von 3-Hydroxyisobuttersäure

Die Erfindung betrifft ein Verfahren umfassend die Schritte a) Bereitstellen von Isobuttersäure, b) Kontaktieren von Isobuttersäure mit der Kombination aus Isobutyrat-Kinase und Phosphotransisobutyrylase und/oder Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase und/oder Isobutyrat-Coenzym A-Transferase, c) Kontaktieren des Produktes aus Schritt b) mit Isobutyryl- Coenzym A-Dehydrogenase, d) Kontaktieren des Produktes aus Schritt c) mit Methacrylyl- Coenzym A-Hydratase, und e) Hydrolyse des Produktes aus Schritt d) unter Bildung von 3- Hydroxyisobuttersäure, wobei wenigstens eines der Enzyme in Form einer Zelle bereitgestellt wird, die eine ihrem Wildtyp gegenüber verringerte Aktivität einer 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase oder einer Variante davon umfasst, eine Zelle, die wenigstens ein Enzym aus der Gruppe umfassend Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase, Isobutyrat-Coenzym A- Transferase, Isobutyrat-Kinase, Phosphotransisobutyrylase, Isobutyryl-Coenzym A- Dehydrogenase-, Methacrylyl-Coenzym A-Hydratase und 3-Hydroxisobutyryl-Coenzym A- Hydrolase und eine gegenüber ihrem Wildtyp verringerte Aktivität einer 3- Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante davon aufweist, wobei die Zelle bevorzugt zusätzlich eine Monooxygenase, noch bevorzugter eine Alkanhydroxylase des AlkBGT-Typs oder eine Variante davon aufweist und die Verwendung einer solchen Zelle zur Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure.

Methacrylsäure stellt eine der bedeutendsten industriell hergestellten Chemikalien dar. In Form ihres monomeren Methylesters wird sie für die Herstellung von Polymethylmethacrylat als Polymerisationsedukt benötigt, das der Öffentlichkeit unter den Handelsnamen Plexiglas bekannt und für eine Vielzahl von Einsatzgebieten unentbehrlich ist. Beispiele für die Verwendung von Polymethacrylat umfassen die Zahnmedizin, wo es für Prothesen eingesetzt wird, die Automobiltechnik, in der es für Blinker- und Rückleuchtengläser verwandt wird, die Optik, insbesondere als Material für Kontaktlinsen und Brillenglas, das Bauwesen, wo es als Polymerbeton sowie als Zwei-Komponenten-Klebstoff eingesetzt wird, die Textilindustrie als Bestandteil von Polyacrylfasern und im Haushalt als Material für Gegenstände wie Schüsseln und Bestecke.

Herkömmlich wird Methacrylsäure ausgehend von fossilen Rohstoffen wie Öl hergestellt. Beispielsweise können Isobutylen und tertiäres Butanol zu Methacrylein umgesetzt werde, das in der Folge weiter zu Methacrylat oxidiert wird (William Bauer, Jr. "Methacrylic Acid and Derivatives" in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 2002, Wiley-VCH, Weinheim). Alternativ können Amidsulfate von Methacrylsäure, die ausgehend von entsprechenden 2- Hydroxynitrilen produziert werden, unter Entstehung von Methacrylsäure hydrolysiert werden. Die industrielle Produktion von Methacrylsäure unter Nutzung derartiger Verfahren hängt jedoch nicht nur von einer kontinuierlichen Zufuhr fossiler Edukte ab, sondern erfolgt unter Verbrauch erheblicher Mengen aggressiver, umweltschädlicher Chemikalien. So wird zur Produktion von 1 kg Methacrylsäure durch Hydrolyse von Amidsulfaten der Methacrylsäure 1 ,6 kg Schwefelsäure benötigt.

Um die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen als Energieträger und Edukte für industrielle Synthesen zu überwinden, werden derzeit vielfältige Anstrengungen übernommen, die darauf abzielen, industriell nachgefragte Feinchemikalien biotechnologisch auf der Basis nachwachsender Rohstoffe zu erzeugen. Im Falle der Methacrylsäure bzw. des Methacrylsäuremethylesters bietet sich eine biotechnologische Syntheseroute über 3- Hydroxyisobuttersäure an, die chemisch oder enzymatisch leicht unter Bildung von Methacrylsäure dehydratisiert werden kann (Wlliam Bauer, Jr. "Methacrylic Acid and Derivatives" in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 2002, Wley-VCH, Weinheim). Der Stand der Technik lehrt die Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure aus Isobuttersäure unter Verwendung der von Wldtypisolaten von Bakterien und Hefen (Hasegawa et al., 1981 ; Hasegawa et al., 1982, WO 2007/141208 A2 und WO 2008/1 19738 A1). Als Substrat für die Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure durch geeignete Stämme, beispielsweise durch Candida rugosa, dient ausschließlich Isobuttersäure. Die oben genannten Patentanmeldungen, WO 2007/141208 A2 und WO 2008/119738 A1 , beschreiben gentechnisch veränderte Zelle und Verfahren für die Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure aus Kohlenhydraten, Glycerin, Kohlendioxid, Methanol, L-Vallin, L-Glutamat, CO, Synthesegas, Methan usw. sowie deren weitere chemische Umsetzung zu Methacrylsäure oder Methacrylsäureestern. Die Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure über die oben beschriebenen biotechnologischen Verfahren ist derzeit jedoch nicht wirtschaftlich. Ein wesentliches Hindernis dabei sind die hohen Rohstoffkosten für Isobuttersäure bei gleichzeitig teilweise geringer Ausbeute bei deren Umsetzung oder Verwendung von geeigneten Mikroorganismen.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Verfahren zur biotechnologischen Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure zu entwickeln, das den im Stand der Technik beschriebenen Verfahren mit Hinblick auf Ausbeute, Reinheit und Ressourcenbedarf überlegen ist.

Weiterhin besteht die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe darin, ein biotechnologisches Verfahren zur Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure ausgehend von unsubstituierten, insbesondere nicht-heteroatomhaltigen Alkanen zu entwickeln. Weiterhin liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein biotechnologisches Verfahren zur Gewinnung von 3-Hydroxyisobuttersäure ausgehend von nachwachsenden Rohstoffen und/oder ohne Einsatz von oder mit geringerem Einsatz von gesundheitsschädlichen Edukten, Zwischenstufen, Katalysatoren oder Nebenprodukten zu entwickeln.

Diese und weitere Aufgaben werden durch den Gegenstand der vorliegenden Anmeldung und insbesondere auch durch den Gegenstand der beigefügten unabhängigen Ansprüche gelöst, wobei sich Ausführungsformen aus den Unteransprüchen ergeben.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in ein einem ersten Aspekt gelöst durch ein Verfahren umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von Isobuttersäure, b) Kontaktieren von Isobuttersäure mit der Kombination aus Isobutyrat-Kinase und Phosphotransisobutyrylase und/oder Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase und/oder Isobutyrat-Coenzym A-Transferase, c) Kontaktieren des Produktes aus Schritt b) mit Isobutyryl-Coenzym A-Dehydrogenase, d) Kontaktieren des Produktes aus Schritt c) mit Methacrylyl-Coenzym A-Hydratase, und e) Hydrolyse des Produktes aus Schritt d) unter Bildung von 3-Hydroxyisobuttersäure, wobei wenigstens eines der in den Schritten b), c) und d) verwendeten Enzyme aus der Gruppe umfassend Isobutyrat-Kinase, Phosphotransisobutyrylase, Isobutyryl-Coenzym A- Synthetase/Ligase und Isobutyrat-Coenzym A-Transferase, bevorzugt alle, Enzyme in Form einer Zelle verwendet wird, die eine ihrem Wildtyp gegenüber verringerte Aktivität einer 3- Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante davon aufweist.

In einer ersten Ausführungsform des ersten Aspektes wird die Isobuttersäure durch Kontaktieren von Isobutan mit einer Monooxygenase, bevorzugt einer Alkanhydroxylase, noch bevorzugter einer des AlkBGT-Typs oder einer Variante davon, gebildet.

In einer zweiten Ausführungsform des ersten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten Ausführungsform darstellt, wird die Hydrolyse in Schritt e) durch Kontaktieren des Produktes aus Schritt d) mit einer 3-Hydroxisobutyryl-Coenzym A-Hydrolase erreicht.

In einer dritten Ausführungsform des ersten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten bis zweiten Ausführungsform darstellt, weist die Zelle sowohl die Isobutyryl-Coenzym A- Dehydrogenase in Schritt c) als auch die Methacrylyl-Coenzym A-Hydratase in Schritt d) als auch die Kombination aus Isobutyrat-Kinase und Phosphotransisobutyrylase und/oder Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase und/oder Isobutyrat-Coenzym A-Transferase auf.

In einer vierten Ausführungsform des ersten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten bis dritten Ausführungsform darstellt, weist die Zelle zusätzlich eine Alkanhydroxylase, bevorzugt eine des AlkBGT-Typs oder eine Variante davon, auf.

In einer fünften Ausführungsform des ersten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten bis vierten Ausführungsform darstellt, handelt es sich bei der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase um XP_50491 1.1 oder eine Variante davon.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in einem zweiten Aspekt gelöst durch eine Zelle, die wenigstens ein Enzym aus der Gruppe umfassend Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase, Isobutyrat-Coenzym A-Transferase, Isobutyrat-Kinase, Phosphotransisobutyrylase, Isobutyryl- Coenzym A-Dehydrogenase, Methacrylyl-Coenzym A-Hydratase und 3-Hydroxisobutyryl- Coenzym A-Hydrolase und eine gegenüber ihrem Wildtyp verringerte Aktivität einer 3- Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante davon aufweist.

