Lageranordnung und Lagerbock mit einem magnetischen Radiallager und einem Fanglager für eine rotierende Maschine

Die Erfindung betrifft zwei Lageranordnungen aus einem magnetischen Radiallager und aus einem Fanglager zur berührungslosen Lagerung und zum Auffangen einer Rotorwelle einer Turbomaschine mit einer Leistung von 1000 kW und mehr, wobei beide Lager axial fluchtend in einem gemeinsamen Lagergehäuse aufgenommen sind.

Weiterhin betrifft die Erfindung zwei Lagerböcke für eine Turbomaschine mit einer Leistung von 1000 kW und mehr, wobei der jeweilige Lagerbock in Bezug auf die Turbomaschine axial außenliegend angeordnet ist und ein in einem gemeinsamen Lagergehäuse aufgenommenes magnetisches Radiallager zur berührungslosen Lagerung einer Rotorwelle und ein Fanglager zum Auffangen der Rotorwelle der Turbomaschine aufweist und wobei die beiden Lager axial fluchtend im Lagergehäuse aufgenommen sind.

Aus der japanischen Offenlegungsschrift JP 6335199 A ist ein derartiger, zuvor beschriebener Lagerbock bekannt.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 30 11 078 A ist ein Lagerbock mit einem faktisch Null-Längsspiel aufweisenden Lager beschrieben. Der dortige Lagerbock weist ein Lager mit rollenden Bauelementen auf. Es ist zumindest ein Ring des La- gers mit einer magnetischen Einrichtung fest verbunden und diese magnetische Einrichtung ist so angeordnet, dass sie den Ringen des Lagers ein relatives Abstandsverhältnis in axialer Richtung des Lagerbocks verschafft, um faktisch das Längsspiel des Lagers zu eliminieren.

Aus der Übersetzung DE 696 25 870 T2 des europäischen Patents EP 0 768 467 Bl ist eine Turbomolekularpumpe zur Anwendung in abgedichteten Vakuumsystemen bekannt. Die dort offenbarte La- gereinheit umfasst ein statorseitiges passives radiales Magnetlager mit einer Vielzahl von Permanentmagneten. Diesen Permanentmagneten liegen auf einem Rotor der Turbomolekularpumpe angeordnete weitere Permanentmagnete gegenüber, wobei sich im geregelten Zustand jeweils gleiche Magnetpole gegenüberliegen. Die Lagereinheit umfasst zudem ein fest mit dem statorseitigen Teil des Magnetlagers verbundenes Schutzlagerglied (Notschutzlagerglied) , um einen direkten Kontakt zwischen dem Rotor und dem Stator zu verhindern. Weiterhin ist der statorseitige Teil des Magnetlagers beweglich im Stator aufgehängt und mittels eines zylindrischen elastischen Vorspannmittels in axialer Richtung vorgespannt, um mit einem aktiven magnetischen Axiallager der Lagereinheit zur axialen Lageregelung des Rotors zusammenwirken zu können. Darüberhi- naus werden durch das Vorspannmittel die beim Hochlauf des

Rotors entstehenden resonante Schwingungen in Radialrichtung der Hauptwelle bzw. des Rotors absorbiert.

Bei den rotierenden Maschinen handelt es sich vorzugsweise um Turbomaschinen, wie z.B. um Turbogeneratoren, Turbomotoren oder Turbokompressoren. Die maximale betriebliche Drehzahl derartiger Maschinen liegt üblicherweise bei mehr als 4000 min ^"1 . Sie weisen typischerweise eine Leistung von 1000 kW und mehr auf. Im Falle eines Turbokompressors treibt eine Elektromotoreinheit eine Turbineneinheit an. Die Rotorwelle der Elektromotoreinheit und die Turbinenwelle sind vorzugsweise fluchtend angeordnet. Beide Wellen können über ein Kupplungselement miteinander verbunden sein.

