Die Erfindung betrifft einen Sack für loses Material mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit haben sich Säcke aus Kunststoffbändchengewebe, insbesondere Polyolefin- oder Polyesterbändchengewebe, als beliebtes Verpackungsmittel etabliert. Üblicherweise wird als Ausgangsmaterial für solche Säcke ein schlauchförmiges Flächengebilde, insbesondere ein schlauchförmiges Rundgewebe, oder ein zu einem Schlauch verbundenes Flachgewebe herangezogen, wobei Abschnitte des Gewebes zumindest eines offenen Endes durch Falten zu einem Sackboden ausgeformt werden. Zum Transport von losem Material werden zumeist Säcke

herangezogen, die beidseitig durch einen an den offenen Enden des schlauchförmigen Gewebes ausgeformten Sackboden verschlossen sind. Je nach Ausführungsform der Sackböden werden dabei entweder kissenförmige oder kastenförmige Säcke gebildet. Zum Befüllen von zweiseitig verschlossenen Säcken mit Kastenform haben sich durch

Ventilzettel gebildete Ventile bewährt, da sich so ein Ventil nach dem Befüllen des Sacks automatisch verschließt. Der Ventilzettel wird beim Falten des Sackbodens in den

Sackboden eingebracht. Zur Verstärkung der Sackböden weisen die Säcke pro Sackboden zusätzlich ein Deckblatt auf, das flächig an den Sackböden aufgebracht ist. Zweiseitig verschlossene Säcke in Kastenform mit Ventil - auch Kastenventilsäcke genannt - und deren Herstellung sind zum Beispiel aus der Patentschrift EP 0 758 992 Bl bekannt.

Um sich Zugang zum Inhalt eines oben beschriebenen Sacks zu verschaffen muss dieser mit einem Messer oder einem ähnlichen spitzen Werkzeug, wie zum Beispiel einer Schere, geöffnet werden. Da aber Messer oder ähnliche Werkzeuge zum Öffnen des Sacks nicht immer zur Hand sind, werden oft andere Gegenstände zweckentfremdet, um den Sack zu öffnen. Dabei kann es aber schnell zu Verletzungen kommen, da das Gewebe der Säcke zur Verhinderung von Rissen und Austritt von losem Material sehr hohen Belastungen standhalten kann.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Sack bereitzustellen, der einfach aufgebaut ist und ohne zusätzliches Werkzeug geöffnet werden kann. Ferner ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung so eines Sacks bereitzustellen.

Erfindungsgemäß wird die vorliegende Aufgabe durch einen Sack mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 13 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 17 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Der erfindungsgemäße Sack ist aus einem Schlauchmaterial gebildet, welches ein

schlauchförmiges Flächengebilde oder ein zu einem Schlauch verbundenes Flachmaterial ist, durch ein Gewebe, ein Nonwoven, eine Folie oder Papier gebildet ist und ein erstes und ein zweites offenes Ende aufweist, die einander gegenüberliegen. Vorteilhaft ist bei einem durch Gewebe gebildeten Schlauchmaterial das Gewebe aus verwobenen Kunststoffbändchen, wie Polyolefin- oder Polyesterbändchen, etc., und/oder Naturfasern, wie Jute, etc. gebildet.

Vorteilhaft kann das Schlauchmaterial geschweißt werden.

Abschnitte des Schlauchmaterials mindestens eines der offenen Enden sind durch Falten zu einem Sackboden ausgeformt, wobei der Sack je Sackboden ein erstes Deckblatt aufweist, welches zur Verstärkung des Sackbodens ausgebildet ist. Das erste Deckblatt ist mit dem Sackboden verbunden und erstreckt sich in einem ersten Bereich des Sackbodens. Das erste Deckblatt kann beispielsweise durch ein flaches Blättchen aus Kunststoff oder Papier, Nonwoven, eine Folie oder aus einem Gewebe aus Kunststoff und/oder Naturfaser gebildet sein.

Erfindungsgemäß weist der Sackboden ein zweites Deckblatt auf, wobei sich das zweite Deckblatt in einem zweiten Bereich des Sackbodens erstreckt und so mit dem Sackboden verbunden ist, das es vom Sackboden gelöst werden kann. Durch die Deckblätter halten die gefalteten Abschnitte des Schlauchmaterials so zusammen, dass der Sackboden verschlossen ist. Das zweite Deckblatt kann beispielsweise durch ein flaches Blättchen aus Kunststoff oder Papier, eine Folie, Nonwoven oder auch wiederum aus einem Gewebe aus Kunststoff und/oder Naturfaser gebildet sein.