In einer ersten Ausführungsform des zweiten Aspektes weist die Zelle zusätzlich zu einer Isobutyryl-Coenzym A-Dehydrogenase und zusätzlich zu einer Methacrylyl-Coenzym A- Hydratase die Kombination aus Isobutyrat-Kinase und Phosphotransisobutyrylase und/oder Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase/Ligase und/oder Isobutyrat-Coenzym A-Transferase. bevorzugt darüber hinaus eine 3-Hydroxyisobutyryl-CoA-Hydrolase, auf. auf. In einer zweiten Ausführungsform des zweiten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten Ausführungsform darstellt, umfasst die Zelle weiter eine Alkanhydroxylase, bevorzugt eine des AlkBGT-Typs oder eine Variante davon.

In einer dritten Ausführungsform des zweiten Aspektes, die auch eine Ausführungsform der ersten Ausführungsform darstellt, handelt es sich bei der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase und YaliOF02607g (XP_504911) oder eine Variante davon. In einem dritten Aspekt wird das der Erfindung zu Grunde liegende Problem gelöst durch die Verwendung der Zelle nach einem der Ansprüche 7 bis 10 zur Herstellung von 3- Hydroxyisobuttersäure.

In einer Ausführungsform des dritten Aspektes handelt es sich bei der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase um XP_50491 1.1 oder eine Variante davon.

In einer weiteren Ausführungsform des ersten, zweiten oder dritten Aspektes handelt es sich bei der Zelle um eine bakterielle oder niedere eukaryontische Zelle. In einer weiteren Ausführungsform des ersten, zweiten oder dritten Aspektes handelt es sich bei der Zelle um eine Hefezelle aus der Gruppe von Gattungen handelt, die Yarrowia, Candida, Saccharomyces, Schizosaccharomyces und Pichia umfasst und es sich bevorzugt um Yarrowia lipolytica handelt. In einem vierten Aspekt wird das der Erfindung zu Grunde liegende Problem gelöst durch eine Reaktionsmischung umfassend die Zelle nach dem zweiten Aspekt sowie Isobutan oder Isobuttersäure.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung überraschend haben festgestellt, dass die Inaktivierung eines Gens, welches für ein als 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase identifiziertes Enzym kodiert, in einem Mikroorganismus zu einer erhöhten Ausbeute an 3-Hydroxyisobuttersäure führt. Die Erfinder haben weiterhin überraschend gefunden, dass es möglich ist 3- Hydroxyisobuttersäure biotechnologisch ausgehend von Alkanedukten, insbesondere Isobutan, herzustellen. Die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfordert zunächst das Bereitstellen von Isobuttersäure. Zunächst besteht die Möglichkeit, hierzu im Handel erhältliche Isobuttersäure abesteht die Möglichkeit, Isobuttersäure unter Verwendung von isolierten Enzymen oder ganzen Organismen mit geeigneter Katalysefähigkeit ausgehend von anderen Edukten herzustellen, beispielsweise durch Kultivierung eines Organismus, der natürlich Isobuttersäure herstellt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Isobuttersäure durch das Kontaktieren von Isobutan oder einem anderen geeigneten Alkanvorläufer mit einer geeigneten Monooxygenase, bevorzugt Alkanhydroxylase hergestellt, bei der es sich in einer besonders bevorzugten Ausführungsform um eine Alkanhydroxylase des AlkBGT-Typs oder einer Variante davon handelt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Alkanhydroxylase", wie hierin verwendet, eine Oxidoreduktase verstanden, die in der Lage ist, gesättigte Kohlenwasserstoffe, besonders Isobutan oder 3-Hydroxyisobutan, zur Carbonsäure zu oxidieren, bevorzugt an einem terminalen Kohlenstoffatom. Der Stand der Technik beschreibt eine Reihe von geeigneten Mikroorganismen und Enzymen. So beschreibt Patel et al. (Journal of Applied Biochemistry, 1983, 5 (1 - 2), 107 - 120) beschreiben 16 neue Bakterienstämme, die in der Lage sind, gasförmige Alkane mit einer Kettenlänge von C2 bis zu C4 zu den entsprechenden Methylketonen, sekundären und primären Alkoholen sowie Aldehyden zu oxidieren. Grant et al. (2011) beschreiben die Oxidation von Alkanen zu entsprechenden Säuren mittels der AlkB-Alkanhydroxylase (Grant, C, Woodley, J & Baganz, F 2011 , 'Whole-cell bio-oxidation of n-dodecane using the alkane hydroxylase System of P. putida GPo1 expressed in E. coli', Enzyme and Microbial Technology, vol 48, no. 6-7, pp. 480-486).

Andererseits besteht die Möglichkeit, Isobuttersäure durch geeignete Stämme von Mikroorganismen herzustellen, die natürlich oder durch genetische Modifikation mit Stoffwechselwegen ausgestattet sind, die die Herstellung von Isobuttersäure bei Fütterung mit geeigneten Kohlenstoffquellen, beispielsweise Glukose, umfassen. Beispielhafte Mikroorganismen umfassen z. B. Yarrowia lipolytica, Candida rugosa, Hanseniaspora valbyensis, Hansenula anomala, Trichosporon aculeatum, Trichosporon fennicum, Endomyces reessii, Geotrichum loubieri, Micrococcus flavus, Micrococcus luteus, Micrococcus lysodeikticum, Candida parapsilosis, Pichia membranaefaciens, Torulopsis Candida, Coccidioides posadasii, Coccidioides immitis, Verticillium dahliae, Gibberella zeae, Thielavia terrestris, Metarhizium acridum, Magnaporthe oryzae, Sordaria macrospora, Metarhizium nisopliae, Ajellomyces dermatitidis, Chaetomium globosum, Paracoccidioides brasiliensis, Nectria haematococca, Neurospora tetrasperma, Chaetomium thermophilum und Neurospora crassa.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Isobuttersäure durch Oxidation von Isobutan durch die Oxidoreduktase AlkB aus dem AlkBGT-System aus Pseudomonas putida oder einer Variante davon bereitgestellt. AlkB stellt eine Oxidoreduktase aus dem AlkBGT-System aus Pseudomonas putida dar, die für ihre Alkanhydroxylase-Aktivität bekannt ist. Diese ist von zwei weiteren Polypeptiden, AlkG und AlkT abhängig. AlkT wird als FAD-abhängige Rubredoxin- Reduktase charakterisiert, die Elektronen aus NADH an AlkG weitergibt. AlkG ist ein Rubredoxin, ein eisenhaltiges Redoxprotein, das als direkter Elektronendonor für AlkB fungiert. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Alkanhydrohylase des AlkBGT- Typs", wie hierein verwendet, eine membranständige Alkanmonooxidase verstanden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird unter dem selben Begriff „Alkanhydrohylase des AlkBGT-Typs" ein Polypeptid mit einer Sequenzhomologie von zunehmend bevorzugt wenigstens 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 oder 99 % zur Sequenz des AlkB von Pseudomonas putida Gpo1 (Datenbankcode: CAB54050.1 ) verstanden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff eine Cytochrom-unabhängige Monooxygenase verstanden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „„Alkanhydrohylase des AlkBGT-Typs" eine Cytochrom-unabhängige Monooxygenase verstanden, die wenigstens ein Rubredoxin oder Homologon als Elektronendonor verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff eine membranständige, Cytochrom-unabhänige Alkanmonooxygenase mit zunehmend bevorzugt wenigstens 60, 70, 80, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 oder 99 % zur Sequenz des AlkB von Pseudomonas putida Gpo1 verstanden, die als Elektronendonor wenigstens AlkG (CAB54052.1 ), bevorzugt aber die Kombination von AlkG mit der Reduktase AlkT (CAB54063.1 ) benötigt, wobei es sich bei alkG und/oder alkT auch um ein Homologon des jeweiligen Polypeptides handeln kann. Der Begriff „Sequenz", wie hierin verwendet, kann sich auf die Aminosäuresequenz eines Polypeptides und/oder die dafür codierende Nukleinsäuresequenz beziehen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei einer „Oxidoreduktase des alkB-Typs", wie hierin verwendet, um eine Cytochrom-unabhängige Oxidoreduktase, d.h. eine Oxidoreduktase, die nicht Cytochrom als Cofaktor umfasst.

