深圳市华星光电技术有限公司 (中国广东省深圳市光明新区公明办事处塘家社区观光路汇业科技园综合楼1第一层B区, Guangdong 6, 518106, CN)
| 权 利 要 求 1. 一种背光模块， 包含： 一背板， 具有第一边缘、 第二边缘、 第三边缘及第四边缘， 其中所述第一 边缘与所述第三边缘相对应； 所述第二边缘与所述第四边缘相对应； 其特征在于： 所述背光模块另包含： 二胶框条， 分别设于所述第一边缘及第三边缘； 多个胶框单元构造，其分别设于所述第二边缘及第四边缘，所述胶框单元 构造各具有一上表面及一下表面，所述下表面用以固设于所述背板的第二 边缘或第四边缘上， 且所述上表面用以承载一显示面板及一显示器外框； 及 多个缓冲条，其分别设于所述第二边缘及第四边缘，所述缓冲条用以填补 所述胶框单元构造与所述第二边缘或所述第四边缘的长度差值。 2. 如权利要求 1所述的背光模块，其特征在于：所述胶框单元构造的长度短 于所述第二边缘或所述第四边缘的长度。 3. 一种背光模块， 包含： 一背板， 具有第一边缘、 第二边缘、 第三边缘及第四边缘， 其中所述第一 边缘与所述第三边缘相对应； 所述第二边缘与所述第四边缘相对应； 其特征在于： 所述背光模块另包含： 多个胶框单元构造， 其分别设于所述第一边缘、第二边缘、第三边缘及第 四边缘，所述胶框单元构造各具有一上表面及一下表面，所述下表面用以 固设于所述背板的第一、第二、第三或第四边缘上， 且所述上表面用以承 载一显示面板及一显示器外框； 及 多个缓冲条，其分别设于所述第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘， 所述胶框单元构造的长度短于所述第一边缘、第二边缘、第三边缘或第四 边缘的长度， 所述缓冲条用以填补所述胶框单元构造与所述第一、 第二、 第三或第四边缘的长度差值。 4. 一种背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单元构造设于一背 光模块的一背板的一边缘上， 所述胶框单元构造具有一上表面及一下表 面，所述下表面用以固设于所述背板的边缘上， 且所述上表面用以承载一 显示面板及一显示器外框。 5. 如权利要求 4所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单 元构造的长度短于所述背板的边缘的长度。 6. 如权利要求 5所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单 元构造的长度为所述背板的边缘的长度的二分之一以下。 7. 如权利要求 4所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单 元构造另包含一阶梯部， 设于所述上表面的一内侧边上，所述阶梯部的高 度较所述上表面为低， 所述阶梯部用以承载所述显示面板。 8. 如权利要求 4所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单 元构造另包含一挡墙， 由所述上表面的一外侧边向下延伸而成，所述挡墙 用以抵靠于所述背板的边缘的一外周面上。 9. 如权利要求 8所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述显示面 板的一电路板贴设于所述挡墙的一外表面，且所述挡墙的一下端向外凸伸 形成一勾部， 所述勾部辅助定位所述显示面板的电路板。 10.如权利要求 4所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述下表面 另向下凸设至少一固定柱，用以与所述背板的边缘上的至少一孔口形成对 应卡合。 11.如权利要求 4所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述胶框单 元构造另包含一凸台部， 凸设于所述胶框单元构造的上表面，用以承载及 结合所述显示器外框。 12.如权利要求 11所述的背光模块的胶框单元构造， 其特征在于： 所述凸台 部另包含至少一固定孔，其与所述背板的边缘上的至少一螺孔及所述显示 器外框的至少一孔口相对应，其中至少一螺固组件通过所述孔口、固定孔 及螺孔，而将所述显示器外框及所述胶框单元构造固定于所述背板的边缘 上。 如权利要求 12所述的背光模块的胶框单元构造， 其特征在于： 所述凸台 部设有多个加强肋， 其分布在所述固定孔的周边。 如权利要求 13所述的背光模块的胶框单元构造， 其特征在于： 所述加强 肋形成一田字型的排列。 如权利要求 8所述的背光模块的胶框单元构造，其特征在于：所述挡墙的 一外表面另设有至少二抵接凸部， 以抵接所述显示器外框的一内表面。 |
