上記従来の合成樹脂製の容器本体を金型� ��より成形して形成される袋容器では、充填� ��部は、例えば円形の断面形状や楕円形の断� ��形状を有する筒状に形成されると共に、相� ��の保形剛性を備える立体形状に形成される� ��とになる。したがって、内容物を充填収容� ��た後に、シールバー等を用いて充填口部を� ��み込むようにして融着シールを行う際に、� ��填口部を押し潰して平坦に折り畳んだ状態� ��するのが容易ではなく、大きな押潰し力を� ��要とすると共に、押潰し力が不足すると、� ��着シール部に融着不良を生じたり、たるみ� ��しわを生じて融着シール部の外観を損う場� ��がある。

 本発明は、内容物を充填収容した後に充� ��口部を融着シールする際に、充填口部を平� ��に折り畳んだ状態となるように押し潰し易� ��して、安定した状態で精度良く融着シール� ��施すことのできる袋容器に関する。

 本発明は、注出口形成部及び充填口部が� ��面から突出して設けられた合成樹脂製の容� ��本体を金型により成形してなり、前記充填� ��部から内容物を充填収容した後に前記充填� ��部を融着シールして内容物を封入する袋容� ��であって、融着シール前の前記充填口部は� ��融着シールを施す領域の境界部である封緘� ��部において偶数角の多角形断面形状を有し� ��いる。前記封緘基部よりも先端側には、円� ��形状部分と接続するようにその断面形状を� ��化させる先端側断面変化部が設けられてい� ��。前記封緘基部よりも前記容器本体側には� ��前記偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺� ��し、該底辺の両端部を基点とした両側の稜� ��を斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角� ��ネル部が、前記充填口部の周方向に連設し� ��複数設けられている。前記充填口部を融着� ��ールする際に、前記封緘基部から先端側の� ��域を押し潰すようにして折り畳むことによ� ��、融着シール後の前記充填口部の両端に、� ��着シール前の前記封緘基部の前記偶数角の� ��角形断面形状の対向する一対の角部が配置� ��れる。

 図1(a),図1(b)に示す本発明の好ましい一実� ��形態に係る袋容器10は、金型による成形と� �て、例えばダイレクトブロー成形やインジ� �クションブロー成形等のブロー成形によっ� �中空の立体形状に形成されたものである。� �た、本実施形態の袋容器10は、内容物として 例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、 液体洗剤や洗浄剤等を封入する容器として用 いられ、当該袋容器10に液剤が充填収容され� ��、例えば使用時に開封して他の容器に内容� ��を詰替えるための、詰替え用の自立袋とし� ��製品化される(図5参照)。さらに、本実施形� ��の袋容器10は、例えば詰替え用の自立袋の� �造工程において、液剤が充填収容された後� �、充填口部30を平坦な状態となるように折り 畳み易くして、充填口部30の融着シールを安� ��した状態で精度良く行えるようにする機能� ��備えている。

 そして、本実施形態の袋容器10は、注出� �形成部13及び充填口部30が周面から突出して� ��けられた合成樹脂製の容器本体11を金型に� �り成形してなり、充填口部30から内容物を充 填収容した後に、充填口部30の後述の封緘基� ��32から先端側の領域を押し潰すようにして� �り畳み、充填口部30を融着シールして内容物 を封入する袋状の容器であって、図2(a)~図2(d) 及び図3にも示すように、充填口部30は、融着 シールを施す領域の境界部である封緘基部32� ��おいて、平面視して偶数角の多角形断面形� ��として好ましくは四角形、さらに好ましく� ��正方形の断面形状を有しており、封緘基部3 2よりも先端側(図1の上端側)には、円筒形状� �分33と接続するようにその断面形状を変化さ せる先端側断面変化部34が設けられている。� ��た封緘基部32よりも容器本体11側には、正方 形の断面形状の各辺を底辺35aとし、該底辺35a の両端部を基点とした両側の稜線35bを斜辺と する二等辺三角形状の平坦な三角パネル部35� ��、充填口部30の周方向に連設して複数(本実� ��形態では4箇所)設けられており、充填口部30 を融着シールする際に、封緘基部32から先端� ��の領域を押し潰すようにして折り畳むこと� ��より、融着シール後の充填口部30の両端に� �融着シール前の封緘基部32の正方形の断面形 状の対向する一対の角部36が配置されるよう� ��なっている(図3参照)。

