本发明涉及印刷技术领域， 特别地， 本发明涉及双向拉伸聚酯亚光预涂膜及其制备 方 法。 背景技术

包装行业中， 双向拉伸聚酯 (BOPET)薄膜以优异的性能获得广泛应用。 BOPET具有无 色、 无嗅、 无味、 无毒、 高拉伸强度、 强韧性和良好的透明性， 涂胶后覆在包装材料上能 起到很好的防水、 防撕裂等保护作用。 但目前包装工业领域所使用的聚酯薄膜通常都 是亮 光的， 亚光聚酯薄膜由于具有表面典雅的特殊效果， 覆在包装材料上能给人一种朴实的厚 重感， 色彩丰富而不张狂， 非常受消费者喜爱。

亚光聚酯薄膜通常采用的是多层共挤的工艺制 备的， 其中又分两种不同的制备技术， 其一是在 BOPET的表层加入无机或有机的亚光助剂来产生� ��光效果，如二氧化硅、碳酸钙、 滑石粉、 交联聚苯乙烯微球等； 其二是在 BOPET的表层加入两种以上的高聚物， 如 PP、 PE和 PS等。 通过这两种技术制备的 BOPET亚光薄膜通常雾度较高， 透光率较低， 亚光效 果较差， 加工成预涂膜覆到印刷品表面后， 易使印品色彩失真， 因此限制了其在包装覆膜 行业的应用。

CN102816512 公开了一种抗划伤水性木器涂料， 其由丙烯酸改性聚氨脂乳液、 成膜助 剂、 消泡剂、 去离子水、 湿润剂、 质量比 48~52%芳垸基改性聚甲基垸基硅溶液、 蜡乳液、 增稠剂和防腐剂组成。 然而， CN102816512 所公开的涂料仅适用于木器材料， 在木制家具 表面形成具有抗划伤性能的涂层。

CN101564720 公开了一种双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤 性涂层的制备方法， 其包 括： 将聚氨酯六丙烯酸酯、 环氧改性丙烯酸酯、 二季戊四醇单羟基六丙烯酸酯、 三羟甲基 丙垸三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯、 钛酸丁酯和复合裂解型光引发剂均匀混合得 涂料;然后将涂料涂在电晕处理过的 BOPET薄膜表面，经紫外光固化， 即得双向拉伸聚酯薄 膜表面耐磨抗划伤性涂层。 然而， CN101564720 所公开的双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划 伤性涂层需要进行紫外固化。

目前的亚光聚酯薄膜仍有待改进。 发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问 题之一。 为此， 本发明的一个目的在于 提出一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜及其制备方 法。

在本发明的一个方面， 本发明提出了一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜。 根据本发明实施 例， 该双向拉伸聚酯亚光预涂膜包括： 基材， 所述基材由亮光双向拉伸聚酯薄膜和亚光涂 层构成， 其中所述亚光涂层是通过在所述亮光双向拉伸 聚酯薄膜的第一表面涂布亚光清漆 形成的； 中间层， 所述中间层是通过在所述亮光双向拉伸聚酯薄 膜的第二表面涂布聚乙烯 亚胺水溶液形成的； 以及热熔胶层， 所述热熔胶层是通过挤出复合工艺， 将选自乙烯 -醋酸 乙烯酯、低密度聚乙烯、 乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯的至少一� ��复合于所述中间层 上形成的。 根据本发明的实施例， 该双向拉伸聚酯亚光预涂膜 （BOPET) 具有高色彩饱和 度、 亚光度合适、 高抗张强度、 高挺阔度、 高平整度的特点， 提高了印品的精美程度。 另 夕卜， 本发明的该双向拉伸聚酯亚光预涂膜使用于多 种材料， 例如木器材料、 金属材料、 高 分子材料等， 且制备过程中不需紫外固化。 根据本发明的具体实施例， 该双向拉伸聚酯亚 光预涂膜（BOPET), 在测量角度为 60°时， 其亚光面的雾度可达 45-80%， 薄膜的透明度可 达 80-95%。

