Gebiet der Erfindung:

Die Erfindung betrifft die Herstellung von endlosen Bändern aus hauptsächlich aus Getreidemehl und Wasser bestehenden Tei¬ gen, die auf beheizten, sich bewegenden, endlosen Backflächen durch einen Trocknungs- bzw. Backprozeß in endlose Bänder ver¬ wandelt werden. Diese Bänder werden aufgerollt und als endlo¬ se Bänder bis zur Weiterverarbeitung zwischengelagert, oder in einzelne Blätter zerteilt und als Blätter bis zur Weiter¬ verarbeitung zwischengelagert, oder gleich nach ihrer Herstel¬ lung in einzelne Blätter zerteilt und die einzelnen Blätter in dreidimensionale Gegenstände umgeformt, oder gleich nach ihrer Herstellung in die dreidimensionale Gestalt von Gegen¬ stände umgeformt und anschließend in die einzelnen Gegenstän¬ de zerteilt.

Stand der Technik:

Aus der Nahrungs- und Genußmittelindustrie sind Backvorrich¬ tungen zum Herstellen bzw. Erzeugen von endlosen Bändern be¬ kannt, in denen kontinuierlich ein flüssiger oder pastöser Teig, der hauptsächlich aus Getreidemehl und Wasser besteht, auf eine kontinuierlich umlaufende Backfläche aufgebracht und auf dieser durch einen Trocknungs- bzw. Backprozeß in ein end¬ loses Band verwandelt wird, welches von der umlaufenden Back¬ fläche kontinuierlich abgenommen wird.

Solche Backvorrichtungen sind mit einem, an seiner Innensei¬ te und an seiner Außenseite beheizten, kontinuierlich umlau¬ fenden Backflächenträger ausgestattet, der an seiner Außensei¬ te die umlaufende Backfläche trägt und diese durch eine äuße¬ re stationäre Backzone transportiert, an deren Beginn eine Teig-Auftragsvorrichtung und an deren Ende eine Band-Abnahme¬ vorrichtung angeordnet ist. Die Teig-Auftragsvorrichtung bil¬ det auf der umlaufenden Backfläche einen ununterbrochenen Teigstreifen, der in der Backzone zumindest teilweise gebac¬ ken wird und am Ende der Backzone als flaches endloses Band durch die Band-Abnahmevorrichtung von der umlaufende Backflä-

ehe fortlaufend abgenommen wird. Das so entstandene flache endlose Band wird zumeist in einer an die Backvorrichtung an¬ schließenden Band-Verarbeitungsvorrichtung zu einzelnen Gegen¬ ständen mit unterschiedlicher dreidimensionaler Gestalt umge¬ formt.

Als umlaufender Backflächenträger wird meistens eine rotie¬ rende Backtrommel verwendet. Die Nabe der Backtrommel ist auf einer horizontal ausgerichteten Drehachse drehbar gelagert. Der zylindrische Mantel der Backtrommel ist mit der Nabe durch eine Stützkonstruktion verbunden und trägt an seiner Außenseite die umlaufende Backfläche. Die Backtrommel um¬ schließt einen, die Stützkonstruktion und die Nabe der Back- trommel enthaltenden Innenraum, der auch die Heizvorrichtung zum Beheizen der Innenseite des Trommelmantels enthält. Die Backtrommel umgibt ein Außenraum, der die Teig-Auftragsvor¬ richtung und die dieser in Drehrichtung der Backtrommel nach- geordnete Band-Abnahmevorrichtung der äußeren stationären Backzone sowie eine Heizvorrichtung zum Beheizen der Außensei¬ te des Trommelmantels enthält.

Derartige Backvorrichtungen werden in der Backwaren-, Waffel¬ backwaren- bzw. Süßwarenindustrie zur Herstellung von endlo¬ sen Waffelbändern verwendet, die im backwarmen Zustand pla¬ stisch verformbar sind und innerhalb von kontinuierlich arbei¬ tenden Produktionslinien zu einzelnen, im abgekühlten Zustand knusprig spröden Gegenständen weiterverarbeitet werden. Die endlosen, plastisch verformbaren Waffelbänder werden aus hoch zuckerhaltigen Waffelteigen hergestellt, die 25 bis 100 Gew. -% Zucker, bezogen auf den Mehlanteil des Waffelteiges, ent¬ halten. Die aus zuckerhaltigem Waffelteig bestehenden Gegen¬ stä ⁿ de können bereits ein endgültiges Waffelprodukt darstel¬ len oder ein Zwischenprodukt in der Herstellung von anderen Süßwaren sein, wie z. B. gefüllte Waffeln, mit Creme gefüllte und mit Schokolade überzogene Waffeln, gefülltes Konfekt etc. Aus plastisch verformbaren, endlosen Waffelbändern hergestell¬ te Gegenstände sind z. B. ganze Hohlkörper, wie tiefe Becher, Waffelröllchen, Hohlhippen, Waffeltüten, Eistüten, oder auch Teile von Hohlkörpern, die über blattförmige Stege zusammen-

hängen und zusammen mit den blattförmigen Stegen jeweils ein¬ zelne, mit den Hohlkörperteilen entsprechenden Ausbuchtungen versehene rechteckige Waffelblätter bilden, oder auch flache Becher, Teller, flache Scheiben etc.