Es besteht die Möglichkeit, zu diesem Zweck gereinigte Komponenten des AlkBGT-Systems mit Isobutan zu kontaktieren, insbesondere AlkB. In einer bevorzugten Ausführungsform wird Isobutan mit einem AlkBGT-haltigen Ganzzellkatalysator kontaktiert, in einer bevorzugtesten Ausführungsform mit einem rekombinanten £.co// ^' -Stamm der heterologes AlkBGT exprimiert. Die Lehre der vorliegenden Erfindung kann nicht nur unter Verwendung der exakten Aminosäure- oder Nukleinsäuresequenzen der hierin beschriebenen biologischen Makromoleküle ausgeführt werden, sondern auch unter Verwendung von Varianten derartiger Makromoleküle, die durch Deletion, Addition oder Substitution einer oder mehr als einer Aminosäuren oder Nukleinsäuren erhalten werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform bedeutet der Begriff „Variante" einer Nukleinsäuresequenz oder Aminosäuresequenz, im Folgenden gleichbedeutend und austauschbar mit dem Begriff „Homologon" gebraucht, wie hierin verwendet, eine andere Nukleinsäure- oder Aminosäuresequenz, die mit Hinblick auf die entsprechende ursprüngliche Wildtyp- Nukleinsäure- oder -Aminosäuresequenz eine Homologie, hier gleichbedeutend mit Identität verwendet, von 70, 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98, 99 % oder mehr Prozent aufweist, wobei bevorzugt andere als die das katalytisch aktive Zentrum ausbildende Aminosäuren oder für die Struktur oder Faltung essentielle Aminosäuren deletiert oder substituiert sind oder letztere lediglich konservativ substituiert sind, beispielsweise ein Glutamat statt einem Aspartat oder ein Leucin statt einem Valin. Der Stand der Technik beschreibt Algorithmen, die verwendet werden können, um das Ausmaß von Homologie von zwei Sequenzen zu berechnen, z. B. Arthur Lesk (2008), Introduction to bioinformatics, 3 ^rd edition. In einer weiteren bevorzugteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Variante einer Aminosäure- oder Nukleinsäuresequenz, bevorzugt zusätzlich zur oben genannten Sequenzhomologie, im Wesentlichen die gleiche enzymatische Aktivität des Wildtypmoleküls bzw. des ursprünglichen Moleküls auf. Zum Beispiel weist eine Variante eines als Protease enzymatisch aktiven Polypeptids die gleiche oder im Wesentlichen die gleiche proteolytische Aktivität wie das Polypeptidenzym auf, d.h. die Fähigkeit, die Hydrolyse einer Peptidbindung zu katalysieren. In einer besonderen Ausführungsform bedeutet der Begriff „im Wesentlichen die gleiche enzymatische Aktivität" eine Aktivität mit Hinblick auf die Substrate des Wildtyp-Polypeptids, die deutlich über der Hintergrundaktivität liegt oder/und sich um weniger als 3, bevorzugter 2, noch bevorzugter eine Größenordnung von den K _M - und/oder k _cat - Werten unterscheidet, die das Wldtyppolypeptid mit Hinblick auf die gleichen Substrate aufweist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Begriff „Variante" einer Nukleinsäure- oder Aminosäuresequenz wenigstens einen aktiven Teil/oder Fragment der Nukleinsäure- bzw. Aminosäuresequenz. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bedeutet der Begriff „aktiver Teil", wie hierin verwendet, eine Aminosäuresequenz oder eine Nukleinsäuresequenz, die eine geringere als die volle Länge der Aminosäuresequenz aufweist bzw. für eine geringere als die volle Länge der Aminosäuresequenz kodiert, wobei die Aminosäuresequenz oder die kodierte Aminosäuresequenz mit geringerer Länge als der Wldtyp-Aminosäuresequenz im Wesentlichen die gleiche enzymatische Aktivität wie das Wldtyppolypeptid oder eine Variante davon aufweist, beispielsweise als Alkoholdehydrogenase, Monooxygenase oder Transaminase. In einer besonderen Ausführungsform umfasst der Begriff „Variante" einer Nukleinsäure eine Nukleinsäure, deren komplementärer Strang, bevorzugt unter stringenten Bedingungen, an die Wildtyp-Nukleinsäure bindet. Die Stringenz der Hybridisierungsreaktion ist für den Fachmann leicht bestimmbar und hängt im Allgemeinen von der Länge der Sonde, den Temperaturen beim Waschen und der Salzkonzentration ab. Im Allgemeinen benötigen längere Sonden höhere Temperaturen zum Hybridisieren, wohingegen kürzere Proben mit geringen Temperaturen auskommen. Ob Hybridisierung stattfindet, hängt im Allgemeinen von der Fähigkeit der denaturierten DNA ab, an komplementäre Stränge zu anellieren, die in ihrer Umgebung vorhanden sind, und zwar unterhalb der Schmelztemperatur. Die Stringenz von Hybridisierungsreaktion und entsprechende Bedingungen sind ausführlicher in Ausubel et al. 1995 beschrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Begriff „Variante" einer Nukleinsäure, wie hierin verwendet, eine beliebige Nukleinsäuresequenz, die für die gleiche Aminosäuresequenz wie die ursprüngliche Nukleinsäure oder eine Variante dieser Aminosäuresequenz im Rahmen der Degeneriertheit des genetischen Codes kodiert.

Nach dem Bereitstellen von Isobuttersäure wird diese erfindungsgemäß mit einem Enzym oder Enzym-System kontaktiert, das in der Lage ist, sie zu Isobutyryl-CoA umzuwandeln. Möglich ist das Kontaktieren von Isobuttersäure mit der Kombination aus Isobutyrat-Kinase und Phosphortransisobutyrylase. Unter dem Begriff „Isobutyrat-Kinase", wie hierin verwendet, wird dabei ein Enzym verstanden, das in der Lage ist, Isobuttersäure unter Hydrolyse von ATP zu phosphorylieren. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Phosphotransisobutyrylase", wie hierin verwendet, ein Enzym verstanden, das die Umsetzung der phosphorylierten Buttersäure unter Verbrauch von Coenzym A zu Isobutyryl-CoA zu katalysieren. Geeignete Enzyme kann der Fachmann dem Stand der Technik entnehmen beispielsweise: NP_348286.1, YP_001311072.1, YP_001311673.1, YP_003845108.1, CCC57671.1, ZP_02993103.1, YP_001255907.1, YP_001788766.1 , YP_001783065.1, ZP_02613551.1, ZP_05129586.1, NP_783068.1, ZP_02616584.1, YP_001392779.1, ZP_02642313.1, YP_697036.1, NP_563263.1, YP_699607.1, ZP_05129585.1, ZP_05394270.1, ZP_04821992.1, YP_001086582.1, YP_001884532.1, YP_001919732.1 , YP_001513941.1, YP_001322041.1, NP_349675.1, YP_001307350.1 , ZP_02074622.1 , AAA75487.1, ZP_05979314.1, ZP_02950703.1, YP_003935519.1 , YP_001126403.1, ZP_03147541.1, BAD11094.1, ZP_08532470.1 , CBK83142.1, ZP_02027123.1 , ZP_02206646.1, ZP_03226899.1, ZP_05791023.1, YP_002950277.1 , YP_003825217.1, ZP_08609344.1, YP_004819378.1, YP_001376086.1, ZP_06425397.1, ZP_04152833.1, ZP_03292064.1, ZP_07525976.1, YP_003477715.1, YP_001664465.1, ZP_04218902.1 , YP_003677577.1, ZP_02211576.1, ZP_04187800.1, ZP_04302360.1, ZP_04098303.1, ZP_00394509.1, YP_085496.1, NP_846616.1, ZP_04313571.1, YP_896508.1, NP_980529.1, ZP_04170515.1, YP_001646798.1, ZP_00240356.1 , ZP_04269443.1, ZP_04291055.1, ZP_04176201.1, ZP_01860365.1, ZP_03237173.1, YP_001471381.1, ZP_08211979.1 , ZP_04208847.1, YP_004820818.1, ZP_04103879.1, YP_003666354.1 , NP_833876.1, ZP_04285820.1, ZP_04086212.1, ZP_04147476.1, NP_623752.1, ZP_03231885.1, ZP_04066826.1, ZP_08211238.1, ZP_07709086.1 , YP_002315321.1, YP_002447739.1, ZP_00741048.1, ZP_04073820.1, YP_003988617.1, YP_002368967.1 , YP_148233.1, YP_003251443.1, AEN87678.1, YP_003564885.1, YP_004660977.1 , YP_004587379.1, NP_349675.1, AAA75487.1, YP_001788766.1, YP_001255907.1 , ZP_02993103.1, YP_001783065.1, ZP_02613551.1, ZP_02616584.1, YP_001392779.1, ZP_05394270.1 , NP_783068.1, CCC57671.1, YP_697036.1, NP_563263.1, YP_699607.1, ZP_02642313.1 , YP_001919732.1, ZP_07525976.1, YP_001884532.1, ZP_04821992.1, ZP_03292064.1, ZP_05129586.1, YP_001307350.1, ZP_02950703.1, ZP_05129585.1, YP_001086582.1 , YP_001311072.1, YP_001513941.1, YP_003845108.1, YP_001322041.1 , ZP_06425397.1, YP_001311673.1, YP_003935519.1, NP_348286.1, ZP_02027123.1, ZP_08532470.1 , YP_001664465.1, YP_002950277.1, YP_004820818.1, ZP_07709086.1 , ZP_08211979.1 , ZP_02211576.1, ZP_05979314.1, ZP_02074622.1, YP_003677577.1 , CBK83142.1, YP_003477715.1, Z P_02206646.1 , BAD11094.1, ZP_01860365.1, ZP_03226899.1

NP_623752.1, YP_003988617.1, ZP_08005605.1, YP_003599607.1 , YP_003831638.1

YP_003564885.1, YP_004587379.1, AEN87678.1, YP_001376086.1 , YP_004819378.1

ZP_04152833.1, YP_001126403.1, ZP_03147541.1, ZP_04218902.1, ZP_08609344.1 ZP_00240356.1, YP_002368967.1, ZP_04147476.1, ZP_04176201.1, ZP_04269443.1

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ZP_04302360.1, ZP_08094177.1, NP_980529.1, ZP_04098303.1, YP_085496.1

ZP_04170515.1, YP_002447739.1, BAD11089.1, ZP_00394509.1, YP_001646798.1 YP_002315321.1, NP_846616.1, ZP_04066826.1, YP_896508.1, YP_003866727.1 ZP_00741048.1, YP_001487375.1, ZP_06875892.1, ZP_04291055.1

Sämtliche in dieser Anmeldung für die Angabe von Sequenzen aus dem Stand der Technik verwendete Datenbankencodes stammen aus der Datenbank NCBI (National Center for Biotechnology Information, Zugriffsdatum: 19.10.2011), genauer unter Verwendung des am 19.10.2011 online verfügbaren Releases.