Vorteilhaft wird die Verbindung zwischen dem zweiten Deckblatt und dem Sackboden durch Verschweißen oder Verkleben des zweiten Deckblatts mit dem Schlauchmaterial des Sackbodens erreicht, wobei dabei die Haftung des Klebers oder der Verschweißung so gewählt werden muss, dass das zweite Deckblatt von dem Sackboden lösbar ist, aber dennoch ausreichend auf dem Schlauchmaterial hält, um ein nicht gewolltes und irrtümliches Lösen zu verhindern.

Vorteilhaft wird auch das erste Deckblatt mit dem Sackboden verklebt oder verschweißt, wobei die Haftung des Klebers oder der Schweißung so groß sein muss, dass ein Lösen des ersten Deckblatts zuverlässig verhindert wird.

Zweckmäßig unterscheidet sich ein Material des zweiten Deckblatts von einem Material des ersten Deckblatts und/oder vom Schlauchmaterial des Sacks. Das hat den Vorteil, dass trotz des Einsatzes eines gleichen Klebstoffs oder Schweißverfahrens zum Verbinden des ersten Deckblatts mit dem Schlauchmaterial des Sacks und des zweiten Deckblatts mit dem

Schlauchmaterial des Sacks, das zweite Deckblatt lösbar ist und das erste Deckblatt nicht vom Schlauchmaterial des Sacks lösbar ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass das erste Deckblatt, das zweite Deckblatt und das Schlauchmaterial des Sacks aus demselben Material gebildet sind.

Bei dem erfindungsgemäßen Sack hält der Sackboden nur durch die auf dem Sackboden aufgebrachten Deckblätter zusammen. Um den Sack zur Entnahme von Material zu öffnen wird erfindungsgemäß das zweite Deckblatt von dem Sackboden gelöst, wodurch in dem zweiten Bereich eine Öffnung im Sackboden auseinanderziehbar ist und somit Material aus dem Sack entnommen werden kann. Zum Auseinanderziehen der Öffnung reicht im

Regelfall das Ablösen des zweiten Deckblatts aus. In Abhängigkeit vom Schlauchmaterial und des verwendeten Klebstoffes bzw. Schweiß Verfahrens, kann es aber Vorkommen, dass die Öffnung beim Ablösen des zweiten Deckblatts nicht auseinandergezogen wird und die Abschnitte des Sacks teilweise noch zusammenhaften. Zum Lösen dieser Haftung zwischen den Abschnitten ist es aber ausreichend, den Sack so zu drehen, dass das lose Material schwerkraftbedingt gegen die Abschnitte drückt und die Haftung zwischen den Abschnitten vor einem Ausströmen von losem Material aus dem Sack durch das lose Material

aufgebrochen wird. Der erste Bereich des Sackbodens bleibt unverändert durch das erste Deckblatt zusammengehalten.

Bei dem erfindungsgemäßen Sack ist infolgedessen zum Entnehmen des Inhaltsmaterials aus dem Sack kein spitzer Gegenstand, wie ein Messer oder ähnliche Werkzeuge, notwendig. Ferner ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Sacks der Vorteil erhalten, dass eine Größe der Öffnung durch eine Variation der Größe des ersten und des zweiten Bereichs bzw. des ersten und zweiten Deckblatts veränderbar ist. So wird zum Beispiel bei einem Sack zum Fassen von größerem losen Material, wie Walnüssen oder Steinen, die Größe bzw. Ausdehnung des zweiten Deckblatts größer gewählt als bei einem Sack zum Fassen von Kaffeebohnen oder Kies. Somit kann eine optimale Größe der Öffnung in Abhängigkeit des losen Materials vorgegeben werden und loses Material dosiert aus dem Sack abgegeben werden.

