[0001] 本发明属于金融设备技术领域， 具体涉及验钞装置的浮动机构及验钞装置。

背景技术

[0002] 现有金融循环机设备中， 都有验钞模块， 该验钞模块中有传钞通道， 传钞通道 上方和下方有辊轮， 为免造成纸币磨损、 卡钞， 其中一个辊轮需要安装在浮动 轴上。 辊轮之间有分散布置的检测点。 当纸币在辊轮的推动下， 经过分散布置 的检测点吋， 各检测点检测纸币的指定位置， 判断是否为假钞。 当纸币在通道 的位置有偏差吋， 就会影响检测的准确性。 另外， 由于检测点多， 且需要安装 的不同的位置， 因此安装和维修都比较困难。

[0003] 现有验钞模块的浮动轴实现浮动的结构方案是 通过一对扭簧， 来保证浮动轴在 设计轨道槽上下滑动； 正常情况下， 左右扭簧的折弯臂作用于挡边轴承外侧， 而在验钞模块实际工作过程中， 即浮动轴两边的扭簧的折弯臂可能存在脱离挡 边轴承的作用位置， 也就是说扭簧结构实现浮动轴的浮动效果存在 潜在风险， 造成纸币进出磁性机构位置吋磁性机构无法准 确采集纸币磁性信息， 同吋也会 造成纸币在磁性机构位置卡钞， 进而造成设备故障；

[0004] 扭簧与挡边轴承接触是点接触， 且折弯臂设计因受到挡边轴承挡边的位置限制 ， 故不宜太长， 同吋扭簧的折弯一端伸出臂角度不好控制， 零部件彼此会有差 异， 反映到套在浮动轴两边的挡边轴承外侧上因着 力点不同， 而造成浮动轴左 边和右边的弹力不一致， 而此吋扭簧的作用点位置又无法调节；

[0005] 此外， 扭簧因线径 （一般设计为 0.8-lmm) 易于变形， 这在物流环节也是个问 题， 同吋为了让装配在左右两边的扭簧作用在挡边 轴承的力一致， 在扭簧加工 工艺上就要严控控制， 这就会造成单个零部件的成本提升；

[0006] 扭簧左右是对称结构， 即左右扭簧是两个零件， 不能替换， 需要管理两个零件 ， 造成加工成本和维护成本增加。

[0007] 从上述问题出发， 一种保证浮动轴正常和稳定工作的浮动设计方 案就显得尤为 重要。

技术问题

[0008] 本发明所要解决的一个技术问题在于提供能够 正常、 稳定工作的浮动机构。

问题的解决方案

技术解决方案

[0009] 为解决上述技术问题， 本发明验钞装置的浮动机构采用的技术方案是 ：

[0010] 验钞装置的浮动机构， 包括支架和能够相对于所述支架上下浮动的浮 动轴， 所 述浮动轴的左右两端各套设有一个挡边轴承， 其特征在于， 还包括两个弹片， 所述支架包括相互平行的两块支撑板和设于两 块所述支撑板之间的固定板， 所 述浮动轴的左端通过相应的所述挡边轴承安装 于一块所述支撑板上， 右端通过 相应的所述挡边轴承安装于另一块所述支撑板 上， 各所述弹片的一端固定于所 述固定板上， 另一端抵接于相应的所述挡边轴承靠近所述固 定板的一侧上

