技术领域

本发明涉及一种饮料萃取装置中的饮料包掉落 结构，其中饮料萃取装置主要是以咖 啡机为主。 背景技术

咖啡机是饮料冲煮装置中的一种，咖啡机的饮 料冲煮方向主要有水平和竖直两个方 向。水平方向冲煮的咖啡机主要包括有第一机 件和第二机件， 其中第一机件固定在机座 内的前端， 第二机件设置在机座内的后端， 并能相对第一机件前后滑移， 在第二机件滑 移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形 成密封萃取腔。 为使操作方便， 现有的咖 啡机一般具有自动脱包的功能。

如一专利号为 ZL200720110811.2 (公告号为 CN201044719Y)的中国实用新型专利

《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》披露了 这样一种咖啡包掉落结构， 包括有机座、第 一机件、 第二机件、 驱动系统， 可容纳饮料包的容置腔设置在第一机件上， 而第二机件 为板件； 第二机件两侧各活动连接有一夹板， 两夹板的前端均具有阻挡部以形成可搁置 咖啡包的搁置部， 夹板前端可相对第二机件张合， 夹板的前部设有第一轴， 夹板的后部 设有第二轴， 而在机座上设有两对以给第一轴和第二轴上下 端导向的导槽，每对导槽由 上导槽和下导槽组成，且在每对导槽和对应第 一轴的导向配合作用下可在第二机件后退 过程中至少驱动夹板前端相对第二机件进行一 次张合；第一机件的容置腔内固定有有压 簧， 第二机件在后退时， 压簧给咖啡包施加以弹力， 使咖啡包能更好地随第二机件后退 而掉落。通过传动系统使第二机件的移动， 及在第一轴和导槽的配合作用下， 使夹板前 端的阻挡部在适当的时候张合， 咖啡包便可从阻挡部之间脱落。

前述咖啡包的自动脱落机构仅适合咖啡包其身 部四周及环形边沿为硬性材质制成， 饮料包的前后端面上密布有供水流通过的细孔 ， 这种咖啡包的包身强度高不易变形， 因 此仅在第一机件的容置腔内设置弹簧便能确保 将咖啡包从容置腔内弹出脱落。如果咖啡 包为其内容置有压紧密实的咖啡粉末的纸质包 装， 由于这种咖啡包萃取后会变软， 仅靠 弹簧并不能将咖啡包弹出容置腔， 因此针对使用这一类型的咖啡包的咖啡机， 其脱包机 构便需要作出改进。 发明内容 确认本 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技 术现状而提供一种结构新颖合理、且 送包脱包更为顺畅的饮料萃取装置中的饮料包 掉落结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 ：一种饮料萃取装置中的饮料包掉落 结构， 包括有机座； 具有出液孔的第一机件， 其固定在机座内的前部， 第一机件内具有 容装带环形边沿的饮料包的容置腔； 具有进水孔的第二机件， 其位于机座内的后部并可 相对第一机件前后滑移； 两块夹板， 它们分别设于第二机件的左右两侧， 第二机件的前 后移动能带动两夹板前后移动，各夹板的前端 延伸至第二机件前端面的前方形成夹持饮 料包的夹口， 夹板的前部沿高度方向设有第一轴， 夹板的后部沿高度方向设有第二轴， 机座上设有两组给夹板的第一轴和第二轴导向 的导槽，在导槽和第一轴的导向配合作用 下可使第二机件在一次前移和后退过程中驱动 夹板的前端相对第二机件进行一次张合； 其特征在于： 还包括推动盘， 其设于容置腔内并能前后滑移， 推动盘上具有多个轴向贯 穿并与出液孔相通的出水孔， 推动盘的内端面连接有两根后推杆， 各后推杆活动穿设在 容置腔的后壁上； 弹性元件， 该弹性元件使推动盘保持向后外伸出所述容置 腔的趋势； 两块推动板， 它们分别设于第二机件的左右两侧， 各推动板的前端分别与穿出容置腔后 壁的后推杆固定， 各推动板上开有沿长度方向设置的条形孔， 所述夹板上的第一轴和第 二轴穿过该条形孔并能相对滑移， 在第二机件前移至饮料包与推动盘接触的状态 下， 所 述第一轴与条形孔的前内壁接触。

