技术领域

本发明涉及对管道输送的流体介质进行过滤的 装置，具体是一种过滤单元在器体外侧的 反清洗过滤器， 能够在各种使用环境下对流体介质中的杂质进 行过滤并且可反清洗。

背景技术

现有的反清洗过滤器有滤芯在器体内的， 例如： 中国专利申请（申请号 200620091540.6 和申请号 200910012515.2); 也有滤芯在过滤单元内而过滤单元在器体外侧 的，例如： 中国专 利申请 （申请号 200880002878.1 和申请号 200810144808.1 )。 类同专利申请 （申请号 200620091540.6和申请号 200910012515.2) 的几种形式的反清洗过滤器， 其器体中的滤芯一 般为盘片式、 金属缠绕式、 编织网式等可以反清洗的滤芯。 滤芯将介质 （例如水） 中的大于 其过滤精度即大于其滤芯上的孔径（缝隙） 的杂质截留在滤芯上， 完成其过滤功能； 当杂质 截留到一定程度时， 手动或者自动驱动排污装置， 使过滤器中通过某个滤芯的介质流（例如 水） 改变流向， 将截留在滤芯上的杂质反清洗掉， 并排出器体外侧， 完成其反清洗功能。 过 滤器工作一段时期， 无法通过其反清洗功能清洗掉的粘性、 油性杂质在滤芯上增多需要人工 清洗和滤芯或者滤芯上的部件损坏需要检修、 更换， 就必须要将过滤器器体开盖对滤芯进行 人工清洗或者检修。 器体整体开盖的工作量不但大， 而且又非常麻烦， 一般都需要专业的检 修队伍和起重设备， 费用较高。 再有在需要连续供输介质的工艺系统中， 必须设有备用过滤 器， 以备检修时投入使用， 成本高。 类同专利申请 （申请号 200880002878.1 和申请号 200810144808.1 )， 滤芯在过滤单元内而过滤单元在器体外侧的几 种形式的反清洗过滤器， 由 于它是采用电磁换向阀、 分配器、 指挥器等各种电气、 液压控制元件控制一换向阀的膜腔液 压力， 让膜片产生位移变化， 使排污口与介质入口的关闭与开启实现转换， 从而使通过某个 过滤单元中滤芯的介质流（例如水） 改变流向， 将截留在滤芯上的杂质反清洗掉， 并排出器 体外侧， 完成其反清洗功能。 为此， 控制元件多， 控制过程繁琐， 所以故障点多、 故障率高， 尤其在含有粘性、 油性微颗粒杂质较大的介质和含有钙镁离子较 大的高温水的工作环境中， 各种精密的液压控制元件极其容易被粘性、油 性杂质及高温水析出的钙镁离子堵塞，检修率 、 故障率更高； 另夕卜， 液压力控制的膜片多为软性胶体材质， 它在高温高压的工况环境中易损 率很高， 致使该种形式的反清洗过滤器在高温高压的工 况环境中无法正常使用。

发明内容

针对上述情况， 本发明提供一种过滤单元在器体外侧的反清洗 过滤器装置， 在解决反清 洗过滤器检修麻烦问题的同时又解决了反清洗 过滤器控制元件多， 控制繁琐， 故障、 检修率 高及在含粘性、 油性杂质较大的介质和高温水中无法正常使用 等问题。 本发明的技术方案是：

