以下、本発明の実施の形態について説明� ��る。

 図1及び図2に示す本発明の第1の実施の形� ��に係る製袋包装機1は、上方の組合せ計量装 置(図示せず)から目標重量に計量されたポテ� ��チップス等の物品をフィルムで連続的に袋� ��に包装するもので、箱型の本体2と、ロール 支持ユニット3と、スプライサ4と、電装ボッ� ��ス5とを有している。本体2は、製袋包装機1� ��中核となるフォーマ、プルダウンベルト、� ��シール装置、横シール装置等を収容する。� ��ール支持ユニット3は、本体2の後面に取り� �けられてフィルムロールRを支持する。スプ� ��イサ4は、前後のフィルムの端部同士を接続 する。電装ボックス5は、本体2の一側面の操� ��面に取り付けられて電装品を収容する。

 本体2の前面には上側および下側のそれぞ れに開口が設けられている。さらに、本体2� �前面には、扉11とカバー12とが備えられてい� ��。扉11は、上側の開口を開閉する。上側の� �口は、例えば本体2内部のフォーマ等を取出� ��能にする開口である。カバー12は、下側の� �口から突出する排出コンベア(図示せず)を上 方から覆う。下側の開口は製造された袋を本 体2内部から排出するための開口である。

 本体2の上面には開口が設けられている。 さらに、本体2の上面には、上面の開口を覆� �カバー13が備えられている。カバー13の略中� ��には、上方の組合せ計量装置のシュート下� ��が挿入される穴13aが設けられている。

 さらに、前記カバー13の一方の側辺には� �位置決め部材14が立設されている。位置決め 部材14は、組合せ計量装置に対して当該製袋� ��装機1を前後左右方向に位置決めするための 部材である。この位置決め部材14は、前後方� ��に延びている。また、位置決め部材14の下� �は本体フレーム2a上にちょうど載置される寸 法に形成され、位置決め部材14の上部は下部� ��比較して幅広とされている。また、位置決� ��部材14には長手方向の2箇所に係合凹部14a,14a が設けられている。

 すなわち、組合せ計量装置側から垂下す� ��一対の脚部材A,Aに前記係合凹部14a,14aを係合 させるように製袋包装機1を配置すれば、組� �せ計量装置に対して製袋包装機1を前後左右� ��向に位置決めすることができる。これによ� ��、組合せ計量装置の下方に製袋包装機1を正 しく設置する場合の作業効率が向上し、さら に、例えば、位置決めのための突起物を床面 からなくすることができ、床面の清掃性が向 上する。

 本体2の下部の四隅には、キャスタ15…15(� ��1及び図2では図示しないが符号を付す)とア� ��ャスタ16…16とが備えられている。キャスタ 15…15は、製袋包装機1を移動可能にする。ア� ��ャスタ16…16は、製袋包装機1の高さ調整を� �能にする。

 本体2の後面には開口が設けられている。 さらに、本体2の後面には、この後面の開口� �開閉自在にする板状のベース部材21が備えら れている。このベース部材21の外面に、前記� ��ール支持ユニット3が取り付けられている。

 ロール支持ユニット3は、フィルムロール Rを片持ち状態で支持する形式のもので、平� �視L字状の支持フレーム22と、支持軸23とを有 する。支持フレーム22は、ベース部材21に固� �されている。支持軸23は、支持フレーム22の� ��端近傍に基端部23aを有して操作面側に延び� ��。この支持軸23に先端部23bからフィルムロ� �ルRを装着することにより、フィルムの繰り� ��しが行われるようになっている。

 前記ベース部材21は、一側辺に設けられ� �回転軸3aを中心に水平面内で開閉する形式の ものである。回転軸3aは、本体フレーム2aの� �端の操作面側Sに設けられている。なお、前� ��電装ボックス5は、本体2の側面に設けられ� �開口を開閉自在に備えられており、前記回� �軸3aは、この電装ボックス5を開閉するため� �回転軸も兼ねている。

 そして、この製袋包装機1におけるロール 交換は、通常は図例のロール支持ユニット3� �閉じられた状態で行われ、その場合のロー� �交換は矢印D1で示す方向から行われる。した がって、製袋包装機1の長手方向にロール交� �のためのスペースが必要なくなる。

 図2~図4に示すように、ベース部材21と本� �2との間に、上下位置決め機構30が設けられ� �いる。上下位置決め機構30は、ベース部材21� ��いてはロール支持ユニット3の上下位置を所 定高さに維持する。上下位置決め機構30には� ��支持部材31と、ローラ32とが含まれる。支持 部材31は、ベース部材21の内面であって、前� �回転軸3aとは反対側、つまり揺動端3b側に固� ��されている。ローラ32は、支持部材31に回転 自在に備えられている。