 すなわち、本実施形態では、融着シール� ��の充填口部30は、偶数角の多角形断面形状(� ��方形の断面形状)を有する封緘基部32と、こ� ��封緘基部32の先端側に設けられた円筒形状� �分33とを備え、封緘基部32と円筒状部分33と� �間には、封緘基部32と円筒状部分33と接続す� ��ようにその断面形状を変化させる先端側断� ��変化部34が設けられており、封緘基部32と容 器本体11との間には、偶数角の多角形断面形� ��の各辺を底辺35aとし、これらの底辺35aの両� ��部を基点とした両側の稜線35bを斜辺とする� ��等辺三角形状の平坦な三角パネル部35が、� �填口部30の周方向に連設して複数設けられて いる。

 なお、封緘基部32は、上述のように、充� �口部30における融着シールを施す領域の境界 部のことを指す。従って融着シールは、当該 封緘基部32を含み、当該封緘基部32から先端� �(図1(a)の上端側)の係止溝45間で施される。当 該間であると、充填口部30を平坦に折り畳ん� ��状態となるように押し潰し易くなり、安定� ��た状態で精度良く融着シールを施すことが� ��きるからである。

 また、本実施形態では、注出口形成部13� �、容器本体11の肩部19から突出して設けられ� ��おり、充填口部30は、容器本体11の底部14か� ��突出して設けられている。

 さらに、本実施形態では、充填口部30の� �緘基部32よりも容器本体11側の部分は、4箇所 の三角パネル部35の頂点を結んだ正方形の断� ��形状部分(偶数角の多角形断面形状部分)37を 介して容器本体11の底部14に設けられた後述� �台座部38に接続している。

 本実施形態では、合成樹脂製の容器本体1 1は、好ましくはブロー成形によって、肩部19 に注出口形成部13を備える胴部12と、充填口� �30を備える底部14を有する中空の3次元形状に 形成される。ブロー成形としては、ダイレク トブロー成形やインジェクションブロー成形 等の公知の各種の成形方法を採用することが できる。

 また、容器本体11を形成するための合成� �脂材料としては、LDPE(低密度ポリエチレン)� �L-LDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)、OPP(延伸� �リプロピレン)等のポリオレフィン系樹脂等� ��軟質の合成樹脂材料、又はPET(ポリエチレン テレフタレート)等のポリエステル系樹脂等� �単層として採用することができる。これら� �合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採� �することもできる。例えば、LDPE又はL-LDPEを� ��側層とし、外側層をHDPE(高密度ポリエチレ� �)とする積層樹脂を採用することができる。� ��た、EVOH樹脂(エチレンビニルアルコール共� �合樹脂)、EVA樹脂(エチレン酢酸ビニル共重合 樹脂)、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、EV A、EVOH、ナイロン等の樹脂をPE(ポリエチレン) 等の樹脂とブレンドした樹脂を採用すること もできる。

 そして、本実施形態では、上述の合成樹� ��材料を用いたブロー成形によって、容器本� ��11の胴部12は、当該胴部12を横断する断面に� ��いて、金型のパーティングライン21を介し� �正面部12Aの側縁と背面部12Bの側縁とが連続� �ることにより、楕円又は角にアールをとっ� �長方形の中空断面形状を備えると共に、正� �視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平� �状に形成されている。また容器本体11は、胴 部12の底部14側の端縁が境界段部40を介して当 該底部14と前記ブロー成形によって一体成形� ��れると共に、胴部12の注出口形成部13側の部 分が肩部19として徐々に縮径し、肩部19の中� �部分から注出口形成部13を口首部として突出 させた形状に形成されている。

 ここで、合成樹脂製の容器本体11の胴部12 及び底部14は、内容物を充填収容して自立袋� ��して製品化された際に、安定した自立性を� ��保できるように、100μm以上の厚さで成形さ� ��ることが好ましい。また、適度な可撓性を� ��えると共に、潰したり折ったり曲げたりす� ��ことが可能で、且つ概ね平坦にすることが� ��能なように、例えば700μm以下の厚さ、さら� ��好ましくは500μm以下の厚さの薄肉に成形さ� ��ることが好ましい。

 本実施形態では、胴部12の肩部19の中央部 分から突出する注出口形成部13は、基部20と� �基部20の先端部に易破断部15を介して連設さ� ��て基部20の上端開口(注出口)を閉塞する切除 予定部16を有する。基部20は、先端に向かっ� �徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形� �を備えている。

 また、本実施形態では、注出口形成部13� �、例えばこれの外周面に沿って環状にとり� �くように形成された細溝状凹部を有する易� �断部15によって、これより下方の基部20と、� ��れより上方の切除予定部16とに区画される� �袋容器10が自立袋として製品化された後に、 易破断部15よりも先端域の切除予定部16を基� �20から切り離して注出口を形成することによ り、自立袋が封止状態から開放されることに なる。