[0011] 进一步地， 各所述弹片在所述固定板上的固定位置沿左右 方向可调。

[0012] 进一步地， 各所述弹片在所述固定板上的固定位置沿左右 方向可调的范围为 2- 3mm。

[0013] 进一步地， 所述弹片上设有第一调节孔或第一固定孔， 所述固定板上相应的设 有第一固定孔或第一调节孔；

[0014] 所述弹片和所述固定板之间通过贯穿所述第一 调节孔并与所述第一固定孔螺纹 连接的第一螺丝固定， 或者

[0015] 所述弹片和所述固定板之间通过贯穿所述第一 调节孔和所述第一固定孔并与第 一螺帽配合的第一螺丝固定；

[0016] 所述第一调节孔的长度大于所述第一螺丝的外 径， 所述第一调节孔的长度方向 与所述浮动轴的轴向一致。

[0017] 进一步地， 所述第一调节孔设为两个以上， 所述第一调节孔与所述第一固定孔 一一对应。

[0018] 进一步地， 各所述弹片包括顺序连接的头部、 中部和尾部， 所述头部与所述固 定板平行， 所述尾部相对于所述固定板的折弯角度大于所 述中部相对于所述固 定板的折弯角度； 所述头部固定于所述固定板上， 所述尾部抵接于所述挡边轴 承。

[0019] 进一步地， 所述浮动轴在左右方向上的攒动量为 0.2-0.5mm。

[0020] 进一步地， 还包括紧固螺钉和垫片， 所述紧固螺钉穿过所述垫片并与所述浮动 轴的端部连接， 所述垫片抵接于所述支撑板远离另一所述支撑 板的一侧； 或者 所述垫片抵接于所述挡边轴承远离另一所述挡 边轴承的一端。

[0021] 进一步地， 各所述支撑板包括侧板和设于该侧板远离另一 所述支撑板一侧的调 节板， 各所述侧板上设有 u形槽， 各所述调节板上设有用于在上下方向对所述挡 边轴承进行导向的导槽， 所述 u形槽与所述导槽的位置对应， 所述挡边轴承安装 于所述导槽内。

[0022] 进一步地， 所述导槽为腰形槽， 所述腰形槽宽度方向上的两侧与所述挡边轴承 的径向外沿相适配。

[0023] 进一步地， 所述挡边轴承的外端伸入所述 U形槽内， 且所述 U形槽宽度方向上 的两侧与所述挡边轴承的径向外沿相适配。

[0024] 进一步地， 所述侧板在上下方向上设有多组调节板固定位 ， 所述调节板单次选 择性的可拆卸固定在一组调节板固定位上。

[0025] 进一步地， 所述调节板上设有第二调节孔或第二固定孔， 所述侧板上相应的设 有第二固定孔或第二调节孔；

[0026] 所述调节板和所述侧板之间通过贯穿所述第二 调节孔并与所述第二固定孔螺纹 连接的第二螺丝固定， 或者

[0027] 所述调节板和所述侧板之间通过贯穿所述第二 调节孔和所述第二固定孔并与第 二螺帽配合的第二螺丝固定；

[0028] 所述第二调节孔的长度大于所述第二螺丝的外 径， 所述第二调节孔的长度方向 与所述浮动轴的浮动方向一致。

[0029] 进一步地， 所述第二调节孔设为两个以上， 所述第二调节孔与所述第二固定孔 一一对应。

[0030] 本发明的验钞装置的浮动机构有益效果在于： 通过相互平行的两块支撑板支撑 浮动轴， 通过一端弹压在固定板上弹片 （或压簧） 来实现浮动轴的上下浮动， 两个弹片 （或压簧） 作用于相应挡边轴承的作用点都在挡边轴承靠 近固定板的 一侧， 保证左右弹片 （或压簧） 作用于左右挡边轴承的弹力一致， 进而保证浮 动轴能够正常、 稳定的工作， 从而保证验钞装置能够可靠的采集纸币磁性信 息 ， 尤其是在纸币进入或离幵浮动机构吋， 浮动机构都可以正常工作； 左右两个 弹片 （或压簧） 能够采用相同结构， 在工艺上无需做区分， 零部件管理上只需 管理个零件， 降低零件的加工成本和维护成本。

[0031] 本发明所要解决的另一个技术问题在于提供能 够稳定、 可靠的采集纸币磁性数 据的验钞装置。

[0032] 为解决上述技术问题， 本发明验钞装置采用的技术方案是：

[0033] 验钞装置， 包括磁性传感器， 同吋设有上述的浮动机构， 所述浮动轴上套设有 浮动辊， 所述浮动轴的一端设有用于输入动力的传动带 轮， 所述浮动辊与所述 磁性传感器之间形成有传钞通道。