一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 该过滤器主要包括器体、 N个过滤单元； 其 中， 器体内设有隔板， 器体内腔通过隔板分为滤前介质腔和滤后介质 腔； 或者， 器体分为上、 下两个器体， 上面的器体腔为滤前介质腔， 下面的器体腔为滤后介质腔； 器体上设有进口， 进口通过管路与滤前介质腔相通，器体上设有 出口， 出口通过管路与滤后介质腔相通； 或者， 器体的上面的器体设有进口， 下面的器体设有出口； 器体外侧设有 N个出接口， 滤前介质腔 的器体内设有 N个腔体出口， N个腔体出口通过管路与 N个出接口对应相通，器体外侧设有 N个进接口，滤后介质腔的器体内设有 N个腔体进口， N个腔体进口通过管路与 N个进接口 对应相通； 器体上设有排污装置， 排污装置上设有吸污口， 器体上设有集污装置， 排污装置 一端连接在集污装置上， 并与其相通； 在器体上设有排污管路， 在排污管路上装有排污阀， 排污管路连接在集污装置上， 并与其相通，排污管路通过集污装置与排污装 置、吸污口相通， 开启排污阀时， 排污管路与外界大气相通； 在器体外侧设有驱动装置， 驱动装置与排污装置 之间连有连动件， 驱动装置动作带动连动件、排污装置动作， 吸污口逐一分别对准 N个腔体 出口； 在过滤单元上设有单元进口， 在过滤单元上设有单元出口， 单元进口与出接口之间及 单元出口与进接口之间通过连接部件紧密连接 在一起； 在过滤单元内设有滤芯， 在过滤单元 内一端设有单元座， 滤芯连接在单元座上， 通过单元座上的滤芯过滤单元内形成二腔， 滤芯 的一侧与单元进口之间为滤前腔， 滤芯的另一侧与单元出口之间为滤后腔。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的单元进口与出接口之间和所述的 单元出口与进接口之间都设有切断阀， 出接口与切断阀之间、 切断阀与单元进口之间、 进接口与切断阀之间、 切断阀与单元出口之间都通过连接部件紧密连 接在一起。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的吸污口上设有弹性胶环； 或者， 在吸污口上设有管嘴， 管嘴的一端带有凸台， 管嘴的一端套插在吸污口内； 或者， 管嘴的一 端套插在吸污口外侧。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的管嘴一端设有弹簧， 弹簧顶在管 嘴的凸台上， 管嘴在弹簧的作用下紧贴在某个腔体出口处； 或者， 管嘴紧贴在 N个腔体出口 所在的器体内壁的一个环面上。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的两个过滤单元之间设有恒压管 路， 恒压管路上设有管路阀。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的器体上端设有排气阀； 或者， 在 所述的过滤单元上端设有排气阀。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的连动件与器体， 通过一密封组件 装置完成器体与连动件之间的密封连接； 在所述的集污装置与排污装置， 通过一密封装置完 成集污装置与排污装置之间的密封连接； 器体的上、 下盖及器体各部分通过法兰及紧固件、 密封件锁紧密封连接； 或者器体的上、 下两个器体封闭端的封盖及器体各部分通过法 兰及紧 固件、 密封件锁紧密封连接。

所述的反清洗过滤器通过手动或者电动智能控 制打开排污阀， 驱动驱动装置带动连动 件、排污装置动作，使吸污口逐一分别对准器 体内的 N个腔体出口，使反清洗过滤器的 N个 过滤单元逐一进行反清洗、过滤的两种状态的 转换，通过手动或者电动智能控制关闭排污阀 ， 停止驱动驱动装置， 完成过滤器反清洗过程。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 过滤单元为单排、 双排或多排。

所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 排污装置一端设有排污口， 排污装置带有 排污口一端插在集污装置内， 排污装置通过排污口与集污装置相通。

本发明的有益效果是：

1、本发明的过滤单元是在过滤器器体外侧，� �滤芯的检修只需拆装器体外侧的过滤单元， 同时本发明又是利用手动或者电动智能控制驱 动装置带动排污装置旋转， 通过最简单的机械 装置和机械动作来完成"过滤"与"反清洗 "两种状态的转换。 所以， 它在解决类同专利 200620091540.6和 200910012515.2的各种形式的反清洗过滤器检修麻� ��问题的同时，又解决 了类同专利 200880002878.1和 200810144808.1的各种形式的反清洗过滤器控制元� ��多，控制 繁琐， 故障、 检修率高及在含粘性、 油性杂质较大的介质和高温水中无法正常使用 等问题。

2、 本发明在过滤单元与器体连接的进、 出口增设切断阀， 可以实现滤芯检修时过滤器 无需停机， 在因需要连续供输介质的工艺系统中， 只需在过滤器器体外侧多增加一个备用过 滤单元以备检修滤芯时投入使用， 无需增加备用过滤器整机， 减少设备投入成本。