上述导槽由后直槽部、前直槽部、斜槽部和外 槽部组成，前直槽部的前端分成两路， 一路通过斜槽部与后直槽部的后端相通， 以供第一轴从后直槽部通过斜槽部而滑入前直 槽部， 另一路通过外槽部与后直槽部的后端相通， 以供第一轴从前直槽部通过外槽部而 滑入后直槽部， 斜槽部向前向外倾斜设置， 外槽部位于后直槽部和斜槽部的外侧， 外槽 部的底面为由前自后向上逐渐倾斜的斜面； 所述第二轴始终位于后直槽部内滑移； 所述 斜槽部与后直槽部的连通处形成台阶部， 以阻止第一轴从前直槽部通过斜槽部进入后直 槽部， 确保第一轴后移时仅通过外槽部进入后直槽部 内； 在第一机件和第二机件合拢的 状态下所述第一轴位于前直槽部内。

该导槽结构可使夹板在第二机件前移的初始阶 段， 夹板前端为合拢状态， 能夹持住 饮料包， 当第一轴开始进入斜槽部的过程中， 夹板的前端会逐渐张开让位， 确保饮料包 能顺利进入第一机件的容置腔内； 在第二机件后移至中间状态的过程中， 中间状态指饮 料包在推动盘作用下外露出容置腔状态， 由于第一轴始终在前直槽部和外槽部内， 在这 个过程中夹板的前端始终处于张开状态， 当饮料包外露出容置腔后， 饮料包便可在自重 的作用下从两夹板的夹口之间掉！：， 完成掉包， 当第二机件继续后移， 夹板前端逐渐合 拢， 直至第一轴从外槽部滑入后直槽部， 夹板之间重现形成夹持饮料包的夹口， 即回到 初始状态， 为进行第二加饮料包做好准备。 该导槽结构具有结构简单合理， 单向及变向 稳定的优点， 当然也可采用其它导槽结构， 来实现驱动夹板前端相对第二机件进行一次 张合。

由于第一轴从斜槽部滑入前直槽部的过程中会 通过台阶部，及第一轴在移动过程中 会有高度变化， 为保证第一轴在导槽内滑移平稳， 上述第一轴由位于同一轴线上的上轴 和下轴组成， 所述上轴固定在夹板前端的上端面， 夹板前端的下端面加工有安装孔， 所 述下轴位于该安装孔内并能上下移动，所述安 装孔内设有使下轴保持向下伸出安装孔趋 势的支撑弹簧， 所述下轴位于所述导槽内。 当第一轴有高度变化时， 下轴会在支撑弹簧 作用下进行高度的自动调整， 确保第一轴滑移平稳。

作为改进， 上述推动盘的外端面上固定有两呈十字交叉设 置的弹性片， 所述弹性片 的外端向外翘起。 由于饮料包为容置有压紧密实的咖啡粉末的纸 质包装， 这种饮料包萃 取结束后， 饮料包打湿， 易粘接在推动盘的前端面上而不易脱落， 在推动盘的外端面上 设置弹性片，在弹性片的弹性作用下，使得饮 料包不会粘接在推动盘上，确保掉包顺利。

上述推动盘的内端面具有环形槽， 所述出水孔通过该环形槽与出液孔连通， 这样即 使推动盘与容置腔内壁接触， 也能确保萃取出来的液体也能经出液孔流出， 所述推动盘 的外端面上还固定有过滤网， 所述弹性片位于过滤网外， 过滤网能过滤掉杂质， 提高出 液的品质。

上述推动板通过连接板与穿出容置腔后壁的后 推杆固定，所述连接板的与推动板一 体成型， 连接板的另一端通过螺钉与所述推动杆固定。

上述夹板的前端具有延伸至第二机件前端面的 前方的卡槽，卡槽竖直贯穿以供容置 饮料包的环形边沿插设，卡槽的两个侧壁的内 端面为向内向下倾斜的斜面以供饮料包的 身部边缘搁置， 所述两夹板的卡槽之间形成所述夹持饮料包的 夹口。卡槽对环形边沿有 前后阻挡作用， 另外卡槽的两个侧壁的内端面设计为向内向下 倾斜的斜面， 起到对饮料 包的身部的支撑作用，因此前述夹板形成的夹 口能牢靠的将饮料包定位在两夹板形成的 夹口之间。