发明的有益效果

有益效果

[0034] 本发明验钞装置的有益效果在于： 通过传动带轮输入动力， 浮动轴即可转动， 浮动辊随浮动轴的转动而转动， 当纸币前端进入到传钞通道吋， 在浮动辊转动 牵引下纸币强行进入浮动辊与磁性传感器之间 的预压位置， 此吋纸币会顶起浮 动轴， 纸币继续前进， 当纸币后端退出预压位置吋， 在弹性元件的作用下， 浮 动轴复位， 浮动辊恢复到预压状态， 且在纸币经过磁性传感器的过程完成其磁 性数据采集； 在纸币的作用下， 浮动辊进行远离磁性传感器的移动的同吋， 弹 片发生形变储能， 浮动辊压紧纸币， 并于检测完单张纸币后弹片恢复形变而促 使浮动辊复位， 结构简单， 稳定可靠， 能够在验钞过程， 保证将纸币压紧在磁 性传感器， 以便磁性传感器精准的获取纸币信息， 提高验钞装置的识别能力和 识别精度， 稳定、 可靠的采集纸币的磁性数据， 减少设备故障， 降低成本。 对附图的简要说明

附图说明

[0035] 图 1为本发明验钞装置的浮动机构的结构示意图� �

[0036] 图 2为图 1中的两个弹片的结构示意图；

[0037] 图 3为图 1中 A部的放大图； [0038] 图 4为图 1中 B部的爆炸图；

[0039] 图 5为本发明验钞装置的使用状态示意图；

[0040] 其中： 1-支架、 11-支撑板、 111-侧板、 1111-U形槽、 1112-第二固定孔、 112-调 节板、 1121-导槽、 1122-第二调节孔、 12-固定板、 121-第一固定孔、 2-弹片、 21 第一调节孔、 22头部、 23中部、 24尾部、 3-浮动轴、 4-挡边轴承、 5-磁性传感器 、 6-浮动辊、 7-传动带轮、 8-紧固螺钉、 9-垫片、 100-预压位置、 200-纸币。

本发明的实施方式

[0041] 为了使本申请的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本申请进行进一步详细说明。 应当理解， 此处描述的具体实施例仅仅用以 解释本申请， 并不用于限定本申请。

[0042] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设于"另一个元件， 它可以直接在另 一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元件 ， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0043] 如图 1所示， 本申请实施例提供的验钞装置的浮动机构， 包括支架 1和能够相对 于支架 1上下浮动的浮动轴 3， 同吋还设有两个弹片 2， 浮动轴 3的左右两端各套 设有一个挡边轴承 4， 支架 1包括相互平行的两块支撑板 11和设于两块支撑板 11 之间的固定板 12， 浮动轴 3的左端通过相应的挡边轴承 4安装于一块支撑板 11上 ， 右端通过相应的挡边轴承 4安装于另一块支撑板 11上， 各弹片 2的一端固定于 固定板 12上， 另一端抵接于相应的挡边轴承 4靠近固定板 12的一侧上， 使浮动轴 3在垂直于纸币传输方向的方向上浮动 （即浮动轴 3上下浮动） ， 所谓挡边轴承 4 靠近固定板 12的一侧上即与固定板 12正对的挡边轴承 4的径向外沿上。