Bevorzugt weisen die zum Sackboden gefalteten Abschnitte des Schlauchmaterials zumindest zwei Laschen auf, die einander zumindest abschnittsweise überlappen, aneinander anliegen und durch das erste und zweite Deckblatt in Position gehalten sind. Vorteilhaft sind die Laschen des Sackbodens nicht oder im Wesentlichen nicht untereinander verbunden. Im Wesentlichen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Abschnitte zum leichteren Falten des Sackbodens mittels beispielsweise Klebstoffpunkten aneinandergehaftet werden können. Bei Entfernen des zweiten Deckblatts sind die Laschen im zweiten Bereich zu einer Öffnung auseinanderziehbar, wodurch das lose Material aus dem Sack abführbar ist. Ein Sackboden mit zwei Laschen, die einander zumindest abschnittsweise überlappen ist, zum Beispiel bei einem Kreuzboden als Sackboden gegeben. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass ein sehr stabiler Sack mit großem Volumen gebildet werden kann und dieser dennoch

erfindungsgemäß sehr einfach und schnell ohne Messer oder Werkzeug geöffnet werden kann. Vorteilhaft sind bei einem Kreuzboden als Sackboden das erste und das zweite Deckblatt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet.

Zweckmäßig ist nach dem Entfernen des zweiten Deckblatts der durch das erste Deckblatt verstärkte Bereich des Sackbodens als Haltegriff zum Halten des Sacks ausgebildet, indem der Bereich zwischen den Laschen für den Zugriff zugänglich ist. Das hat den Vorteil, dass der Sack sehr einfach ohne das Vorsehen von zusätzlichen Henkeln oder ähnlichen

Elementen handhabbar ist und eine Dosierung beim Abgeben von losem Material aus dem Sack besser kontrollierbar ist. Vorteilhaft wird zum Abgeben von losen Material aus einem Kastensack, bei dem beide offenen Enden zu einem Sackboden gefaltet sind, der Sack am durch das erste Deckblatt gebildeten Haltegriff mit einer Hand gegriffen und mit der anderen Hand umschlungen gehalten.

Vorteilhaft überlappen sich der erste Bereich und der zweite Bereich des Sackbodens, wobei das zweite Deckblatt das erste Deckblatt insbesondere lose überlagert. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass ein Austritt von Material durch Spalten oder Ritzen zwischen den Deckblättern zuverlässig verhindert wird.

Bei einem durch einen Kreuzboden gebildeten Sackboden ist eine Bodenfläche des

Sackbodens durch das Falten im Wesentlichen durch die Laschen gebildet und durch zwei Dreiecksbereiche, die jeweils längsseitig an der Bodenfläche gegenüberliegend ausgebildet sind und im Wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweisen. Versuche haben bei mit Kreuzböden gebildeten Sackböden gezeigt, dass sich das zweite Deckblatt in einem

Dreiecksbereich der Bodenfläche leichter ablösen lässt als im Bereich der Laschen der Bodenfläche. Wird das zweite Deckblatt im Dreiecksbereich beginnend in Längsrichtung der Bodenfläche von dem Sackboden abgelöst, kann das zweite Deckblatt zwar im

Dreiecksbereich sehr leicht abgelöst werden, aber es kommt durch die bessere Haftung des zweiten Deckblatts an dem Sackboden im Bereich der Laschen beim Übergang zwischen Dreiecksbereich und dem Bereich der Laschen der Bodenfläche zu einem Ausfransen oder Ausreißen bzw. Abreißen von Kanten der Laschen. Dies kann eine Kontamination des losen Materials zur Folge haben, die nicht gewünscht ist. Bevorzugt wird das zweite Deckblatt vom überlagerten Bereich der Deckblätter beginnend in Längsrichtung der Bodenfläche von dem Sackboden abgelöst. Hierbei wird zwar zu Beginn des Ablösens eine höhere Kraft benötigt, es wird aber ein Ausfransen oder Ausreißen bzw. Abreißen der Kanten im

Übergang zwischen Dreiecksbereich und dem Bereich der Laschen der Bodenfläche zuverlässig verhindert, da die Kraft gleichmäßiger über eine Breite des Sackbodens verteilt wird. Dadurch, dass die Kanten nicht mehr ausfransen oder ausreißen bzw. abreißen wird auch eine Kontamination des losen Materials bei seiner Entnahme aus dem Sack verhindert.

Vorteilhaft ist ein das erste Deckblatt überlagernder Bereich des zweiten Deckblatts als Halteelement zum Entfernen des zweiten Deckblatts ausgebildet. Hierdurch wird die Handhabung des Sacks noch weiter vereinfacht.

