技术领域

本发明涉及反沖洗过滤技术领域，更具体的涉 及一种反沖洗过滤装置。

背景技术

改革开放以来， 我国工业取得了巨大发展， 同时， 工业的发展带动了 我国机械技术领域的不断创新与发展。 例如， 大型煤矿的机械化、 自动化 已成为时代发展的必然趋势， 液压系统在大型煤矿机械中起着举足轻重的 作用。

液压介质在液压系统中， 需具有较高的纯净度， 方可保证液压系统能 够正常工作。 现有技术中， 通常采用反沖洗过滤器进行液压介质的净化。

应用于液压系统中的反沖洗过滤器， 是一种利用滤网直接拉截液压介 质中的杂质， 去除液压介质悬浮物、 颗粒物， 降低浊度， 净化水质， 减少 系统污垢、 菌藻、 锈独等产生， 以净化液压介质及保护系统其他设备正常 工作的精密设备。

反沖洗过滤器设有滤网装置， 液压介质流经滤网装置后， 其内夹杂的 杂质被滤网所拦截。 滤网经长时间使用后， 其上必然会附着较多的杂质， 进而影响液压介质流经滤网时的流畅性。 反沖洗过滤网设有反沖洗管路， 其可在不拆卸滤网的情况下， 将附着在滤网表面的杂质通过逆流由排污口 排出。

然而， 现有技术中的反沖洗过滤器， 附于滤网上的杂质较牢靠， 只通 过逆流沖洗无法将滤网上的杂质沖洗干净。 随着长时间得使用， 滤芯上的 杂质会越积越多， 过滤网仍然会堵塞。 众所周知， 反沖洗过滤器中的滤网 拆卸比较困难， 尤其是煤矿机械的液压系统， 经常处在条件恶劣的矿井下 工作， 对于设备维护人员来说， 更换反沖洗过滤网将更加困难。

为了克服反沖洗过滤装置清洗不彻底的问题， 现有技术中存在一种反 沖洗过滤装置。 请参考图 1 , 图 1为现有技术中反沖洗过滤装置剖视结构 示意图。 该类型反沖洗过滤装置包括壳体 01、 设于壳体 01的空腔内的过滤网 02 , 其中壳体 01上设有进液口、 出液口及排污口， 且进液口和排污口上均 设有阀门装置。 过滤网 02与壳体 01的内壁之间形成进液区 03 , 反沖洗过 滤装置的进液口与进液区 03直接相连，即由进液口进入的液压介质直接� �� 至进液区 03。 出液口与过滤网 02的内部相通， 即经过过滤网 02过滤后进 入过滤网 02内部的液压介质， 可由出液口直接流出。 另夕卜， 排污口与进液 区 03相连通， 即进液区 03的液压介质可通过排污口排出。 该种反沖洗过 滤装置还包括伸入于壳体 01的空腔内的超声波发生装置 04。

如此， 液压介质通过进液口进入进液区 03 , 当液压介质由进液区 03 进入过滤网 02内部时， 液压介质内含有的杂质会粘附于过滤网 02的外壁 上， 当杂质积累到一定程度对出液压力造成影响时 ， 只需关闭进液口的阀 门装置并打开超声波发生装置 04, 由于超声波发生装置 04具有较好的去 污性能， 故其可对过滤网 02进行较彻底的清洗。 待超声波发生装置 04对 过滤网 02进行一段时间的清洗后， 附于过滤网 02上的大部分杂质与过滤 网 02相脱离。 此时， 打开排污口的阀门装置， 并控制液压系统使液压介质 逆流， 杂质即可随着逆流由排污口排出。 因此， 该类型的反沖洗过滤装置， 能够有效清洗其滤网上附着牢靠的杂质。

然而， 上述反沖洗过滤装置， 工作人员通过观察用于监测进液压力和 出液压力的测压装置显示的压力参数， 进行判断过滤网 02 上杂质粘附情 况。 例如， 当进液压力明显大于出液压力时， 表面过滤网 02上的杂质粘附 较多。 此时， 工作人员需手动控制反沖洗过滤装置的各相关 阀门装置， 对 过滤网 02进行清洗工作。

显然， 上述反沖洗过滤装置需人工判断其堵塞情况， 且通过人工操控 其过滤网 02的清洗工序，造成了生产过程中人力资源的� ��费、人工成本的 增加。

因此， 如何提供一种反沖洗过滤装置， 能够有效节省人力资源、 降低 人工成本， 成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题 。

发明内容

为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种反沖洗过滤装置， 能够有 效节省人力资源、 降低人工成本。 本发明提供的一种反沖洗过滤装置， 包括：