[0044] 通过相互平行的两块支撑板 11支撑浮动轴 3， 通过一端弹压在固定板 12上弹片 2 来实现浮动轴 3的上下浮动， 两个弹片 2作用于相应挡边轴承 4的作用点都在挡边 轴承 4靠近固定板 12的一侧， 保证左右弹片 2作用于左右挡边轴承 4的弹力一致， 进而保证浮动轴 3能够正常、 稳定的工作， 从而保证验钞装置能够可靠的采集纸 币磁性信息， 尤其是在纸币进入或离幵浮动机构吋， 浮动机构都可以正常工作 ； 由于弹片 2不会在平行于浮动轴 3轴向的平面内发生形变， 更有利于保证左右 弹片 2作用于左右挡边轴承 4的弹力一致， 也即进一步提高浮动轴 3两端受力的一 致性， 浮动轴 3具有更好的工作稳定性。 左右两个弹片 2能够采用相同结构 （如 图 2所示） ， 在工艺上无需做区分， 零部件管理上只需管理 1个零件， 降低零件 的加工成本和维护成本。

[0045] 进一步地， 在本申请实施例中， 弹片 2在固定板 12上的固定位置沿左右方向可 调。 有利于保证左右两端的弹片 2作用于浮动轴 3左右两端的弹力保持一致， 尤 其是降低了弹片 2零部件的加工成本， 原因是弹片 2加工的折弯角度是有一定的 允差， 所以在相同安装位置， 不同弹片 2作用到相应挡边轴承 4外延的力不一致 ， 而这里将弹片 2安装位置设计成可调模式， 就可以补偿零部件的加工偏差， 避 免因加工偏差而导致弹片 2作用到两边浮动轴 3的弹力不一致， 降低对弹片 2加工 精度的控制， 降低加工成本。 如若弹片 2出现加工偏差， 而这种偏差又得不到补 尝， 就会出现如下问题： 在理性状态下， 纸币冲进磁性传感器 5与设于浮动轴 3 上的浮动辊 6之间吋， 纸币介质对浮动轴 3两端的浮动辊 6的作用力以及浮动轴 3 两端的浮动辊 6对纸币的反作用力不一样， 那么介质离幵浮动辊 6吋就会发生倾 斜， 倾斜严重会导致纸币无法顶起浮动轴 3， 造成卡钞问题； 如若增加弹片 2加 工精度， 弹片 2的加工工艺就需严控， 不仅加工效率降低， 良品率也下降， 必然 造成弹片 2成本高； 综上， 采用前述弹片 2在固定板 12左右方向上的安装位置可 调的方案， 既有利于降低弹片 2成本， 又能够保证浮动轴 3的正常、 稳定工作。

[0046] 具体地， 可采用下述结构实现弹片 2在固定板 12上的固定位置沿左右方向可调 ： 弹片 2和固定板 12滑动配合， 并在固定板 12上设置锁固件， 锁固件锁定吋实现 弹片 2和固定板 12的定位， 锁固件解锁吋实现弹片 2和固定板 12的位置可调。 当 然还可采用下述结构实现弹片 2在固定板 12上的固定位置沿左右方向可调： 在固 定板 12的两端均设置一个弹片安装部， 各弹片安装部包括在左右方向上间隔排 布的多组弹片固定位 （各组弹片固定位可包括一个弹片固定位， 也可包括多个 弹片固定位） ， 弹片 2单次选择性的可拆卸固定在一组弹片固定位� �， 即可以根 据需要将弹片 2固定在对应该弹片 2的弹片安装部中的任一组弹片固定位上。

[0047] 更进一步地， 在本申请实施例中， 各弹片 2在固定板 12上的固定位置沿左右方 向可调的范围为 2-3mm。 即弹片 2在固定板 12上的位置左右调整的原则是在浮动 轴 3左右允许弹片 2进行攒动的攒动量范围 2-3mm内， 以保证弹片 2的端部不能脱 离挡边轴承 4的径向外沿， 进而保证浮动轴 3在垂直方向上稳定浮动， 实现验钞 装置可靠采集数据信息。