Bei den bekannten Maschinen werden in zunehmendem Maße aktive magnetische Radiallager zur Lagerung der Rotorwelle anstelle von Gleitlagern verwendet, um die dortigen Reibungsverluste zu reduzieren. Dabei wird die Tragkraft durch geregelte Elektromagneten erzeugt. Bei Ausfall der Regelung fällt die Rotorwelle bzw. ein Rotorwellenende in ein Fanglager, das für begrenzte Zeit die Notlaufeigenschaften der rotierenden Maschinen zur Verfügung stellt. Das magnetische Radiallager und das Fanglager können in einem Lagerschild oder in einem Ma- schinengehäuse der rotierenden Maschine angeordnet sein. Alternativ können das magnetische Radiallager und das Fanglager axial benachbart in einem gemeinsamen Lagergehäuse eines Lagerbocks aufgenommen sein. Typischerweise sind zwei Lagerbö- cke zur Lagerung eines jeweiligen axialen Wellenendes der rotierenden Maschine vorgesehen. Ferner kann in dem Lagergehäuse ein axiales Magnetlager zur axialen Fixierung der aufgenommenen Rotorwelle aufgenommen sein.

Die magnetischen Lager gewährleisten eine berührungslose, verschleißfreie und stabile Lagerung der Rotorwelle bei sehr hohen Drehzahlen. Im betriebsmäßigen Einsatz wird typischerweise ein Luftspalt im Bereich von ca. 0,5 bis 1,0 mm zwischen dem radialen Magnetlager und der zur lagernden Rotor- welle aufrechterhalten. Da systembedingt ein Magnetlager ausfallen kann, ist ein Fanglager vorgesehen, welches die Rotorwelle bei Ausfall des Magnetlagers oder generell beim Abschalten der elektrischen Anlage aufnehmen kann. Das Fanglager weist hierzu eine im Vergleich zum Wellendurchmesser ge- ringfügig größeren Innendurchmesser auf, sodass die Rotorwelle im Falle der betriebsmäßigen Magnetlagerung das Fanglager nicht berührt. Der Luftspalt zwischen dem Fanglager und der Rotorwelle ist im Vergleich zum betrieblichen Luftspalt beim magnetischen Radiallager etwas kleiner. Er liegt typischer- weise in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 mm.

Ein magnetisches Radiallager weist typischerweise einen hohl- zylindrischen, ringförmigen Aufbau mit einem ringförmigen Magnetkern auf, an dessen radialer Innenseite Stromspulen zur Bildung von Elektromagneten zur magnetischen Lagerung eingebracht sind. Derartige magnetische Radiallager sind in der Regel durch eine Schraubverbindung fest mit einem Lagergehäuse bzw. mit dem Lagerschild verbunden. Alternativ kann das magnetische Radiallager Teil eines Lagerbocks sein, welcher fest mit dem Fundament der zu tragenden rotierenden Maschine verbunden ist. Üblicherweise sind sämtliche tragenden Bauteile der rotierenden Maschine einschließlich der magnetischen Radiallager steif ausgeführt. Fällt die Rotorwelle der rotierenden Maschine bei Ausfall des magnetischen Radiallagers in das Fanglager, so treten starke Stoßbelastungen am gesamten Lager auf. Diese können prinzi- piell durch eine elastische Lagerung des Fanglagers vermindert werden. Jedoch wird der zur Verfügung stehende Einfede- rungsweg des Fanglagers durch den Luftspalt des aktiven Teils des Magnetlagers begrenzt. Dieser darf beim Sturz der Rotorwelle in das Fanglager nicht überschritten werden, um Beschä- digungen und einen Ausfall des magnetischen Radiallagers zu vermeiden. Die Einstellparameter sind daher für eine elastische Lagerung des Fanglagers stark eingeschränkt.