Bei den zylindrischen Backtrommeln der bekannten Backvorrich¬ tungen entstehen Wärmeverluste durch das Aufheizen der Trom¬ melnabe und der diese mit dem Trommelmantel formschlüssig ver¬ bindenden Stützkonstruktion. Diese kann, je nach der Bauweise der jeweiligen Backtrommel, zwei an den seitlichen Rändern des Trommelmantels angeordnete, radiale Tragscheiben umfas¬ sen, oder auch nur eine einzelne radiale Tragscheibe, die in der Mitte des Trommelmantels oder an einem seiner seitlichen Ränder angeordnet ist.

Das Aufheizen der Stützkonstruktion der Backtrommel verhin¬ dert zwar die Zerstörung der Stützkonstruktion und damit der Backtrommel durch Wärmespannungen, erzeugt aber einen unregel¬ mäßigen Wärmefluß im Trommelmantel, weil dieser an seiner äußeren Backfläche während des Backprozesses durch das Back¬ gut abgekühlt wird, während die an der Innenseite des Trommel¬ mantels anschließende Stützkonstruktion ihre Temperatur im we¬ sentlichen unverändert beibehält. Dies führt zu einer Bombie¬ rung der Backfläche und zu Dickenunterschieden im gebackenen endlosen Band von bis zu 20 %, die sich auch auf die aus dem jeweiligen endlosen Band hergestellten Produkte nachteilig auswirken. Das Aufheizen der Stützkonstruktion erfordert zu¬ sätzliche, für den Backprozeß nicht nutzbare Heizenergie.

Bei der Herstellung von endlosen, in backwarmen Zustand pla¬ stisch verformbaren Waffelbändern liegen die Betriebstempera¬ turen der Backtrommel bzw. Backtemperaturen des Teigbandes bei 200 °C bis 250 °C.

Mit zunehmender Größe der Backtrommel nimmt nicht nur die während des Backprozesses als Wärmespeicher wirkende Masse des Trommelmantels zu, sondern auch die Massen von Trommelna¬ be und Stützkonstruktion und damit die durch das Aufheizen dieser Massen verursachten Wärmeverluste der Backvorrichtung.

Aus der WO 95/32630 ist eine Backvorrichtung zur Herstellung eines im warmen Zustand plastisch verformbaren, endlosen Waf-

felbandes mit einer nachgeordneten Band-Verarbeitungsvorrich¬ tung bekannt. Das endlose Band wird auf dem umlaufenden Back- flächentrager der Backvorrichtung hergestellt, der als rotie¬ rende Backtrommel oder als ein um zwei im Abstand von einan¬ der angeordnete Umlenktrommeln umlaufendes, endloses Backband ausgebildet ist. Das im warmen Zustand plastisch verformbare Waffelband wird in einer Band-Verarbeitungsvorrichtung in ein¬ zelne fächerförmige Waffelstücke zerteilt, die in einer nach¬ geordneten Rollvorrichtung zu Waffeltüten eingerollt werden.

Aus der AT-PS 380 151 ist eine weitere Backvorrichtung zur Herstellung eines im warmen Zustand plastisch verformbaren, dünnen endlosen Waffelbandes mit einer nachgeordneten Band- -Verarbeitungsvorrichtung bekannt. In der Backvorrichtung wird ein dünnes Waffelband auf der Außenseite einer rotieren¬ den, einspurigen Backtrommel gebacken. In der nachgeordneten Band-Verarbeitungsvorrichtung wird das dünne Waffelband in seiner Längsrichtung oder quer dazu zu einem endlosen, zwei- oder mehrlagigen, laminierten Gebackband zusammengefaltet, das im plastisch verformbaren Zustand in einer weiteren nach¬ geordneten Band-Verarbeitungsvorrichtung weiterverarbeitet wird.

Aus der EP-AI 0 211 356 ist eine weitere Backvorrichtung zur Herstellung eines im warmen Zustand plastisch verformbaren, endlosen Waffelbandes mit einer nachgeordneten Band-Verarbei¬ tungsvorrichtung bekannt. In der Backvorrichtung wird auf der Außenseite einer rotierenden Backtrommel ein endloses Waffel¬ band gebacken, das in der nachgeordneten Band-Verarbeitungs¬ vorrichtung in einzelne Waffelblätter zerteilt wird, die im plastisch verformbaren Zustand in einer weiteren nachgeordne¬ ten Verarbeitungsvorrichtung einzeln weiterverarbeitet wer¬ den.