 一方、本体フレーム2aの内面においては� �前記ローラ32に対応する位置関係で、上方の 調整ブロック33と下方の固定ブロック34とが� �ルト35,35,36,36で取り付けられている。上下位 置決め機構30には、調整ブロック33と、固定� �ロック34とがさらに含まれる。調整ブロック 33の上面は、基準高さHを設定する前方の水平 面33aと下方へ傾斜する後方の傾斜面33bとで形 成されている。この調整ブロック33は、前記� ��定ブロック34に下方から螺合する調整ボル� �37を操作することにより、所定範囲内で矢印 a方向に移動可能とされている。

 ところで、前記ロール支持ユニット3のよ うな重量物が、一側辺に設けられた回転軸3a� ��中心に開閉する場合、回転軸3a側の高さは� �定するものの揺動端3b側は重量負荷のため下 方に沈みがちとなる。例えば、ロール支持ユ ニット3側のローラ32の下端は、ロール支持ユ ニット3が開いた状態で、高さδHだけ基準高� �Hより沈み込んでしまう。そこで、調整ブロ� ��ク33を、水平面33aが基準高さHになるように� ��整しておく。すると、ロール支持ユニット3 が矢印b方向に閉じられるときには、二点鎖� �で示すように、まず、ローラ32は、本体フレ ーム2a側の調整ブロック33の傾斜面33bに乗り� �げ、ロール支持ユニット3が閉められるにし� ��がって、ローラ32は傾斜面33bを駆け上がり� �その後、水平面33aに乗り上げることになる� �

 図4に示すように、ベース部材21の内面の� ��前記回転軸3aとは反対側の揺動端3b側の下面 に、取付部材41を介してキャスタ42が取り付� �られている。そして、このキャスタ42は、床 面Fとの間で適度の接地抵抗を示す車輪42aを� �している。

 図5に示すように、キャスタ15は車輪15aを� ��し、本体フレーム2aの下部に備えられてい� �。一方、アジャスタ16も本体フレーム2aの下� ��に備えられている。アジャスタ16は、床面F� ��接地する接地部材51と、上下に延びるねじ� �52と、このねじ棒52に螺合するナット53と、� �部に大径のストッパ部54aが設けられた昇降� �材54とを有している。また、昇降部材54は、� ��体フレーム2a下面に取り付けられたブロッ� �部材2bに挿通自在とされている。そして、こ の昇降部材54は、図示しない機構によってワ� ��タッチで昇降及びロックされるようになっ� ��いる。

 最初にこの製袋包装機1を設置するときに は、図5(a)に示すように、ストッパ部54aがブ� �ック部材2b上面に当接するまで昇降部材54を� ��降させ、接地部材51を床面Fに着地させると� ��にキャスタ15の車輪15aを床面Fから離反させ� ��。昇降部材54は、図示しないレバーまたは� �ダルを操作することにより、ワンタッチで� �降する。その状態で、ナット53を操作して昇 降部材54を微細に昇降させ、製袋包装機1の平 行調整を行う。

 一方、製袋包装機1を移動するときには、 図5(b)に示すように、ワンタッチで昇降部材54 を上昇させてロックし、接地部材51を床面Fか ら離反させると共にキャスタ15の車輪15aを床� ��Fに着地させる。なお、前述したナット53に� ��る平行調整は済んでいるため、次回の設置� ��からは、ストッパ部54aがブロック部材2b上� �に当接するまで昇降部材54を下降させるだけ でよい。このように、前記アジャスタ16を用� ��ると、保守点検等に際し、製袋包装機1の移 動が容易となり、また、製袋包装機1の所定� �さへの設置が容易且つ確実となる。

 以上のように構成したことにより、図6に 示すように、本体2の後面の開口を開閉する� �ース部材21が備えられているので、このベー ス部材21を開くことで、矢印D2で示すように� �口から本体2内部に容易にアクセスすること� ��できる。その場合、ベース部材21にロール� �持ユニット3を支持させるので、ロール支持� ��ニット3を支持するための部材を省略するこ とができる。さらに、ロール支持ユニット3� �取り付けられ、あるいはフィルムロールRも� ��着されて重量物となったベース部材21が、� �側辺に設けられた回転軸3aを中心に、上下方 向ではなく、水平面内で、矢印cで示すよう� �開閉できるので、重量負担は軽くて済み、� �閉作業は容易である。

 また、前記ベース部材21は、電装ボック� �5が備えられた操作面側Sに近寄るように矢印 c方向に開かれることになる。したがって、� �ース部材21に取り付けられたロール支持ユニ ット3が開いた状態でフィルムロールRの交換� ��行う際には、交換作業を矢印D3で示すよう� �操作面側Sからでも行うことができる。

 また、図7に示すように、電装ボックス5� �前記回転軸3aを中心に開閉自在とされている 。つまりこの電装ボックス5と前記ベース部� �21ひいてはロール支持ユニット3の回転軸3aが 共通化されるため、装置構成の簡素化を図る ことができる。そして、この電装ボックス5� �矢印d方向に開くことにより、矢印D4で示す� �うに前記開口から本体2内部にアクセスする� ��とができる。