Alternativ kann Isobutyryl-CoA unter Verwendung von Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase oder -Ligase aus Isobuttersäure erhalten werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Isobutyryl-Coenzym A-Ligase", wie hierin verwendet, ein Enzym verstanden, das die Umwandlung von Isobuttersäure zu Isobutyryl-CoA unter Verbrauch von Coenzym A und Nucleotid-Triphosphat katalysiert. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff„Isobutyryl-Coenzym A-Synthetase", wie hierin verwendet, eine Isobutyryl-Coenzym A-Ligase verstanden, wobei es sich bei dem im Zuge der Reaktion hydrolysierten NTP um ATP handelt. Geeignete Enzyme kann der Fachmann dem Stand der Technik entnehmen beispielsweise: NP_579516.1, NP_125992.1, YP_004423263.1, YP_004070968.1, YP_182878.1, YP_002306709.1 , YP_002959654.1 , YP_004762301.1 , YP_002581616.1, YP_002994502.1, YP_004623157.1, NP_143577.1, YP_002307387.1 , NP_579566.1, YP_004623106.1, YP_004763660.1, YP_002583149.1, YP_002959108.1 , YP_002993622.1, YP_001736558.1, YP_003649375.1 , YP_004423314.1, ZP_04874839.1, YP_183356.1, ZP_04874991.1, YP_001041242.1, YP_003860266.1 , NP_126044.1, NP_143628.1, YP_003669211.1, YP_002428622.1, YP_001013511.1, YP_004175933.1 , YP_004174284.1, YP_001012369.1, YP_004781520.1, ΥΡ_004071372.1, ΝΡ_769799.1, ΥΡ_429257.1, CAJ70793.1, ΖΡ_08257475.1, ΥΡ_930006.1, ΝΡ_618478.1, ΖΡ_08667208.1, ΥΡ_001239140.1, ΥΡ_004438172.1, ΥΡ_003400029.1 , ΥΡ_001206872.1 , ΝΡ_070039.1, ΥΡ_003727548.1, ΥΡ_004625200.1 , ΖΡ_08422040.1, ΥΡ_460839.1, ΖΡ_08631067.1, ΖΡ_02883796.1, ΥΡ_002953381.1, ΖΡ_08110577.1, ΥΡ_003542795.1 , ΖΡ_08905433.1 , ΖΡ_06908198.1, ΥΡ_001581540.1, ΝΡ_632517.1, ΥΡ_004519194.1 , ΥΡ_004515899.1, ΥΡ_004120624.1, ΖΡ_07293826.1, CAJ73927.1, ΖΡ_07331643.1, ΥΡ_001278815.1, ΖΡ_08840735.1, ΥΡ_002289530.1, ΥΡ_001637486.1, ΥΡ_004342727.1 , ΖΡ_07026137.1, ΖΡ_08112481.1, ΥΡ_003487360.1, ΥΡ_001540910.1, ΖΡ_07946223.1 , ΥΡ_685524.1, ΥΡ_004812635.1, ΖΡ_08677213.1, ΖΡ_08803651.1, ADI05837.1, ΥΡ_874976.1, ΥΡ_002465105.1, ΥΡ_003355503.1, ΖΡ_07026765.1 , ΥΡ_001430231.1, ΥΡ_004893707.1 , ΥΡ_003766745.1, ΥΡ_004627663.1, ΥΡ_003649567.1 , ΖΡ_07307686.1, ΥΡ_001546514.1 , ΥΡ_686303.1, ΥΡ_002992636.1 , ΥΡ_004516207.1, ΥΡ_001154008.1 , ΥΡ_004338243.1, ΥΡ_003357973.1

Schließlich kann Isobutyryl-CoA aus Isobuttersäure mittels Isobutyrat-Coenzym A-Transferase hergestellt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Begriff „Isobutyrat-Coenzym A-Transferase", wie hierin verwendet, um ein Enzym, das die Herstellung von Isobutyryl-CoA aus Isobuttersäure unter Transfer von Coenzym A von einem als Donor fungierenden Acyl-CoA katalysiert. Geeignete Enzyme kann der Fachmann dem Stand der Technik entnehmen beispielsweise: NP_149326.1, AAB53234.1, YP_001310904.1, AAD54947.1, AAP42564.1, CAQ57984.1, YP_001886322.1, NP_622378.1, ZP_08693244.1, ZP_07926619.1, ZP_08555875.1, ZP_04390377.1 , ZP_01867058.1, ZP_04573915.1 , ZP_07913714.1, ZP_07923474.1 , ZP_08691337.1, ZP_08600063.1 , ZP_02692961.1 , ZP_08582386.1, ZP_00144733.1, ZP_05815087.1, ZP_06524353.1 , ZP_07952599.1 , YP_004254308.1, YP_003039857.1, YP_003828410.1, ZP_06175535.1, NP_602657.1, ZP_06748826.1, ZP_06749807.1 , ZP_04970682.1, AD077683.1, AA018070.1, ZP_05887867.1, AEJ99145.1, EGB63075.1, NP_931005.1, YP_003968227.1 , ZP_08327315.1 , ZP_06025832.1, YP_003260518.1, YP_003016746.1, YP_001452140.1 , EGW68380.1, ZP_02424926.1, ZP_03828051.1, EGB72667.1, EFW53769.1, ZP_03001766.1, ZP_05402063.1, YP_049390.1, ZP_08690265.1 , YP_003936148.1 , YP_002382110.1, NP_416725.1, YP_003941041.1, YP_001744415.1, YP_003296165.1 , ZP_07151665.1 , NP_754650.1, YP_002413271.1, EGC06740.1, YP_001459023.1, ZP_05272741.1 ZP_04005084.1, YP_541501.1, YP_002335226.1 , YP_001089188.1 , ZP_04054428.1 YP_001784143.1, YP_001306376.1, ZP_07820010.1, ZP_03065638.1, YP_004441693.1 NP_905281.1, YP_001321984.1, ZP_06636026.1, YP_003296060.1 , ZP_07903700.1 YP_004509865.1, ZP_08626421.1, YP_002933615.1, YP_002771575.1 , ZP_06715088.1 ZP_01548307.1, ZP_06982396.1 , ZP_08643079.1 , YP_002497558.1 , YP_001513889.1 NP_438933.1, YP_248482.1, YP_531878.1, YP_002746872.1 , YP_002744076.1 ZP_01792337.1, YP_002940319.1, YP_001471175.1 , ZP_01220381.1

YP_002123783.1,NP_149327.1, CAQ57985.1, YP_001886321.1 , AAD54948.1 YP_001310905.1, AAP42565.1, ZP_05092257.1, NP_622379.1, ZP_08555876.1 ZP_02692960.1, YP_002335225.1, YP_001306375.1, ZP_08693245.1, YP_001513888.1 YP_001321983.1, ZP_07926620.1 , ZP_02424916.1 , YP_001409735.1, ZP_06983458.1 YP_003828409.1, YP_004707898.1, YP_003936149.1, ZP_07577382.1, YP_001089189.1 YP_001471174.1, ZP_05272742.1, YP_002940318.1, ZP_05402064.1, YP_004254317.1 YP_003968226.1, CBK81879.1, ZP_07819217.1, YP_001740168.1 , YP_049389.1 ZP_08709179.1, YP_001918401.1, YP_003016745.1, NP_905290.1, YP_004509856.1 ZP_03828050.1, YP_426559.1, YP_001929287.1, YP_001568118.1 , ZP_04390271.1 ZP_07913715.1, ZP_07820042.1, YP_003260519.1, ZP_08691338.1, ZP_01548308.1 ZP_08327314.1, ZP_04970681.1, ZP_04054413.1, ZP_08690266.1 , ZP_05887868.1 ZP_06748825.1, YP_001918068.1, ZP_08731713.1, NP_602656.1, ZP_06524354.1 ZP_01867057.1, ZP_04573916.1, ZP_05815086.1, ZP_06025831.1, ZP_00144734.1 ZP_08600062.1, YP_001784144.1, EGQ80092.1, ZP_06175534.1 , AD077682.1 ZP_01220382.1, YP_597732.1, YP_003945474.1, YP_004219013.1 , YP_002562694.1 YP_001788168.1, YP_002285170.1, NP_268527.1, YP_001392125.1 , CBZ04738.1 ZP_06921170.1, ZP_07461446.1, YP_531879.1, YP_002805353.1 , YP_003452384.1 YP_001255346.1, YP_001385091.1, YP_878775.1, EGC06741.1, NP_663914.1 YP_059486.1, YP_002382109.1, YP_001884900.1, ZP_07307813.1, ZP_02621896.1 ZP_07903699.1, ZP_08729700.1, YP_001309762.1, YP_001768507.1 , YP_602949.1 EGL48602.1, XP_501388.1, XP_002841479.1, XP_002481641.1, XP_002147496.1 XP_001879757.1, XP_661332.1, XP_003295652.1, XP_001936644.1 , AAK40365.1 XP_001802255.1, XP_002383405.1, XP_001390976.1, XP_001212457.1 , EGP83670.1 XP_001227675.1, XP_003176313.1, XP_001268294.1, XP_751117.1, EGF82407.1 XP_001258382.1, EFW13413.1, XP_003065510.1, EGD93452.1, EEH22314.1 XP_001247983.1, EGE09225.1, XP_003022194.1, CBX98353.1, XP_003014185.1 XP_002564448.1, XP_003239146.1, EGX51025.1, EGO01287.1, XP_002792936.1 EFQ30503.1, XP_001838038.1, XP_002847737.1, EGO55093.1, XP_957979.1 XP_001547410.1, EGR48848.1, XP_003038014.1, EER44122.1, EFY99528.1, EGC42434.1 EEH09119.1, EFY92418.1, EGS22244.1, XP_002629107.1 , XP_002548743.1 XP_001904655.1, EFX03923.1, XP_716276.1, XP_002422356.1 , XP_388121.1 XP_001586993.1, EGX96527.1, XP_368380.1, NP_595848.1 , XP_003345762.1 , XP_759662.1 XP_003001963.1, EGG06029.1, XP_002175297.1, XP_001386078.2, XP_003040746.1 XP_459426.2, EDK36000.2, CBQ73919.1, EGU85384.1, XP_001525161.1 , XP_001731221.1 XP_002490853.1, XP_001486721.1