本发明涉及一种背光模块及其胶框单元构造， 特别是涉及一种适用于不 同尺寸的背光模块并可节省开发成本及时间的 背光模块及其胶框单元构造。 背景技术
液晶显示器面板 (LCD panel)现已广泛应用于监视器、 笔记型电脑、 数字 相机及投影机等具成长潜力的电子产品。 LCD面板制造商在产生玻璃面板之 后， 须先结合彩色滤光片， 两者封合后灌入液晶， 再与背光模块、 驱动 IC、 控制电路板等组件共同组合成 LCD模块出售给下游的笔记型电脑或 LCD监 视器制造商。
背光模块 (Back light module)为液晶显示器面板的关键零组件之一， 由于 液晶本身不发光，背光模块的功能即在于供应 充足的亮度与分布均匀的光源， 使其能正常显示影像。 背光模块主要由光源、 灯罩、 反射板 (Reflectoi^ 导光 板 (Light guide plate) 扩散片 (Diffusion sheet)、增亮膜 (Brightness enhancement film;)及外框等组件组装而成。
一般而言，背光模块可分为前光式 (Front light)与背光式 (Back light)两种， 请参照图 1所示， 其揭示一种现有的液晶模块的局部立体分解图 ， 其中一液 晶模块 10大致包含一背光模块 11、 一液晶面板 12、 一前框 13、 数个第一螺 丝 14及数个第二螺丝 15。所述背光模块 11具有数个光学膜片 110及一胶框 111。 所述胶框 111 是一矩形外框座， 其中所述光学膜片 110 置于所述胶框 111内。 再者， 所述胶框 111具有至少一侧表面开设有数个第一螺纹孔 112， 同时所述胶框 111 另具有一上表面开设有数个第二螺纹孔 113。 所述液晶面 板 12在至少一侧设有一驱动电路板 121，所述驱动电路板 121上设有数个驱 动集成电路芯片 (driver IQ， 并另在适当位置开设数个开孔 122。所述前框 13 是一矩形外框壳， 所述前框 13具有一上表面开设有数个组装孔 131。
在组装时， 先将所述液晶面板 12放置在所述背光模块 11上， 并利用所 述第一螺丝 14穿过所述驱动电路板 121的开孔 122， 以螺设锁付结合在所述 胶框 111的侧表面的第一螺纹孔 112。 接着， 再将所述前框 13压合在所述液 晶面板 12上， 并利用所述第二螺丝 15穿过所述前框 13 的上表面的组装孔 131， 以螺设锁付结合在所述胶框 111的上表面的第二螺纹孔 113。 如此， 所 述第一螺丝 14及第二螺丝 15即可将所述背光模块 11、 液晶面板 12及前框 13组装成一体， 而构成所述液晶模块 10。
然而，上述现有的液晶模块 10在实际组装上仍具有下述问题： 随着液晶 显示器面板的种类与尺寸不断增加，所述背光 模块 11的胶框 111的尺寸与材 料也随之增加， 因为各种不同尺寸的胶框 111无法共用， 因此， 为了生产这 些胶框 111也必须不断的开发新的模具，造成所述胶框 111使用材料的增加， 以及所述背光模块 10开发成本及时间的增加，并也提高了所述胶 111的物 料管理复杂度。
因此， 有必要提供一种背光模块及其胶框单元构造， 以解决现有技术所 存在的问题。 发明内容
本发明的主要目的是提供一种背光模块的胶框 单元构造， 所述胶框单元 构造设于背光模块的背板边缘上， 向上支撑液晶面板及显示器外框。 背光模 块通过可调式模块化的设计方式， 仅需调整所述胶框单元构造的数量， 即可 以使所述胶框适用于不同尺寸的背光模块。
本发明的次要目的是提供一种背光模块， 背光模块的背板边缘上安装多 个胶框单元构造及缓冲条， 通过可调式模块化的设计方式， 仅需调整所述胶 框单元构造及缓冲条的数量， 即可构成完整的胶框， 因此除了可减少材料的 使用外， 亦可节省所述背光模块开发的成本及时间。