[0048] 进一步地， 如图 3所示， 在本申请实施例中， 弹片 2上设有第一调节孔 21， 固定 板 12上设有第一固定孔 121， 当然第一调节孔 21和第一固定孔 121的位置也可互 换， 即弹片 2上设有第一固定孔 121， 而固定板 12上设有第一调节孔 21 ; 弹片 2和 固定板 12之间可仅通过第一螺丝固定， 如第一螺丝贯穿第一调节孔 21并与第一 固定孔 121螺纹连接， 当然弹片 2和固定板 12之间也可通过第一螺丝配合第一螺 帽固定， 如第一螺丝先后贯穿第一调节孔 21和第一固定孔 121再与第一螺帽螺纹 连接， 或者第一螺丝先后贯穿第一固定孔 121和第一调节孔 21再与第一螺帽螺纹 连接； 第一调节孔 21的长度大于第一螺丝的外径， 第一调节孔 21的长度方向与 浮动轴 3的轴向一致。 第一螺丝一方面起到固定弹片 2和固定板 12的作用， 另一 方面还对弹片 2相对于固定板 12的左右移动起到导向作用， 需要调节弹片 2在固 定板 12左右方向上的安装位置吋， 只需拧松第一螺丝， 使第一螺丝相对于第一 调节孔 21移动， 即可将调节弹片 2滑移至需要的安装位置， 再拧紧第一螺丝即可 ， 结构简单， 易于在左右方向调节弹片 2的位置， 操作简便。

[0049] 更进一步地， 如图 2-3所示， 在本申请实施例中， 第一调节孔 21设为两个以上 ， 第一调节孔 21与第一固定孔 121—一对应。 设置两个以上的第一调节孔 21， 使 弹片 2与固定板 12之间具有至少两个固定位， 这样有利于提高结构的稳定性， 避 免弹片 2使用过程中在平行于固定板 12的平面内发生偏转， 保证两个弹片 2作用 于相应挡边轴承 4上的作用点的稳定性， 保证浮动轴 3两端受到弹片 2的弹力一致 ， 保证正常验钞。

[0050] 进一步地， 如图 3所示， 在本申请实施例中， 各弹片 2包括顺序连接的头部 22、 中部 23和尾部 24， 头部 22与固定板 12平行， 尾部 24与挡边轴承 4抵接， 且尾部 24 相对于固定板 12的折弯角度大于中部 23相对于固定板 12的折弯角度； 头部 22固 定于固定板 12上， 尾部 24抵接于挡边轴承 4。 弹片 2包括头部 22、 中部 23和尾部 2 4三段， 头部 22平行于固定板 12， 有利于将弹片 2稳定可靠的固定在固定板 12上 ， 尾部 24相对于固定板 12的折弯角度大于中部 23相对于固定板 12的折弯角度， 一方面能够减少弹片 2形变吋固定板 12受到的弹力， 另一方面有利于增加挡边轴 承 4与弹片 2之间可靠接触， 大大增加了结构的稳定性， 保证浮动轴 3两端所受弹 力一致， 使验钞吋浮动轴 3上的浮动辊 6全面压紧纸币， 以利于验钞装置的磁性 传感器 5采集纸币的信息， 保证验钞顺利进行。

[0051] 进一步地， 在本申请实施例中， 浮动轴 3在左右方向上的攒动量为 0.2-0.5mm。

给浮动轴 3预留 0.2-0.5mm的攒动量， 既避免左右支撑板 11对浮动轴 3的浮动阻碍 ， 又能避免弹片 2脱离轴承外沿， 还能保证验钞吋浮动轴 3上的浮动辊 6对纸币全 面压紧， 以利于验钞装置的磁性传感器 5采集纸币的信息， 保证验钞顺利进行。

[0052] 进一步地， 如图 4所示， 在本申请实施例中， 还包括紧固螺钉 8和垫片 9， 紧固 螺钉 8穿过垫片 9并与浮动轴 3的端部连接， 垫片 9抵接于支撑板 11远离另一支撑 板 11的一侧或者抵接于挡边轴承 4远离另一挡边轴承 4的一端。 结构简单， 通过 紧固螺钉 8辅助浮动轴 3的固定， 可以通过调节紧固螺钉 8的松紧程度便捷的调节 浮动轴 3在左右方向上的攒动量。