Bevorzugt unterscheidet sich bei dem erfindungsgemäßen Sack eine Grammatur des zweiten Deckblatts von einer Grammatur des Schlauchmaterials und/oder des ersten Deckblatts. Im Speziellen ist vorteilhaft die Grammatur des zweiten Deckblatts höher als eine Grammatur des Schlauchmaterials und/oder des ersten Deckblatts. Durch die höhere Grammatur weist das zweite Deckblatt eine höhere Steifigkeit auf als das Schlauchmaterial und/oder das erste Deckblatt.

Zweckmäßig unterscheidet sich bei einem ersten Deckblatt und/oder zweiten Deckblatt und/oder Schlauchmaterial aus einem Gewebe eine Bändchendichte des Gewebes des zweiten Deckblatts von der Bändchendichte des Gewebes des Schlauchmaterials des Sacks und/oder des ersten Deckblatts. Im Speziellen ist vorteilhaft die Bändchendichte des Gewebes des zweiten Deckblatts höher als eine Bändchendichte des Gewebes des

Schlauchmaterials des Sacks und/oder des ersten Deckblatts. Durch die höhere

Bändchendichte wird die Steifigkeit des zweiten Deckblatts erhöht. Durch die höhere Steifigkeit des zweiten Deckblatts wird während des Ablösens des zweiten Deckblatts eine auf das Schlauchmaterial des Sacks wirkende Kraft besser über die Breite des Sackbodens verteilt. Das hat zur Folge, dass beim Ablösen des zweiten Deckblats eine auf jeden Abschnitt des Sackbodens wirkende Kraft verringert wird und dass das zweite Deckblatt leichter und gleichmäßiger von dem Sackboden ablösbar/abziehbar ist. Dies ist insbesondere bei einem durch ein Gewebe gebildeten Schlauchmaterial vorteilhaft, da es bei zu hohen auf Abschnitte des Sackbodens wirkenden Kräften zum Ausziehen von Bändchen aus dem Sackboden kommen kann. Durch eine auf die Bändchen wirkende geringe Kraft wird ein Herausreißen von einzelnen Bändchen und ein Ausfransen von Kanten der Laschen beim Ablösen des zweiten Deckblatts von dem Gewebe zuverlässig verhindert.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sacks für loses Material umfasst die folgenden Schritte:

- Falten von Abschnitten zumindest eines offenen Endes des Schlauchmaterials zu einem Sackboden;

- Aufbringen eines ersten Deckblattes auf einen ersten Bereich des Sackbodens zur

Verstärkung des Sackbodens; und

- Aufbringen eines zweiten Deckblattes in einen zweiten Bereich des Sackbodens, wobei die Deckblätter die gefalteten Abschnitte des Schlauchmaterials so Zusammenhalten, dass der Sackboden verschlossen ist.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein erfindungsgemäßer Sack mit den eingangs erwähnten Merkmalen herstellbar. Das Verfahren kann entweder per Hand, oder automatisch mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sacks aus einem Schlauchmaterial gebildet durch ein schlauchförmiges Flächengebilde oder ein zu einem Schlauch verbundenes Flachmaterial umfasst eine Fördereinrichtung zum Transport des Schlauchmaterials in Förderrichtung, wobei das Schlauchmaterial des Sacks mit den offenen Enden quer zu der Förderrichtung flächig auf der Fördereinrichtung aufliegt, zumindest eine Bodenfalteinheit, die zum Falten zumindest eines Endes des

Schlauchmaterials zu einem Sackboden ausgebildet ist, eine erste Deckblattaufbringeinheit, die ausgebildet ist das erste Deckblatt in den ersten Bereich des Sackbodens aufzubringen, und eine zweite Deckblattaufbringeinheit, die ausgebildet ist das zweite Deckblatt in den zweiten Bereich des Sackbodens aufzubringen. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein erfindungsgemäßer Sack mit den eingangs erwähnten Merkmalen herstellbar. Die Bodenfalteinheit ist vorteilhaft durch eine Auseinanderzieheinheit und eine Zusammenfalteinheit gebildet, die als Einheit ausgeführt sein können, aber auch getrennt zueinander ausgeführt sein können. Ein technischer Aufbau von der Auseinanderzieheinheit, der Zusammenfalteinheit und der Deckblattaufbringeinheit wird hier nicht näher ausgeführt, da dieser allgemein bekannt ist. Siehe zum Beispiel EP 2 441 574 Bl und EP 2 711 164 Bl.

Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Sacks und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden in weiterer Folge anhand der Figuren näher erläutert.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Vorrichtung zum Herstellen einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sacks in einer schematischen Darstellung. Figuren 2 bis 5 zeigen den erfindungsgemäßen Sack, der mit der Vorrichtung gemäß Figur 1 hergestellt wurde, in verschiedenen schematischen Darstellungen.

Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Vorrichtung zum Herstellen einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sacks in einer schematischen Darstellung. Figuren 7 und 8 zeigen jeweils einen erfindungsgemäßen Sack gemäß Figur 2 in einer schematischen Ansicht von oben mit unterschiedlich geformten zweiten Deckblättern.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Vorrichtung 25 zum Herstellen einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sacks 1 in einer schematischen Darstellung. Ferner zeigt Figur 1 einzelne Schritte A bis E, die durch die Vorrichtung 25 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sacks 1 ausgeführt werden. Die Schritte A bis E werden an jedem Sack 1 durchgeführt.

Die Vorrichtung 25 umfasst eine Fördereinrichtung 26 zum Transport der Säcke 1 in Förderrichtung 23, eine nicht dargestellte Bodenfalteinheit, eine Ventilzettelaufbringeinheit 4, eine erste Deckblattaufbringeinheit 13, eine zweite Deckblattaufbringeinheit 16 und eine dritte Deckblattaufbringeinheit 18.

In Figur 1 sind neun Säcke 1 in verschiedenen Produktionsstadien dargestellt, wobei die Säcke 1 durch die Fördereinrichtung 26 von Schritt zu Schritt gefördert werden. Jeder Sack 1 ist aus einem Schlauchmaterial gebildet, welches ein schlauchförmiges Flächengebilde in Form eines Rundgewebes 6 ist, wobei das Rundgewebe 6 ein erstes offenes Ende 2 und ein zweites offenes Ende 3 aufweist. So ein schlauchförmiges Rundgewebe 6 wird

beispielsweise in Rundwebmaschinen hergestellt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Sack 1 durch ein zu einem Schlauch verbundenes Flachgewebe gebildet ist. Vorteilhaft ist dabei das Flachgewebe zu einem Schlauch verschweißt, geklebt oder vernäht. Das Rundgewebe 6 - in weiterer Folge als Gewebe 6 bezeichnet - liegt mit den offenen Enden 2 und 3 quer zu der Förderrichtung 23 auf der Fördereinrichtung 26 flächig auf. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass das Schlauchmaterial durch Papier, Nonwoven oder Folie gebildet ist.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sacks 1 werden folgende Schritte A bis E durchgeführt:

A: Auseinanderziehen des ersten offenen Endes 2 und des zweiten offenen Endes 3 und Umfalten von Abschnitten 24 des Gewebes 6 unter Bildung von Laschen 7 und 8 durch die Bodenfalteinheit;

B: Einlegen eines Ventilzettels 5 in das zweite offene Ende 3 und verschweißen oder

verkleben des Ventilzettels 5 mit dem Gewebe 6 des Sacks 1 durch die

Ventilzettelaufbringeinheit 4 und Zusammenfalten der Laschen 7 und 8 des ersten offenen Endes 2 zu einem als Kreuzboden ausgebildeten ersten Sackboden 9 durch die Bodenfalteinheit, wobei die zwei Laschen 7 und 8 abschnittsweise überlappen und aneinander anliegen und wobei eine erste Bodenfläche 28 gebildet wird;

C: Aufbringen eines ersten Deckblatts 10 in einen ersten Bereich 11 des ersten Sackbodens 9 durch die erste Deckblattaufbringeinheit 13, wobei das erste Deckblatt 10 vorteilhaft mit dem Gewebe 6 des ersten Sackbodens 9 durch die erste Deckblattaufbringeinheit 13 unlösbar verklebt oder verschweißt wird, und Zusammenfalten der Laschen 7 und 8 des zweiten offenen Endes 3 zu einem als Kreuzboden ausgebildeten zweiten Sackboden 12 durch die Bodenfalteinheit, wobei die zwei Laschen 7 und 8 abschnittsweise überlappen und aneinander anliegen und wobei eine zweite Bodenfläche 29 gebildet wird;