Die magnetischen Radiallager sind zumindest mittelbar fest, das heißt steif oder starr, mit dem Fundament der rotierenden Maschine bzw. mit dem Lagerschild oder mit dem Maschinengehäuse der rotierenden Maschine verbunden. Durch steife Anbindung ist das Magnetlager speziell bei sehr hohen Drehzahlen besonders empfindlich. Die Ursache liegt darin begründet, dass die zur Regelung des magnetischen Radiallagers erforderlichen Lagesensoren durch mechanische Anregungen von außen, wie z.B. durch das Maschinengehäuse oder über das Fundament, gleichfalls angeregt werden. Folglich erfassen die Lagesensoren Relativbewegungen zwischen dem feststehenden Magnetlager und der Maschinenachse, das heißt der (konstruktiven) Rotationsachse der rotierenden Maschine. Die Relativbewegungen werden folglich nicht nur durch eine Bewegung der Rotorwelle, sondern durch eine Sensorbewegung verursacht. In einem solchen Fall kann das Magnetlager nachteilig nicht in hohen Drehzahlbereichen betrieben werden.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine im Vergleich zum Stand der Technik verbesserte Lageranordnung sowie einen verbesserten Lagerbock für eine rotierende Maschine anzuge- ben.

Die Aufgabe der Erfindung wird für die beiden Lageranordnung durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 2 gelöst. Die Aufgabe der Erfindung wird für die beiden Lagerböcke durch die Merkmale der Patentansprüche 3 und 4 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorherigen Vorrichtungen sind in den abhängigen Ansprüchen 5 bis 7 angegeben.

Erfindungsgemäß ist das Lagergehäuse der Lageranordnung mit den beiden fest miteinander verbundenen Lagern in Bezug auf ein Lagerschild oder auf ein Maschinengehäuse der Turbomaschine elastisch aufgehängt. Vorzugsweise sind die beiden La- ger im Lagergehäuse fest eingeschraubt.

Im Bezug auf die alternative Lageranordnung sind erfindungsgemäß beide Lager im gemeinsamen Lagergehäuse elastisch aufgehängt. Das Lagergehäuse ist fest mit dem Lagerschild oder mit dem Maschinengehäuse verbunden. Der mechanische feste

Verbund aus Fanglager und magnetischem Radiallager ist dagegen in gewissem Maße elastisch beweglich im Lagergehäuse aufgenommen. Der mechanische Verbund kann z.B. ein axial verlaufender Spannverband sein.

Dadurch werden vorteilhaft Stoßbelastungen am Fanglager bei Ausfall des Magnetlagers deutlich vermindert. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Elastizität des Fanglagers, bewirkt durch die Reihenschaltung aus Fanglager-Elastizität und der Elastizität der Aufhängung, ein erheblich größerer Einfe- derungsweg für die Rotorwelle beim Fall in das Fanglager zur Verfügung steht. Der Einfederungsweg bleibt für das Fanglager dabei relativ zum Magnetlagerluftspalt erhalten. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch diese erweiterte Dämpfungsmöglichkeit die Lebensdauer der Lageranordnung und insbesondere die des Fanglagers deutlich erhöht wird. Zudem werden mechanische Störungen, die z.B. über das Fundament in die Lageranordnung bzw. in den Lagerbock eingekoppelt werden, durch die elastische Entkopplung des Magnetlagers weitgehend unterdrückt. Da- durch sind keine kritischen Relativbewegungen mehr zwischen dem feststehenden Magnetlager und der Rotorwelle durch die Lagesensoren messbar. Zur Lösung der Aufgabe für den Lagerbock sind erfindungsgemäß die beiden fest miteinander verbundenen Lager elastisch im Lagergehäuse aufgenommen. Der Lagerbock weist eine Lagerbockstütze zur Befestigung des Lagergehäuses an einem Maschinen- gehäuse oder auf einem Fundament der Turbomaschine auf. Insbesondere ist die Lagerbockstütze fest, das heißt starr oder steif, mit dem Maschinengehäuse oder dem Fundament verbunden.

