以下、この発明の実施の形態について説明� ��る。
[発明の実施の形態1] 
 図1には、この発明の実施の形態1を示す。

 まず構成を説明すると、この実施の形態1 の竹素材1は、竹材が粉砕されると共に、こ� �粉砕されたものが揉まれて竹繊維が柔らか� �されることにより、300μm~3mmに形成され、且� ��、含有水分が18%以下に調節されている。

 この竹素材1は以下のように形成される。 すなわち、図1に示すように、まず、孟宗竹� �50mmより大きい大きさに粉砕したものをベル� ��コンベア10にてスクリューフィーダ11まで搬 送し、このスクリューフィーダ11にてその粉� ��された竹を適量、一次破砕機12まで送る。� �して、この一次粉砕機12により、竹材を粉砕 して50mm以下に形成すると同時、揉まれて竹� �維が柔らかくされる。これと共に、この一� �粉砕機12内に空気を送ることにより、その粉 砕された竹を乾燥して含有水分を30%~40%に調� �する。

 次いで、その粉砕された竹が二次粉砕機1 3まで搬送され、この二次破砕機13により、微 粉砕されて、300μm~3mmの粉体にされる。その� �、この微粉砕された竹粉がバグフィルター14 にて捕集されて、ファン15により空気乾燥さ� ��る。そして、攪拌乾燥機16により、熱菌処� �されると共に、乾燥されて含有水分が18%以� �に調整される。このようにして、竹素材1が� ��形される。

 ここでは、一次粉砕機12と二次粉砕機13と で2工程に分けて竹素材1を成形することによ� ��、第一の工程と、第二の工程とでそれぞれ� ��以外の混入物を分別できるため、一工程で� ��形するものと比較すると、竹以外の混入物� ��少なくでき歩留まりを向上させることがで� ��る。

 このように成形された竹素材1は、微細で 、且つ、柔らかいため、牛等の家畜の食料に 所定の分量混入させて飼料として用いること ができる。

 このように、揉んで、竹の繊維を柔らか� ��すると共に、300μm~3mmの粉体にすることによ り、家畜に刺さったりしない大きさ及び柔ら かさのものに仕上げることができる。なお、 300μmより小さいとほこりのようになってしま うと共に水分吸収率が低くなり、又、3mmより 大きいと繊維層が残ってしまい、何れの場合 でも食べ難くなってしまう。

 また、熱菌処理することにより、殺菌す� ��ことで、家畜の病気の発生を抑制できると� ��に、乾燥されて含有水分が18%以下に調整さ� ��ることにより、カビや雑細菌の発生を抑制� ��ると同時に、家畜の排泄物の水分吸収率を� ��上させることができる。

 さらに、竹素材1を飼料とした場合には、 殺菌作用、消臭作用があるため、細菌の発生 を抑制すると共に、糞の脱臭効果等を得るこ とができる。

 しかも、竹素材1を飼料として使用する場 合には、竹素材1は、繊維質を豊富に含むチ� �シン・アスパラギン酸などのアミノ酸を豊� �に含んでいるため、家畜の健康増進に繋が� �と共に、竹繊維を食べることにより、糞自� �も食べない状態より脱臭効果がある。

 また、かかる竹素材1を、例えば牛舎で使 用される従来の敷きわらの代わりに使用する こともできる。

 その竹素材1を所定量、牛舎の床の上に敷 いて使用する。そして、使用してから2~3週間 後に回収し、竹から取った抽出液を噴霧して 攪拌し、常温にて7日間~10日間乾燥させる。� �れにより、アンモニア臭がなくなり、堆肥� �することなく、栄養土等の土壌材として使� �することができた。竹はオガクズより、有� �物分解性の成分を多く含むため発酵温度が� �くなり、堆肥化時間が短くなる。

 このようなものにあっては、竹混合材料7 を、従来の敷きわらの代わりに使用する場合 には、竹素材1により、殺菌効果があり、雑� �を抑制すると共に虫が付き難い。そのため� �家畜の皮膚病等の減衰効果がある。

 してみれば、従来の敷きわらより、長く� ��用することができ、交換作業が2分の1~3分の 1で済むことになる。また、臭いや水分の吸� �により、回収作業が楽になり、作業性が極� �て向上することとなる。

 また、回収後(使用後)のものは、従来の� �きわらと比較すると、発酵させて堆肥化す� �工程が必要なく、自然乾燥させるだけで、� �ンモニア臭のない土壌改良材として使用す� �ことができ、後処理も楽で、且つ、利用効� �も高いものである。