附图说明

图 1、 图 2、 图 7-1、 图 2-1为本发明结构示意图。

图 1为一种本发明外部结构及过滤单元剖面示意� �。

图中， 1 器体； 2—过滤单元； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 8—进接口； 13— 排污管路； 15—排污阀； 16—驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20— 滤芯； ₂₁ —单元座； ₂₈ —排气阀； _Q1 —滤前腔； HI—滤后腔。

图 2为一种本发明器体结构剖面图。

图中， 1 器体； 3—隔板； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 7—腔体出口； 8—进接口； 9一腔体进口； 10~排污装置； 11—吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 17—连动件； Q~滤前介质腔； H—滤后介质腔； 101—排污口。 图 7-1为又一种本发明结构剖面及过滤单元剖面示 意图。

图中， 1 器体； 2—过滤单元； 4 进口； 5 出口； 出接口； 7—腔体出口； 8—进 接口； 9一腔体进口； 10—排污装置； 11一吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排 污阀； 1 驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20 滤芯； 21—单元座； 25—弹簧； 28—排气阀； 112 管嘴； Q 滤前介质腔； H—滤后介质腔； Q1—滤前腔； HI— 滤后腔； 101—排污口。

图 2-1为又一种本发明器体结构剖面图。

图中， 1 器体； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 7—腔体出口； 8—进接口； 9一腔体 进口； 10—排污装置； 11一吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 驱动 装置； 17—连动件； Q—滤前介质腔； H—滤后介质腔； 101—排污口。

图 3〜图 6、 图 3-1〜图 6-1为本发明中在吸污口增设附件的结构及剖面 示意图。

图 3、 图 3-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 111一弹性胶环； 图 4、 图 4-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 112 管嘴；

图 5、 图 5-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 112 管嘴； 25 弹簧； 图 6、 图 6-1中， 112 管嘴。

图 7为本发明过滤单元与器体之间带有切断阀的� �构示意图。

图中， 1 器体； 2—过滤单元； 3—隔板； 进口； 5 出口； 出接口； 7 腔体出 P ; 8—进接口； 9一腔体进口； 10—排污装置； 11—吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 16—驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20—滤芯； 21— 单元座； 22—切断阀； 25 弹簧； 26—恒压管路； 27—管路阀； 28—排气阀； 112 管嘴； 0~滤前介质腔； H—滤后介质腔； Q1—滤前腔； HI—滤后腔； 101—排污口。

图 8为本发明中切断阀结构剖面图。

图中， 2201—连接口； 2202 阀杆； 2203 阀座； 2205 阀瓣。

图 9、 图 9-1为本发明中两种过滤单元结构剖面图。

图中， 18—单元进口； 19一单元出口； 20~滤芯； 21—单元座； Q1—滤前腔； HI—滤 后腔。

图 10〜图 12为本发明中选用的几种形式的可反清洗过滤� ��结构示意图。

图 10为盘片式滤芯示意图；

图 10-1为盘片式过滤芯盘片柱上的一个盘片示意� �；

图 11为金属缠绕式滤芯示意图；

图 12为金属编织网式滤芯示意图； 图 13〜图 14为本发明中一种器体上各接口与外侧各部件� ��口之间及外侧各部件接口之间 互相连接的连接部件的结构示意图。 图 13为装配后， 图 14为装配前。

图中， 3001—卡箍； 3002—密封圈； 3003—螺栓。

具体实施方式

本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器主 要包括器体和 N个过滤单元， 过滤单元 的单元进口与器体的出接口之间及单元出口与 器体的进接口之间通过连接部件紧密连接在一 起； N个出接口通过管路与 N个腔体出口对应连通， 过滤单元内设有滤芯； 在器体内设有排 污装置， 排污装置上设有吸污口， 器体上设有集污装置， 排污装置一端连接在集污装置上， 并与其相通； 在器体上设有排污管路， 在排污管路上装有排污阀， 排污管路一端连接在集污 装置上， 并与其相通； 排污管路通过集污装置与排污装置、 吸污口相通， 在器体外侧设有驱 动装置， 它与排污装置之间连有连动件， 驱动装置动作带动连动件、 排污装置， 使吸污口分 别逐一对准 N个腔体出口。 本发明解决了反清洗过滤器检修麻烦、 控制元件多， 控制繁琐， 故障、检修率高和在含粘性杂质较多的介质及 高温水中无法正常使用等问题。本发明中， N≥2。