Der nächste Schritt bei der erfindungsgemäßen biotechnologischen Synthese von 3-Hydroxyisobuttersäure umfasst das Kontaktieren des Produktes aus Schritt b), dem Isobutyryl-CoA, mit einer Isobutyryl-Coenzym A-Dehydrogenase. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Isobutyryl-Coenzym A-Dehydrogenase", wie hierin verwendet, ein Enzym verstanden, das die Oxidation von Isobutyryl-Coenzym A zu Methacrylyl- Coenzym A unter Freisetzung von Reduktionsäquivalenten katalysiert. Geeignete Beispiele umfassen die aus dem Stand der Technik bekannten Polypeptide mit den Datenbankcodes XP_501919.2, EDP50227.1, XP_001267173.1, XP_751977.1, EFW17827.1, XP_001241675.1 , XP_003070631.1, XP_002376988.1, EGS22147.1, XP_001271742.1 , XP_002794645.1 , XP_001214528.1, XP_959931.1, EG055678.1, EEH46977.1, XP_002543210.1 , XP_001401697.1, EEH07104.1, BAE59223.1, EGU83504.1, XP_002627767.1 , XP_002483661.1, EFX03379.1, XP_003048205.1, EGX54111.1, XP_002150528.1 , EFQ35634.1, XP_001548029.1, XP_659303.1, XP_002841387.1 , XP_001791413.1 , XP_001904778.1, XP_390966.1, XP_003015640.1, EGD94205.1, XP_003233609.1 , XP_003018507.1, XP_002561081.1, XP_360875.1, EFY92504.1, XP_003344493.1 , CBX95087.1, EGC41158.1, EGX92432.1, XP_003169516.1, EFZ00003.1, EGR49157.1, EGP87134.1, XP_002849756.1 , XP_003302688.1 , XP_001937377.1 , EEH 18077.1, XP_001227538.1, XP_001586947.1, AAK63186.1, XP_001538624.1 , AAQ04622.1, EGF84480.1, EER45206.1, XP_502873.1, EGS21840.1, XP_752854.1, XP_003170973.1 , CBF88712.1, XP_001264273.1, XP_003232243.1 , EGD97329.1, XP_002479178.1, XP_658428.1, XP_002844533.1, EGE05996.1, XP_001223344.1 , EGX95352.1, XP_001389698.2, CAK37343.1, EGR51332.1, XP_003068884.1 , XP_002146883.1 , XP_001243830.1, CAP65331.1, XP_001268770.1 , XP_001818195.1 , EFQ34732.1, XP_001210950.1, XP_962250.1, EEH50726.1, XP_001804465.1 , XP_003023750.1 , EG058886.1, CBX97678.1, XP_002561648.1, EEH15844.1, XP_389837.1, XP_363106.2, EFY97392.1, EFY90016.1, EGU81915.1, XP_002621381.1 , EEQ89840.1, EGX53945.1, XP_003295397.1, XP_003011911.1, EER38173.1, XP_002792725.1 , XP_003045885.1, XP_001935173.1, EGP88451.1, XP_001584930.1, XP_001836878.1 , EGG04035.1, XP_003005525.1, XP_001553916.1, XP_762332.1, CBQ71452.1, EFX05387.1, XP_568632.1, XP_001884381.1, EGO01481.1, XP_003332014.1, XP_003197572.1 , XP_001731213.1 , XP_003026264.1, EGF80206.1, XP_003346492.1 , XP_003324899.1 , EEH09831.1, XP_002582344.1, EGT41105.1, XP_002640134.1, CBJ32167.1, XP_002607968.1 , EFW43327.1, XP_003099748.1, CAF95757.1, NP_491859.1, XP_002471089.1 , YP_001611803.1, XP_002904727.1, EGG17601.1, EFX71478.1, CBN81547.1, XP_002640162.1, ADY46184.1, XP_003099703.1, EFA76871.1, AAH82665.1, 2JIF_A, XP_001658431.1, CAD38535.2, AAH13756.1, NP_001124722.1, NP_001600.1, XP_003255101.1, XP_003283361.1, CAJ81939.1, XP_002640145.1 , NP_491871.1, XP_001104844.1 , AAH 54428.1

Der nächste Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die Hydratisierung von Methacrylyl-Coenzym A unter Bildung von 3-Hydroxyisobutyryl-CoA mittels eines Methacrylyl- Coenzym A-Hydratase. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff „Methacrylyl-Coenzym A-Hydratase", wie hierin verwendet, ein Enzym verstanden, das die Anlagerung eines Wassermoleküls an Methacrylyl-Coenzym A unter Bildung von 3- Hydroxyisobuttersäure katalysiert. Beispiele umfassen die aus dem Stand der Technik bekannten Polypeptide mit den Datenbankencodes XP_502475.1, XP_003067220.1, XP_001239658.1, XP_002567879.1, XP_002145078.1 , XP_001259415.1 , CAK97202.1, XP_001211164.1, XP_001401252.2, XP_753374.1, XP_664448.1, CBF71576.1, XP_001274572.1, XP_002340305.1, XP_002845201.1, XP_001824127.1 , XP_002795848.1 , XP_003304302.1, EGC44435.1, EER38804.1, EEH09966.1, XP_001936195.1 , EEH50797.1, EEH 15784.1, EG061149.1, XP_003170409.1, XP_961123.1, EGS18121.1, XP_001554659.1 , XP_003230996.1, EGE07573.1, XP_002621253.1, EGE81015.1, EEQ89969.1, XP_361538.2, XP_001224889.1, XP_002381216.1, CBX96718.1, EFY95366.1, XP_001595164.1 , XP_001911969.1, EGX51365.1, EFY87978.1, EFQ29854.1, EGU81865.1, XP_003050469.1 , XP_003352189.1, XP_002839588.1, XP_003002061.1, EGD96635.1, XP_003022976.1 , XP_003010670.1, EFX03685.1, EGR47862.1, XP_002584325.1, XP_387195.1, EGX94938.1, XP_002616791.1, XP_462069.2, XP_001800531.1

Schließlich ist zur Freisetzung des gewünschten Produktes 3-Hydroxyisobuttersäure die Hydrolyse des Produktes aus Schritt d), dem 3-Hydroxyisobutyryl-CoA, erforderlich. Hierzu besteht zunächst die Möglichkeit, das Produkt durch Zugabe von Säure oder Base extremen pH-Bedingungen auszusetzen, die die Hydrolyse ohne Einwirkung eines weiteren Enzyms begünstigen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Hydrolyse jedoch durch Kontaktieren des Produktes aus Schritt c) mit einer 3-Hydroxyisobutyryl-Coenzym A- Hydrolase. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff„3-Hydroxyisobutyryl- Coenzym A-Hydrolase", wie hierin verwendet, ein Enzym verstanden, das 3-Hydroxyisobutyryl- Coenzym A zu 3-Hydroxyisobuttersäure und Coenzym A hydrolysiert. Als Beispiele können hier folgende Proteine genannt werden: XP_504911.1, XP_003066853.1, XP_001246264.1, XP_385460.1, EFY92465.1, XP_363761.1, XP_003346508.1, EFY97405.1, EEQ90955.1, XP_002623105.1, XP_001223375.1, XP_002794385.1, XP_003046454.1 , EGO58901.1, EEH47368.1, EGS21819.1, EEH18429.1, AAK07843.1, XP_002540650.1 , XP_002484211.1 , XP_002150057.1, EFQ36202.1, EDP49675.1, XP_750988.1, XP_003235672.1, EGR51338.1, XP_003013762.1, XP_003019423.1, EGE05569.1, XP_003169276.1 , EGD98503.1, EEH06901.1, XP_001544047.1, EGC47721.1, XP_001821058.1, EGE82172.1, XP_002842837.1, XP_002835633.1 , EGX53716.1, EFX05960.1, XP_001590627.1 , XP_001552254.1, XP_962266.2, EGX95378.1, XP_001392906.1 , XP_003302932.1 , CBF89164.1, EGU77782.1, EGP84417.1, XP_001258223.1 , XP_001268201.1 , XP_002569077.1, XP_001214240.1, EER38573.1, ADD19825.1, XP_001939164.1, XP_658197.1, XP_001248657.1, XP_315590.3, XP_003047713.1 , EFR21351.1, EGP83804.1, EFX82586.1, EFN83706.1, XP_001799030.1, XP_002423077.1 , XP_002073789.1 , XP_001987737.1, XP_002050275.1, XP_002091863.1, XP_002005175.1 , XP_001974736.1 , EGF81169.1, EFW47689.1, XP_002149358.1, XP_002149354.1, CBY01415.1, NP_611373.1, CAP65353.1, XP_002569208.1 , AAL39202.2, XP_002543763.1 , XP_001664110.1 , XP_002034506.1, XP_002565243.1 , XP_003049329.1 , XP_001360407.1, XP_001865614.1 Erfindungsgemäß werden in Schritt b) bis d) biologisch aktive Enzyme verwendet. Dabei kann es sich, solange wenigstens eines der Enzyme in Form einer Zelle verwendet wird, die eine ihrem Wildtyp gegenüber verringerte Aktivität einer 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante davon aufweist, wie bei allen erfindungsgemäß eingesetzten enzymatisch aktiven Polypeptiden um Zellen umfassend enzymatisch aktive Polypeptide oder deren Lysate oder Präparationen der Polypeptide in sämtlichen Aufreinigungsstufen, von der intakten Zelle oder ihrem kruden Lysat bis zum reinen Polypeptid, handeln, die das jeweilige biologisch aktive Enzym in endogener oder rekombinanter Form aufweisen, bevorzugt überexprimiert. Dem Fachmann auf dem Gebiet sind zahlreiche Verfahren bekannt, mit denen enzymatisch aktive Polypeptide in geeigneten Zellen überexprimiert und aufgereinigt bzw. isoliert werden können. So können zur Expression der Polypeptide sämtliche dem Fachmann zur Verfügung stehende Expressionssysteme verwendet werden, beispielsweise Vektoren vom Typ pET oder pGEX. Zur Aufreinigung kommen chromatographische Verfahren in Frage, beispielsweise die affinitätschromatographische Aufreinigung eines mit einem Tag versehenen rekombinanten Proteins unter Verwendungen eines immobilisierten Liganden, beispielsweise eines Nickelions im Falle eines Histidin-Tags, von immobilisiertem Glutathion im Falle einer an das Zielprotein fusionierten Glutathion-S-Transferase oder von immobilisierter Maltose im Falle eines Tags umfassend Maltose-bindendes Protein. Dem Fachmann sind weiterhin bekannt, wie er im Rahmen routinemäßigen Experimentierens geeignete Reaktionsbedingungen herausarbeiten kann, unter denen das interessierende Enzym Aktivität, bevorzugt optimale Aktivität, zeigt. Diese Bedingungen umfassen beispielsweise die Wahl geeigneter Puffer, die Ermittlung und Einstellung des optimalen pH-Wertes, einer bestimmten Salz- und einer bestimmten minimalen Proteinkonzentration, siehe beispielsweise Cornish-Bowden, 1995. Werden für das erfindungsgemäße Verfahren aufgereinigte Enzyme und nicht intakte lebende Zellen eingesetzt, so können erstere entweder in löslicher Form oder immobilisiert eingesetzt werden. Dem Fachmann sind geeignete Verfahren bekannt, mit denen Polypeptide an organischen oder anorganischen Festphasen kovalent oder nichtkovalent immobilisiert werden können, beispielsweise durch Sulfhydryl-Kopplungs-Chemie (z.B. Kits der Firma Pierce).