根据本发明的实施例， 所述亚光清漆包含： 65~90重量份的聚氨酯类物质； 1~10重量 份的亚光助剂； 0~12重量份的交联固化剂； 1~2重量份的成膜助剂； 0.2 0.3重量份的消泡 剂； 以及 0.05~0.1重量份的润湿剂。

根据本发明的实施例， 所述聚氨酯类物质为选自水性聚氨酯乳液和溶 剂型聚氨酯分散 体的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述聚氨酯分散体为选自丙烯酸改性的聚氨酯 、 聚 酯改性的聚氨酯、 聚碳酸酯改性的聚氨酯和脂肪族的聚氨酯的至 少一种。 根据本发明的实 施例， 所述亚光助剂为选自二氧化硅、 微粉化蜡和有机亚光助剂的至少一种。 根据本发明 的实施例， 所述交联固化剂为选自多官能度氮丙啶、 HDI三聚体、 HDI-IPDI复合三聚体和 聚碳化二亚胺的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述成膜助剂为选自 N-甲基吡咯垸酮、 十二醇酯、 乙二醇和二乙二醇单丁醚的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述润湿剂为选 自乙醇、 异丙醇、 聚硅氧垸和改性聚硅氧垸的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述消泡 剂为选自聚二甲基硅氧垸、 乙醇和聚氧丙烯甘油醚的至少一种。 根据本发明的实施例， 所 述基材的厚度为 13-110微米， 优选 13-75微米。 根据本发明的实施例， 所述亮光双向拉伸 聚酯薄膜的厚度为 10-100微米， 所述亚光涂层的厚度为 1〜10微米。根据本发明的实施例， 所述聚乙烯亚胺水溶液的固含量为 0.5-1.5%。根据本发明的实施例，所述聚乙烯亚� ��水溶液 的涂布量为 0.009-0.011 g/m ² ， 所述中间层的厚度为 0.01-0.03微米， 优选地， 所述聚乙烯亚 胺水溶液的涂布量为 0.009-0.010 g/m% 所述中间层的厚度为 0.01-0.02微米。 根据本发明的 实施例， 所述热熔胶层的厚度为 25-100微米， 优选 15-75微米。 根据本发明的实施例， 通 过选自辊涂和喷涂的至少一种方式涂布亚光清 漆。 根据本发明的实施例， 在涂布聚乙烯亚 胺水溶液之前， 进一步包括将所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第 二表面进行电晕处理。 根据 本发明的实施例， 在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面涂布 聚乙烯亚胺水溶液之后， 于 85-95 下进行烘干处理， 以便形成所述中间层。 根据本发明的实施例， 所述将选自乙烯 -醋酸乙烯酯、 低密度聚乙烯、 乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯的至少一� ��复合于所述 中间层上， 是在臭氧氛围中进行的。 根据本发明的实施例， 利用臭氧发生器实现所述臭氧 氛围， 所述臭氧发生器功率 800W , 所述臭氧氛围中的臭氧浓度为 40%， 气体流量为 3.5SCXFM。

在本发明的第二方面， 本发明提出了一种制备双向拉伸聚酯亚光预涂 膜的方法。 根据 本发明的实施例， 该方法包括以下步骤： 在亮光双向拉伸聚酯薄膜的第一表面涂布亚光 清 漆， 以便形成亚光涂层， 所述亮光双向拉伸聚酯薄膜和所述亚光涂层构 成所述双向拉伸聚 酯亚光预涂膜的基材； 在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面涂布 聚乙烯亚胺水溶液， 以便形成中间层； 以及通过挤出复合工艺， 将选自乙烯-醋酸乙烯酯、 低密度聚乙烯、 乙烯- 丙烯酸乙酯和乙烯 -丙烯酸甲酯的至少一种复合于所述中间层上� � 以便形成热熔胶层。 根据 本发明的实施例的方法所得到的双向拉伸聚酯 亚光预涂膜 （BOPET ) 具有高色彩饱和度、 亚光度合适、 高抗张强度、 高挺阔度、 高平整度的特点， 提高了印品的精美程度。 另外， 根据本发明的实施例的方法所得到的双向拉伸 聚酯亚光预涂膜使用于多种材料， 例如木器 材料、 金属材料、 高分子材料等， 且制备过程中不需紫外固化。 根据本发明的具体实施例 所得到的该双向拉伸聚酯亚光预涂膜 （BOPET ) , 在测量角度为 60°时， 其亚光面的雾度可 达 45-80%， 薄膜的透明度可达 80-95%。