 また、図2に示したように、ロール支持ユ ニット3はフィルムロールRを片持ち状に支持� ��る構成である。ロール支持ユニット3を閉じ た状態では、フィルムロールRの支持軸23の基 端部23aは、ベース部材21の回転軸3aとは反対� �の揺動端3b側に位置する一方、先端部23bは、 前記回転軸3a側つまり前記操作面側Sを向くこ とになる。したがって、ロール支持ユニット 3を閉じた状態でフィルムロールRの交換を行� ��場合、矢印D1で示すように操作面側Sから交� ��作業を行うことができ、作業エリアを一つ� ��集約することができる。

 ところで、生産性向上のため、1台の組合 せ計量装置を例えば左右に2分割し、図8に示� ��ように、下方に前記製袋包装機1と同様の構 成且つ操作勝手が左右逆の製袋包装機1″を� �接して並設することがある。その場合、各� �袋包装機1,1″のロール支持ユニット3,3″で� �、支持軸23,23″の基端部23a,23a″が回転軸3a,3a ″とは反対側の揺動端側に設けられているこ とから、双方のベース部材21,21″の開閉状態� ��拘らず、フィルムロールRの交換方向D1,D1″� ��互いに干渉しない向きとなり、フィルムロ� ��ルRの交換作業を不都合なく行うことができ る。

 なお、図9に示すように、各製袋包装機1,1 ″のロール支持ユニット3,3″を回転軸3a,3a″� ��中心に矢印c,c″方向に開くことにより、矢� ��D2,D2″で示すように本体2,2″内部へのアク� �スが容易となるのはいうまでもない。

 ところで、重量物のロール支持ユニット3 がベース部材21に取り付けられている場合、� ��側辺に設けられた回転軸3aを中心にロール� �持ユニット3を開閉すると、慣性力で勢いよ� ��開閉されるようになり、本体2に衝撃を与え る可能性がある。しかし、図4に示したよう� �、ベース部材21の回転軸3aとは反対側の揺動� ��3bの下面に接地抵抗部材としての車輪42aが� �えられているので、前記慣性力は効果的に� �制される。

 さらに、重量物のロール支持ユニット3が 取り付けられたベース部材21は、揺動端3b側� �下方から前記車輪42aによって支持されるの� �、当該部位3bの下方への沈み込みが防止され 、且つ当該部位3bとは反対側の回転軸3a部位� �重量負担が軽減されて耐久性が維持される� �

 そして、図3に示したように、上下位置決 め機構30が備えられたことにより、ロール支� ��ユニット3側のローラ32が高さδHだけ基準高� ��Hより沈み込んでいたとしても、ロール支持 ユニット3を閉めるにしたがって、ローラ32は 調整ブロック33の傾斜面33bを駆け上がったの� ��水平面33aに乗り上げることになる。これに� ��り、ロール支持ユニット3の上下位置が基準 高さHに保持されるため、ロール支持ユニッ� �3を閉じた状態でベース部材21を本体フレー� �2aひいては本体2に対して上下方向に正しく� �置決めすることができる。特にベース部材21 にロール支持ユニット3が取り付けられてい� �場合に効果的で、回転軸3a側から反対側まで にわたってフィルムロールRを上下方向に正� �い位置に支持することができるので、フィ� �ム蛇行等の不具合が回避されて包装不良品� �発生が防止される。

 次に、第2の実施の形態について説明する 。

 図10に示すように、この場合の製袋包装� �1′では、操作面に電装ボックス5′が取り付 けられている。且つ本体2′の後面開口を開� �自在とするベース部材21′に取り付けられた ロール支持ユニット3′は、操作面側S′とは� ��対側に位置する回転軸3a′を中心に開閉さ� �る。つまり、ロール支持ユニット3′は、矢� ��c′で示すように、操作面側S′から遠ざか� �ように開かれる構成とされている。

 この場合、ロール支持ユニット3′が二点 鎖線で示す閉じた状態では、支持軸23′の基� ��部23a′は回転軸3a′にある。先端部23a′は� �作面側S′に向くため、矢印D1′方向がロー� �交換方向であり、実線で示す開いた状態で� �、矢印D2′で示すように本体2′内部へのア� �セスが容易となる。さらに、ロール支持ユ� �ット3′が開いた状態で、操作面側S′と本体 2の後面開口との間の作業動線は短くて済む� �

 なお、本発明は、具体的に詳述した前記� ��施の形態に限定されることはなく、本発明� ��趣旨に沿うものであればよい。

 例えば、前記第1及び第2の実施の形態で� �、ロール支持ユニット3,3″,3′がフィルムロ ールRを片持ち状態で支持する構成としたが� �両持ち状態で支持する構成としてもよい。