设有进液口、 出液口及排污口的壳体， 且所述进液口设有第一测压装 置和第一电磁阀， 所述出液口设有第二测压装置， 所述排污口设有第二电 磁阀；

设置于所述壳体内的过滤网， 所述过滤网与所述壳体的内壁之间形成 进液区， 且所述进液口和所述排污口均与所述进液区相 通， 所述出液口与 所述过滤网内部相通；

超声波发生装置， 所述超声波发生装置包括与所述第一测压装置 、 第 二测压装置、 第一电磁阀、 第二电磁阀均相连接的驱动模块、 与所述驱动 模块相连接的控制模块和超声波发生器及与所 述超声波发生器相连接且伸 入于所述壳体的空腔内的超声波换能器。

优选地， 所述壳体设有供所述超声波换能器插入的通孔 ， 所述超声波 换能器通过所述通孔伸入于所述壳体的空腔内 ， 且所述超声波换能器与所 述通孔保持密封性。

优选地， 所述超声波换能器与所述通孔之间设有密封圏 装置。

优选地， 所述超声波换能器与所述通孔之间设有挡圏装 置。

优选地， 所述超声波换能器伸入于所述进液区内。

优选地， 所述超声波换能器伸入于所述过滤网的内部。

本发明提供的一种反沖洗过滤装置， 包括壳体、 过滤网及超声波发生 装置。 其中， 壳体设有供液压介质进入的进液口、 供液压介质流出的出液 口及排污口。 需要说明的是， 进液口设有用于检测液压介质进入压力的第 一测压装置和用于截止液压介质进入的第一电 磁阀。 出液口设有用于检测 出液压力的第二测压装置， 排污口设有第二电磁阀。 过滤网设置于壳体的 空腔内， 过滤网与壳体的内壁之间形成进液区， 且进液口和排污口均与进 液区相通， 出液口与过滤网内部相通。 本发明提供的超声波发生装置包括 与第一测压装置、 第二测压装置、 第一电磁阀、 第二电磁阀均相连接的驱 动模块、 与驱动模块相连接的控制模块和超声波发生器 及与超声波发生器 相连接且伸入于所述壳体的空腔内的超声波换 能器。

如此设置， 本发明提供的发沖洗过滤装置， 液压介质通过进液口进入 进液区， 当液压介质由进液区进入过滤网内部时， 液压介质内含有的杂质 会粘附于过滤网的外壁上， 当杂质积累到一定量时， 设于进液口的第一测 压装置检测到的进液压力将明显大于设于出液 口的第二测压装置检测到的 出液压力， 且第一测压装置和第二测压装置通过驱动模块 将二者检测到的 压力值反馈至控制模块， 控制模块对第一测压装置和第二测压装置测得 的 压力值进行分析判断， 若压差大于预设范围时， 控制模块向驱动模块发出 控制命令， 以使得驱动模块驱动第一电磁阀使其关闭以截 止液压截止的进 入， 并驱动超声波发生器发出超声波， 超声波通过超声波换能器对过滤网 进行较彻底的清洗。 待超声波换能器对过滤网进行一段时间的清洗 后， 附 于过滤网上的大部分杂质与过滤网相脱离。 此时， 控制模块向驱动模块发 出控制命令， 使得驱动模块打开排污口的第二电磁阀， 并控制液压系统使 液压介质逆流， 杂质即可随着逆流由排污口排出。 显然， 本发明提供的反 沖洗过滤装置， 能够有效节省人力资源、 降低人工成本。

附图说明

图 1为现有技术中反沖洗过滤装置剖视结构示意� �；

图 2为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置结� �示意图；

图 3为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置剖� �结构示意图； 图 4为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置控� �系统结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种反沖洗过滤装置， 能够有效节省人力资源、 降低人 工成本。

下面将结合本发明实施方式中的附图， 对本发明实施方式中的技术方 案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施方式仅仅是本发明一部分 实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明中的实施方式， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施方式， 都 属于本发明保护的范围。

反沖洗过滤装置主要应用于液压系统中， 比如，工程机械的液压系统。 反沖洗过滤装置在液压系统中具有重要作用， 其可有效过滤掉液压介质内 含有的杂质， 以规避因液压回路堵塞进而造成液压泵或其它 液压元件损坏 的问题。

然而， 现有技术中的反沖洗过滤装置， 工作人员通过观察用于监测进 液压力和出液压力的测压装置显示的压力参数 ， 进行判断过滤网上杂质粘 附情况。 例如， 当进液压力明显大于出液压力时， 表面过滤网上的杂质粘 附较多。 此时， 工作人员需手动控制反沖洗过滤装置的各相关 阀门装置， 对过滤网进行清洗工作。 显然， 现有技术中， 反沖洗过滤装置需人工判断 其堵塞情况， 且通过人工操控其过滤网的清洗工序， 造成了生产过程中人 力资源的浪费、 人工成本的增加。

鉴于此， 本具体实施方式提供了一种反沖洗过滤装置， 能够有效节省 人力资源、 降低人工成本。

请参考图 2-图 4, 图 2为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置结� � 示意图； 图 3为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置剖� �结构示意图； 图 4为本发明具体实施方式中反沖洗过滤装置控� �系统结构示意图。