上述第二机件的两侧各设有两凸轴， 两凸轴前后间隔设置并位于同一水平线上， 所 述的夹板中部横向设置的条形插孔， 所述两凸轴穿设在该插孔内， 位于前部的凸轴与条 形插孔的前内壁接触， 位于后部的凸轴与条形插孔的后内壁接触。通 过两凸轴对夹板的 约束能更好地防止夹板相对第二机件上下晃动 。

上述弹性元件可以为两根拉簧， 各拉簧的前端勾设于推动板上， 拉簧的后端勾设在 机座上。 该弹性元件具有安装方便的优点。

当然上述弹性元件也可以为塔簧， 该塔簧设有第一机件的容置腔内， 塔簧支撑于容 置腔的内底壁和推动盘的内端面之间。 弹性元件还可以是套设在后推杆上的两根弹簧 。

弹性元件主要有二种作用， 第一、 在饮料包进入容置腔时起到夹紧饮料包的作用 ； 第二、 在酿造状态完成后起到将饮料包从容置腔中脱 落的推动作用。

与现有技术相比， 本发明的优点在于： 饮料包先被夹持在两夹板前端形成的夹口之 间， 第二机件的前移， 直至饮料包与推动盘前端面接触， 第二机件的继续前移， 夹板的 前端张开让位，第二机件逐渐带动饮料包进入 到容置腔内，同时第二机件会带动推动盘、 推杆及推动板克服弹性元件的弹力后移， 直至第一机件和第二机件合拢， 完成送包， 接 着迸行饮料萃取； 萃取结束后， 第二机件后移， 推动盘、 后推杆及推动板在弹性元件的 弹力作用下， 会带动饮料包后移， 在第二机件后移至中间位置状态下， 推动盘将饮料包 退出容置腔外， 此时第一轴位于外槽部内， 夹板的前端处于张开状态， 饮料包在自重作 用下掉落， 完成掉包， 脱包过程完成； 第二机件继续后移直至完全打开状态下， 第一轴 经外槽部进入后直槽部中， 夹板合拢至初始状态， 等待下次装包； 整个咖啡包的脱落过 程简洁， 且本装置中各部件结构简单， 组装也很方便。 附图说明

图 1为本发明实施例的立体结构示意图 (第二机件完全打开状态)；

图 2为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的立体结构示意图 (装包状态)； 图 3为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的结构剖视图 (装包状态)；

图 4为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的立体结构示意图 (装包后， 第二机件 前移饮料包与推动盘接触的状态)；

图 5 为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的结构剖视图 (装包后， 第二机件前移 饮料包与推动盘接触的^ ί态)；

图 6为本发明实施例的立体结构图 (第一机件和第二机件合拢后进行萃取状态)； 图 7为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的立体结构示意图 (第一机件和第二机 件合拢后进行萃取状态)；

图 8 为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的结构剖视图 (第一机件和第二机件合 拢进行萃取的状态)；

图 9为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的立体结构示意图 (脱包状态)； 图 10为本发明实施例去掉上壳、 弹性元件后的结构剖视图 (脱包状态)；

图 11为本发明实施例中夹板的立体结构示意图；

图 12为本发明实施例中夹板的立体剖视图；

图 13为本发明实施例中推动板的立体结构示意图� ��

图 14为本发明实施例中推动盘的立体结构示意图� ��

图 15为本发明实施例中第二机件的结构剖视图；

图 16为本发明实施例中下壳的立体结构示意图；

图 17为本发明实施例采用塔簧作为弹性元件的第� ��机件、 推动盘、 后推杆及推动 板之间的安装立体结构示意图。 具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描 述。

