本发明涉及一种竹基板、 竹地板及其制造方法， 属于竹加工技术领域。 背景技术

现有的竹制品地板或者其它家具板材， 通常由管状的竹筒制成， 由外到内， 竹壁由竹 青、 竹肉和竹黄构成， 在制作竹基板时， 通常是先将竹材截断， 然后在竹筒长度方向上分割 成多片竹条， 其横截面成圆弧形， 因此， 竹条圆弧形的两端部要切掉， 另外， 竹条上表面的 竹青由于含有蜡脂， 不利于粘胶而将其去掉， 竹条底面的竹黄由于比中间层竹肉的密度高很 多， 而在加工时板材易翘曲， 因此， 底层竹黄也需去掉； 最后加工成横截面为矩形的长条 片， 多个长条片需要使用粘接剂才能拼接成竹单板 ， 上述传统的加工方法 "去头掐尾" ， 在 很大程度上造成了原材料浪费， 竹子去内外侧表皮， 平整小竹条后， 竹子利用率不高， 生产 成地板或其它家具板材时时又需多层竹单板胶 合， 因此工艺复杂， 工序多， 人工成本高， 原 材料损耗近 70%。 发明内容

本发明的主要目的在于提供一种竹基板、 竹地板， 其将原竹剖开后， 直接展开压平成为 整片竹板， 一层或多层竹板制成竹基板， 竹基板与面板复合之后成为竹地板或其它家具 板 材， 大大提高了原材料利用率， 且与传统工艺中多个小竹条粘接而成的竹单板 相比， 本发明 整体展平竹板制成的竹基板、 竹基板与面板复合的竹地板的稳定性更好。

本发明的主要目的还在于提供了一种竹基板、 竹地板的制造方法， 其减少了传统工艺的 工序步骤， 人工成本大大降低， 并且使得原材料利用率达到 80-85%。

为了达到上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种竹基板， 具有规则形状的上、 下表 面， 具有平齐的或形成有榫槽结构的端面和侧面， 包括至少一层具有一个原竹整体相连表面 的竹板， 所述竹板的裂隙中填充粘结材料； 所述竹板中的裂隙包括裂口和缝隙， 竹板上的裂 隙不是规则的、 也没有规则且贯通的裂隙， 因此所述展开后的竹板不断裂， 保持表面原竹整 体相连的状态。

如上所述的竹基板， 所述竹板宽度为 100-200mm， 竹板厚度为 2-20mm。

如上所述的竹基板， 包括多层具有一个原竹整体相连表面的竹板。 如上所述的竹基板， 所述多层竹板中至少有一层的原竹整体相连表 面形成为所述竹基板 暴露在外的表面。

如上所述的竹基板， 所述竹板具有至少一个自然平齐的竹节， 竹节贯穿所述竹板的宽 度， 由于是整片竹板展开而成， 所述竹节统一均匀， 不是拼接的竹节， 保持自然的展开形 态。

如上所述的竹基板， 所述竹基板暴露在外的表面具有至少一个自然 平齐的竹节， 竹节贯 穿所述竹板的宽度。

一种竹地板， 包括面板和基板， 所述基板包括上述的竹基板。

如上所述的竹地板， 包括面板以及三层所述竹板制成的竹基板压合 在一起， 在竹基板中 间层相对的两侧边沿设有用于平扣或者锁扣形 式连接的凹槽或者凸榫。

如上所述的竹地板， 所述面板是竹板块或木板块或人造 PVC板块。

一种竹基材的制造方法， 包括如下步骤： （1 ) 毛竹定长， 下料； （2) 对开或三开竹 筒， 得到弦长为 200mm的竹条； （3) 碾压、 刀轴切削去竹青和去竹黄、 平展， 得到展平 的、 有裂隙的具有一个原竹整体相连表面的竹板； （4) 漂白或碳化； （5) 干燥； （6) 将 展平的有裂隙的上述竹板浸胶。

如上所述的竹基材的制造方法， 在步骤 6之后， 将多层浸胶后的竹板通过粘胶和压机压 制在一起。

一种竹地板的制造方法， 包括如下步骤： 包括如下步骤： （1 ) 毛竹定长， 下料； （2) 对开或三开竹筒， 得到弦长为 200讓的竹条； （3) 碾压、 刀轴切削去竹青和去竹黄、 平 展， 得到展平的具有一个原竹整体相连表面的竹板 ； （4) 漂白或碳化； （5) 干燥； （6) 将展平的有裂隙的上述竹板浸胶； （7) 将上述一层或多层展平的竹板先通过压机和粘 胶压 制成一整体后， 再与面板通过粘胶层贴合在一起， 成地板料； （8) 定宽、 定长、 定厚、 企 口成凸榫和凹槽、 油漆； （9) 包装入库。