Alternativ zur vorherigen Ausführungsform ist zwischen dem Lagergehäuse mit den beiden fest aufgenommenen Lagern und der Lagerbockstütze und/oder zwischen der Lagerbockstütze und dem Maschinengehäuse bzw. zwischen der Lagerbockstütze und dem Fundament zumindest ein elastisches Element angeordnet.

Nach einer besonderen Ausführungsform der beiden Vorrichtungen, das heißt der Lageranordnung und des Lagerbocks, kann zur elastischen Aufhängung ein elastisches Element aus einem elastischen Werkstoff, wie z.B. aus Gummi, aus einem Kunststoffelastomer, aus einer Gummi-Metall-Verbindung, vorgesehen sein. Dämpfungselemente aus einer Gummi-Metall-Verbindung sind z.B. unter dem Markennamen MEGI® bekannt. Das elastische Element kann neben reversiblen Federungseigenschaften auch Dämpfungseigenschaften aufweisen. Die Dämpfung selbst ist dabei verlustbehaftet, das heißt ein Teil der auf das elasti- sehe Element einwirkenden mechanischen Schwingungsenergie wird dabei in Wärmeenergie umgesetzt.

Nach einer Ausführungsform der Vorrichtungen weist das elastische Element derart bemessene Feder- und Dämpfungseigen- schaften auf, dass die Rotorwelle bei Wegfall der magnetischen Lagerung um einen Einfederungsweg einfedert. Der Einfe- derungsweg ist dabei auf die konstruktive Rotationsachse der rotierenden Maschine bezogen. Er weist einen Maximalwert auf, der zwischen einem betrieblichen Nennwert des Fanglagerluft- Spaltes und einem Vielfachen davon, insbesondere einem 10- bis 20-fachen davon, liegt. Durch den im Vergleich zum Stand der Technik erheblichen größeren Einfederungsweg ist eine besonders sanfte Abfederung der in das Fanglager fallenden Ro- torwelle möglich. Durch die feste Verbindung zwischen magnetischem Radiallager und Fanglager wird zu keinem Zeitpunkt das Magnetlager, insbesondere die Spulen des Magnetlagers, durch die Außenseite der Rotorwelle berührt und beschädigt.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind das magnetische Radiallager und das Fanglager zur berührungslosen Lagerung und zum Auffangen der Rotorwelle bis zu einer Achslast von 1 t ausgelegt. Bei besonderer Ausführung kann die Achslast auch höhere Werte annehmen, wie z.B. 5 t, 10 t oder mehr.

Schließlich kann die Vorrichtung ein mit den beiden Lagern fest verbundenes, axial dazu angeordnetes magnetisches Axiallager zur axialen Fixierung der Rotorwelle aufweisen. Ein derartiges Axiallager wirkt mit einer dazu berührungslos mit der Rotorwelle fest verbundenen, radial abstehenden Scheibe zusammen .

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen der Erfin- düng sind nachfolgend am Beispiel von Figuren erläutert. Dabei zeigen

FIG 1 eine rotierende Maschine mit einem beispielhaft in einem Lagerbock gelagerten Rotorwellenende und einer in einem Lagerschild der rotierenden Maschine aufgenommenen Lageranordnung,

FIG 2 einen senkrechten Schnitt durch die Drehachse des in FIG 1 gezeigten Lagerbocks mit einem zwischen einem Lagergehäuse und einer Maschinenstütze des Lagerbocks eingebrachten elastischen Element,