为达上述目的，本发明提供一种背光模块的胶 框单元构造，其特征在于： 所述胶框单元构造设于一背光模块的一背板的 一边缘上， 所述胶框单元构造 具有一上表面及一下表面， 所述下表面用以固设于所述背板的边缘上， 且所 述上表面用以承载一显示面板及一显示器外框 。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造的长度短于所述背板的边缘 的长度。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造的长度为所述背板的边缘的 长度的二分之一以下。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造另包含一阶梯部， 设于所述 上表面的一内侧边上， 所述阶梯部的高度较所述上表面为低， 所述阶梯部用 以承载所述显示面板。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造另包含一挡墙， 由所述上表 面的一外侧边向下延伸而成， 所述挡墙用以抵靠于所述背板的边缘的一外周 面上。
在本发明的一实施例中， 所述显示面板的一电路板贴设于所述挡墙的一 外表面， 且所述挡墙的一下端向外凸伸形成一勾部， 所述勾部辅助定位所述 显示面板的电路板。
在本发明的一实施例中， 所述下表面另向下凸设至少一固定柱， 用以与 所述背板边缘上的至少一孔口形成对应卡合。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造另包含一凸台部， 凸设于所 述胶框单元构造的上表面， 用以承载及结合所述显示器外框。
在本发明的一实施例中， 所述凸台部中央另包含至少一固定孔， 其与所 述背板的边缘上的至少一螺孔及所述显示器外 框的至少一孔口相对应， 其中 至少一螺固组件通过所述孔口、 固定孔及螺孔， 而将所述显示器外框及所述 胶框单元构造固定于所述背板的边缘上。
在本发明的一实施例中， 所述凸台部设有多个加强肋， 其分布在所述固 定孔的周边。 所述加强肋形成一田字型的排列。
在本发明的一实施例中， 所述挡墙的一外表面另设有至少二抵接凸部， 以抵接所述显示器外框的一内表面。
为达上述另一目的， 本发明提供一种背光模块， 其包含：
一背板， 具有第一边缘、 第二边缘、 第三边缘及第四边缘， 其中所述第 一边缘与所述第三边缘相对应； 所述第二边缘与所述第四边缘相对应；
其特征在于： 所述背光模块另包含：
二胶框条， 分别设于所述第一边缘及第三边缘；
多个胶框单元构造，其分别设于所述第二边缘 及第四边缘，所述胶框单元 构造各具有一上表面及一下表面，所述下表面 用以固设于所述背板的第二 或第四边缘上， 且所述上表面用以承载一显示面板及一显示器 外框； 及 多个缓冲条， 其分别设于所述第二边缘及第四边缘， 所述缓冲条用以填 补所述胶框单元构造与所述第二边缘或所述第 四边缘的长度差值。
为达上述再一目的， 本发明提供一种背光模块， 其包含：
一背板， 具有第一边缘、 第二边缘、 第三边缘及第四边缘， 其中所述第一 边缘与所述第三边缘相对应； 所述第二边缘与所述第四边缘相对应； 其特征在于： 所述背光模块另包含：
多个胶框单元构造， 其分别设于所述第一边缘、第二边缘、第三边 缘及第 四边缘，所述胶框单元构造各具有一上表面及 一下表面，所述下表面用以 固设于所述背板的第一、第二、第三或第四边 缘上， 且所述上表面用以承 载一显示面板及一显示器外框； 及
多个缓冲条，其分别设于所述第一边缘、第二 边缘、第三边缘及第四边缘， 所述缓冲条用以填补所述胶框单元构造与所述 第一、第二、第三或第四边 缘的长度差值。
在本发明的一实施例中， 所述胶框单元构造的长度短于所述第一边缘、 第二边缘、 第三边缘或第四边缘的长度。 附图说明
图 1 : 现有一种背光模块的立体图分解图。
图 2 : 本发明较佳实施例的一种背光模块的立体分解 图。
图 3 : 本发明较佳实施例的一种背光模块的胶框单元 构造立体图。
图 4 : 本发明较佳实施例的一种背光模块的局部剖视 图。 具体实施方式
为让本发明上述目的、 特征及优点更明显易懂， 下文特举本发明较佳实 施例， 并配合附图， 作详细说明如下：
请参照图 2所示， 图 2是本发明较佳实施例的一种背光模块的立体 解 图。 一种背光模块 20主要包含一背板 21、 二胶框条 22、 多个胶框单元构造 23及多个缓冲条 24， 其中所述背板 21具有第一边缘 21a、 第二边缘 21b、 第 三边缘 21c及第四边缘 21d， 其中所述第一边缘 21a与所述第三边缘 21c相 对应；所述第二边缘 21b与所述第四边缘 21d相对应。所述背板 21的四个边 缘 21a-d上另包含所述二胶框条 22、多个胶框单元构造 23及多个缓冲条 24。
