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电容裸品烘干装置及其烘干方法 技术领域

[0001] 涉及电容生产制造技术领域， 特别涉及一种电容裸品烘干装置及其烘干方法 。

背景技术

[0002] 电容在生产过程中有工序需要对电容裸品进行 清洗， 然后烘干。 现有技术在烘 干时是将电容裸品先收集在一起， 然后放烘干箱内一并进行烘干处理。 这种烘 干方式， 电容裸品是混在一起的， 容易造成产品碰伤和电容导针变形弯曲， 影 响产品质量， 且烘干不均匀， 烘干效果不好。

技术问题

[0003] 本发明的目的是提出一种电容裸品烘干装置及 其烘干方法， 旨在防止电容裸品 在烘干过程中碰伤和导致导针变形， 提升产品质量和烘干效果。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为实现上述目的， 本发明的技术方案是： 一种电容裸品烘干装置， 包括气体输 送装置、 加热装置、 活动气阀、 烘干导向管及热风模板， 该气体输送装置与加 热装置相连， 该加热装置与烘干导向管之间具有可连通的气 路， 该活动气阀置 于加热装置和烘干导向管之间用于控制该气路 是否连通， 该热风模板设置于烘 干导向管的顶部， 且该热风模板上开设至少一个与烘干导向管相 连通的烘干孔

[0005] 进一步地， 所述电容裸品烘干装置还包括一用于控制烘干 导向管及连接其上的 热风模板上下移动的上下移动机构。

[0006] 所述电容裸品烘干装置还包括一用于控制活动 气阀开启或关闭的气阀驱动机构

[0007] 所述加热装置的顶部设置与活动气阀配合的出 气口； 所述活动气阀设置在该出 气口处并受气阀驱动机构控制上下移动以连通 或切断加热装置和烘干导向管之 间的气路。 \¥0 2019/095137 卩（：17（：\2017/111079

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[0008] 所述气阀驱动机构包括气缸、 连杆及连接件， 该连杆连接于气缸上受气缸驱动 可上下移动， 该连杆的另一端与连接件连接， 该连接件又连接至活动气阀。

[0009] 所述电容裸品烘干装置还包括一烘干导向管固 定块， 所述烘干导向管固定块包 覆在烘干导向管周围， 且该烘干导向管固定块内具有一缓冲槽， 该缓冲槽与烘 干导向管上设置的气孔连通。

[0010] 所述加热装置内设置有陶瓷发热芯用于气体加 热。

[0011] 所述电容裸品烘干装置还包括一保护罩， 所述保护罩设置在气阀驱动机构及加 热装置外侧。

[0012] 所述加热装置的两侧设置有隔热板， 该隔热板上设置有包含温度传感器的温度 监控模块。

[0013] 本发明还提供一种电容裸品烘干方法， 包括如下步骤： 通过气体输送装置向加 热装置输入空气进行加热， 然后将加热后的空气输入烘干装置， 再将烘干装置 内的空气通过烘干孔喷出， 使与该烘干孔相对应设置的电容裸品实现一对 一式 烘干。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明所提供的电容裸品烘干装置及其烘干方 法， 通过气体输送装置和加热装 置为烘干导向管供应加热的气体， 并将加热的气体通过热风模板上设置的烘干 孔释放， 以对与烘干孔相对应设置的电容裸品进行一对 一式烘干操作。 这种一 对一式的烘干方法可以避免电容裸品在烘干过 程中相互碰伤和挤压致使导针变 形， 提升了产品质量和烘干效果。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术 方案， 下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅 仅是一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附 图。

[0016] 图 1为第一实施例提供的一种裸品烘干装置的立� �结构示意图； \¥0 2019/095137 卩（：17（：\2017/111079

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[0017] 图 2为图 1所示裸品烘干装置的剖视图。

[0018] 发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。

发明实施例

本发明的实施方式

[0019] 下面将结合实施例中的附图， 对实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本案保护的范围。

[0020] 需要说明， 实施例中所有方向性指示 （诸如上、 下、 左、 右、 前、 后 ......） 仅 用于解释在某一特定姿态 （如附图所示） 下各部件之间的相对位置关系、 运动 情况等， 如果所述特定姿态发生改变时， 则所述方向性指示也相应地随之改变

[0021] 而不能理解为指示或暗 示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特 征的数量。 由此， 限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少 一个所述特征。 另外， 各个实施例之 间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为 基 础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时 应当认为这种技术方案的结 合不存在， 也不在要求的保护范围之内。

[0022] 第一实施例提出一种电容裸品烘干装置。

[0023] 参照图 1及图 2, 图 1为第一实施例提供的一种裸品烘干装置的立� �结构示意图 ; 图 2为图 1所示裸品烘干装置的剖视图。

[0024] 所述电容裸品烘干装置包括气体输送装置 （图未示） 、 加热装置 1905、 活动气 阀 1903、 烘干导向管 1908及热风模板 1911。 该气体输送装置与加热装置 1905相 连， 用于为其鼓入空气。 该加热装置 1905用于加热气体输送装置鼓入的空气。 该加热装置 1905与烘干导向管 1908之间具有可连通的气路， 该活动气阀 1903置 于加热装置 1905和烘干导向管 1908之间用于控制该气路是否连通， 该热风模板 1 911设置于烘干导向管 1908的顶部， 且该热风模板 1911上开设至少一个与烘干导 向管 1908相连通的烘干孔 1912， 烘干孔 1912用于单个电容裸品的烘干。 \¥0 2019/095137 卩（：17（：\2017/111079