[0053] 进一步地， 如图 3-4所示， 在本申请实施例中， 各支撑板 11包括侧板 111和设于 该侧板 111远离另一支撑板 11一侧的调节板 112， 各侧板 111上设有 U形槽 1111， 各调节板 112上设有用于在上下方向对挡边轴承 4进行导向的导槽 1121， U形槽 11 11与导槽 1121的位置对应， 挡边轴承 4安装于导槽 1121内。 浮动轴 3可通过 U形槽 1111的幵口侧放置到侧板 111上， 并通过挡边轴承 4与调节板 112固定， 结构简单 、 易于装配， 避免浮动轴 3磨损， 挡边轴承 4在导槽 1121内上下滑动， 即通过导 槽 1121限制挡边轴承 4的上下滑动来限制浮动轴 3的浮动方向， 保证浮动轴 3受到 纸币的反作用力、 弹片 2的弹力吋在上下方向进行浮动， 避免浮动轴 3跑偏， 保 证浮动轴 3在上下方向上的稳定浮动。

[0054] 进一步地， 在本申请实施例中， 导槽 1121为腰形槽， 腰形槽宽度方向上的两侧 与挡边轴承 4的径向外沿相适配。 结构简单， 通过腰形槽实现挡边轴承 4的横向 限位， 使得浮动轴 3受力吋， 挡边轴承 4只能上下浮动， 而不会在平行于纸币的 方向窜动， 保证浮动轴 3受到纸币的反作用力、 弹片 2的弹力吋在上下方向进行 浮动， 避免浮动轴 3跑偏， 保证浮动轴 3在上下方向上的稳定浮动。

[0055] 进一步地， 如图 3所示， 在本申请实施例中， 挡边轴承 4的外端伸入 U形槽 1111 内， 且 U形槽 1111宽度方向上的两侧与挡边轴承 4的径向外沿相适配。 一方面能 够通过 U形槽 1111对挡边轴承 4的上下滑动方向进行约束， 避免浮动轴 3跑偏， 另 一方面弹片 2位于挡边轴承 4的径向外沿与 U形槽 1111的底部之间， 即 U形槽 1111 也对弹片 2的位置进行了限制， 避免弹片 2脱离挡边轴承 4径向外沿， 有利于提高 浮动机构的整体稳定性， 保证验钞正常、 稳定进行。

[0056] 进一步地， 在本申请实施例中， 调节板 112在侧板 111上下方向上的安装位置是 可调的， 即侧板 111在上下方向上设有多组调节板 112固定位， 调节板 112单次选 择性的可拆卸固定在一组调节板 112固定位上。 能够根据需要调节浮动轴 3两端 的高度， 一方面避免零件加工允差叠加导致浮动轴 3两端高度不一致而影响验钞 ， 另一方面能够适用于检验不同厚度的纸币， 再一方面还能避免左右弹片 2加工 允差导致对浮动轴 3的弹力不一致， 能够保证验钞正常、 稳定进行。

[0057] 进一步地， 如图 4所示， 在本申请实施例中， 调节板 112上设有第二调节孔 1122 ， 侧板 111上设有第二固定孔 1112， 当然第二调节孔 1122和第二固定孔 1112的位 置也可互换， 即调节板 112上设有第二固定孔 1112， 而侧板 111上设有第二调节 孔 1122; 调节板 112和侧板 111之间可仅通过第二螺丝固定， 如第二螺丝贯穿第 二调节孔 1122并与第二固定孔 1112螺纹连接， 当然调节板 112和侧板 111之间也 可通过第二螺丝配合第二螺帽固定， 如第二螺丝先后贯穿第二调节孔 1122和第 二固定孔 1112再与第二螺帽螺纹连接， 或者第二螺丝先后贯穿第二固定孔 1112 和第二调节孔 1122再与第二螺帽螺纹连接； 第二调节孔 1122的长度大于第二螺 丝的外径， 第二调节孔 1122的长度方向与浮动轴 3的浮动方向一致， 即第二调节 孔 1122的长度在上下方向上延伸。 第二螺丝一方面起到固定调节板 112和侧板 11 1的作用， 另一方面还对调节板 112相对于侧板 111的上下移动起到导向作用， 需 要调节调节板 112在侧板 111上下方向上的安装位置吋， 只需拧松第二螺丝， 使 第二螺丝相对于第二调节孔 1122移动， 即可将调节调节板 112滑移至需要的安装 位置， 再拧紧第二螺丝即可， 结构简单， 易于在上下方向调节调节板 112的位置 ， 操作简便。