如图 2所示， 所述胶框条 22设于所述第一边缘 21a及第三边缘 21c; 同 时， 所述多个胶框单元构造 23及多个缓冲条 24设于所述第二边缘 21b及第 四边缘 21d上。 所述胶框条 22、 所述胶框单元构造 23及所述多个缓冲条 24 共同构成一胶框， 其主要功能在于向上支撑一显示面板 40 及一显示器外框 50以组成一液晶显示器 (：请参考第 4图：)。 详细来说，所述胶框条 22的本体约呈一长条状且是由工程塑料等材料 成， 其可用以向上支撑所述显示面板 40及显示器外框 50如图 4所示：)， 并且 通常可用以固定背光源灯管 (未绘示 )。 再者， 所述胶框单元构造 23的本体约 呈一长条状且是由工程塑料等材料制成。 在本发明中， 所述胶框单元构造 23 的长度短于所述第二边缘 21b或所述第四边缘 21 d的长度， 例如所述胶框单 元构造 23的长度为所述背板 21的第二边缘 21b或所述第四边缘 21 d的长度 的二分之一以下， 例如四分之一或五分之一等。 以上举例所述胶框单元构造 的长度并非是对本发明的限制。 因此， 于所述第二边缘 21b及第四边缘 21 d 可设置适当数量的所述胶框单元构造 23， 例如 3个。 并且， 所述胶框条 22、 胶框单元构造 23及缓冲条 24并不是一体成型的封闭框体形式， 而是彼此分 开制造的。同时，各二相邻所述胶框单元构造 23之间或是所述胶框单元构造 23与所述胶框条 22之间皆另设有至少一个所述缓冲条 24， 以填补所述胶框 单元构造 23所形成的空隙， 也就是用以填补所述胶框单元构造 23与所述第 二边缘 21b或所述第四边缘 21 d的长度差值，因此所述缓冲条 24也具有防止 所述背光模块 20内部发生侧向漏光的作用。
如图 2所示， 本发明的所述背光模块 20及其胶框单元构造 23， 是通过 可调式模块化的设计方式，以使所述胶框单元 构造 23适用于不同尺寸的背光 模块 20。 也就是说， 对于不同尺寸的液晶显示器， 只要调整所述胶框单元构 造 23的数量与间隔， 且不足的边缘长度部分则以适当数量的缓冲条 24来填 补，如此就能起到支撑所述显示面板 40及显示器外框 50如图 4所示:)的作用， 故不再需要开发不同尺寸的胶框模具， 因此， 除了减少材料的使用外， 亦可 节省所述背光模块开发的成本及时间。
更进一歩来说， 请参照图 3所示， 图 3是图 2的一局部放大图， 亦是本 发明较佳实施例的一种背光模块的胶框单元构 造的立体图。 所述胶框单元构 造 23优选自工程塑料， 可以塑料射出成型的方式来制造， 但不限于此， 所述 胶框单元构造 23详细的构造说明如下：
如图 3所示， 所述胶框单元构造 23具有一上表面 231、 一下表面 232、 一内侧边 233及一外侧边 234，所述下表面 232用以固设于所述第二边缘 21b 或所述第四边缘 21d上。
如图 3所示，所述胶框单元构造 23另包含一阶梯部 235，所述阶梯部 235 设于所述上表面 231的内侧边 233上， 所述阶梯部 235的高度较所述上表面 231为低， 形成一阶梯状。 另外， 所述胶框单元构造 23另包含一凸台部 236 凸设于所述胶框单元构造 23的上表面 231， 并相对靠近所述上表面 231的外 侧边 234。所述凸台部 236上优选设有多个加强肋 (未标示：)， 其分布在至少一 固定孔 239的周边， 以加强所述凸台部 236及固定孔 239的强度， 并可节省 材料。 图 3揭示所述加强肋优选的形成一田字型的排列 但本发明并不限于 此。
再者， 所述胶框单元构造 23可包含一挡墙 237， 所述挡墙 237是由所述 上表面 231的外侧边 234向下延伸而成， 所述挡墙 237用以抵靠于所述背板 21的第二边缘 21b或第四边缘 21d的外周面上。
请同时参照图 2、 3及 4所示， 所述胶框单元构造 23的下表面 232另向 下凸设至少一的固定柱 238， 其用以与所述背板 21边缘上的一孔口 211形成 对应卡合。 所述固定柱 238的数目优选是二个或以上， 以防止所述胶框单元 构造 23安装后转动。 另外， 所述上表面 231另包含所述至少一固定孔 239， 其与所述背板 21边缘上的一螺孔 212及所述显示器外框 50的一孔口 51相对 应， 其中一螺固组件 60可通过所述孔口 51、 固定孔 239及螺孔 212， 而将所 述胶框单元构造 23固定于所述背板 21边缘 (：图 3为第四边缘 21(1；)。虽然本发 明图 3揭示的所述固定孔 239是设于所述凸台部 236中央上， 但本发明并不 限于此， 所述固定孔 239也可以是设于所述胶框单元构造 23上的其它位置。