根据本发明的实施例， 所述亚光清漆包含： 65~90重量份的聚氨酯类物质； 1~10重量 份的亚光助剂； 0~12重量份的交联固化剂； 1~2重量份的成膜助剂； 0.2 0.3重量份的消泡 剂； 以及 0.05~0.1重量份的润湿剂。

根据本发明的实施例， 所述聚氨酯类物质为选自水性聚氨酯乳液和溶 剂型聚氨酯分散 体的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述聚氨酯分散体为选自丙烯酸改性的聚氨酯 、 聚 酯改性的聚氨酯、 聚碳酸酯改性的聚氨酯和脂肪族的聚氨酯的至 少一种。 根据本发明的实 施例， 所述亚光助剂为选自二氧化硅、 微粉化蜡和有机亚光助剂的至少一种。 根据本发明 的实施例， 所述交联固化剂为选自多官能度氮丙啶、 HDI三聚体、 HDI-IPDI复合三聚体和 聚碳化二亚胺的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述成膜助剂为选自 N-甲基吡咯垸酮、 十二醇酯、 乙二醇和二乙二醇单丁醚的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述润湿剂为选 自乙醇、 异丙醇、 聚硅氧垸和改性聚硅氧垸的至少一种。 根据本发明的实施例， 所述消泡 剂为选自聚二甲基硅氧垸、 乙醇和聚氧丙烯甘油醚的至少一种。 根据本发明的实施例， 所 述基材的厚度为 13-110微米， 优选 13-75微米。 根据本发明的实施例， 所述亮光双向拉伸 聚酯薄膜的厚度为 10-100微米， 所述亚光涂层的厚度为 1〜10微米。根据本发明的实施例， 所述聚乙烯亚胺水溶液的固含量为 0.5-1.5%。根据本发明的实施例，所述聚乙烯亚� ��水溶液 的涂布量为 0.009-0.01 lg/m ² ， 所述中间层的厚度为 0.01-0.03微米， 优选地， 所述聚乙烯亚 胺水溶液的涂布量为 0.009-0.010g/m ² ， 所述中间层的厚度为 0.01-0.02微米。 根据本发明的 实施例， 所述热熔胶层的厚度为 25-100微米， 优选 15-75微米。 根据本发明的实施例， 通 过选自辊涂和喷涂的至少一种方式涂布亚光清 漆。 根据本发明的实施例， 在涂布聚乙烯亚 胺水溶液之前， 进一步包括将所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第 二表面进行电晕处理。 根据 本发明的实施例， 在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面涂布 聚乙烯亚胺水溶液之后， 于 85-95 下进行烘干处理， 以便形成所述中间层。 根据本发明的实施例， 所述将选自乙烯 -醋酸乙烯酯、 低密度聚乙烯、 乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯的至少一� ��复合于所述 中间层上， 是在臭氧氛围中进行的。 根据本发明的实施例， 利用臭氧发生器实现所述臭氧 氛围， 所述臭氧发生器功率 800 W， 所述臭氧氛围中的臭氧浓度为 40%， 气体流量为 3.5 SCXFM。

