种。第一种方法是利用外部热源进行加热的预 热方法。例如公知的对

LCD模组进行加热的方法， 是在一片高强度特种玻璃基片上， 采用 真空蒸发或是磁控溅射的方法， 生长出一层半导体薄膜一 ITO膜， 经 专门工艺处理后， 该层薄膜就变得清澈透明并具有一定的导电性 ， 利 用其导电性， 就可以制作成 LCD模组内部的加热器。 但是， 该方法 存在工艺复杂、 难于组装且成品率低的缺陷。 第二种方法是在 LCD 模组低温启动时施加过功率， 使冷阴极荧光灯管的温度迅速上升， 促 使汞快速蒸发为汞蒸气， 从而实现灯管快速启动。但是， 使用第二种 方法有可能影响冷阴极荧光灯管的寿命，因此 并不是一种理想的解决 方案。 发明内容

为解决现有技术中存在的问题， 本发明的主要目的在于提供一 种设有加热器件、 能够在低温环境下正常启动的背光模组。

本发明的次要目的在于提供一种用于背光模组 的加热器件。 为实现上述的发明目的， 本发明采用下述的技术方案： 一种背光模组，包括背板、反射片、冷阴极荧 光灯管、光学膜片、 面板和前框， 其中在所述背光模组中还具有加热器件， 所述加热器件 位于所述反射片与所述冷阴极荧光灯管之间。

在本发明的一实施例中， 所述加热器件为透明薄膜电加热器。 在本发明的一实施例中， 所述透明薄膜电加热器分为三层， 其中 上下两层均为透明绝缘材料， 中间层为碳纤维发热结构。

在本发明的一实施例中， 所述背光模组中还具有温控装置， 所述 温控装置包括温控开关电路和多个热电偶，其 中所述热电偶安装在所 述冷阴极荧光灯管处，所述温控开关电路与所 述加热器件的供电装置 电连接。

在本发明的一实施例中，所述加热器件与所述 冷阴极荧光灯管紧 密贴合， 并通过粘接的方式固定在所述反射片上。

再者， 本发明提供一种用于背光模组的加热器件， 所述加热器件 为上述的透明薄膜电加热器，位于背光模组中 的反射片与冷阴极荧光 灯管之间。

本发明所提供的设有加热器件的背光模组在寒 冷的地域， 可以 通过预先对加热器件供电，使其产生热量来对 冷阴极荧光灯管进行加 热， 使其灯管温度能够达到零下 10°C以上的正常启动温度， 从而避 免了在低温启动时采用过功率， 减少对灯管寿命的影响。 附图说明

图 1为本发明所提供的设有加热器件的背光模组� �结构分解示 意图；

图 2为作为加热器件的透明薄膜电加热器的示意� �。 具体实施方式 为让本发明上述目的、 特征及优点更明显易懂， 下文特举本发 明较佳实施例， 并配合附图， 作详细说明如下。 再者， 本发明所提到 的方向用语， 例如 「上」、 「下」、 「前」、 「后」、 「左」、 「右」、 「内」、

「外」、 「侧面」 等， 仅是参考附加图式的方向。 因此， 使用的方向用 语是用以说明及理解本发明， 而非用以限制本发明。

本发明的核心技术理念是在背光模组中内置加 热器件。 该加热 器件与背光模组中的面板、 背板、 反射片等一并封装为一个整体， 并 与背光模组中的冷阴极荧光灯管紧密贴合。在 低温环境下可以产生热 量来对冷阴极荧光灯管进行加热，从而避免灯 管在较低温度条件下启 动。 以下将配合图 1和图 2作更进一步的说明。

图 1为本发明所提供的设有加热器件的背光模组� �结构分解示 意图。 该背光模组主要包括以下的组成部分： 背板 10、 反射片 20、 透明薄膜电加热器 30、冷阴极荧光灯管 40、光学膜片 50、面板 (panel) 60、 前框 70。 在背光模组组装时， 该背板 10、 反射片 20、 透明薄膜 电加热器 30、 冷阴极荧光灯管 40、 光学膜片 50、 面板 60、 前框 70 依序叠合在一起， 组装成一个整体的背光模组， 其中透明薄膜电加热 器 30位于反射片 20与冷阴极荧光灯管 40之间。

透明薄膜电加热器 30的设置是本背光模组的一个主要技术特 点。该背光模组在组装时， 通过在冷阴极荧光灯管的底部施加上述的 透明薄膜电加热器 30， 然后使用热固胶或者高温光学胶， 通过粘接 的方式把透明薄膜电加热器 30固定在底部的反射片 20上。这样， 当 背光模组处在低于零下 10°C的低温环境中， 首先对透明薄膜电加热 器 30供电，通过透明薄膜电加热器 30产生的热量对位于其上方的冷 阴极荧光灯管进行预加热， 使其能够到达正常的启动温度范围。

与现有技术中的电加热器多采用铜镍合金绕制 所不同的是， 本 发明中所使用的透明薄膜电加热器 30分为三层结构， 其中上下两层 均为透明绝缘材料， 中间层为碳纤维发热结构。碳纤维发热的原理 是 在电的引发激励下， 通过电子在热组件中产生 "布朗运动"， 由电子 间的互相撞击和摩擦从而产生热能， 因此电热能转换率可以达到为 99.99%以上。在通电几十秒内，碳纤维发热结构 的表面温度迅速升高， 并将热能传递给覆盖在碳纤维发热结构表面的 透明绝缘材料，使上下 两层透明绝缘材料的表面温度不断升高，从而 能够对冷阴极荧光进行 快速有效的加热。 在透明薄膜电加热器 30中使用碳纤维发热结构还 有一个优点， 就是碳纤维结构柔软， 不宜折断， 因此使用寿命较长。

图 2显示了本背光模组中使用的透明薄膜电加热� � 30。 该透明 薄膜电加热器 30由薄膜本体和供电装置 （图中未示） 组成， 并通过 导线连接电源。

为了减少能源的消耗， 同时避免冷阴极荧光灯管温度过高， 可 以在背光模组中设置温控装置 （图中未示）。 该温控装置包括温控开 关电路和多个热电偶。其中热电偶安装在冷阴 极荧光灯管处， 用于实 时采集冷阴极荧光灯管的温度数据。 该温度数据送入温控开关电路 中。 温控开关电路与透明薄膜电加热器 30的供电装置电连接。 当冷 阴极荧光灯管的温度低于正常启动所需的温度 (零下 10°C以上)时，温 控开关电路接通透明薄膜电加热器 30的供电装置， 使透明薄膜电加 热器 30开始进行预加热， 从而使冷阴极荧光灯管到达正常的启动温 度范围； 而当冷阴极荧光灯管的温度高于正常启动所需 的温度 (零下 10°C以上)时， 不再需要预加热操作， 因此温控开关电路自动切断透 明薄膜电加热器 30的电源供应， 以避免不必要的能源消耗。 上述的 温控开关电路与电热毯的温控电路类似。作为 本领域普通技术人员都 能掌握的常规设计， 在此就不详细赘述了。

如上所述， 本发明所提供的设有加热器件的背光模组在寒 冷的 地域， 可以通过预先对加热器件供电， 使其产生热量来对冷阴极荧光 灯管进行加热， 使其灯管温度能够达到零下 10°C以上的正常启动温 度， 从而避免了在低温启动时采用过功率， 减少对灯管寿命的影响。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上 述实施例仅为实施 本发明的范例。必需指出的是， 已公开的实施例并未限制本发明的范 围。相反地， 包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等 设置均包 括于本发明的范围内。