如图 1〜图 7、图 2-1〜图 7-1所示，本发明过滤单元在器体外侧的反清洗 过滤器， 由器体 1、 过滤单元 2、 滤芯 20、 排污装置 10、 驱动装置 16、 排污管路 13、 排污阀 15等部分构成。

如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器 结构如下： 主要包括器体 1、 N个过滤单元 2 (本发明中， N的数量为至少两个)； 其中， 如 图 1、 图 2、 图 7所示， 器体 1内装有隔板 3， 器体 1内腔通过隔板 3分为滤前介质腔 Q和滤 后介质腔 H; 如图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1分为上、 下两个器体， 上面的器体腔为滤前介质 腔 Q， 下面的器体腔为滤后介质腔 H; 如图 1、 图 2、 图 7所示， 器体 1上设有进口 4， 进口 4通过管路与滤前介质腔 Q相通， 器体 1上设有出口 5， 出口 5通过管路与滤后介质腔 H相 通； 如图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1的上面的器体设有进口 4， 下面的器体设有出口 5; 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1外侧设有 N个出接口 6， 滤前介质腔 Q的器体 内设有 N个腔体出口 7， N个腔体出口 Ί通过管路与 N个出接口 6对应相通， 器体 1外侧设 有 N个进接口 8， 滤后介质腔 H的器体内设有 N个腔体进口 9， N个腔体进口 9通过管路与 N个进接口 8对应相通； 在器体 1内侧装有排污装置 10， 排污装置 10上设有吸污口 11， 器 体 1上设有集污装置 12， 如图 1、 图 2、 图 7、 如图 2-1、 图 7-1所示， 排污装置 10—端设有 排污口 101， 排污装置 10带有排污口 101的一端插在集污装置 12内， 排污装置 10通过排污 口 101与集污装置 12相通； 在器体 1上装有排污管路 13， 在排污管路 13上装有排污阀 15， 排污管路 13连接在集污装置 12上， 并与其相通， 排污管路 13通过集污装置 12与排污装置 10、 吸污口 11相通， 如开启排污阀 15， 排污管路 13与外界大气相通； 在器体 1外侧装有驱 动装置 16，驱动装置 16与排污装置 10之间连有连动件 17，驱动装置 16动作带动连动件 17、 排污装置 10动作， 可使吸污口 11逐一分别对准 N个腔体出口 Ί

如图 1、 图 7、 图 9、 图 7-1、 图 9-1所示， 器体 1外侧设有 N个过滤单元 2， 在过滤单 元 2上设有单元进口 18， 在过滤单元 2上设有单元出口 19， 在过滤单元 2内装有滤芯 20， 在过滤单元 2内一端设有单元座 21 , 滤芯 20连接在单元座 21上， 在过滤单元 2内通过单元 座 21上的滤芯 20形成二腔， 滤芯 20的一侧与单元进口 18之间为滤前腔 Q1， 滤芯 20的另 一侧与单元出口 19之间为滤后腔 HI。

如图 1、 图 7-1所示， 单元进口 18与出接口 6之间及单元出口 19与进接口 8之间通过 连接部件紧密连接在一起；如图 7所示，在所述的单元进口 18与出接口 6之间和所述的单元 出口 19与进接口 8之间都装有切断阀 22，出接口 6与切断阀 22之间、切断阀 22与单元 进口 18之间、进接口 8与切断阀 22之间、切断阀 22与单元出口 19之间都通过连接部件 紧密连接在一起；在所述的过滤单元 2中的两个过滤单元之间设有恒压管路 26，恒压管路 26 上设有管路阀 27。 如图 8所示， 本发明中的切断阀 22上设有连接口 2201 ; 如图 7、 图 8 所示，本发明中所述的过滤单元 2中的两个过滤单元之间恒压管路 26的两端是连接在两个过 滤单元 2上的切断阀 22上的连接口 2201处。