请再参照图 4所示， 图 4是本发明较佳实施例的一种背光模块的局部 视图,其显示所述胶框单元构造 23设于第所述第四边缘 21d上的情形。 所述 第四边缘 21d可选择不同的断面形状以配合本发明的所述 胶框单元构造 23， 图 4中显示的所述第四边缘 21d的断面形状约呈一倒 U字型。
如图 4所示，一光学膜片组 30设于所述第四边缘 21d上，所述胶框单元 构造 23的所述固定柱 238由上向下穿过所述背板 21的第四边缘 21d上的所 述孔口 211。 并且， 所述胶框单元构造 23的所述挡墙 237， 抵靠于所述背板 21 的所述第四边缘 21d的外周面上。 因此， 所述胶框单元构造 23正好夹住 所述光学膜片组 30。
另外， 所述胶框单元构造 23 的所述阶梯部 235 因位于所述上表面 231 上靠所述内侧边 233处， 并且所述阶梯部 235的高度较所述上表面 231低， 因此， 所述阶梯部 235适可承载所述显示面板 40， 并限制所述显示面板 40 的水平移动。并且，所述显示面板 40在所述第四边缘 21d上另包含一软性电 路板 (Flexible Printed Circuit, 简称 FPC)41及接设于所述软性电路板 41后的 一电路板 42 PCB：)。 所述软性电路板 41越过所述胶框单元构造 23的上表面 231， 使所述电路板 42大约垂直的贴设于所述挡墙 237的外表面上。 并且， 如图 4所示， 所述挡墙 237的下端优选向外凸伸形成一勾部 237a， 所述勾部 237a可辅助定位所述显示面板 40 的所述电路板 42， 以防止所述电路板 42 的摆动。
如图 4所示，在整个组装的最后，将所述显示器外 50套设于所述显示 面板 40及所述背光模块 20外部。所述显示器外框 50的内顶面正好抵贴于所 述凸台部 236上。 通过一螺固组件 60依序穿过所述显示器外框 50上对应设 置的孔口 51及所述胶框单元构造 23的所述固定孔 239 位于所述凸台部 236 上：)， 并且固定于所述背板 21的所述第四边缘 21d上的所述螺孔 212。 因此， 所述螺固组件 60即可同时结合所述显示器外框 50、所述胶框单元构造 23及 所述背板 21， 并同时夹掣固定所述显示面板 40及所述光学膜片组 30， 以完 成一液晶显示器的组装。此时，所述显示器外 框 50的内顶面或内顶面上的缓 冲块 (未标示：)可以抵接所述显示面板 40 的上表面， 以防止所述显示面板 40 的垂直移动。 另外， 所述挡墙 237 的一外表面优选另设有至少二抵接凸部 237b , 所述至少二抵接凸部 237b可以抵接所述显示器外框 50的一内表面， 以便在锁付所述螺固组件 60期间， 确实防止所述胶框单元构造 23发生不必 要的转动。
另外，虽然本发明较佳实施例揭示的是所述背 光模块 20中所述胶框是由 所述胶框条 22、 所述胶框单元构造 23及所述多个缓冲条 24所共同构成。 但 本发明并不限于此，在本发明的另一种可能的 状况中，所述背光模块 20的背 光源并不使用所述二胶框条 22， 因此所述背光模块 20可以不包含所述二胶 框条 22。 也就是说， 在此情况下所述多个胶框单元构造 23是分别设于所述 第一边缘 21a、 第二边缘 21b、 第三边缘 21c及第四边缘上 21d上， 并与所述 多个缓冲条 24共同构成所述胶框。
综上所述， 相较于现有的液晶显示器面板的种类与尺寸不 断增加， 背光 模块的胶框的尺寸与材料也随之增加， 必须不断的开发新的模具而造成背光 模块开发成本及开发时间的增加。本发明的一 种背光模块 20及其胶框单元构 造 23，于所述第二边缘 21b及第四边缘 21d可设置适当数量的所述胶框单元 构造 23。 所述背光模块 20是通过可调式模块化的设计方式， 仅需调整所述 胶框单元构造 23及缓冲条 24的数量， 即可适用于不同尺寸的背光模块 20， 因此除了可减少材料的使用外， 亦可节省所述背光模块 20 开发的成本及时 间。
本发明已由上述相关实施例加以描述， 然而上述实施例仅为实施本发明 的范例。 必需指出的是， 已公开的实施例并未限制本发明的范围。 相反地， 包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等 设置均包括于本发明的范围 内。
Next Patent: BACKLIGHT MODULE