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[0025] 该装置运行时， 气体输送装置 （可以为鼓风机） 为加热装置 1905鼓入常温空气 ， 加热装置 1905对空气进行加热， 然后通过活动气阀 1903的控制确定是否输送 至烘干导向管 1908。 进入烘干导向管 1908内的热气流向与其连通的热风模板 191 1并从该热风模板 1911的烘干孔 1912喷出。 对经过此位置的单个电容裸品进行烘 干操作。 这种一对一式的烘干操作， 避免了电容裸品之间的相互挤压， 影响产 品质量， 且烘干效果好。

[0026] 优选地， 可以设置两个烘干孔 1912分别对电容裸品进行一对一式进行烘干， 可 以增加烘干效率， 同时又不致使烘干装置过大， 过复杂。

[0027] 所述烘干导向管 1908设置在活动气阀 1903—侧， 并通过烘干导向管 1908上设置 的气孔 19081与活动气阀 1903相对接形成流通气路。 当活动气阀 1903开启时， 加 热装置 1905内的气体可以通过所述活动气阀 1903流向烘干导向管 1908， 当活动 气阀 1903关闭时， 所述加热装置 1905与烘干导向管 1908之间的气路被活动气阀 1 903隔绝， 气体不能流通。

[0028] 优选地， 还包括一用于控制活动气阀 1903开启或关闭的气阀驱动机构 1901。

[0029] 优选地， 还包括一用于控制烘干导向管 1908及连接其上的热风模板 1911上下移 动的上下移动机构 1907。 所述上下移动机构 1907能够带动烘干导向管 1908及热 风模板 1911整体上下移动， 当热风模板 1911对正在烘干的电容裸品达到设定时 间后， 上下移动机构 1907带动烘干导向管 1908及热风模板 1911整体下移， 使烘 干孔 1912喷出的热气体不会直接对着电容裸品吹， 以免烘干时间过长， 使电容 裸品过热受损， 影响产品质量。

[0030] 优选地， 所述加热装置 1905的顶部设置与活动气阀 1903密封配合的出气口 1905 1； 所述活动气阀 1903设置在该出气口 19051处并受气阀驱动机构 1901控制上下 移动以连通或切断加热装置 1905和烘干导向管 1908之间的气路。 采用这种控制 气路通断的方式， 结构简单， 且灵活易控。

[0031] 优选地， 所述气阀驱动机构 1901包括气缸 19011、 连杆 19012及连接件 19013。

该连杆 19012连接于气缸 19011上， 受气缸 19011驱动可上下移动。 该连杆 19012 的另一端与连接件 19013连接， 该连接件 19013又连接至活动气阀 1903， 通过气 缸 19011的驱动使得连接件 19013能够带动活动气阀 1903在出气口 19051内上下滑 \¥0 2019/095137 卩（：17（：\2017/111079

5 动。 由于出气口 19051的内壁上设置通向烘干导向管 1908的通气孔， 活动气阀 19 03上设置阀孔， 活动气阀 1903被气阀驱动机构 1901带动上下滑动。 当活动气阀 1 903的阀孔与出气口 19051内壁上的通气孔实现对接时， 加热装置 1905与烘干导 向管 1908之间的气路导通； 当活动气阀 1903的阀孔与出气口 19051内壁上的通气 孔错位时， 加热装置 1905与烘干导向管 1908之间的气路被切断， 从而实现活动 气阀 1903的开启或关闭。 这种控制活动气阀 1903开启关闭的机构结构简单， 控 制灵活。

[0032] 优选地， 还包括一烘干导向管固定块 1906， 所述烘干导向管固定块 1906包覆在 烘干导向管 1908周围， 且该烘干导向管固定块 1906内具有一缓冲槽 19061， 该缓 冲槽 19061与烘干导向管 1908上设置的气孔 19081连通。 可以使气体在进入烘干 导向管 1908时有一个缓冲， 并使冷热气体充分混合使烘干导向管 1908内的气体 热量传导均衡。

[0033] 优选地， 所述加热装置 1905内设置有陶瓷发热芯用于气体加热。 使得气体加热 快速， 延长使用寿命。

[0034] 优选地， 还包括一保护罩 1904， 所述保护罩 1904设置在气阀驱动机构 1901及加 热装置 1905外侧， 用于保护气阀驱动机构 1901及加热装置 1905。

[0035] 优选地， 所述加热装置 1905的两侧设置有隔热板 1913 , 该隔热板上设置有包含 温度传感器的温度监控模块 1914。 该隔热板可以防止加热装置 1905生发的热量 散发到周围， 提高周围工作环境的温度， 也降低了加热装置 1905的自身效率。 所述温度监测模块 1914上的温度传感器监测到温度过高时， 该温度监测模块 191 4开启报警信号， 并采取相关预警措施， 提高了装置的安全性。

[0036] 第二实施例提出一种电容裸品烘干方法， 包括如下步骤： 通过气体输送装置向 加热装置输入空气进行加热， 然后将加热后的空气输入烘干装置， 再将烘干装 置内的空气通过烘干孔喷出， 使与该烘干孔相对应设置的电容裸品实现一对 一 式烘干。

[0037] 该烘干装置可以是上述实施例提到的烘干导向 管和热风模板的组合。

[0038] 所提供的电容裸品烘干装置及其方法通过气体 输送装置和加热装置 1905为烘干 导向管 1908供应加热的气体， 并将加热的气体通过热风模板 1912上设置的烘干 \¥0 2019/095137 卩（：17（：\2017/111079

6 孔 1912释放， 使与该烘干孔 1912相对应设置的电容裸品实现一对一式烘干� � 这 种一对一式的烘干方法可以避免电容裸品在烘 干过程中相互碰伤和挤压， 以致 导针变形或损坏产品， 从而提升了产品质量和烘干效果。

[0039] 以上所述仅为优选实施例， 并非因此限制专利范围， 凡是在发明构思下， 利用 说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接 /间接运用在其他相关的技术领 域均包括在专利保护范围内。