Aus der US-PS 3 829 593 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen biegsamen Bandes bekannt, das gleich nach der Herstellung auf einer Vorratsrolle aufgerollt wird. Das bieg¬ same Band wird auf der Außenseite einer rotierenden Backtrom¬ mel in einer einzigen äußeren Backzone hergestellt und be¬ steht aus einem auf der äußeren Backflache der Backtrommel

nicht vollständig ausgebackenen Teig. Das im warmen Zustand gleich nach der Herstellung und im abgekühlten Zustand biegsa¬ me Band ist für die Herstellung der Teighüllen von chinesi¬ schen Frühlingsrollen vorgesehen, die mit einer vorgegarten Füllmasse gefüllt sind und in Öl schwimmend gebacken werden bis die Teighülle braun ist.

Aus der DE-OS 24 35 110 ist eine Anlage zur Herstellung von vorgefertigten und später in Öl schwimmend zu backenden Früh¬ lingsrollen bekannt. Bei dieser Anlage wird auf der Außensei¬ te einer rotierenden Trommel ein endloses Band aus nur teil¬ weise gebackenem Teig hergestellt und dieses endlose Band ei¬ ner im Abstand nachgeordneten Verarbeitungsvorrichtung zuge¬ führt, in der das endlose Band in einzelne viereckige Teig¬ stücke zerteilt und jedes Teigstücke zu einer vorgefertigten Frühlingsrolle weiterverarbeitet wird. In der Verarbeitungs¬ vorrichtung wird eine vorgegarte Füllmasse auf ein Teigstück aufgebracht und das Teigstücke um die Füllmasse herum zu ei¬ ner, diese umschließenden Teighülle zusammengelegt und einge¬ rollt.

Zusammenfassung der Erfindung:

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten, umlaufenden Backflächenträger zu beseitigen.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Backvor¬ richtung zum Herstellen von endlosen Bändern vor, welche mit einem, um eine stationäre Drehachse kontinuierlich umlaufen¬ den Backflächenträger versehen ist, der innerhalb der Backvor¬ richtung einen Innenraum von einem Außenraum trennt und an seiner dem Außenraum zugewandten Außenseite von einer im Außenraum angeordneten Heizvorrichtung sowie an seiner dem In¬ nenraum zugewandten Innenseite von einer im Innenraum angeord¬ neten HeizVorrichtung beheizt wird. Dieser Backflächenträger besitzt zumindest an seiner Außenseite, zumindest eine umlau¬ fende Backfläche, welcher zumindest eine äußere stationäre Backzone zugeordnet ist, die eine Teig-Auftragsvorrichtung und eine dieser in Umlaufrichtung des Backflächenträgers nach- geordnete Band-Abnahmevorrichtung umfaßt. In dieser äußeren

Backzone wird ein von der Teig-Auftragεvorrichtung auf der um¬ laufenden Backfläche kontinuierlich gebildeter Teigstreifen während des Umlaufes des Backflächenträgers zumindest teilwei¬ se gebacken und das dadurch entstandene endlose Band wird durch die Band-Abnahmevorrichtung kontinuierlich von der um¬ laufenden Backfläche abgenommen.

Diese Backvorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Backflächenträger als eine nabenlose Back¬ trommel ausgebildet ist, deren Trommelmantel zumindest an sei¬ ner Außenseite zumindest eine umlaufende Backfläche besitzt, welcher zumindest eine äußere stationäre Backzone zugeordnet ist, die im Außenraum eine Teig-Auftragsvorrichtung und eine dieser in Umlaufrichtung der nabenlosen Backtrommel nachgeord- nete Band-Abnahmevorrichtung umfaßt, und daß die nabenlose Backtrommel in zumindest zwei im Abstand von der Drehachse an¬ geordneten Lagern um die Drehachse drehbar gelagert ist.