D: Aufbringen eines zweiten Deckblatts 14 in einen zweiten Bereich 15 des ersten

Sackbodens 9 durch die zweite Deckblattaufbringeinheit 16, wobei sich der erste Bereich 11 und der zweite Bereich 15 überlappen und das zweite Deckblatt 14 das erste Deckblatt 10 unter Bildung eines überlagernden Bereichs 20 zumindest abschnittsweise lose überlagert und wobei das zweite Deckblatt 14 mit dem Gewebe 6 des ersten Sackbodens 9 durch die zweite Deckblattaufbringeinheit 16 so verklebt oder verschweißt wird, dass es sich unter Aufbringung einer entsprechenden Kraft wieder lösen lässt; und

E: Aufbringen eines dritten Deckblatts 17 auf den zweiten Sackboden 12 durch die dritte Deckblattaufbringeinheit 18, wobei das dritte Deckblatt 17 vorteilhaft mit dem zweiten Sackboden 12 durch die dritte Deckblattaufbringeinheit 18 unlösbar verklebt oder verschweißt wird. Es sei hier noch daraufhingewiesen, dass die Bodenfalteinheit aus zwei

Auseinanderzieheinheiten und zwei Zusammenfalteinheiten gebildet ist, wobei der

Einfachheit halber die Bodenfalteinheit in obiger Erklärung der einzelnen Schritte als eine Einheit betrachtet wird. Eine Auseinanderzieheinheit beispielsweise aus EP 2 711 164 Bl bekannt. Die Zusammenfalteinheit ist beispielsweise durch einfache Winkel gebildet, die beim Transport des Sacks 1 auf der Fördereinrichtung 26 die Laschen 7 und 8

zusammenfalten.

In einer weiteren Ausführungsvariante besteht auch die Möglichkeit, dass die oben angeführten Schritte per Hand ausgeführt werden.

Figuren 2 bis 5 zeigen den erfindungsgemäßen Sack 1, der mit der Vorrichtung 25 gemäß Figur 1 hergestellt wurde, in verschiedenen Darstellungen, wobei der Sack 1 bereits über den Ventilzettel 5 mit einem losen Material 19 befällt wurde. Wie aus Figur 1 gut erkennbar ist, sind die Bodenflächen 28 und 29 jeweils durch die einander überlappenden Laschen 7 und 8 und durch zwei Dreiecksbereiche 30 gebildet, die jeweils längsseitig an der Bodenflächen 28 und 29 gegenüberliegend ausgebildet sind und im Wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweisen.

In weiterer Folge wird nun ein Öffnen des Sacks 1 und ein Entnehmen von losem Material 19 aus dem Sack 1 näher beschrieben. In einem ersten Schritt wird der das erste Deckblatt 10 zumindest abschnittsweise lose überlagernder Bereich 20 des zweiten Deckblatts 14 aufgebogen, wodurch der überlagernde Bereich 20 ein Halteelement ausbildet, das leicht greifbar ist und über welches das zweite Deckblatt 14 vom Gewebe 6 durch

Schälbeanspruchung abgelöst werden kann. Zumindest abschnittweise lose bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das zweite Deckblatt 14 mit dem ersten Deckblatt 10 auch abschnittsweise verklebt oder verschweißt sein kann, vorteilhaft liegt das zweite Deckblatt 14 aber komplett lose auf dem ersten Deckblatt 10 auf. Siehe dazu Figuren 2 und 3. Der überlagernde Bereich 20 kann optional einen Konturenschnitt 31 oder 32 aufweisen, wodurch der überlagernde Bereich 20 besonders ergonomisch ausgestaltet ist und somit noch einfacher greifbar ist. Siehe dazu Figuren 7 und 8.

Durch das Ablösen des zweiten Deckblatts 14 werden die Laschen 7 und 8 im zweiten Bereich 15 zu einer Öffnung 21 auseinandergezogen. Nunmehr kann der Sack 1 durch Greifen in den Bereich zwischen den Laschen 7 und 8 und Halten des ersten Deckblatts 10 so positioniert werden, dass das lose Material 19 aus dem Sack 1 durch die Öffnung 21 abgeführt werden kann. Je nach Haftung des zweiten Deckblatts 14 an den Laschen 7 und 8 und je nach Elastizität des Materials besteht die Möglichkeit, dass beim Lösen des zweiten Deckblatts 14 nicht automatisch gleich die Öffnung 21 mit auseinandergezogen wird. In diesem Fall wird die Öffnung 21 erst durch ein zum Entnehmen von losen Material 19 aus dem Sack 1 nötiges Umlagern des Sacks 1 schwerkraftbedingt durch das lose Material 19 selbst auseinandergezogen.