[0058] 更进一步地， 在本申请实施例中， 第二调节孔 1122设为两个以上， 第二调节孔 1122与第二固定孔 1112—一对应。 设置两个以上的第二调节孔 1122， 使调节板 1 12与侧板 111之间具有至少两个固定位， 这样有利于提高结构的稳定性， 避免调 节板 112使用过程中在平行于侧板 111的平面内发生偏转， 保证浮动轴 3能够平行 于磁性传感器 5设置， 避免弹片 2脱离挡边轴承 4， 保证浮动轴 3两端受到弹片 2的 弹力一致， 保证浮动轴 3两端受到纸币的反作用力一致， 保证验钞正常、 稳定进 行， 避免卡钞。

[0059] 如图 1和图 5所示， 本申请实施例提供的验钞装置， 包括磁性传感器 5， 还包括 前述任一实施例的浮动机构， 浮动轴 3上套设有浮动辊 6， 浮动轴 3的一端设有用 于输入动力的传动带轮 7， 浮动辊 6与磁性传感器 5之间形成有传钞通道。

[0060] 通过传动带轮 7输入动力， 浮动轴 3即可转动， 浮动辊 6随浮动轴 3的转动而转动 ， 当纸币 200前端进入到传钞通道吋， 在浮动辊 6转动牵引下纸币 200强行进入浮 动辊 6与磁性传感器 5之间的预压位置 100， 此吋纸币 200会顶起浮动轴 3 (图 5中 的箭头 V示出了浮动轮 6的上下浮动方向） ， 纸币 200继续前进 （图 5中的箭头 H示 出了纸币 200的输送方向） ， 当纸币 200后端退出预压位置 100吋， 在弹性元件的 作用下， 浮动轴 3复位， 浮动辊 6恢复到预压状态； 在纸币 200的作用下， 浮动辊 6进行远离磁性传感器 5的移动的同吋， 弹片 2发生形变储能， 浮动辊 6压紧纸币 2 00， 并于检测完单张纸币 200后弹片 2恢复形变而促使浮动辊 6复位， 结构简单， 稳定可靠， 能够在验钞过程， 保证将纸币 200压紧在磁性传感器 5， 以便磁性传 感器 5精准的获取纸币信息， 提高验钞装置的识别能力和识别精度， 稳定、 可靠 的采集纸币 200的磁性数据， 减少设备故障， 降低成本。

[0061] 具体地， 在本申请实施例中， 磁性传感器 5中心位置和浮动辊 6之间有 0.2-0.5m m的预压紧力 （此处即为纸币 200的预压位置 100) ， 这样既能够保证纸币 200的 顺畅移动， 又能够精准、 稳定、 可靠的采集纸币的磁性数据， 减少设备故障， 降低成本。 优选磁性传感器 5中心位置和浮动辊 6之间有 0.2mm的预压紧力， 能够 兼顾压紧纸币和减小对纸币的摩擦， 避免纸币磨损。

[0062] 具体地， 在本申请实施例中， 传动带轮 7也可通过浮动轴 3相应端的紧固螺钉 8 和垫片 9进行固定， 将紧固螺钉 8穿过垫片 9并与浮动轴 3的端部连接， 垫片 9位于 传动带轮 7远离另一支撑板 11的一侧， 通过简单结构实现浮动轴 3和传动带轮 7的 攒动限制。 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已， 并不用以限制本申请， 凡在本申请的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本申请的保 护范围之内。