Da sich das erfindungsgemäße Verfahren jedoch mehrerer Enzyme mit unterschiedlichen Cofaktoren bedient, die im Falle aufgereinigter Polypeptide möglicherweise stöchiometrisch zugesetzt werden, werden die für das Verfahren erforderlichen Enzyme in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in Form eines einzigen Ganzzellkatalysators bereitgestellt, d.h. in Form einer lebensfähigen, stoffwechselaktiven Zelle. Dabei können die Enzyme an der Oberfläche des Ganzzellkatalysators präsentiert werden, wie im Stand der Technik, beispielsweise in der DE 60216245 beschrieben ist. Ganz besonders bevorzugt ist jedoch, dass die von zu regenerienden Cofaktoren abhängigen Enzyme, noch bevorzugter alle Enzyme, derart lokalisiert sind, dass ihre aktiven Zentren mit dem Inneren der Zelle in Kontakt stehen, so dass die benötigten Cofaktoren und Cosubstrate aus dem Stoffwechsel der Zelle bezogen und wieder nachgeliefert werden.

Die Herstellung von Mutanten einer Zelle, die eine bestimmte enzymatische Aktivität aufweist, mit dem Ziel, diese enzymatische Aktivität bei der zu erhaltenen Mutante gegenüber dem Wildtyp der Zelle zu verringern, ist dem Fachmann unter Verwendung von Standardverfahren auf dem Gebiet der Molekularbiologie, der Genetik und der Mikrobiologie (Sambrook et ai, 1989) möglich. Beispielsweise ist eine ungerichtete Mutagenese durch Behandlung von Wldtyp-Zellen mit radioaktiver Strahlung gefolgt von einem Schritt zur Selektion geeigneter Mutanten durch Bestimmung der enzymatischen Aktivität isolierter Kolonien unter Verwendung von geeigneten Assays möglich, die für zahlreiche Enzyme im Stand der Technik beschrieben sind (Cornish-Bowden, 1995). Weitere Verfahren umfassend die Einfügung von deaktivierenden Punktmutationen, beispielsweise in den Promoter oder ins aktive Zentrum des enzymatisch aktiven Polypeptides, ein ebenfalls seit Jahrzehnten etabliertes Verfahren (Fersht and Winter, 2008).

In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der verwendeten Zelle um eine prokaryotische, bevorzugt um eine bakterielle Zelle. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um eine Säugetierzelle. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um eine niedere eukaryotische Zelle, bevorzugt um eine Hefezelle. Beispielhafte prokaryotische Zellen umfassen Escherichia, besonders Escherichia coli, und Stämme der Gattung Pseudomonas und Corynebacterium. Beispielhafte niedere eukaryotische Zellen umfassen die Gattungen Saccharomyces, Candida, Pichia, Yarrowia, Schizosaccharomyces, besonders die Stämme Candida tropicalis, Schizosaccharomyces pombe, Pichia pastoris, Yarrowia lipolytica und Saccharomyces cerivisiae. In der bevorzugtesten Ausführungsform handelt es sich um Yarrowia lipolytica. Ein für die erfindungsgemäße Lehre wesentlicher Aspekt besteht darin, dass eine Zelle verwendet wird, deren 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase-Aktivität oder die Aktivität einer Varianten davon verringert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform wird unter dem Begriff„3- Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase-Aktivität", wie hierin verwendet, die Aktivität eines Enzyms verstanden, das 3-Hydroxyisobuttersäure zum Aldehyd oxidiert. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der 3-Hydroisobuttersäure-Dehydrogenase um ein Enzyme aus der Gruppe, die die aus dem Stand der Technik bekannten Polypeptide XP_504911.1, XP_003066853.1, XP_001246264.1 , XP_385460.1, EFY92465.1, XP_363761.1, XP_003346508.1, EFY97405.1, EEQ90955.1, XP_002623105.1, XP_001223375.1 , XP_002794385.1, XP_003046454.1, EGO58901.1, EEH47368.1, EGS21819.1, EEH 18429.1, AAK07843.1, XP_002540650.1 , XP_002484211.1, XP_002150057.1, EFQ36202.1, EDP49675.1, XP_750988.1, XP_003235672.1, EGR51338.1, XP_003013762.1 , XP_003019423.1, EGE05569.1, XP_003169276.1, EGD98503.1, EEH06901.1, XP_001544047.1, EGC47721.1, XP_001821058.1, EGE82172.1, XP_002842837.1 , XP_002835633.1, EFX05960.1, XP_001590627.1, XP_001552254.1 , XP_962266.2, XP_001392906.1, XP_003302932.1, CBF89164.1, EGP84417.1, XP_001258223.1 , XP_001268201.1, XP_002569077.1, XP_001214240.1 , EER38573.1, XP_001939164.1 , XP_658197.1, XP_001248657.1, XP_003047713.1, EGP83804.1, XP_001799030.1 , EGF81169.1, XP_002149358.1, XP_002149354.1 , CBY01415.1, CAP65353.1, XP_002569208.1, XP_002543763.1, XP_002565243.1, XP_003049329.1 , XP_001933034.1 , XP_002551090.1, XP_001209304.1, XP_001796105.1 , XP_003305815.1 , CBY01417.1, XP_002144318.1, XP_003035025.1, XP_003047232.1 , EDK39415.2, XP_003070936.1 , XP_001878640.1, XP_001833463.1, XP_001484132.1, XP_003051032.1 , XP_719244.1, XP_001796108.1, XP_456589.2, XP_001384410.2, XP_002421055.1 , XP_719127.1, XP_001524095.1, XP_003336106.1, EGN96107.1, XP_003043164.1 , XP_001903154.1 , XP_758336.1, XP_003051445.1, CBX93804.1, XP_002614534.1 , EFW22385.1, XP_003047715.1, XP_003009661.1, XP_001903159.1, XP_002144320.1 , XP_754672.2, EGG05569.1 umfasst, noch bevorzugter um ein Enzyme aus der Gruppe, die XP_504911.1, XP_003066853.1, XP_001246264.1, XP_385460.1, EFY92465.1, XP_363761.1, XP_003346508.1, EFY97405.1, EEQ90955.1, XP_002623105.1, XP_001223375.1 , XP_002794385.1, XP_003046454.1, EGO58901.1, EEH47368.1, EGS21819.1, EEH 18429.1, AAK07843.1, XP_002540650.1 , XP_002484211.1, XP_002150057.1, EFQ36202.1, EDP49675.1, XP_750988.1, XP_003235672.1, EGR51338.1, XP_003013762.1 , XP_003019423.1, EGE05569.1, XP_003169276.1, EGD98503.1, EEH06901.1, XP_001544047.1, EGC47721.1, XP_001821058.1, EGE82172.1, XP_002842837.1 , XP_002835633.1, EFX05960.1, XP_001590627.1, XP_001552254.1 , XP_962266.2, XP_001392906.1, XP_003302932.1, CBF89164.1, EGP84417.1, XP_001258223.1 , XP_001268201.1, XP_002569077.1, XP_001214240.1 , EER38573.1, XP_001939164.1 , XP_658197.1, XP_001248657.1, XP_003047713.1 , XP_002551090.1 , EDK39415.2, XP_001484132.1, XP_719244.1, XP_456589.2, XP_001384410.2, XP_002421055.1 , XP_719127.1, XP_001524095.1, XP_002614534.1 , XP_504911.1, besonders bevorzugt XP_504911.1 XP_002551090.1, EDK39415.2, XP_001484132.1, XP_719244.1, XP_456589.2, XP_001384410.2, XP_002421055.1, XP_719127.1, XP_001524095.1, XP_002614534.1 , und am bevorzugtesten um XP_504911.1.