如图 1〜17所示， 为本发明的一个优选实施例。

一种饮料萃取装置中的饮料包掉落结构， 包括有机座 1 , 机座 1 由上壳 11和下壳 12对合连接而成， 下壳 12上设有掉包口 121。

具有出液孔 21的第一机件 2，其固定在机座 1内的前部，第一机件 2内具有容装带 环形边沿 41的饮料包 4的容置腔 22, 本实施例中的饮料包 4为其内容置有压紧密实的 咖啡粉末的纸质包装。

如图 15所示， 具有进水孔 31的第二机件 3， 其位于机座 1内的后部并可相对第一 机件 2前后滑移， 第二机件 3由外壳 33和位于外壳内的活塞体 34组成， 活塞体 34与 外壳 33内壁之间通过密封圈形成液密封配合， 当第一机件 2和第二机件 3合拢后能形 成相对封闭的萃取腔， 即活塞体 34部分伸入容置腔 22内而形成萃取腔， 萃取使， 通过 液压能驱动活塞体前移， 使活塞体与饮料包之间形成一定压力确保密封 性， 其为第二机 件 3的常规涉及， 当然第二机件 3也可为简单的板状件， 如采用背景专利中的第二机件 3的结构。

作为完整的饮料萃取装置， 包括驱动第二机件 3滑移的驱动结构， 驱动结构可以是 由把手带动的连杆结构， 可参考专利号为 ZL200720110811.2 (公告号为 CN201044719Y) 的中国实用新型专利 《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》。

如图 11、 12所示， 两块夹板 5， 它们分别设于第二机件 3的左右两侧， 第二机件 3 的前后移动能带动两夹板 5前后移动， 第二机件 3的两侧各设有两凸轴 32， 该两凸轴 32前后间隔设置并位于同一水平线上， 夹板 5中部横向设置的条形插孔 56， 两凸轴 32 穿设在该条形插孔 56内， 位于前部的凸轴 32与条形插孔 56的前内壁接触， 位于后部 的凸轴 32与条形插孔 56的后内壁接触。

各夹板 5的前端延伸至第二机件 3前端面的前方形成夹持饮料包 4的夹口， 夹板 5 的前端具有延伸至第二机件 3前端面的前方的卡槽 55， 卡槽 55竖直贯穿以供容置饮料 包的环形边沿 41插设，卡槽 55的两个侧壁的内端面 551为向内向下倾斜的斜面以供饮 料包 4的身部边缘搁置， 两夹板的卡槽 55之间形成夹持饮料包 4的夹口。

夹板 5的前部沿高度方向设有第一轴 51， 各夹板 5的后部沿高度方向设有第二轴 52，机座 1上设有两组给夹板的第一轴 51和第二轴 52导向的导槽 6，第一轴 51由位于 同一轴线上的上轴 511和下轴 512组成， 上轴 511固定在夹板 5前端的上端面， 夹板 5 前端的下端面加工有安装孔 53， 下轴 511位于该安装孔 53内并能上下移动， 安装孔 53 内设有使下轴 512保持向下伸出安装孔 53趋势的支撑弹簧 54,下轴 512位于导槽 6内； 在导槽 6和第一轴 51的导向配合作用下可使第二机件 3在一次前移和后退过程中驱动 所述夹板 5的前端相对第二机件 3进行一次张合， 两组导槽 8设置在下壳 12的左右两 侧。

如图 16所示， 本实施例中的导槽 6由后直槽部 61、 前直槽部 62、 斜槽部 63和外 槽部 64组成， 前直槽部 62的前端分成两路，一路通过斜槽部 63与后直槽部 61的后端 相通， 以供第一轴 51从后直槽部 61通过斜槽部 63而滑入前直槽部 62， 前直槽部 62 略向外倾斜设置， 另一路通过外槽部 64与后直槽部 61的后端相通， 以供第一轴 51从 前直槽部 62通过外槽部 64而滑入后直槽部 61， 其中斜槽部 63向前向外倾斜设置， 外 槽部 64位于后直槽部 61和斜槽部 63的外侧，外槽部 64的底面为由前自后向上逐渐倾 斜的斜面； 第二轴 52始终位于后直槽部 61内滑移； 斜槽部 63与后直槽部 61的连通处 形成台阶部 65， 以阻止第一轴 51从前直槽部 62通过斜槽部 63进入后直槽部 61， 确保 第一轴 51后移时仅通过外槽部 64进入后直槽部 61内； 在第一机件 2和第二机件 3合 拢的状态下第一轴 51位于前直槽部 62内。