FIG 3 den Lagerbock gemäß FIG 2 bei Ausfall des magnetischen Radiallagers,

FIG 4 einen senkrechten Schnitt durch die Drehachse der Lageranordnung gemäß FIG 1 und FIG 5 die Lageranordnung gemäß FIG 4 bei Ausfall des magnetischen Radiallagers. FIG 1 zeigt eine rotierende Maschine 10 mit einem beispielhaft in einem Lagerbock 1 gelagerten Rotorwellenende 71 und einer in einem Lagerschild 11 der rotierenden Maschine 10 aufgenommenen Lageranordnung. Bei der in der FIG 1 gezeigten rotierenden Maschine 10 handelt es sich beispielhaft um einen Turbokompressor, welcher eine Turbineneinheit 13 und eine Elektromotoreinheit 14 zum Antreiben einer gemeinsamen Rotorwelle 7 aufweist. Auf der Rotorwelle 7 sitzt zum einen eine nicht weiter bezeichnete Turbine und ein Rotorpaket 16 der Elektromotoreinheit 14 zum Antreiben der Turbine. Mit dem Bezugszeichen 15 ist ein Stator der Elektromotoreinheit 14 bezeichnet. Mit dem Bezugszeichen 12 ist ein Maschinengehäuse der rotierenden Maschine 10 bezeichnet. Das gesamte Maschinengehäuse 12 ist auf zwei Maschinenstützen 8 auf einem Fun- dament 20 befestigt. Mit dem Bezugszeichen 9 sind entsprechende Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsschrauben, bezeichnet.

Im linken Teil der FIG 1 ist das linke Ende 71 der Rotorwelle 7 in einem Lagerbock 1 zur Lagerung aufgenommen. Mit dem Bezugszeichen 3 ist eine Lagerbockstütze bezeichnet. Der gezeigte Lagerbock 1 weist ein Lagergehäuse 2 auf, in welchem ein magnetisches Radiallager 4 zur berührungslosen Lagerung der Rotorwelle 7 und ein Fanglager 5 zum Auffangen der Rotor- welle 7 angeordnet sind. Dagegen ist beispielhaft das rechte Ende 71 der Rotorwelle 7 in einer Lageranordnung aufgenommen, welche ihrerseits in einem Lagerschild 11 der rotierenden Maschine 10 angeordnet ist. Das Lagerschild 11 kann seinerseits fest mit dem Maschinengehäuse 12 der rotierenden Maschine 10 verbunden sein. Mit dem Bezugszeichen A, LA, S sind eine

Drehachse der Rotorwelle 7, eine (konstruktive) Lagerungsachse der Lageranordnung bzw. des Lagerbocks 1 sowie eine (konstruktive) Rotationsachse der rotierenden Maschine 10 bezeichnet. Alle drei Achsen A, LA, S fluchten im Normalbetrieb der rotierenden Maschine 10 faktisch miteinander.

Erfindungsgemäß sind nun das magnetische Radiallager 4 und das Fanglager 5 axial fluchtend und fest miteinander verbun- den. Weiterhin sind die Lager 4, 5 in Bezug auf das Lagerschild 11, auf das Maschinengehäuse 12 oder auf das Fundament 20 der rotierenden Maschine 10 elastisch aufgehängt.

Im Beispiel der FIG 1 ist bei dem gezeigten Lagerbock 1 zwischen dem Lagergehäuse 2 und der Lagerbockstütze 3 ein elastisches Element 6 für die elastische Aufhängung angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann das elastische Element 6, wie im Beispiel der FIG 1 gestrichelt angedeutet, auch zwischen dem Fundament 20 und der Lagerbockstütze 3 angeordnet sein. Bei dem gezeigten Werkstoff handelt es sich insbesondere um ein Kunststoffelastomer oder um einen Gummiwerkstoff. Der kann alternativ oder zusätzlich mechanische Federelemente, wie z.B. Tellerfedern oder dergleichen, aufweisen. Die Lager- bockstütze 3 ist beispielhaft mittels Befestigungsschrauben 9 an dem Lagergehäuse 2 des Lagerbocks 1 angeschraubt. Alternativ kann der Lagerbock 1 ein gemeinsames Lagergehäuse aufweisen, welches sich aus dem Lagergehäuse 2 und der Lagerbockstütze 3 einteilig zusammensetzt. Dieses Teil kann beispiels- weise aus einem Guss gefertigt sein. Im rechten Teil der FIG 3 ist die gezeigte Lageranordnung gleichfalls fest in einem Lagergehäuse 2 aufgenommen. Das Lagergehäuse 2 ist über ein beispielhaft ringförmiges, elastisches Element 6 mit dem gezeigten Lagerschild 11 verbunden, welches seinerseits fest mit dem Maschinengehäuse 12 der rotierenden Maschine 10 verbunden sein kann. Üblicherweise wird das Lagerschild 11 im Sinne eines Flansches an die Stirnseite des Maschinengehäuses 12 angeschraubt.