如图 1、 图 7所示， 在所述的器体 1上端设有排气阀 28; 如图 7-1所示， 在所述的过滤 单元 2上端设有排气阀 28; 如图 1、 图 7、 图 7-1所示， 在所述的连动件 17和器体 1是通过 一密封组件装置完成之间的密封连接； 在所述的集污装置 12与排污装置 10， 通过一密封件 装置完成集污装置 12与排污装置 10之间的密封连接； 如图 1、 图 7所示， 器体 1的上、 下 盖、 器体 1各部分通过法兰及密封件、 紧固件锁紧密封连接； 如图 7-1所示， 器体 1的上、 下两个器体的一端封盖， 以及器体 1各部分通过法兰及密封件、 紧固件锁紧密封连接。 如图 3、 图 3-1所示， 在所述的吸污口 11上装有弹性胶环 111 ; 如图 4、 5、 6、 图 7、 图 4-1、 图 5-1、 图 6-1、 图 7-1所示， 在所述的吸污口 11上装有一端带有凸台的管嘴 112， 管嘴 112另 一端套插在吸污口 11内； 或者， 管嘴 112另一端套插在吸污口 11夕卜侧； 如图 5、 图 7、 图 5-1、 图 7-1所示， 在所述的管嘴 112—端设有弹簧 25， 弹簧 25顶在管嘴 112凸台上， 管嘴 112在弹簧 25的作用下紧贴在某个器体出口 Ί处，或者紧贴在 N个器体出口 Ί所在的器体 1 内壁的一个环面上。 如图 10所示， 为所述的滤芯 20的盘片式滤芯， 其结构及具体实施方式 与中国专利 （专利号： 200880002878.1 ) 中内容相同。 如图 10-1所示， 为所述的盘片式滤芯 盘片柱上的一个盘片； 如图 11所示， 为所述滤芯 20的金属缠绕式滤芯； 如图 12所示， 为所 述滤芯 20的编织网式滤芯。 如图 13〜图 14所示， 为本发明所述的器体上各接口与外侧各部 件接口之间及外侧各部件接口之间互相连接的 一种连接部件的结构示意图， 它包括卡箍 3001， 卡箍 3001内侧设有密封圈 3002， 卡箍 3001为两个半圆形结构通过螺栓 3003对接而 成。

如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的反清洗过滤器可以通过手动或者电动 智能控制打开排污阀 15， 驱动驱动装置 16带 动连动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7， 使反 清洗过滤器的 N个过滤单元 2逐一进行"反清洗"、 "过滤"的两种状态的转换， 通过手动或者 电动智能控制关闭排污阀 15， 停止驱动驱动装置 16， 完成过滤器反清洗过程。

本发明中， 驱动装置采用常规技术， 驱动装置 16可以采用各种形式的手动或电动的减 速机装置。 智能控制系统可以采用 PLC、 单片机接收压差器或定位开关等各种电控元件 的信 号完成本发明中各项智能控制。

本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器的 工作过程如下：

( 1 )过滤工作过程： 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 要过滤的介质在管线 自身压力作用下，经进口 4进入滤前介质腔 Q,再通过 N个腔体出口 7与 N个出接口 6对应 相通的管路进入 N个过滤单元的滤前腔 Q1， 经滤芯 20过滤后进入滤后腔 HI； 介质在通过 滤芯 20 时， 如图 10所示， 滤芯 20 为盘片式滤芯， 其过滤方式与中国专利 （专利号： 200880002878.1 ) 中内容相同。 如图 11、 图 12所示， 滤芯 20为金属缠绕式或者为编织网式 等形式滤芯， 介质中大于金属缠绕式滤芯缝隙或者大于编织 网式滤芯孔径的杂质， 被阻挡在 滤芯的表面， 如图 1、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 被 N个过滤单元中的滤芯过滤后进入滤后 腔 HI的介质通过 N个进接口 8与 N个腔体进口 9对应相通的管路进入滤后介质腔 H，再通 过出口 5进入供输管线中， 完成过滤过程。