 易破断部15を介して基部20の上端部に連設 される切除予定部16は、円盤形状を有してお� ��、基部20の上端開口(注出口)を覆うように配 置されて基部20及び易破断部15と一体成形さ� �ることにより、注出口を閉塞する。この易� �断部15には、成形用金型によるパーティング ライン21に沿った直径方向(正面部12A又は背面 部12Bの側縁方向)に延設して、係止穴24を有す る開封つまみ片17が、円盤形状の切除予定部1 6の上面に一体化されて設けられている。こ� �で、パーティングライン21に沿った面とはパ ーティングライン21を含んだ仮想面のことで� ��る。

 さらに、本実施形態では、開封つまみ片1 7が張り出す側において注出口形成部13と隣接 する胴部12の肩部19には、押えつまみ片18が、 注出口形成部13と離間した状態で肩部19から� �出して設けられている。

 本実施形態では、容器本体11の底部14は、 胴部12との境界段部40から先端側に向けて断� �積を徐々に小さくする縮小領域39と、この縮 小領域39の先端部分を覆う平坦な略楕円平面� ��状の台座部38を有する。底部14は、容器本体 11に内容物を充填収容し、充填口部30を融着� �ールした融着シール部31よりも先端側の部分 を切除した後に、図4(a),図4(b)に示すように、 縮小領域39を反転させるようにしながら胴部1 2の内側に押し込んで陥没させることにより� �胴部12との境界段部40による載置部を形成す� ��。この載置部を介して着底させることによ� ��、図5に示すように、内容物を封入した袋容 器10を、被載置面に安定した自立状態(正立状 態)で載置することが可能になる。

 そして、本実施形態では、底部14の台座� �38から突出して設けられた充填口部30は、例� ��ば20~30mm程度の内径を有する中空筒状の部分 であって、図1(a),図1(b)に示すように、容器本 体11側に配置される充填口シール部41と、先� �側に配置される位置決め挿入部42を有する。

 位置決め挿入部42は、例えば自立袋の製� �工程において液剤を袋容器10に充填収容する 際に、充填装置の充填ノズルがノズル嵌挿部 43に精度良く挿入されるように、充填口部30� �充填装置に正確に位置決めさせる機能を備� �る部分であり、例えば充填装置の位置決め� �止台に係止させるための係止顎44や、係止溝 45等を備えている。なお、位置決め挿入部42� �ノズル嵌挿部43は、液剤を充填収容する前に 不純物等が袋容器10に入り込まないように、� ��容器10の成形後、液剤が充填されるまでの� �、例えばノズル嵌挿部43の先端開口を封止し た状態で運搬や搬送等を行い、液剤を充填す る直前に封止部分を切断することにより、ノ ズル嵌挿部43を開口させるようにすることが� ��ましい。

 充填口部30の充填口シール部41は、袋容器 10に液剤が充填収容された後に融着シールが� ��される部分であり、上述のように、融着シ� ��ルが施される領域の境界部である封緘基部3 2において正方形の断面形状を有すると共に� �封緘基部32よりも先端側には、先端側断面変 化部34と円筒形状部分33とが設けられている� �また封緘基部32よりも容器本体11側には、封� ��基部32の正方形の断面形状の各辺を底辺35a� �し、該底辺35aの両端部を基点とした、両側� �稜線35bを斜辺とする二等辺三角形状の平坦� �三角パネル部35が、充填口部30の周方向に連� ��して4箇所に設けられている。さらに、充填 口シール部41は、4箇所の三角パネル部35の頂� ��を結んだ正方形の断面形状部分37を介して� �器本体11の底部14に設けられた台座部38に接� �するようになっている。

 これらによって、充填口シール部41は、� �2(a)~図2(d)に示すように、平面視して、円筒� �状部分33において円形の断面形状を有すると 共に、封緘基部32において正方形の断面形状� ��有することになる。また、封緘基部32と台� �部38との中間部分においては、8角形の断面� �状を有すると共に、台座部38と接続する部分 においては、封緘基部32の断面形状と対角方� ��が45度ずれた正方形の断面形状を有するこ� �になる。