In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase ume eine 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase aus der Gruppe, die die aus dem Stand der Technik bekannten Polypeptide BAC82381.1, NP_746775.1, YP_004703920.1, YP_001670886.1, ADR61938.1, YP_001269834.1 , YP_001747642.1, YP_606441.1, BAJ07617.1, YP_257885.1, EGH62730.1, ZP_06461142.1, ZP_05642104.1 , YP_004351842.1, EGH86869.1, YP_002874705.1, EGH24275.1, ZP_07777517.1, ZP_07003462.1, ZP_07264531.1, EGH72043.1, YP_233798.1, EGH66664.1, EGH33025.1, EGH77479.1, EGH54475.1, EFW86611.1, EGH13085.1, ZP_03399204.1 , NP_790630.1, YP_346429.1, ZP_04590292.1, EGH46911.1, YP_004681354.1 , YP_840711.1, YP_002007768.1, YP_298456.1, ZP_06495709.1 , YP_001777122.1 , YP_837675.1, YP_624179.1, YP_001117046.1, YP_555519.1, YP_004360017.1 , ZP_07673810.1, YP_004714189.1, YP_003607711.1, YP_557465.1, YP_001810630.1 , YP_003749513.1, ZP_08140457.1, AEA83842.1, YP_001861262.1, YP_001892508.1, ZP_03264187.1 , ADY83615.1, YP_001844789.1, YP_002233766.1 , ZP_02893156.1, ZP_06693498.1 , YP_001705868.1, YP_001715485.1, YP_775329.1, ADX90568.1, ZP_06059137.1 , ADX01770.1, ZP_05825497.1, ZP_06069662.1, YP_372791.1, YP_002254778.1 , AEG71628.1, YP_001584514.1, ZP_02358230.1, ZP_03569839.1, YP_439994.1, ZP_02365286.1, YP_554218.1, YP_004473140.1, YP_001889364.1, ZP_03585594.1 , YP_110641.1, YP_003734018.1, ZP_06839562.1, YP_001583635.1, ZP_00944342.1, ZP_03573494.1, YP_001115788.1, ZP_03582471.1, YP_776268.1, YP_623275.1, ZP_04522920.1 , ZP_04947734.1, ZP_02910304.1, YP_371475.1, YP_001811564.1 , YP_002798276.1, YP_003910785.1, YP_004230293.1, ΖΡ_02881368.1, ΖΡ_03822695.1, ΖΡ_02891780.1, ΖΡ_06726280.1, CBJ40252.1, ΖΡ_02376988.1 , ΖΡ_05359923.1, ΥΡ_002908300.1 , ΥΡ_004348870.1, ΥΡ_001172440.1 , ΥΡ_003747923.1, ΥΡ_046276.1, ΝΡ_522210.1, ΥΡ_001156335.1, ΖΡ_03268101.1, ΖΡ_07236476.1 , ΥΡ_001861075.1, ΖΡ_05136769.1 , ΥΡ_293155.1, ΥΡ_001083192.1, ΥΡ_001970187.1, ΥΡ_002026611.1 , ΥΡ_003776462.1, ΖΡ_02381313.1, ADP96674.1, EGF41785.1, ΖΡ_08410855.1 , ΖΡ_05911432.1 , AEL06416.1, ΖΡ_01989307.1, ΖΡ_06178628.1, ΝΡ_636638.1, ΖΡ_01260019.1, ΖΡ_04929809.1, ΖΡ_08460617.1, ΥΡ_004068587.1, ΥΡ_002553266.1 , ΖΡ_06877402.1, ΥΡ_002439068.1, ΝΡ_800628.1, ΖΡ_08100296.1, ΝΡ_252259.1, ΥΡ_001279202.1, ΖΡ_01367000.1 , ΥΡ_001346959.1, ΖΡ_01133887.1, EGM 15746.1, ΥΡ_339977.1, ΖΡ_04921053.1, ΖΡ_04764368.1, ΝΡ_762450.2, ΥΡ_986257.1, ΥΡ_789596.1, ΥΡ_004191179.1, ΥΡ_004416219.1, ΝΡ_937094.1, ΥΡ_002794225.1 , ΖΡ_02244049.1, ΖΡ_05943914.1 , ΥΡ_450771.1, ΥΡ_200485.1, ΖΡ_08178115.1, ΝΡ_717293.1, ΖΡ_06730192.1 , ΖΡ_04958952.1, ΖΡ_03698449.1 , ΖΡ_04922804.1 , ΥΡ_003288698.1 , ΥΡ_001141739.1, ΖΡ_08188278.1, ΥΡ_786279.1, ΖΡ_05127790.1, ΥΡ_363098.1, ΖΡ_01104144.1 , ΖΡ_05886382.1, ΖΡ_05620602.1, ΖΡ_01614260.1, ΝΡ_641651.1, ΖΡ_06705559.1, ΖΡ_01260775.1, ΖΡ_06182137.1, ΖΡ_05879122.1, ΥΡ_001631119.1 , ΖΡ_08552251.1 , ΖΡ_08570660.1, ΖΡ_01738211.1, ΖΡ_01893199.1, ΖΡ_08520681.1, ΖΡ_08182597.1 , ΥΡ_264191.1, ΥΡ_001414164.1, ΖΡ_08638362.1, ΥΡ_422950.1, EGF41343.1, ΖΡ_00056040.1, ΖΡ_08700476.1 , ΝΡ_800135.1, ΖΡ_08272093.1 , ΖΡ_08181910.1 , ΖΡ_02194300.1, ΖΡ_03698989.1, ΥΡ_004235082.1 umfasst, bevorzugt um ein Enzym aus der Gruppe, die die Enzyme BAC82381.1, NP_746775.1, YP_004703920.1, YP_001670886.1, ADR61938.1, YP_001269834.1, YP_001747642.1, YP_606441.1, BAJ07617.1, YP_257885.1, EGH62730.1, ZP_06461142.1, ZP_05642104.1, YP_004351842.1 , EGH86869.1, YP_002874705.1, EGH24275.1, ZP_07777517.1, ZP_07003462.1, ZP_07264531.1, EGH72043.1, YP_233798.1, EGH66664.1, EGH33025.1, EGH77479.1, EGH54475.1, EFW86611.1, EGH13085.1, ZP_03399204.1, NP_790630.1, YP_346429.1, ZP_04590292.1 , EGH46911.1, ZP_06495709.1 , YP_004714189.1, ZP_08140457.1, AEA83842.1, ADY83615.1, YP_001844789.1, ZP_06693498.1 , YP_001705868.1, YP_001715485.1 , ADX90568.1, ZP_06059137.1, ADX01770.1, ZP_05825497.1 , ZP_06069662.1, YP_004473140.1 , YP_003734018.1, YP_002798276.1, ZP_03822695.1 , ZP_06726280.1, ZP_05359923.1, YP_001172440.1, YP_046276.1, ZP_07236476.1 , YP_001083192.1 , ZP_04929809.1, ZP_08460617.1, ZP_06877402.1, YP_002439068.1, NP_252259.1, YP_001279202.1 , ZP_01367000.1 , YP_001346959.1 , EGM 15746.1 , YP_789596.1 , ZP_05620602.1 , YP_264191.1 , YP_580776.1 , YP_792542.1 , YP_004379211.1 , ZP_06880384.1 , YP_001 186868.1 , ZP_04932430.1 , ZP_01364121.1 , YP_002442182.1 , NP_249434.1 , YP_0013501 19.1 , EGH98403.1 , 30BB_A, 3Q3C_A umfasst. In einer bevorzugten Ausführungsform bedeutet die Formulierung „eine Zelle, die eine gegenüber ihrem Wildtyp verringerte Aktivität einer 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante davon aufweist", dass es sich um eine Zelle handelt, die ihrem Wildtyp gegenüber derartig gentechnisch verändert ist, dass die Aktivität einer 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase oder einer Variante bei dieser Zelle gegenüber der Aktivität der gleichen 3- Hydroyxisobuttersäure-Dehydrogenase oder der entsprechenden Variante beim Wldtyp der Zelle verringert ist, bevorzugt um wenigstens 10, 20, 30, 50, 75, 90, 95 oder 99 %. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Aktivität des Enzyms bei der gentechnisch veränderten Zelle nicht mehr nachweisbar. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform betrifft die gentechnische Modifikation, mit der die Aktivitätsverringerung bewerkstelligt wird, ausschließlich die Aktivität einer spezifischen 3-Hydroyxisobuttersäure- Dehydrogenase der Zelle, im Gegensatz zu der Möglichkeit, dass unspezifisch mehrere enzymatische Aktivitäten der Zelle verringert sind, beispielsweise durch einen Defekt in der Faltungsmaschinerie der Zelle, der bewirken könnte, dass zahlreiche enzymatische Aktivitäten der Zelle defekt sind. Ein Vergleich der enzymatischen Aktivitäten der gentechnisch veränderten Zelle und ihres Wildtyps erfolgt dabei unter gleichen Bedingungen und unter Verwendungen von Standardassays zur Bestimmung einer Dehydrogenaseaktivität. So lässt sich die Dehydrogenaseaktivität beispielsweise in einem kontinuierlichen spektrophotometrischen Assay verfolgen, wenn das Enzym, rein oder in Form eines Zellysates, mit Substrat, d.h. 3-Hydroxyisobuttersäure und Redoxfaktor inkubiert wird und der Reaktionsfortschritt anhand der Extinktion des Redoxfaktors verfolgt wird.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen verschiedene Bedingungen in Frage. Die Temperatur kann dabei mit der Maßgabe, dass im Falle der Verwendung einer lebenden Zelle bzw. einer Präparation geeigneter Enzyme die gewählte Zelle bzw. die gewählten Enzyme lebensfähig sind bzw. Aktivität zeigen, mehr als 20 °C, 30 °C, 40, 50, 60, 70 °C oder mehr als 80 °C, bevorzugt bis 100 °C betragen. Dem Fachmann ist bekannt, welche Organismen bei welchen Temperaturen lebensfähig sind, beispielsweise aus Lehrbüchern wie Fuchs/Schlegel, 2007. Im Falle einer lebenden Hefezelle kann die Temperatur 5 bis 45 °C, bevorzugter 15 bis 42 °C, noch bevorzugter 20 bis 30 °C betragen. Im Falle eines Gramnegativen Bakteriums, bevorzugt eines Bakteriums aus der Familie der Enterobacteriaceae, am bevorzugtesten E. coli, kann die Temperatur 5 bis 45 °C, bevorzugter 15 bis 42 °C, noch bevorzugter 20 bis 30 °C, am bevorzugtesten 35 bis 40 °C betragen.