如上所述的竹地板的制造方法， 所述面板是竹板块或木板块或人造 PVC板块。

如上所述的竹地板的制造方法， 在步骤 （2) 剖开的步骤中， 得到弦长为 100-200mm的竹 条。

本发明的有益效果是： 本发明将原竹剖开后， 直接展开压平成为表面原竹整体相连的竹 板， 一层或多层所述竹板与面板复合之后成为竹地 板或其它家具板， 与传统工艺中多个小竹 条粘接而成的竹单板相比， 大大提高了原材料利用率， 且本发明整体展平的竹板制成的竹基 板、 竹基板与面板复合的竹地板的稳定性更好。 本发明竹基板、 竹地板的制造方法， 大大减 少了传统工艺的工序步骤， 人工成本大大降低， 并且使得原材料利用率达到 80-85%。 本发 明竹基板在展开的时候出现随机的裂纹， 可充分消除竹板的内应力， 避免了产生规则贯通的 裂缝， 这样在展平的过程中不容易使板体开裂， 保持了原竹整体相连的状态， 提高了板体的 加工质量。

本发明竹地板使用的面板可以是各种图案， 丰富多彩； 也可以是竹板、 木板、 PVC板或 其它需要的面板材料， 竹基板则是天然竹纹， 图案自然、 美观、 装饰效果好， 由于是采用的 是剖开的整片竹筒展平而成， 因此， 竹节一致、 自然展开， 且竹节处表面平整， 无凸起， 在 加工工艺中省掉了削平竹节的步骤。

本发明竹基板不仅可作为地板基材， 也可以作为其它家具板材的基材， 可根据需要与适 用的面板复合。 附图说明

图 1为本发明实施例三层竹基板结构的主视图。

图 2为图 1中 A处放大图。

图 3为本发明实施例三层竹基板端部结构示意图� �

图 4为本发明实施例三层竹基板结构的剖视图。

图 5为图 4中 B处放大图。

图 6为本发明实施例竹基板制造方法的工艺流程� �。

图 7为本发明实施例竹地板制造方法的工艺流程� �。

附图中标记的说明如下： 1-竹板、 2-裂隙、 3-竹节、 4-凸榫、 5-凹槽、 6-粘胶。

7-上表面、 8-下表面、 具体实施方式

本发明目的的实现、 功能特点及有益效果， 下面将结合具体实施例以及附图做进一步的 说明。

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术 方案作进一步的详细描述， 以使本领域的 技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施 ， 但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图 1-5所示， 本发明实施例竹基板， 由三层具有原竹整体相连表面的竹板 1通过粘胶压 合而成， 竹基板具有规则形状的上表面 7、 下表面 8， 在中间层竹基板相对的两端边沿上加工 有与相邻地板连接的凹槽 5或者凸榫 4， 凸榫 4与凹槽 5配合。 竹基板另两个侧面平齐。 本发明实施例竹基板中所述竹板 1的裂隙 2中填充粘胶 6; 竹板 1上的裂隙 2不是规则的、 也没有规则且贯通的裂隙， 保持了原竹整体相连的状态， 因此所述竹板 1不断裂。 所述竹板 1 宽度为 100-200mm， 竹板 1厚度为 2-20mm。

所述竹基板暴露在外的表面具有 2个自然平齐的竹节 3， 竹节 3贯穿所述竹板 1的宽度。 竹地板， 包括面板和上述三层的竹基板， 在面层和竹基板的接触面上有粘胶层， 两者通 过粘胶压制而成。 所述面板是竹板块或木板块或人造 PVC板块。 （面板在图中未示意图） 如图 6所示， 本发明实施例竹基板的制造方法， 包括如下步骤： （1 ) 新鲜毛竹定长， 用 截断锯下料； （2 ) 采用撞机将毛竹对开， 得到弦长为 100-200mm的竹条； （3 ) 碾压、 刀轴 切削去竹青和去竹黄、 平展， 得到展平的、 有裂隙的具有一个原竹整体相连表面的竹板；

( 4) 漂白或碳化； （5 ) 干燥； （6 ) 将上述展平的有裂隙的竹板浸胶。 在步骤 6之后， 将三 层浸胶后的上述竹板通过粘胶和压机压制在一 起。

如图 7所示， 本发明实施例竹地板的制造方法， 包括如下步骤： （1 ) 新鲜毛竹定长， 用 截断锯下料； （2 ) 采用撞机将毛竹对开， 得到弦长为 100-200mm的竹条； （3 ) 碾压、 刀轴 切削去竹青和去竹黄、 平展， 得到展平的、 有裂隙的具有一个原竹整体相连表面的竹板； ( 4) 漂白或采用碳化炉碳化； （5 ) 采用滚筒烘干机干燥； （6 ) 上述展平的竹基板浸胶； ( 7 ) 将上述一层或多层展平的竹板先通过压机和粘 胶压制成一整体后， 在与面板通过粘胶 层贴合在一起， 成地板料； （8 ) 采用修边机定宽， 平头锯定长， 砂光机和四面刨定厚， 四 面刨、 双端铣和豪迈线企口形成凸榫和凹槽、 辊涂油漆； （9 ) 干燥后包装入库。

所述面板是竹板块或木板块或人造 PVC板块。