En concreto el objeto de la invención consiste en llevar a cabo la fabricación de cortacircuitos de expulsión de un modo diferente de lo hasta ahora realizado.

Los cortacircuitos de expulsión son utilizados por las companías distribuidoras en las instalaciones de media tensión. Son colocados sobre torretas de distribución de media tensión cuando se pretende derivar una línea para dar servicio a un centro de transformación o a cualquier otro elemento receptor. Son aparatos unipolares colocándose por lo tanto uno por cada una de las fases. Todos estos cortacircuitos van equipados con unos ganchos para la apertura en carga mediante pértigas especiales que se conectan en paralelo con el tubo portafusible. La base del cortacircuitos de expulsión es el elemento aislador sobre el que se coloca el elemento portafusible que es el encargado de proteger la línea de alimentación contra cortocircuitos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Hasta ahora el procedimiento de fabricación de las bases de los cortacircuitos de expulsión consiste en la unión en ambos extremos del elemento aislante o aislador, de sendos elementos de sujeción conectados a la base portafusible, el elemento aislante siempre es cerámico o de resina epoxídica dada las buenas propiedades que tiene para conseguir el aislamiento adecuado. Sobre el medio de dicho elemento aislante se embute o encaja el brazo de soporte de dicha base del cortacircuitos a la estructura de soporte o a la torreta de distribución, dicho brazo que es metálico va cimentado en el interior del elemento aislante cerámico. Esto supone habitualmente una fuente frecuente de problemas ya que da lugar a numerosas roturas debidas a los cambios de temperatura, por los diferentes coeficientes de dilatación entre la cerámica o la resina y el metal del brazo de soporte.

Al anterior inconveniente explicado se une, el hecho de que el material cerámico es bastante pesado, con los inconvenientes que supone en cuanto a la manejabilidad, transporte y montaje. Además el material cerámico aislante tiene un coste elevado, entre otras cosas ya que todo el proceso de fabricación es manual, por lo que supone de coste de mano de obra para su instalación.

Por último resaltar la fragilidad del material cerámico, lo que da lugar a numerosas roturas tanto en el montaje como una vez instalado, ya que se puede romper con facilidad ante la agresión exterior de elementos.

Por lo tanto el proceso de montaje de la base del cortacirucitos de expulsión, conlleva una vez obtenida la base aislante cerámica o de resina, el conformado de la base para lo cual se procede a horadarla para introducir los elementos de soporte extremos y el central para luego una vez

introducidos llevar a cabo la cimentación de la tales elementos a la base aislante.

Por todo lo anteriormente expuesto el objeto de la presente solicitud es conseguir un procedimiento de fabricación de la base de cortacircuitos extraíbles y la propia base del cortacircuitos en donde se supuren las anteriores dificultades expuestas. Por lo que se propone un sistema de aislamiento no cerámico sino un polimérico que es mucho más ligero y que por moldeo se puede fabricar, y en donde el modo de anclaje del brazo, el cual permite la conexión entre la torre de distribución y el cortacircuitos extraíble, y de los elementos extremos esté mejorado y no sea por simple cimentaci6n.

Por todo lo anteriormente dicho se va a conseguir un cortacircuitos de expulsión ligero, con mejor manejabilidad, en el que no se produzcan roturas en la parte aislante, es decir antivandálico, y en donde el procedimiento de sujeción de los extremos y del brazo de soporte se vea mejorado.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención propuesta de procedimiento de fabricación de bases de cortacircuitos de expulsión y elementos así obtenidos consiste en una base de cortacircuitos en el que se pretende mejorar la conexión de los elementos de soporte del aislador y del brazo de soporte a la torre de distribución.

Esto se va a conseguir gracias a que en el interior del elemento aislante se colocará un núcleo aislante rígido donde irán amordazadas las piezas metálicas extremas. También a ese núcleo en su parte central irá sujeto por diversos métodos el brazo de soporte que une el cortacircuitos con la torre o elemento de distribución.

Los medios por los cuales se sujeta el brazo soporte con el núcleo en su parte central pueden ser varios, desde una abrazadera la cual queda sujeta al núcleo central por un golpe de prensa, bien por la forma de diseño del brazo soporte que permite ser pegado al núcleo central o incluso diseñar el núcleo central y el brazo soporte como una pieza única de forma que no es necesario en este caso llevar a cabo la unión entre el núcleo central y el brazo de soporte, o bien realizando en una pieza única el brazo y la pieza de anclaje.

Todo lo anteriormente descrito irá aislado, gracias a un aislante polimérico, aislante que se colocará sobre la anterior distribución por un procedimiento de moldeo, por lo que todas las piezas de sujeción de la base, es decir tanto los elementos extremos como el elemento central de sustentación a la torreta de distribución quedan perfectamente embutidos y sujetos configurando la base un todo compacto. Base de cortacircuitos a la cual no le afectarán problemas como las dilataciones debido a los diferentes coeficientes de dilatación o por cambios de temperatura. E1 procedimiento de fabricación propuesto permite la obtención de una base de cortacircuitos de expulsión mucho más ligera, compacta, duradera y no tan frágil como las obtenidas por los procedimiento actuales.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus caracteristicas, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más

significativos de la invención.

Figura 1. Muestra un cortacircuitos de expulsión en el que se ha seccionado el elemento aislante permitiendo ver el interior y como quedan conexionados los distintos elementos.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente del procedimiento de fabricación de base de cortacircuitos de expulsión y elementos así obtenidos.

En la figura 1 se observa el cortacircuitos fusible el cual está constituido por un núcleo aislante rígido (1), sobre el cual irán amordazados, es decir, se sujetarán los elementos extremos (3), los cuales van a permitir colocar sobre el aislador el portafusible (5). En la figura se ve cómo sobre el núcleo rígido aislante (1) va colocado en sus extremos las mordazas o elementos de apriete de los elementos de soporte (3). Sobre la mitad de dicho núcleo (1) se coloca otro elemento de sujeción (6) que va permitir una unión rígida al brazo de soporte (4).

La forma en que se puede llevar a cabo la unión entre el brazo soporte (4) y el núcleo central (1) es variada, que puede ser mediante un elemento de sujeción (6) que amordaza el brazo (4) al núcleo (1) mediante un golpe de prensa, o bien pegando el brazo (4) al núcleo (1), bien configurando el núcleo central (1) y el brazo (4) en un única pieza, o bien configurando en una pieza única el brazo (4) y la pieza soporte (6).

Todo lo anterior queda protegido por una aislante

polimérico (2), que se es inyectado por un procedimiento de moldeo sobre el núcleo que soporta los herrajes, el cual es más ligero y robusto como para que se vea sometido a roturas de cualquier origen.

La invención, dentro de su esencialidad, puede ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título del ejemplo de la descripción, y a la cual alcanzará igualmente la protección que se recaba. Así mismo, podrá construirse en cualquier forma y tamaño con los materiales más adecuados, por quedar todo ello comprendido en el espíritu de las reivindicaciones.