FIG 2 zeigt einen senkrechten Schnitt des Lagerbocks 1 gemäß FIG 1 durch die Drehachse A der Rotorwelle 7 im Normalbetrieb der rotierenden Maschine 10. Die gezeigte Rotorwelle 7 ist folglich im magnetischen Radiallager 4 berührungslos aufgehängt. In diesem Fall fallen die Drehachse A der Rotorwelle 7, die konstruktive Lagerungsachse LA sowie die konstruktive Rotations- bzw. Maschinenachse S der rotierenden Maschine 10 faktisch zusammen. Mit dem Bezugszeichen 41 ist ein Spulenkörper des Magnetlagers 4, mit dem Bezugszeichen 42 der Ring- kern des Magnetlagers 4 bezeichnet. Mit dem Bezugszeichen 51 ist ein Lageraußenring des Fanglagers 5 bezeichnet, welcher wie der Kern 42 der Magnetlagers 4 fest im Lagergehäuse 2 aufgenommen ist. Mit dem Bezugszeichen 52 sind Reibelemente an der Innenseite des Lageraußenrings 51 bezeichnet, welche bei Wegfall der Versorgung des magnetischen Radiallagers 4 die radiale Außenseite der Rotorwelle 7 kontaktieren und tragen .

Mit dem Bezugszeichen LM ist ein magnetischer Luftspalt bezeichnet, welcher sich im Betrieb der rotierende Maschine 10, bzw. des magnetischen Radiallagers 4 einstellt. Mit LF ist ein betrieblicher Luftspalt zwischen der Rotorwellenaußenseite und dem Fanglager 5 bezeichnet. Er ist typischerweise deutlich kleiner als der magnetische Luftspalt LM. Typischerweise weist der magnetische Luftspalt LM Werte im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm auf. Dagegen weist der Fanglagerluftspalt LF typischerweise einen Wert im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm auf .

Bei dem gezeigten Lagerbock 1 ist das Lagergehäuse 2 über ein elastisches Element 6 mit der Maschinenstütze 3 verbunden, die ihrerseits fest mit dem nicht weiter gezeigten Fundament 20 verbunden ist. Mit dem Bezugszeichen Bl, B2 sind zwei ma- schinenfeste Bezugsebenen eingetragen, welche in Bezug auf das Maschinengehäuse 12 bzw. auf das Fundament 20 der rotierenden Maschine 10 bezogen sind.