Bei dieser Ausbildung des umlaufenden Backflächenträgers ent¬ fällt gegenüber den bekannten Backtrommeln die Nabe und die diese mit dem Trommelmantel verbindende Stützkonstruktion. Da¬ durch entfallen auch die sonst durch das Aufheizen von Nabe und Stützkonstruktion verursachten Wärmeverluste. Darüberhi¬ naus entfällt die sonst durch den Anschluß der Stützkonstruk¬ tion an den Trommelmantel verursachte temperaturabhängige ela¬ stische Verformung des Trommelmantels bzw. der von diesem ge¬ tragenen umlaufenden Backfläche. Mit der erfindungsgemäßen Backvorrichtung wird nicht nur weniger Energie für die Her¬ stellung der endlosen Bänder benötigt, als bei den bekannten Backtrommeln, sondern es werden auch Bänder mit gleichmäßige¬ rer Dicke erhalten.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein die na¬ benlose Backtrommel und die der jeweiligen umlaufenden Back¬ fläche zugeordnete stationäre Backzone umschließendes Gehäuse vorgesehen sein, welches im Innenraum der nabenlosen Backtrom¬ mel zumindest eine seitlich nach außen offenen Kammer umgibt, wobei die die Innenseite der nabenlosen Backtrommel beheizen¬ de Heizvorrichtung im Gehäuse rund um die seitlich nach außen offene Kammer angeordnet ist. Diese Ausbildung ermöglicht ei-

ne weitere Verringerung der Wärmeverluste durch die seitlich nach außen offene Kammer, die den beheizten Innenraum des Ge¬ häuses deutlich verringert.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Trommel¬ mantel der nabenlosen Backtrommel auch an seiner dem Innen¬ raum zugewandten Innenseite zumindest eine umlaufende Backflä¬ che besitzen, welcher zumindest eine innere stationäre Backzo¬ ne zugeordnet ist, die im Innenraum eine Teig-Auftragsvorrich¬ tung und eine dieser in Umlaufrichtung der nabenlosen Back¬ trommel nachgeordnete Band-Abnahmevorrichtung umfaßt, wobei in dieser inneren Backzone ein von der Teig-Auftragsvorrich¬ tung auf der umlaufenden Backfläche kontinuierlich gebildeter Teigstreifen während des Umlaufes der nabenlosen Backtrommel zumindest teilweise gebacken und das dadurch entstandene end¬ lose Band durch die Band-Abnahmevorrichtung kontinuierlich von der umlaufenden Backfläche abgenommen wird, wobei die Teig-Auftragsvorrichtung und die Band-Abnahmevorrichtung der jeweiligen inneren Backzone in der seitlich nach außen offe¬ nen Kammer angeordnet sind. Diese Ausbildung sieht eine oder mehrere zusätzliche umlaufende Backflächen mit jeweils zuge¬ ordneter stationärer Backzone an der Innenseite der nabenlo¬ sen Backtrommel vor. Dies ergibt eine deutliche Vermehrung der Produktionskapazität der erfindungsgemäßen Backvorrich¬ tung ohne Erhöhung des Bauvolumens der Backvorrichtung.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann zumindest ein Teil des einer inneren Backzone gegenüberliegenden Berei¬ ches der Außenseite der nabenlosen Backtrommel frei von äuße¬ ren Backzonen und zumindest ein Teil des einer äußeren Backzo¬ ne gegenüberliegenden Bereiches der Innenseite der nabenlosen Backtrommel frei von inneren Backzonen sein.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von einzelnen Gegenständen aus endlosen Bändern vorgeschlagen, welche eine Backvorrichtung zum Herstellen von endlosen Bändern und zumindest eine dieser nachgeordnete Band-Verarbeitungsvorrichtung für ein einzelnes Band umfaßt. Die Backvorrichtung ist mit einem, um eine stati¬ onäre Drehachse kontinuierlich umlaufenden Backflächenträger

versehen, der innerhalb der Backvorrichtung einen Innenraum von einem Außenraum trennt und an seiner dem Außenraum zuge¬ wandten Außenseite von einer im Außenraum angeordneten Heiz¬ vorrichtung sowie an seiner dem Innenraum zugewandten Innen¬ seite von einer im Innenraum angeordneten Heizvorrichtung be¬ heizt wird. Der Backflächenträger besitzt zumindest an seiner Außenseite, zumindest eine umlaufende Backfläche, welcher zu¬ mindest eine äußere stationäre Backzone zugeordnet ist, die eine Teig-Auftragsvorrichtung und eine dieser in Umlaufrich- tung des Backflächenträgers nachgeordnete Band-Abnahmevorrich¬ tung umfaßt. In dieser äußeren Backzone wird ein von der Teig- -Auftragsvorrichtung auf der umlaufenden Backfläche kontinu¬ ierlich gebildeter Teigstreifen während des Umlaufes des Back¬ flächenträgers zumindest teilweise gebacken und das dadurch entstandene endlose Band wird durch die Band-Abnahmevorrich¬ tung von der umlaufenden Backfläche abgenommen und dann der jeweiligen Band-Verarbeitungsvorrichtung zugeführt.