(2) 反清洗工作过程： 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 过滤器工作一段时 间， 当被滤芯 20截留的杂质增多阻塞介质流通时，进口 4和出口 5之间出现压力差，此时通 过手动或者电动智能控制打开排污阀 15，驱动驱动装置 16带动连动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7; 当吸污口 11对准某个腔体出口 7时， 堵住切断了滤前介质腔 Q中要过滤的介质通过这个腔体出口 Ί进入其对应的过滤单元的通 道； 同时， 其对应的过滤单元通过腔体出口 7、 吸污口 11、 排污装置 10、 排污口 101、 集污 装置 12与排污管路 13相通； 此时， 由于排污阀 15打开， 排污管路 13与外界大气相通， 排 污管路 13为放空状态， 过滤单元的滤前腔 Q1成为低压腔， 这样， 通过其它过滤单元过滤后 进入滤后介质腔 H的一部分带压介质通过该过该滤单元对应相� �的腔体进口 9反向进入该过 滤单元中， 当由滤后腔 HI经滤芯 20进入滤前腔 Q1时； 如图 10所示， 滤芯 20为盘片式滤 芯， 其反清洗方式与中国专利 (专利号: 200880002878.1 ) 中的方式相同。 如图 11、 图 12 所示，滤芯 20为金属缠绕式滤芯或者为编织网式滤芯，截� ��在滤芯上的大部分杂质，被介质 流反清洗脱离滤芯的表面， 随反清洗的介质流通过过滤单元 2的单元进口 18、 腔体出口 7、 吸污口 11进入排污装置 10内， 如图 1、 图 2、 图 7、 7-1所示， 再通过排污装置 10—端的排 污口 101进入集污装置 12内，反清洗的介质流进入集污装置 12后再通过排污管路 13排出过 滤器器体 1的外面， 完成该过滤单元滤芯的反清洗过程， 以此类推，驱动驱动装置 16带动连 动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7， 逐一完成 N个过滤单元滤芯的反清洗。

吸污口增设附件的功能及工作原理： 如图 3、 图 3-1所示， 当过滤器反清洗时， 排污装 置 10带动吸污口 11贴在 N个腔体出口 Ί所在的器体 1内壁的一个环面上作间歇式移动；移 动时， 由于吸污口 11处的弹性胶环 111的弹性作用， 减少甚至避免了排污装置 10带动吸污 口 11在直径较大的器体 1内旋转时， 因为同心度问题而产生的卡滞现象； 当吸污口 11对准 一个腔体出口 7停止移动时， 由于吸污口 11处的弹性胶环 111的弹性作用，使器体 1的滤前 介质腔 Q与在进行反清洗的过滤单元之间的切断效果� �好， 反清洗效果更佳； 如图 4、 图 6、 图 4-1、 图 6-1所示， 当过滤器反清洗时， 排污装置 10带动吸污口 11处的管嘴 112在 N个 腔体出口 Ί所在的器体 1内壁的一个环面上间歇式移动，当管嘴 112即吸污口 11对准一个腔 体出口 7停止时， 由于排污管路 13、排污装置 10处于排空状态， 吸污口 11和腔体出口 7内 的介质压力远低于滤前介质腔 Q的压力， 所以在管嘴 112的凸台上有一定的介质压力， 此压 力使管嘴 112在吸污口 11处伸出紧贴在某个腔体出口 7处， 使滤前介质腔 Q与在进行反清 洗的过滤单元之间的切断效果更好； 如图 5、 图 5-1所示， 弹簧 25顶在管嘴 112的凸台上， 管嘴 112在弹簧 25的作用下紧贴在某个腔体出口 7处； 或者， 管嘴 112紧贴在 N个腔体出 口 7所在的器体 1内壁的一个环面上，使排污装置 10的旋转更加稳定；使器体 1的滤前介质 腔 Q与在进行反清洗的过滤单元之间的切断效果� �好； 如图 4、 图 5、 图 6、 图 4-1、 图 5-1、 图 6-1所示， 排污装置 10带动吸污口 11处的管嘴 112在 N个腔体出口 7所在的器体 1内壁 的一个环面上进行间歇式移动时由于管嘴 112在吸污口 11上有一定的伸縮距离，减少甚至避 免了排污装置 10在大直径的器体 1内旋转时，排污装置 10上的吸污口 11与器体 1内壁之间 的卡滞现象。