Ein Aufschneiden des Sacks 1 zum Entnehmen von losem Material 19 ist bei dem

erfindungsgemäßen Sack 1 nicht notwendig.

Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Vorrichtung 27 zum Herstellen einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sacks 22 in einer schematischen Darstellung. Elemente und Teile der Vorrichtung 27, die gleich oder ähnlich sind wie Elemente und Teile der Vorrichtung 25 gemäß Figur 1, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Elemente, Teile und Bereiche des Sacks 22, die gleich oder ähnlich sind wie Elemente, Teile und Bereiche des Sacks 1 gemäß den Figuren 1 bis 5, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Der erfindungsgemäße Sack 22 unterscheidet sich zu dem erfindungsgemäßen Sack 1 nur dadurch, dass beim erfindungsgemäßen Sack 22 der Ventilzettel 5 im ersten Sackboden 9 eingebracht wird. Ferner unterscheidet sich die Herstellung des Sacks 22 von der Herstellung des Sacks 1 insofern, dass bei der Herstellung des Sacks 22 das dritte Deckblatt 17 auf den zweiten Sackboden 12 aufgebracht wird, bevor das zweite Deckblatt 14 auf den ersten Sackboden 9 aufgebracht wird. Infolgedessen ist bei der Vorrichtung 27 die dritte

Deckblattaufbringeinheit 18 in Förderrichtung 23 vor der zweiten Deckblattaufbringeinheit 16 angeordnet.

Es sei hier noch daraufhingewiesen, dass die Bearbeitung des ersten und des zweiten Sackbodens 9 und 12 auch in einer anderen Reihenfolge erfolgen kann, wobei das erste Deckblatt 10 vor dem zweiten Deckblatt 14 zur Realisierung eines überlagernden Bereichs 24 aufgebracht werden muss. Es besteht diesbezüglich beispielswiese auch die Möglichkeit, dass das erste Deckblatt 10 und das dritte Deckblatt 17, oder das zweite Deckblatt 14 und das dritte Deckblatt 17 gleichzeitig auf die jeweiligen Sackböden 9 und 12 aufgebracht werden. Auch besteht die Möglichkeit, dass die Laschen 7 und 8 der jeweiligen Enden 2 und 3 gleichzeitig zur Bildung des jeweiligen Sackbodens 9 oder 12 zusammengefaltet werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die Bildung des ersten Sackbodens 9 und des zweiten Sackbodens 12 jeweils komplett separat erfolgt. Figuren 7 und 8 zeigen einen erfindungsgemäßen Sack 1 gemäß Figur 2 in schematischer Ansicht von oben mit unterschiedlich ausgeformten zweiten Deckblättern l4a und l4b des Sacks 1. Das zweite Deckblatt l4a weist an zwei Enden einen runden Konturschnitt 31 auf, wobei dadurch der überlagernde Bereich 20 verlängert wird und dieser somit besser greifbar ist. Das zweite Deckblatt l4b weist statt einem runden Konturschnitt 31 einen

trapezförmigen Konturschnitt 32 auf. Vorteilhaft wird eine Länge L des überlagernde Bereich 20 so gewählt, dass der überlagernde Bereich 20 gut greifbar ist. Entsprechend kann die Länge L je nach Konturschnitt 31 oder 32 unterschiedlich gewählt werden.

Es sei auch noch darauf hingewiesen, dass eine Position des ersten Bereichs 11 und des zweiten Bereichs 12 bei der Herstellung des Sacks 1 oder des Sacks 22 auch vertauscht sein kann, wodurch das erste Deckblatt 10 näher zu einer in Förderrichtung 23 vorne liegenden Kante 33 des Sacks 1, 22 und das zweite Deckblatt 14 näher zu einer in Förderrichtung 23 hinten liegenden Kante 34 des Sacks 1, 22 aufgebracht wird.