Die FIG 3 zeigt den Lagerbock 1 gemäß FIG 2 bei Ausfall des Magnetlagers 4. Durch die nun fehlende Magnetkraft fällt die Rotorwelle 7 in das Fanglager 5. Dadurch, dass das Fanglager 5 und das magnetische Radiallager 4 fest miteinander verbunden sind - wie hier im vorliegenden Beispiel durch das gemeinsame Lagergehäuse 2 - kann die Rotorwelle 7 das magneti- sehe Radiallager 4 nicht berühren und folglich nicht beschädigen. Durch die elastische Aufhängung des Lagergehäuses 2 über das elastische Element 6 mit der festen Lagerbockstütze 3 kann die Rotorwelle 7 elastisch einfedern. Dadurch wird die Stoßbelastung und eine mögliche Beschädigung des Fanglagers 5 vermieden. Durch das Hineinfallen der Rotorwelle 7 in das Fanglager 5 stimmen die zuvor gemeinsam fluchtenden Achsen A, S, LA durch das elastische Einfedern jetzt nicht mehr über- ein. Wie die FIG 3 zeigt, ist das Lagergehäuse 2 im Vergleich zur FIG 2 durch das Zusammendrücken des elastischen Elementes 6 nach unten verschoben. Diese Strecke entspricht dem Einfe- derungsweg EW, um den die Lageranordnung im Vergleich zum Stand der Technik elastisch nachgeben kann. Dabei weist das elastische Element 6 derart bemessene Feder- und Dämpfungseigenschaften auf, dass die Rotorwelle 7 bei Wegfall der magnetischen Lagerung um diesen Einfederungsweg EW einfedern kann. Er weist einen Maximalwert auf, der zwischen einem betrieblichen Nennwert des Fanglagerluftspaltes LF und einem Vielfa- chen davon liegt. Das Vielfache kann in einem Bereich von dem 10-fachen bis zum 20-fachen liegen.

FIG 4 zeigt die Lageranordnung im rechten Teil der FIG 1 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt durch die Drehachse A der rotierenden Maschine 10.

Im Vergleich zur vorherigen Lösung gemäß FIG 2 und FIG 3 ist die erfindungsgemäße Lageranordnung jetzt über beispielhaft zwei elastische Elemente 6 mit dem Lagerschild 11 der rotie- renden Maschine 10 verbunden. Anstelle der beiden in vertikaler Richtung wirkenden elastischen Elemente 6 kann die Lageranordnung ein ringförmiges, radial zur Drehachse A angeordnetes elastisches Element 6 aufweisen. Alternativ kann die Lageranordnung fest in einem Lagergehäuse 2 aufgenommen, wo- bei dieses dann mit den beiden vertikal wirkenden elastischen Elementen 6 bzw. mit dem ringförmigen elastischen Element 6 umgeben ist. Weiterhin kann die Lageranordnung elastisch im Lagergehäuse 2 aufgenommen sein und dieses fest, das heißt starr oder steif, mit dem Lagerschild 11 bzw. dem Maschinen- gehäuse 12 der rotierenden Maschine 10 verbunden sein.

FIG 5 zeigt die Lageranordnung gemäß FIG 4 bei Ausfall der magnetischen Lagerung. Das gezeigte Ende 71 der Rotorwelle 7 ist wiederum in das Fanglager 5 gefallen und drückt dabei das Lagergehäuse 2 der erfindungsgemäßen Lageranordnung nach unten. Dadurch wird das untere elastische Element 6 oder der untere Teil des ringförmigen elastischen Elementes 6 zusam- mengestaucht und zugleich das obere elastische Element 6 bzw. der obere Teil des ringförmigen gemeinsamen elastischen Elementes 6 gestreckt. Mit EW ist wieder der im Vergleich zum Stand der Technik vorteilhaft zusätzlich verfügbare Einfede- rungsweg zum Abfedern der Rotorwelle 7 bezeichnet.

Das magnetische Radiallager 4 und das Fanglager 5 der erfindungsgemäßen Lageranordnung bzw. des erfindungsgemäßen Lagerbocks 1 sind vorzugsweise zur berührungslosen Lagerung und zum Auffangen der Rotorwelle 7 bis zu einer Achslast von 1 t ausgelegt. Bei besonders schweren rotierenden Maschinen kann die Achslast auch 5 t, 10 t oder mehr erreichen.

Schließlich können der erfindungsgemäße Lagerbock 1 und die erfindungsgemäße Lageranordnung auch ein nicht weiter gezeig- tes, axiales Magnetlager zur axialen Fixierung der Rotorwelle 7 der rotierenden Maschine 10 aufweisen.