Diese Anlage ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Backflächenträger der Backvorrichtung als eine nabenlose Backtrommel ausgebildet ist, deren Trommelmantel zumindest an seiner Außenseite zumindest eine umlaufende Backfläche be¬ sitzt, welcher zumindest eine äußere stationäre Backzone zuge¬ ordnet ist, die im Außenraum eine Teig-Auftragsvorrichtung und eine dieser in Umlaufrichtung der nabenlosen Backtrommel nachgeordnete Band-Abnahmevorrichtung umfaßt, und daß die na¬ benlose Backtrommel in zumindest zwei im Abstand von der Dreh¬ achse angeordneten Lagern um die Drehachse drehbar gelagert ist.

Bei dieser Ausbildung des umlaufenden Backflächenträgers ent¬ fällt gegenüber den bekannten Backtrommeln die Nabe und die diese mit dem Trommelmantel verbindende Stützkonstruktion. Da¬ durch entfallen auch die sonst durch das Aufheizen von Nabe und Stützkonstruktion verursachten Wärmeverluste. Darüberhi¬ naus entfällt die sonst durch den Anschluß der Stützkonstruk¬ tion an den Trommelmantel verursachte temperaturabhängige ela¬ stische Verformung des Trommelmantels bzw. der von diesem ge¬ tragenen umlaufenden Backfläche. Mit der erfindungsgemäßen An-

läge wird nicht nur weniger Energie für die Herstellung der endlosen Bänder benötigt, als bei den bekannten Backtrommeln, sondern es werden auch gleichmäßigere Bänder erhalten.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Backvor¬ richtung ein die nabenlose Backtrommel und die der jeweiligen umlaufenden Backfläche zugeordnete stationäre Backzone um¬ schließendes Gehäuse besitzen, welches im Innenraum der naben¬ losen Backtrommel zumindest eine seitlich nach außen offenen Kammer umgibt, wobei die die Innenseite der nabenlosen Back¬ trommel beheizende Heizvorrichtung im Gehäuse rund um die seitlich nach außen offene Kammer angeordnet ist. Diese Aus¬ bildung ermöglicht eine Verringerung der Wärmeverluste durch die seitlich nach außen offene Kammer, die den beheizten In¬ nenraum des Gehäuses deutlich verringert.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Trommel- mantel der nabenlosen Backtrommel auch an seiner dem Innen¬ raum zugewandten Innenseite zumindest eine umlaufende Backflä¬ che besitzen, welcher zumindest eine innere stationäre Backzo¬ ne zugeordnet ist, die im Innenraum eine Teig-Auftragsvorrich¬ tung und eine dieser in Umlaufrichtung der nabenlosen Back¬ trommel nachgeordnete Band-Abnahmevorrichtung umfaßt, wobei in dieser inneren Backzone ein von der Teig-Auftragsvorrich¬ tung auf der umlaufenden Backfläche kontinuierlich gebildeter Teigstreifen während des Umlaufes der nabenlosen Backtrommel zumindest teilweise gebacken und das dadurch entstandene end¬ lose Band durch die Band-Abnahmevorrichtung von der umlaufen¬ den Backfläche abgenommen und der jeweiligen Band-Verarbei¬ tungsvorrichtung zugeführt wird, wobei die Teig-Auftragsvor¬ richtung und die Band-Abnahmevorrichtung der jeweiligen inne¬ ren Backzone und zumindest einen Teil der zugeordneten Band- -Verarbeitungsvorrichtung in der seitlich nach außen offenen Kammer angeordnet sind. Diese Ausbildung sieht eine oder meh¬ rere zusätzliche umlaufende Backflächen mit jeweils zugeordne¬ ter stationärer Backzone an der Innenseite der nabenlosen Backtrommel vor, deren zugeordnete Band-Verarbeitungsvorrich¬ tungen zumindest teilweise in die seitlich nach außen offenen Kammer ragen. Dies ergibt eine deutliche Vermehrung der Pro-

duktionskapazität der erfindungsgemaßen Anlage zur Herstel¬ lung von einzelnen Gegenständen, ohne das Bauvolumens einer solchen Anlage zu erhöhen.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auch bei der Anlage zur Herstellung von einzelnen Gegenständen aus endlose Bändern zumindest ein Teil des einer inneren Backzone gegen¬ überliegenden Bereiches der Außenseite der nabenlosen Back¬ trommel frei von äußeren Backzonen und zumindest ein Teil des einer äußeren Backzone gegenüberliegenden Bereiches der Innen¬ seite der nabenlosen Backtrommel frei von inneren Backzonen sein

Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Herstellung von endlosen Waffelbändern und deren Verarbeitung zu Waffelröllchen oder Hohlhippen näher erläutert.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen:

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Anlage zum Herstellen und Verarbeiten von endlosen Bändern, Fig. 2 die Anlage der Fig. 1 von vorne, Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform ei¬ ner Anlage zum Herstellen und Verarbeiten von endlosen Bän¬ dern, Fig. 4 die Anlage der Fig. 3 von vorne, Fig. 5 eine wei¬ tere Ausführungsform einer Anlage zum Herstellen und Verarbei¬ ten von endlosen Bändern von der Seite, Fig. 6 die Anlage der Fig. 5 von vorne, Fig. 7 schematisch einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Anlage zum Herstellen und Verar¬ beiten von endlosen Bändern und Fig. 8 die Anlage der Fig. 7 von vorne.