由此， 参考图 1， 本发明提供的双向拉伸聚酯 （BOPET) 亚光预涂膜， 可以由基材、 中 间层和热熔胶层构成， 其中基材采用双向拉伸亚光聚酯薄膜 (BOPET); 中间层涂覆的是固含 量为 0.5-1.5%的聚乙烯亚胺 （PEI) 水溶液， 涂覆量为 0.009-0.011 g/m ² ， 经烘干后 PEI均匀 分布在所述的薄膜表面； 热熔胶层是由乙烯 -醋酸乙烯酯 （EVA)、 低密度聚乙烯 （LDPE)、 乙烯 -丙烯酸乙酯 （EEA)和乙烯 -丙烯酸甲酯 （EMA) 中的一种或几种共混而成。 基材的厚 度在 13-110微米之间， 中间层的厚度在 0.01-0.03微米 （涂覆量为 0.009-0.011 g/m ² ) 之间， 热熔胶层的厚度在 12-100微米之间。 根据本发明的实施例， 所述的亚光基材的厚度优选在 13-75微米之间， 中间层的厚度优选在 0.01-0.02微米 （涂覆量为 0.009-0.010 g/m ² ) 之间， 热熔胶层复合的厚度优选在 15-75微米之间。根据本发明的实施例， 所述的亚光基材是由聚 酯（PET)层和亚光涂层组成。 其中， 聚酯层 (4)的厚度在 10〜100微米之间， 亚光涂层的厚 度在 1〜10微米之间。 根据本发明的实施例， 亚光涂层主要由聚氨酯类物质等组成， 该亚 光涂层是将亚光清漆通过辊涂或喷涂的方式涂 覆在薄膜表面， 经干燥制成的。 这里所述的 亚光清漆可以是水性的或溶剂性的，其主体成 份包括 60-90份的聚氨酯分散体： 0-10份的亚 光助剂； 0-12份的交联固化剂； 1-2份成膜助剂； 0.05-0.1份的润湿剂； 0.1-0.5份的消泡剂。 根据本发明的实施例， 该聚氨酯分散体可以是丙烯酸改性的聚氨酯、 聚酯改性的聚氨酯、 聚碳酸酯改性的聚氨酯或脂肪族的聚氨酯中的 一种或几种复配。 根据本发明的实施例， 所 述亚光助剂可以使用二氧化硅、微粉化蜡、有 机亚光助剂中的一种或几种，平均粒径为 1-10 微米。 本发明选用的亚光助剂分散在聚氨酯分散体中 干燥后能在涂层表面形成一种微观上 凹凸不平的效果， 产生漫反射起到消光作用。 根据本发明的实施例， 所述的交联固化剂为 多官能度氮丙啶、 HDI三聚体或 HDI-IPDI复合三聚体、 聚碳化二亚胺中的一种或几种的复 配。 本发明选用的交联固化剂能够与聚氨酯分散体 中的羟基和羧基等官能团发生交联反应， 从而提高涂层的硬度及其对 BOPET基材的附着力。 根据本发明的实施例， 所述成膜助剂为 N-甲基吡咯垸酮、 十二醇酯、 乙二醇、 二乙二醇单丁醚中的一种或几种的复配。 本发明所 述的成膜助剂能够改善聚氨酯分散体的成膜性 能， 帮助成膜， 成膜后成膜助剂挥发， 不会 影响涂膜的性能。 所述润湿剂为乙醇、 异丙醇、 改性或未改性的聚硅氧垸中的一种或几种 的复配。 这种润湿流平剂能够改善亚光涂层在 BOPET 基材表面的润湿能力， 提高涂层与 BOPET表面的结合力， 同时也能使涂层表面更加平整、 致密。 根据本发明的实施例， 所述 消泡剂为聚二甲基硅氧垸、 乙醇、 聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。 本发明选用的消泡剂 能消除因高速搅拌和交联反应等形成的小气泡 ， 消除气泡对涂层外观的影响。