 また、本実施形態では、先端側断面変化� ��34には円弧形状パネル部46が形成されており 、この円弧形状パネル部46によって、封緘基� ��32と円筒形状部分33との間の断面形状の変化 を吸収するようになっている。さらに、本実 施形態では、封緘基部32よりも容器本体11側� �各隣接する三角パネル部35の間には、台座部 38との接続部における正方形の断面形状部分3 7の各辺を底辺とし、該底辺の両端部を基点� �した両側の稜線35bを斜辺とする二等辺三角� �状の中間三角パネル部47が形成されている。 さらにまた、本実施形態では、先端側断面変 化部34及び円筒形状部分33は、これらの断面� �おいて封緘基部32と同じ長さの周長を有して いる。

 すなわち、本実施形態では、円弧状パネ� ��部46と三角パネル部35とで略扇形のパネルが 構成される。そして、該略扇形のパネルが中 間三角パネル部47と組み合わされて、さらに� ��記円筒形状部分33を含むことにより、筒状� �充填口シール部41を構成している。

 そして、上述の構成を有する本実施形態� ��袋容器10によれば、例えば自立袋の製造工� �において、内容物を充填収容した後に充填� �部30を融着シールする際に、充填口部30を平� ��に折り畳んだ状態となるように押し潰し易� ��して、安定した状態で精度良く融着シール� ��31を形成することが可能になる。

 すなわち、本実施形態によれば、充填口� ��30は、封緘基部32において正方形の断面形状 を有しており、封緘基部32よりも先端側には� ��先端側断面変化部34を介在させて円筒形状� �分33が設けられており、また封緘基部32より� ��容器本体11側には、正方形の断面形状の各� �を底辺35aとする二等辺三角形状の平坦な三� �パネル部35が周方向に連設して4箇所に設け� �れている。これによって、充填口部30を融着 シールする際に、図3に示すように、封緘基� �32から先端側の領域を押し潰すようにして折 り畳むことにより、融着シール後の充填口部 30の両端に、融着シール前の封緘基部32の正� �形の断面形状の対向する一対の角部36が配置 されることによって、封緘基部32よりも先端� ��の融着シールを施す領域を平坦な状態に容� ��に折り畳むことが可能になり、例えばシー� ��バーによって融着シールを施す領域を挟み� ��み易くして、融着不良やたるみやしわを生� ��させることなく、安定した状態で精度良く� ��填口部30に融着シールを施すことが可能に� �る。

 また、本実施形態の袋容器10は、前述の� �うに融着シール前の充填口部30が、融着シー ルを施す領域の境界部である封緘基部32にお� ��て偶数角の多角形断面形状を有しており、� ��緘基部32よりも先端側には、円筒形状部分33 と接続するようにその断面形状を変化させる 先端側断面変化部34が設けられており、封緘� ��部32よりも容器本体側11には、偶数角の多角 形断面形状の各辺を底辺35aとし、底辺35aの両 端部を基点とした両側の稜線35bを斜辺とする 二等辺三角形状の平坦な三角パネル部47が、� ��填口部30の周方向に連設して複数設けられ� �いるため、封緘基部32から台座部38までの距� ��が短くても(該距離が充填口部30の内径より� ��短くても)、内容物を充填収容した後に充填 口部30を融着シールする際に、充填口部30を� �坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し� �くして、安定した状態で精度良く融着シー� �を施すことができる。例えば、充填口部30の 内径を1とした場合に、封緘基部32から台座部 38までの距離が1~0.1の間であっても安定した� �態で精度良く融着シールを施すことができ� �。実用的には封緘基部32から台座部38までの� ��離が1~0.25であれば、安定した状態で精度良� ��融着シールを施すことができる。三角パネ� ��部47が、充填口部30の周方向に連設して複数 設けられていないと、封緘基部32から台座部3 8までの距離が短い場合に、充填口部30を融着 シールする際に、充填口部30を平坦に折り畳� ��だ状態とする時に発生する反発力により、� ��し潰し難くなる場合がある。

 なお、本発明は上記実施形態に限定され� ��ことなく種々の変更が可能である。例えば� ��封緘基部は正方形の断面形状を有している� ��要は必ずしも無く、折り畳んだ際に対向す� ��一対の角部を両端に配置することが可能な� ��6角形や8角形等の他の偶数角の多角形断面� �状を有していても良い。また、注出口形成� �を容器本体の肩部に、充填口部を容器本体� �底部に各々設ける必要は必ずしも無く、そ� �他の部分から突出させて設けても良い。さ� �に、容器本体の底部は、反転されて胴部の� �側に押し込まれる構成を備えている必要は� �ずしも無く、袋容器は、自立袋以外の、内� �物を封入するその他の種々の袋状の容器と� �て用いることもできる。