如图 13、 14所示， 推动盘 7， 设于容置腔 21内并能前后滑移， 推动盘 7的内端面 具有环形槽 74， 推动盘 7上具有多个轴向贯穿出水孔 71， 出水孔 71通过环形槽 74与 出液孔 21连通，推动盘 7的内端面连接有两根后推杆 72，各后推杆 72活动穿设在容置 腔 22的后壁上； 推动盘 7的外端面上固定有两呈十字交叉设置的弹性� � 73， 弹性片 73 的外端向外翘起， 推动盘 7的外端面上还固定有过滤网 75， 弹性片 73位于过滤网 75 外。

弹性元件 8， 该弹性元件 8使推动盘 7保持向后外伸出容置腔 22的趋势。

如图 1〜16所示， 弹性元件 8为两根拉簧， 各拉簧的前端勾设于推动板 9上， 拉簧 的后端勾设在机座 1的上壳 12上。

如图 17所示， 弹性元件 8还可以为塔簧， 该塔簧设有第一机件的容置腔 22内， 塔 簧支撑于容置腔 22的内底壁和推动盘 7的内端面之间。

两块推动板 9， 它们分别设于第二机件 3的左右两侧， 各推动板 9的前端分别与穿 出容置腔 22后壁的后推杆 72固定，推动板 9通过连接板 92与穿出容置腔 22后壁的后 推杆 72固定， 连接板 92的与推动板 9一体成型， 连接板 92的另一端通过螺钉与推动 杆 72固定。各推动板 9上开有沿长度方向设置的条形孔 91，夹板 5上的第一轴 51和第 二轴 52穿过该条形孔 91并能相对滑移，在第二机件 3前移至饮料包 4与推动盘 7接触 的状态下， 第一轴 51与条形孔 91的前内壁接触。 饮料萃取装置中的饮料包掉落结构的工作原理 及过程如下：

如图 1〜3所示，制备咖啡饮料时，将饮料包上的环� ��边沿 41插设在两夹板 5上的 卡槽 55内， 饮料包 4的身部边缘搁置在卡槽 55的两个侧壁的内端面 551上， 饮料包 4 便可被稳定定位在第二机件 3的前端。

如图 4、 5所示， 第二机件 3的前移， 直至饮料包 4与推动盘 7前端面接触， 第一 轴 51位于斜槽部 63与前直槽部 62的交界位置处， 同时第一轴 51与推动板 9的条形孔 91的前内壁接触， 第二机件 3的继续前移， 夹板 5的前端张开让位， 第二机件 3逐渐带 动饮料包 4进入到容置腔 22内， 第二机件 3会带动推动板 9、 推动盘 7及后推杆 72克 服弹性元件 8的弹力后移， 如图 6〜8所示， 直至第一机件 2和第二机件 3合拢， 完成 送包， 接着进行饮料萃取， 萃取过程和背景专利中类似。

如图 9、 10所示， 萃取结束后， 第二机件 3后移， 推动盘 7、 后推杆 72及推动板 9 在弹性元件 8的弹力作用下逐渐复位， 推动盘 7会带动饮料包 4后移， 第一轴 51在台 阶部的阻挡作用下， 第一轴 51后移时仅通过外槽部 64进入后直槽部 61 内， 因此在第 二机件 3后移至中间位置状态下， 推动盘 7将饮料包 4退出容置腔 22外， 第一轴 51位 于外槽部 64内，夹板 5的前端处于张开状态,饮料包 4在自重作用下掉落至掉包口 121， 完成掉包；

第二机件 3继续后移直至完全打开状态下， 第一轴 51经外槽部 64进入后直槽部 61中， 迫使夹板 5合拢至初始状态， 等待下次装包。