由此， 根据本发明的具体实施例， 本发明还提供了双向拉伸聚酯 （BOPET) 亚光预涂 膜的制备方法，本发明采用的技术方案包括亚 光涂层的涂布和亚光 BOPET预涂膜的制备两 方面的内容。其一是亚光涂层的涂布。在普通 的亮光 BOPET薄膜聚酯层的外表面通过涂布 工艺在 BOPET 的表面产生一层均匀无色差、 附着力良好、 透明度优异的亚光涂层， 得到 BOPET亚光薄膜基材。 将 65~90份的聚氨酯分散体、 1~10份的亚光助剂、 0~12份的交联 固化剂、 1~2份的成膜助剂、 0.2 0.3份的消泡剂和 0.05~0.1份的润湿剂以及其他组份在混 合罐中混合均匀， 加入涂布线中的料槽中， 采用适当的涂布工艺在 BOPET基材表面涂覆上 亚光涂层， 干燥后亚光涂层的厚度在 1〜10微米之间。 其二是亚光 BOPET预涂膜的制备。 在 BOPET 薄膜聚酯层的内表面通过挤出复合的方法依次 涂布、 复合上中间层和热熔胶层 (3), 制得 BOPET亚光预涂膜。基材和热熔胶层的厚度进行� ��当的组合后， 可以获得不同的

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具体地， 包括以下步骤：

1) 中间料的配制： 将固含量为 5-10%的聚乙烯亚胺 (PEI)水溶液调配成固含量为 0.5-1.5%的聚乙烯亚胺 (PEI)水溶液， 搅拌均匀得到中间层用料。

2) 放卷： 将上述经涂布线处理涂有亚光涂层的 BOPET亚光基材， 安放到放卷机上并 通过气胀轴放卷， 即将原材料为卷状的基材展开。

3) 前电晕处理： 对上述的 BOPET亚光基材准备涂覆中间层的表面进行电晕� ��理， 使 上述亚光基材的达因值达到 54 dyne以上。

4) 涂覆中间层： 通过底涂剂涂覆设备， 在上述的亚光 BOPET基材的电晕处理面涂覆 中间层用料， 中间层物料的使用量为 0.009-0.010 g/m ² 。

5) 烘干： 利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺 (PEI)水溶液的亚光 BOPET基材烘干， 使 聚乙烯亚胺 (PEI)固化在亚光基材表面， 烘干温度为 85-95 °C， 烘干后中间层的厚度约为 0.01-0.03微米。

6) 挤压复合热熔胶层： 载有已烘干聚乙烯亚胺 (PEI)的 BOPET亚光基材， 通过挤出复 合生产线的导辊被送至复合部位， 挤出机挤出热熔胶层用料到亚光基材上； 在挤出复合生 产线的复合部位旁边有臭氧发生器， 由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的 热熔胶 层的流延处， 臭氧的浓度为 40%， 功率 800 W， 气体流量为 3.5SCXFM,臭氧使热熔胶层表 面产生一些极性基团， 然后载有聚乙烯亚胺 (PEI)的亚光抗划伤基材与热熔胶流延通过挤出 复合生产线复合部位的啮合辊的挤压相结合， 形成复合膜， 再经过拉伸、 冷却、 修边后， 被送入测厚仪检测。

期间， 啮合辊的压力为 35 PSI, 挤出机的温度设定值分别为 130、 160、 190、 200、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220°C。

7) 厚度测量与调整： 利用 β射线测量仪测量预涂膜的厚度， 测量后将其结果反馈给计 算机， 计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模 唇开度， 以便获得厚度均匀一致的预 涂膜。

8) 后电晕处理： 对热熔胶层表面进行电晕处理， 以获得一定量的极性基团， 使热熔胶 层 （3 ) 的表面达因值达到 50以上。

9) 收卷： 利用收卷机将电晕后的 ΒΟΡΕΤ亚光预涂膜收成卷材。

10)分切： 根据客户的需求， 将收卷机收成卷材的预涂膜分切成客户所需宽 度和长度的 分切卷。

通过本发明制备的亚光 ΒΟΡΕΤ 预涂膜， 在测量角度为 60°时， 其亚光面的雾度可达 45-80%, 薄膜的透明度可达 80-95%。 通过本发明制备的亚光 ΒΟΡΕΤ预涂膜具有高色彩饱 和度、 亚光度合适、 高抗张强度、 高挺阔度、 高平整度的特点， 提高了印品的精美程度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部 分给出， 部分将从下面的描述中变得明 显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明