本发明提供的一种反沖洗过滤装置， 包括壳体 11、 过滤网 12及超声 波发生装置 13。 其中， 壳体 11设有供液压介质进入的进液口 111、 供液压 介质流出的出液口 112及排污口 113。

需要说明的是， 进液口 111设有用于检测液压介质进入压力的第一测 压装置 141和用于截止液压介质进入的第一电磁阀。 出液口 112设有用于 检测出液压力的第二测压装置 142, 排污口 113设有第二电磁阀。 过滤网 12设置于壳体 11的空腔内， 过滤网 12与壳体 11的内壁之间形成进液区 15 , 且进液口 111和排污口 113均与进液区相通， 出液口 112与过滤网 12 内部相通。

本具体实施方式所提供的超声波发生装置 13 包括与第一测压装置 141、第二测压装置 142、第一电磁阀、第二电磁阀均相连接的驱动 模块 131、 与驱动模块 131相连接的控制模块 132和超声波发生器 133及与超声波发 生器相连接且伸入于所述壳体 11的空腔内的超声波换能器 134。

需要说明的是， 超声波发生器 133可发出超声波， 超声波换能器 134 能够将超声波发生器 133发出的超声波转换为机械振动， 进而使得液压介 质对过滤网 12进行较彻底地清洗。

如此设置， 本具体实施方式所提供的发沖洗过滤装置， 液压介质通过 进液口 111进入进液区 15,当液压介质由进液区 15进入过滤网 12内部时， 液压介质内含有的杂质会粘附于过滤网 12的外壁上，当杂质积累到一定量 时， 设于进液口 111的第一测压装置 141检测到的进液压力将明显大于设 于出液口 112的第二测压装置 142检测到的出液压力，且第一测压装置 141 和第二测压装置 142通过驱动模块 131将二者检测到的压力值反馈至控制 模块 132, 控制模块 132对第一测压装置 141和第二测压装置 142测得的 压力值进行分析判断， 若压差大于预设范围时， 控制模块 132向驱动模块 131发出控制命令， 以使得驱动模块 131驱动第一电磁阀使其关闭以截止 液压截止的进入， 并驱动超声波发生器 133发出超声波， 超声波通过超声 波换能器 134对过滤网 12进行较彻底的清洗。待超声波换能器 134对过滤 网 12进行一段时间的清洗后， 附于过滤网 12上的大部分杂质与过滤网 12 相脱离。 此时， 控制模块 132向驱动模块 131发出控制命令， 使得驱动模 块 131打开排污口 113的第二电磁阀， 并控制液压系统使液压介质逆流， 杂质即可随着逆流由排污口 113排出。

显然， 本具体实施方式所提供的反沖洗过滤装置， 能够有效节省人力 资源、 降低人工成本。

此外， 本具体实施方式所提供的反沖洗过滤装置， 无需人工观察第一 测压装置 141和第二测压装置 142的压力值，并对二者的压力值进行比较。 第一测压装置 141与第二测压装置 142的压差一旦达到预设值时， 反沖洗 过滤装置即可自动对过滤网进行清洗， 有效规避了因人工操纵不及时， 而 对液压系统造成损失的问题。

此外， 需要说明的是， 本具体实施方式所提供的反沖洗过滤装置， 其 超声波换能器 134可通过如下方式伸入于壳体 11的空腔内。 壳体 11上可 设有供超声波换能器 134插入的通孔， 超声波换能器 134通过该通孔伸入 于壳体 11的空腔内。

需要说明的是， 由于液压回路中， 液压介质具有较大的压力， 为了避 免液压介质由超声波换能器 134与通孔的配合处漏出， 超声波换能器 134 与通孔需保持较好的密封性。

本具体实施方式的优选方案中， 超声波换能器 134与通孔相适配位置 可设有密封圏装置，比如可设有 0型密封圏。如此设置，超声波换能器 134 与通孔之间通过 0型密封圏进行密封， 有效规避了液压介质易由超声波换 能器 134与通孔配合位置外漏的问题。 当然， 为了防止在液压介质的较大的压力作用力， 超声波换能器 134 被压出于壳体 11 , 超声波换能器 134与通孔相适配位置可设有挡圏， 以防 止超声波换能器 134与通孔发生相对位移， 进而有效规避了液压介质将超 声波换能器 134压出于壳体 11的技术问题。

本具体实施方式所提供的反沖洗过滤装置， 其超声波换能器 134可具 体伸入于进液区 13内， 当然， 本具体实施方式所提供的超声波换能器 134 也可伸入于过滤网 12的内部区域， 只需能够保证，超声波换能器 134启动 之后， 能够引起壳体 11内的液压介质振动即可。

以上对本发明所提供的一种反沖洗过滤装置进 行了详细介绍， 本文中 应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进 行了阐述， 以上实施方式的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心 思想。 应当指出， 对于本技 术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本 发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护 范围内。