Beschreibung von Ausführungsbeispielen:

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Anlage zum kontinuierlichen Her¬ stellen von Waffelröllchen bzw. Hohlhippen. In dem von einem wärmeisolierenden Gehäuse 3 umgebenen Gestell 4 der Backvor¬ richtung 1 ist eine, um eine stationäre Mittelachse 5 umlau¬ fende, nabenlose Backtrommel 6 in zwei im Abstand von der Mit¬ telachse 5 angeordneten Lagern um diese Mittelachse 5 drehbar

gelagert. Die stationäre Mittelachse 5 bildet eine imaginäre Drehachse, um die die nabenlose Backtrommel 6 kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 7 umläuft. Die nabenlose Backtrommel 6 trennt innerhalb der Backvorrichtung 1 bzw. innerhalb des Gehäuses 3 einen Außenraum 8, dem die Außenseite der nabenlo¬ sen Backtrommel 6 zugewandt ist, von einen Innenraum 9, dem die Innenseite der nabenlosen Backtrommel 6 zugewandt ist. In der Backvorrichtung 1 werden auf der Außenseite der nabenlo¬ sen Backtrommel 6 in zwei nebeneinander angeordneten äußeren Backzonen zwei endlose Waffelbänder gleichzeitig hergestellt, die von zwei der Außenseite der nabenlosen Backtrommel 6 be¬ nachbarten Band-Verarbeitungsvorrichtungen 2a jeweils schrau¬ benförmig überlappend zu einer endlosen rohrformigen Waffel eingerollt werden, welche fortlaufend in die einzelnen Waffel¬ röllchen bzw. Hohlhippen zerteilt wird. Im Außenraum 8 ist entlang der nabenlosen Backtrommel 6 eine, aus mehreren Heiz¬ körpern bestehende HeizVorrichtung 12 zum Beheizen der Außen¬ seite der nabenlosen Backtrommel 6 angeordnet. Im Innenraum 9 ist entlang der nabenlosen Backtrommel 6 eine, ebenfalls aus mehreren Heizkörpern bestehende Heizvorrichtung 13 zum Behei¬ zen der Innenseite der nabenlosen Backtrommel 6 angeordnet. Die nabenlose Backtrommel 6 ist in dem von einem wärmeisolie- renden Gehäuse 3 umgebenen Gestell 4 in zwei unterhalb der Mittelachse 5 im Abstand von einander angeordneten Lagern 16, 17 drehbar gelagert und wird über zumindest eine, in einem der Lager 16,17 angeordnete Antriebswelle in Umlauf um die Mittelachse 5 versetzt. Die nabenlose Backtrommel 6 wird an ihrer Innenseite von den in ihrem Innenraum 9 entlang ihres Umfanges angeordneten Heizkörpern 13 und an ihrer Außenseite von ^en, in dem sie umgebenden Außenraum 8 des Gehäuses 3 ent¬ lang ihrem Umfang angeordneten Heizkörpern 12 beheizt. An der Stirnseite der Backvorrichtung 1 erstreckt sich die nabenlose Backtrommel 6 durch eine außerhalb des wärmeisolierenden Ge¬ häuses 3 gelegene Kammer 20, die zur Stirnseite der Backvor¬ richtung 1 hin und seitlich nach außen offen ist. In dieser Kammer 20 sind die Teig-Auftragsvorrichtungen 10a und die Band-Abnahmevorrichtungen Ila der beiden äußeren Backzonen an-

geordnet. Die Kammer 20 erstreckt sich von der Stirnseite der Backvorrichtung 1 in den Innenraum 9 hinein und besitzt der Stirnseite der Backvorrichtung 1 benachbart eine obere und ei¬ ne untere Durchtrittsöffnung für die nabenlose Backtrommel 6 und die auf dieser gebackenen Teigbänder. Die den beiden äuße¬ ren Backzonen zugeordneten Band-Verarbeitungsvorrichtungen 2a sind auf einer an der Stirnseite der Backvorrichtung 1 befe¬ stigten Tragplatte 21 angeordnet.

In Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Anla¬ ge zum kontinuierlichen Herstellen und Verarbeiten von zwei endlosen Waffelbändern dargestellt, bei welcher an die außer¬ halb des wärmeisolierenden Gehäuses 3 gelegene Kammer 20 eine weitere seitlich nach außen offene Kammer 22 anschließt, die sich in den von der nabenlosen Backtrommel umgebenen Innen¬ raum 9 hinein erstreckt. Diese weitere seitlich na~h außen of¬ fene Kammer 22 wird von dem im wesentlichen C-förmigen wärme¬ isolierenden Gehäuse 3 der Backvorrichtung 1 umgeben und ver¬ ringert dadurch das während des Backprozesses aufzuheizende Innenvolumen der Backvorrichtung 1.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Anlage zum kontinuierlichen Her¬ stellen von Waffelröllchen bzw. Hohlhippen mit einer Backvor¬ richtung 1, bei der ausgehend von der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 auch die Innenseite des zylindrischen Trom- melmantels als Backfläche genutzt wird, sodaß gleichzeitig z. B. vier endlose Waffelbänder hergestellt werden, und mit vier Band-Verarbeitungsvorrichtungen 2a, 2b, in denen jeweils ein endloses Waffelband schraubenförmig überlappend zu einer end¬ losen rohrformigen Waffel eingerollt und in einzelne Waffel¬ röllchen bzw. Hohlhippen zerteilt wird.

Die nabenlose Backtrommel 6 besteht nur aus dem zylindri¬ schen Trommelmantel, der an seiner Außenseite und an seiner Innenseite jeweils zwei nebeneinander angeordnete, endlose Backflächen trägt, denen jeweils eine äußere bzw. innere sta¬ tionäre Backzone zugeordneten ist. Jede äußere Backzone um¬ faßt eine, an ihrem Anfang angeordnete und am Gestell 4 befe¬ stigte, äußere Teig-Auftragsvorrichtung 10a und eine dieser in Umlaufrichtung 7 des Trommelmantels nachgeordnete und am

Ende der äußeren Backzone angeordnete, am Gestell 4 befestig¬ te, äußere Band-Abnahmevorrichtung Ila. Jede innere Backzone umfaßt eine, an ihrem Anfang angeordnete und im Innenraum 9 am Gestell 4 befestigte, innere Teig-Auftragsvorrichtung 10b, der in Umlaufrichtung 7 des Trommelmantels eine innere Band- -Abnahmevorrichtung Ilb nachgeordnet ist, die am Ende der in¬ neren Backzone im Innenraum 9 am Gestell 4 befestigt ist. Die äußeren bzw. inneren Band-Abnahmevorrichtungen Ila bzw. Ilb sind in den Zeichnungen nur symbolisch dargestellt.

Die im Gestell 4 in Richtung des Pfeiles 7 umlaufende naben¬ lose Backtrommel 6 ist auf im Außenraum 8 unterhalb der Mit¬ telachse 5 angeordneten Lagern 16 und 17 um die Mittelachse 5 drehbar gelagert. Die Lager 16 und 17 sind symmetrisch zu der durch die Mittelachse 5 verlaufenden Vertikalebene angeord¬ net. Die mit den Seitenrändern ihres Trommelmantels auf den Lagern 16 und 17 aufliegende nabenlose Backtrommel 6 wird über mindestens eine Antriebswelle in Umlauf um die Mittelach¬ se 5 versetzt, welche mit einem der Lager 16 bzw. 17 verbun¬ den ist.

Das im wesentlichen C-förmige Gehäuse 3 umschließt die naben¬ lose Backtrommel 6 mit ihren äußeren und inneren, umlaufenden Backflächen und die diesen Backflächen jeweils zugeordneten äußeren bzw. inneren stationären Backzonen und die diesen je¬ weils zugeordneten Heizvorrichtungen 12,13 im Außenraum 8 bzw. Innenraum 9. Das Gehäuse 3 umschließt ferner im Innen¬ raum 9 eine zur Stirnseite der Backvorrichtung 1 hin und seit¬ lich nach außen offenen Kammer 20, in der die äußeren bzw. in¬ neren Teig-Auftragsvorrichtungen 10a bzw. 10b und die äußeren bzw. inneren Band-Abnahmevorrichtungen Ila bzw. Ilb angeord¬ net sind. Die Kammer 20 erstreckt sich von der Stirnseite der Backvorrichtung 1 in den Innenraum 9 hinein und besitzt der Stirnseite der Backvorrichtung 1 benachbart eine obere und ei¬ ne untere Durchtrittsöffnung für die nabenlose Backtrommel 6 und die auf dieser gebackenen Teigbänder. Die die Innenseite der nabenlosen Backtrommel 6 beheizende Heizvorrichtung 13 ist im Innenraum 9 des Gehäuses 3 entlang der nabenlosen Back¬ trommel 6 und um die seitlich nach außen offene Kammer 20 he-

rum angeordnet.