本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施� �的描述中将变得明显和 容易理解， 其中：

图 1显示了根据本发明一个实施例的亚光 ΒΟΡΕΤ预涂膜的结构示意图， 其中： 1表示基材， 2表示中间层， 3表示热熔胶层， 4表示亮光双向拉伸聚酯薄膜， 5表示亚 光涂层。 具体实施方式 下面详细描述本发明的实施例， 对本发明进行描述。 需要说明的是， 这些实施例仅仅 用于说明本发明， 而不以任何方式限制本发明。 另外， 在下列实施例中所涉及的材料均为 市售可得的， 以及未明确说明的处理方法均为本领域技术人 员已知的。

实施例 1

以宽度为 1300mm的双向拉伸聚酯 （BOPET) 亚光预涂膜为例进行详细说明。

参照图 1， 先制备 BOPET亚光基材 1。 基材 1是由聚酯层 4和亚光涂层 5组成。 其中， 聚酯层 4的厚度为 12微米， 亚光涂层 5的厚度为 3微米。 先利用双向拉伸聚酯生产设备加 工出双向拉伸聚酯薄膜 4， 在其一个表面均匀涂布一层亚光涂层 5即获得基材 1， 基材 1的 厚度为 15微米。 将 83.3份脂肪族水性聚氨酯乳液 （118001 )、 1.3份十二醇酯、 0.3份聚氧 丙烯甘油醚、 0.1份 BYK-346、 3份二氧化硅消光粉和 12份 HDI-IPDI复合三聚体（XD803 ) 在高速分散机中混合均匀并过滤后， 通过辊涂的方式涂在市售亮光 BOPET 薄膜 （规格为 12 m*1320mm*18000m ) 表面， 烘干后形成 BOPET 亚光基材 1， 其规格变为 15μιη* 1320mm* 18000m。

参照图 1 : 制备 BOPET亚光预涂膜。 该预涂膜是在上述的 BOPET亚光基材 1的内表 面依次涂布 Ο.ΟΙμιη的 ΡΕΙ中间层 2和 25μιη的复合热熔胶 EVA层 3形成的。因为在复合热 熔胶层 3 的过程中需要切边， 所以最终的 BOPET 亚光预涂膜的规格变为 40μιη*1300ιηιη*12000ιη。 其加工方法如下：

1) 中间料的配制： 将固含量为 5%的聚乙烯亚胺 (ΡΕΙ)水溶液调配成固含量为 0.95%的 聚乙烯亚胺 (ΡΕΙ)水溶液， 搅拌均匀得到中间层 2用料。

2) 放卷：将上述经涂布线处理涂有亚光涂层 5的 BOPET亚光基材 1，安放到放卷机上 并通过气胀轴放卷， 即将原材料为卷状的基材展开。

3) 前电晕处理： 对上述的 BOPET亚光基材 1准备涂覆中间层 2的表面进行电晕处理， 使上述亚光基材 1的达因值达到 54dyne以上。

4) 涂覆中间层 2:通过底涂剂涂覆设备，在上述的亚光 BOPET基材 1的电晕处理面涂 覆中间层 2用料， 中间层 2物料的使用量为 0.009-0.010 g/m ² 。

5) 烘干： 利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺 (PEI)水溶液的亚光 BOPET基材 1烘干， 使聚乙烯亚胺 (PEI)固化在亚光基材 1表面， 烘干温度为 85-95°C， 烘干后中间层 2的厚度约 为 0.01-0.03微米。