 さらに、家畜の病気の発生や、汚れない� ��と等によるストレスの低減にも効果的であ� ��。

 このようにすることにより、多量の竹の� ��効利用を図ることができ、適正な伐採によ� ��竹林の有効な育成、ひいては里山の保護を� ��うことができる。また、廃棄される陶器の� ��効利用も図ることができる。

 なお、ここでは、二次破砕することによ� ��、300μm~3mmの粉体にすることで、最適な状態 としているが、それより大きく50mm以下のも� �でも、家畜の皮膚に抵抗のない(家畜に刺さ� ��たりしない)大きさ及び柔らかさのものに仕 上げることができるため、敷きわらとして使 用できる。ちなみに、300μmより小さくすると 、水分吸収力が低下してしまう。

 また、その竹素材1に、乳酸菌及び酵素菌を 含む複合菌を全体の5%程度、混入させること� ��できる。この場合には、竹の成分に加え、� ��層、有機物分解性を向上させることができ� ��。
[発明の実施の形態2] 
 図2には、この発明の実施の形態2を示す。

 この実施の形態2は、上述のようにして成 形された竹素材1に更に、陶器粉末5と複合菌6 とが混合されて構成された竹混合材料7が成� �されている。

 次に、この竹混合材料7の製造方法につい て説明する。

 まず、実施の形態1のようにして竹素材1� �成形する。

 一方、800℃以上の温度にて成形された陶� ��(食器その他の陶器廃棄物)を、陶器粉砕機� �より大きさを2mm以下に粉砕して陶器粉末5を� ��形する。

 そして、そのように成形された大きさが3 0mm以下の竹素材1と陶器粉末5とを、重量比が� ��竹素材1が60~70%、陶器粉末5が35~25%と成るよ� �に攪拌機にて攪拌する。

 さらに、アンモニア窒素を分解する乳酸� ��及び酵素菌を含む複合菌6を全体の5%程度入� ��て、常温にて50時間程度、乾燥させながら� �合菌6を増殖させる。このようにして、竹混� ��材料7が成形される。

 次いで、このようにして成形された竹混� ��材料7の使用方法について説明する。

 かかる竹混合材料7を、例えば牛舎で使用 される従来の敷きわらの代わりに使用する。

 その竹混合材料7を所定量、牛舎の床の上 に敷いて使用する。そして、使用してから2~3 週間後に回収し、竹から取った抽出液を噴霧 して攪拌し、常温にて7日間~10日間乾燥させ� �。これにより、アンモニア臭がなくなり、� �肥化することなく、栄養土等の土壌材とし� �使用することができた。竹はオガクズより� �有機物分解性の成分を多く含むため発酵温� �を高くすることができ、堆肥化の時間を短� �できる。しかも、複合菌6を混入させること� ��、より一層、有機物分解性を向上させるこ� ��ができる。

 このようなものにあっては、竹混合材料7 を、従来の敷きわらの代わりに使用する場合 には、竹素材1により、殺菌効果があり、雑� �を抑制すると共に虫が付き難い。そのため� �家畜の皮膚病等の減衰効果がある。

 また、陶器粉末5は、800℃以上の温度で処 理されているため、既に雑菌処理が施された 状態となっていると共に、重金属が除去され 、各粉末がポーラス状となっていることから 、糞尿の水分がそのポーラスに吸収されるこ とから、陶器粉末5が水分保持力を著しく高� �ることとなる。従って、従来のわらのよう� �濡れることなく、比較的、乾燥した状態を� �持できる。しかも、陶器粉末5は、大きさが2 mm以下であるため、家畜の足裏や皮膚に対す� ��違和感を与えることがない。

 さらに、竹素材1や複合菌6により、糞尿� �分解することで、脱臭効果を得ることがで� �る。

 してみれば、従来の敷きわらより、長く� ��用することができ、交換作業が2分の1~3分の 1で済むことになる。また、臭いや水分の吸� �により、回収作業が楽になり、作業性が極� �て向上することとなる。

 また、回収後(使用後)のものは、従来の� �きわらと比較すると、発酵させて堆肥化す� �工程が必要なく、自然乾燥させるだけで、� �ンモニア臭のない土壌改良材として使用す� �ことができ、後処理も楽で、且つ、利用効� �も高いものである。

 さらに、家畜の病気の発生や、汚れない� ��と等によるストレスの低減にも効果的であ� ��。

 このようにすることにより、多量の竹の� ��効利用を図ることができ、適正な伐採によ� ��竹林の有効な育成、ひいては里山の保護を� ��うことができる。また、廃棄される陶器の� ��効利用も図ることができる。

 なお、竹材としては、勿論、孟宗竹以外� ��如何なる竹でも使用できる。また、他の家� ��の敷きわら、猫用の砂の代わり、ペットの� ��尿の殺菌や消臭等にも用いることができる� ��