Die vier, jeweils einer stationären Backzone zugeordneten Band-Verarbeitungsvorrichtungen 2a,2b sind auf einem horizon¬ talen Traggestell 15 befestigt, das an der Stirnseite der Backvorrichtung 1 angeordnet ist und sich in die Kammer 20 hineinerstreckt. Die den beiden äußeren Backzonen zugeordne¬ ten, äußeren Band-Verarbeitungsvorrichtungen 2a sind am hori¬ zontalen Traggestell 15 außerhalb der nabenlose Backtrommel 6 der Stirnseite der Backvorrichtung 1 benachbart angeordnet. Die den beiden inneren Backzonen zugeordneten, inneren Band- -Verarbeitungsvorrichtungen 2b sind innerhalb der Kammer 20 am horizontalen Traggestell 15 und innerhalb der nabenlose Backtrommel 6 der Stirnseite der Backvorrichtung 1 benachbart angeordnet. Bei jeder stationären Backzone kann die Band-Ab¬ nahmevorrichtung Ila bzw. Ilb in die jeweilige Band-Verarbei¬ tungsvorrichtung 2a bzw 2b integriert sein bzw. von dieser ge¬ bildet werden, sodaß die jeweilige Band-Verarbeitungsvorrich¬ tung 2a bzw. 2b selbst die Band-Abnahmevorrichtung darstellt und keine eigene Band-Abnahmevorrichtung notwendig ist.

In Fig. 7 und 8 ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer Anlage zum kontinuierlichen Herstellen und Verarbeiten von vier endlosen Waffelbändern dargestellt, wobei der über¬ sichtlicheren Darstellung wegen das äußere wärmeisolierende Gehäuse nicht dargestellt ist. Diese Anlage unterscheidet sich von jener der Fig. 5 und 6 durch die Aufhängung des die nabenlose Backtrommel 6 bildenden Backzylinders. Der im Ge¬ stell 4 in Richtung des Pfeiles 7 um die Mittelachse 5 umlau¬ fende Backzylinder 6 liegt an seiner Innenseite mit seinen Seitenrändern auf zwei im Innenraum 9 oberhalb der Mittelach¬ se " angeordneten Lagern 18 und 19 auf. Die Lager 18,19 sind symmetrisch zu der durch die Mittelachse 5 verlaufenden Verti¬ kalebene angeordnet. Zumindest eines der Lager 18,19 ist mit einer Antriebswelle verbunden, die mit dem Backzylinder 6 im Eingriff steht und diesen um die Mittelachse 5 in Umlauf ver¬ setzt.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die dargestellten und im Zusammenhang mit der Herstellung von

endlosen Waffelbändern und deren Verarbeitung zu Waffelröll¬ chen oder Hohlhippen näher erläutern Ausführungsbeispiele be¬ schränkt.

Die nabenlose Backtrommel 6 der Backvorrichtung 1 kann auch nur eine einzige umlaufende Backfläche an ihrer Außenseite be¬ sitzen, welcher entlang dem zylindrischen Trommelmantel nur eine einzige äußere stationäre Backzone zugeordnet ist, in der ein einziges endloses Band hergestellt wird. Bei einer Backtrommel 6 mit größerem Durchmesser können der an der Außenseite des Trommelmantels angeordneten, umlaufenden Back¬ fläche entlang dem Trommelmantel auch zwei stationäre, in Um¬ laufrichtung der Backtrommel 6 hintereinander angeordnete, äußere Backzonen zugeordnet sein, in denen jeweils ein einzi¬ ges endloses Band hergestellt wird. Desweiteren kann auch an der Innenseite des Trommelmantels eine einzige umlaufende Backfläche vorgesehen sein, der entlang dem Trommelmantel nur eine einzige oder zwei oder mehrere in Umlaufrichtung der Backtrommel 6 hintereinander angeordnete, innere Backzonen zu¬ geordnet sind. Sowohl an der Außenseite als auch an der Innen¬ seite des Trommelmantels der nabenlosen Backtrommel 6 können zwei oder mehrere umlaufende Backflächen jeweils nebeneinan¬ der angeordnet sein, wobei jeder einzelnen umlaufenden Back¬ fläche nur eine einzige oder auch zwei oder mehrere in Umlauf- richtung der Backtrommel 6 hintereinander angeordnete, innere bzw. äußere Backzonen zugeordnet sein können, in denen je¬ weils ein einziges endloses Band hergestellt wird.

Darüberhinaus können bei den erfindungsgemäßen Anlagen die Band-Verarbeitungsvorrichtungen zum schraubenförmig überlap¬ penden Einrollen der endlosen Waffelbänder zu einer endlosen rohrformigen Waffel durch andere Band-Verarbeitungsvorrichtun¬ gen zur Herstellung anderer Gegenstände ersetzt werden. Eben¬ so können andere Teige als flüssige Waffelteige in den Back¬ vorrichtungen zum Herstellen von endlosen, mehr oder weniger durchgebackenen Bändern eingesetzt werden.