对过滤单元 2中的滤芯 20的检修过程：过滤器工作一段时间，被滤芯 20截留的无法通 过其反清洗功能清洗掉的粘性、 油性杂质增多阻塞介质流通； 或者， 滤芯或滤芯上的部件损 坏， 需要对滤芯进行人工清洗或者检修。 如图 1、 图 7-1所示， 过滤器停机， 将器体 1内的 供输介质排放，拆卸单元进口 18与出接口 6之间及单元出口 19与进接口 8之间的连接部件; 如图 7所示， 过滤器无需停机， 关闭要检修滤芯 20的过滤单元 2的单元进口 18与出接口 6 之间及单元出口 19与进接口 8之间的切断阀 22， 拆卸切断阀 22与单元进口 18之间和切 断阀 22与单元出口 19之间的连接部件； 如图 1、 图 7、 图 7-1、 图 13、 图 14所示， 本发明 中的连接部件选用卡箍， 松开螺栓 3003， 拆下卡箍 3001、密封圈 3002， 拿下过滤单元 2， 在 单元座 21上卸下滤芯 20， 对滤芯 20进行清洗和检修， 检修结束后将滤芯 20重新安装在单 元座 21上， 再将过滤单元 2重新安装在器体 1上； 如图 1、 图 7、 图 7-1所示， 对器体 1上 的 N个过滤单元 2中的滤芯 20逐一检修并重新安装在器体 1上， 完成过滤器的过滤单元中 滤芯 20的检修。 如图 7所示， 当本发明装置过滤输送的介质压力较高时 （例如 2.5 MPa)， 检修后的过滤单元 2重新安装在器体 1后， 连接该过滤单元 2与其它过滤单元 2之间的恒压 管路 26， 打开恒压管路 26上的管路阀 27， 让其它过滤单元 2中的带压介质进入新安装 在器体 1上的过滤单元 2中， 使该过滤单元 2中的压力与器体 1中的压力平衡， 就可以轻松 的旋转切断阀 22上的手轮开启切断阀 22，完成该过滤单元中滤芯 20的检修。按上述方法 将器体 1上的 N个过滤单元 2中的滤芯 20逐一检修并重新安装在器体 1上， 完成整个过滤 器滤芯 20的检修。如图 7所示，在需要连续供输介质并且介质供输流� �有一定要求的供输系 统中，在检修滤芯 20时将器体外侧多增加的一个备用过滤单元投� ��使用。如图 1、图 7所示， 在检修滤芯 20的过程中所产生的气体通过器体 1上端的排气阀 28排出器体外。 如图 7-1所 示， 在检修滤芯 20的过程中所产生的气体通过过滤单元 2上端的排气阀 28排出器体外。 如 图 7、 图 8所示， 本发明中切断阀 22采用创新的角式截止阀， 旋转手轮， 阀杆 2202旋转带 动阀瓣 2205向阀座 2203移动关闭切断阀 22，器体 1内介质的压力作用在阀瓣 2205的左侧， 使阀瓣 2205与阀座 2203之间密封效果更好。

本发明过滤单元中滤芯可以选用能够进行反清 洗的各种形式的单体结构滤芯或组合式 结构滤芯； 本发明中， 过滤单元 2在器体 1外侧， 可以做单排、 双排或多排设计， 以满足本 发明在各种过滤介质流量下体积最小化的设计 要求， 当过滤单元为双排以上时， 出接口 6、 腔体出口 7、 进接口 8、 腔体进口 9相对应地进行双排、 多排设计； 排污装置 10上的吸污口 11也相对应地进行双吸污口 11、 多吸污口 11配套设计。 本领域技术人员还可以根据本发明 构思作出各种变化的实施方式。

由于本发明结构简单、 运行可靠、 维修方便、 适用范围更广， 完成了本发明的目的。