6) 挤压复合热熔胶层 3 : 载有已烘干聚乙烯亚胺 (PEI)的 BOPET亚光基材 1， 通过挤出 复合生产线的导辊被送至复合部位， 挤出机挤出热熔胶层 3用料到亚光基材 1上； 在挤出 复合生产线的复合部位旁边有臭氧发生器， 由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的 热熔胶层 3的流延处， 臭氧的浓度为 40%， 功率 800 W, 气体流量为 3.5 SCXFM,臭氧使热 熔胶层 3表面产生一些极性基团， 然后载有聚乙烯亚胺 (PEI)的亚光抗划伤基材 1与热熔胶 流延通过挤出复合生产线复合部位的啮合辊的 挤压相结合， 形成复合膜， 再经过拉伸、 冷 却、 修边后， 被送入测厚仪检测。

期间， 啮合辊的压力为 35 PSI, 挤出机的温度设定值分别为 130、 160、 190、 200、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220 °C。

7) 厚度测量与调整： 利用 β射线测量仪测量预涂膜的厚度， 测量后将其结果反馈给计 算机， 计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模 唇开度， 以便获得厚度均匀一致的预 涂膜。

8) 后电晕处理： 对热熔胶层 3表面进行电晕处理， 以获得一定量的极性基团， 使热熔 胶层 （3 ) 的表面达因值达到 50以上。

9) 收卷： 利用收卷机将电晕后的 ΒΟΡΕΤ亚光预涂膜收成卷材。 实施例 2

以宽度为 1650mm的双向拉伸聚酯 （BOPET) 亚光预涂膜为例进行详细说明。

参照图 1， 先制备 BOPET亚光基材 1。 将 83.2份脂肪族水性聚氨酯乳液 （INCOREZ

W2400), 1.2份二乙二醇单丁醚、 0.4份乙醇、 0.2份 BYK-345、 5份聚甲基脲醛聚合物粉末 和 10份 HDI三聚体（XM501 )放入高速搅拌机中， 在高速分散机中混合均匀并过滤后， 通 过辊涂的方式涂在市售亮光 BOPET薄膜 （规格为 12μιη* 1670mm* 12000m) 表面， 烘干后 形成 BOPET亚光基材 1， 其规格变为 15 m*1670mm*12000m。

参照图 1 : 制备 BOPET亚光预涂膜。 该预涂膜是在上述的 BOPET亚光基材 1的亮光 面依次涂布 Ο.ΟΙμιη的 ΡΕΙ中间层 2， 25μιη的复合热熔胶 LDPE层形成的。因为在复合热熔 胶层 3 的过程中需要切边， 所以最终的亚光抗划伤 BOPET 预涂膜的规格变为 40μιη*1650ιηιη*12000ιη。 其加工方法与实施例 1类似， 不同点在于： 实施例 2使用 LDPE 作为热熔胶层 3。 实施例 3

以宽度为 1650mm的双向拉伸聚酯 （BOPET) 亚光预涂膜为例， 进行详细说明。

参照图 1， 先制备 BOPET 亚光基材 1。 将 89.92 份溶剂型聚碳酸酯型聚氨酯分散体 (B01-7), 0.03份消泡剂 （XPT-118)、 0.05份流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸 （BD-3308)、 6份二氧化硅消光剂（OK520)和 4份脂肪族多异氰酸酯固化剂（Z4470 SN)在高速分散机 中混合均匀并过滤后， 通过辊涂的方式涂在市售亮光 BOPET 薄膜 （规格为 12μηι* 1670mm* 12000m ) 表面， 烘干后形成 BOPET 亚光基材 1， 其规格变为 15μηι* 1670ηιηι* 12000ηΐ ο

参照图 1 : 制备 ΒΟΡΕΤ亚光预涂膜。 其加工方法与实施例 2相同。 将实施例 1-3所述涂料涂覆于 ΒΟΡΕΤ薄膜表面， 涂层的性能测试结果如表 1所示。

表 1 ΒΟΡΕΤ薄膜涂层性能指标

由表 1可以得出， 涂覆有本发明所述亚光涂层的 ΒΟΡΕΤ薄膜， 其亚光效果可以调节； 而且其具有很高的透明度。

在本说明书的描述中， 参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体示例"、 或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示� ��描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指 的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离 本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施 例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发 明的范围由权利要求及其等同物限定。