Zur Anzucht der erfindungsgemäßen Zelle kommen zahlreiche Kulturmedien in Frage, im Falle der Verwendung einer Hefezelle beispielsweise YPD, YPN und YNB, die mit Aminosäuren, beispielsweise mit 0,01 g/L Tryptophan, oder mit Glucose, beispielsweise in einer Konzentration von 1 % (w/v), supplementiert sein können. Im Falle der Verwendung eines Bakteriums aus der Familie der Enterobacteriaceae, bevorzugt E. coli, kommen zur Anzucht Vollmedien wie LB- Medium oder Hochzelldichtemedium (HZD-Medium) bestehend aus NH ₄ S0 ₄ 1 ,76 g, K ₂ HP0 ₄ 19,08 g, KH ₂ P0 12,5 g, Hefeextrakt 6,66 g, Na ₃ -Citrat 1,96 g , NH Fe-Citrat (1 %) 17 ml, Spurenelementelösung US3 5 ml, Feedlösung (Glucose 50 % w/v, MgS0 [x 7 H ₂ 0 0,5 % w/v, NH ₄ CI 2,2 % w/v) 30 ml pro Liter in Frage.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Zellen in einem anderen Medium als demjenigen herangezogen, das für die Schritte a) bis d) des Verfahrens verwendet wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem für die Anzucht verwendeten Medium um ein Vollmedium und um das für die Schritte a) bis d) verwendete Medium um ein Minimalmedium. Das erfindungsgemäße Verfahren, sofern es unter Verwendung lebensfähiger Zellen durchgeführt wird, wird nach Anzucht der Zellen bevorzugt in Transformationspuffer durchgeführt der pro Liter (NH )H ₂ P0 ₄ 8 g, NaCI 0,5 g, MgS0 x 7 H ₂ 0 0,48 g, Spurenelementlösung US3 15 ml. 1 Liter der Spurenelementelösung US 3 setzte sich zusammen aus HCl 37 % 36,5 g, MnCI ₂ x 4H ₂ 0 1 ,91 g, ZnS0 ₄ x 7H ₂ 0 1 ,87 g, Na-EDTA x 2H ₂ 0 0,8 g, H ₃ B0 ₃ 0,3 g, Na ₂ Mo0 ₄ x 2H ₂ 0 0,25 g, CaCI ₂ x 2H ₂ 0 4,7 g, FeS0 ₄ x 7 H ₂ 0 17,8 g, CuCI ₂ x 2H ₂ 0 0,15 g umfasst und dessen pH auf 5,4 eingestellt wird.

Die Konzentration von Isobuttersäure, sofern diese zu Beginn des Verfahrens als fertiges Edukt bereitgestellt wird, beträgt zu Beginn der Reaktion 0,01 bis 2, bevorzugter 0,05 bis 1 , am bevorzugtesten 0,1 bis 0,2 % (w/v). Wird 3-Hydroxyisobuttersäure unter Verwendung von Glucose als Kohlenstoffquelle hergestellt, die über einen dazu befähigten Stamm zu geeigneten Vorläufern verstoffwechselt wird, so beträgt deren Konzentration zu Beginn im Medium bevorzugt 1 % (w/v).

Die Schritte a) bis d) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden bevorzugt bei Atmosphärendruck durchgeführt. Im Falle der Herstellung von Isobuttersäure aus Isobutan kann es vorteilhaft sein, die Alkanhydroxylase die Reaktion in Anwesenheit höherer Drücke in Anwesenheit eines Gasgemisches umfassend, bevorzugt überwiegend umfassend Isobutan. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Druck mehr als 1 ,5, 2, 3 oder 4 bar. In einer weiteren Ausführungsform beträgt der Druck 0,5 bis 4, bevorzugt 1 bis 3, am bevorzugtesten 1 bis 1 ,5 bar.

In einer bevorzugtesten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Zelle der Gattung Yarrowia, bevorzugt Yarrowia lipolytica, bei der die Aktivität der Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase YaliOF02607g oder einer Variante davon durch Deletion gegenüber der Aktivität der entsprechenden Wildtypzelle gegenüber verringert ist, in wässriger Lösung mit Isobuttersäure kontaktiert wird

Die vorliegende Erfindung wird weiterhin durch die folgenden Figuren und nicht beschränkenden Beispiele veranschaulicht, denen weitere Merkmale, Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung entnommen werden können.

Fig. 1 zeigt eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Sequenz von enzymatisch katalysierten Reaktionen umfassend die der Überführung von Isobuttersäure zu Isobutyryl-CoA durch aus Isobutyrat-Kinase und Phosphotransisobutyrylase oder Isobutyryl-Coenzym A- Synthetase/Ligase oder Isobutyrat-Coenzym A-Transferase in Schritt b), die Oxidation von Isobutyryl-Coenzym A zu Methacrylyl-Coenzym A durch Isobutyryl-Coenzym A-Dehydrogenase in Schritt c), die Addition von Wasser an Methacrylyl-Coenzym A unter Entstehung von 3- Hydroisobutyryl-Coenzym A in Schritt d) und dessen Hydrolyse zu 3-Hydroxyisobuttersäure in Schritt e). Beispiele

Beispiel 1

Herstellung einer rekombinanten Yarrowia lipolytica-Zelle mit abgeschwächter 3- Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase-Aktivität

1. Konstruktion der Gendisruptionscassette GDC-YI02607PT zur Deletion des 3-Hvdroxyisobuttersäure- Dehvdroqenase-Gens Ya//QF02607q Accession-Nummer: XP_50491 1.1)

Zur Konstruktion einer Va//0F02607g /(noc/roi/f-Mutante in Y. lipolytica wurde die Promotor- und Terminatorregion des Gens Va//0F02607g kloniert. Chromosomale DNA aus Y. lipolytica H222 (MATa) diente als Matrize für die PCR. Der Gen-knockout wurde in den folgenden Stämmen durchgeführt: V. lipolytica H222-41 (MATa ura3-41) und Y. lipolytica H222-SW4-2 (MATa ura3-302 SUC2 ku70A-1572 trp1A-1199). Der Promotor- und Terminatorbereich des für die 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase (Va//0F02607g) kodierenden Gens wurde mit Hilfe der Oligonukleotide 3HIBDH-Pfw (SEQ.-ID-Nr. 01), 3HIBDH-Prv (SEQ.-ID-Nr. 02) (Promotorbereich), 3HIBDH-Tfw (SEQ.-ID-Nr. 03) und 3HIBDH-Trv (SEQ.-ID-Nr. 04) (Terminatorbereich) aus der chromosomalen DNA von Y. lipolytica H222 in einer PCR amplifiziert. Folgende Parameter wurden für die PCR eingesetzt: Promotorbereich, 1 x: initiale Denaturierung, 98 °C, 3 min; 35 x: Denaturierung, 98 °C, 0:10 min, Annealing, 59,5 °C, 0:45 min; Elongation, 72 °C, 0:35 min; 1 x: terminale Elongation, 72 °C, 5 min. Terminatorbereich, 1 x: initiale Denaturierung, 98 °C, 3 min; 35 x: Denaturierung, 98 °C, 0:10 min, Annealing, 59,5 °C, 0:45 min; Elongation, 72 °C, 0:35 min; 1 x: terminale Elongation, 72 °C, 5 min. Für die Amplifikation wurde der PhusionTM High-Fidelity Master Mix von New England Biolabs (Frankfurt) entsprechend den Empfehlungen des Herstellers verwendet. Auf diesem Wege wurde das Promotorfragment am 3'-Ende mit einer I-Scel-Schnittstelle und das Terminatorfragment am 5'-Ende mit einer I-Scel-Schnittstelle versehen. Dafür wurden die folgenden Oligonukleotide eingesetzt:

3HIBDH-Pfw:

5'- CAC ACA TCC AGA GCT CTA TG -3' (SEQ.-ID-Nr. 01) 3HIBDH-Prv:

5'-TAT ATA CTA TAT TAC CCT GTT ATC CCT AGC GTA ACT ACA AAT ACA AGT TTT AAG CTG -3' (SEQ.-ID-Nr. 02, beinhaltend eine I-Scel-Erkennungssequenz am 5'-Ende) 3HIBDH-Tfw:

5'- TAT ATA AGT TAC GCT AGG GAT AAC AGG GTA ATA TAG GCT GTG TAT GTG TTA GGG TG - 3' (SEQ.-ID-Nr. 03, beinhaltend eine /-Sce/-Erkennungssequenz am 5'-Ende) 3HIBDH-Trv:

5'- GGT GAC CTT CAG GTG CAC CA -3' (SEQ.-ID-Nr. 04)

2. Fusion des Promotor- und Terminatorfragments

Die PCR-Produkte des Promotor- und Terminatorbereichs (1060 bzw. 970 Basenpaare) wurden mittels des„QIAquick PCR-Purification Kits" (Qiagen, Hilden) gemäß den Angaben des Herstellers aufgereinigt. In einer anschließenden crossover-PCR wurden die beiden PCR-Produkte als Matrize eingesetzt und eine Amplifikation mit den Primern 3HIBDH-Pfw (SEQ.-ID-Nr. 01) und 3HIBDH-Trv (SEQ.-ID-Nr. 04) durchgeführt. Folgende Parameter wurden für die PCR eingesetzt: 1 x: initiale Denaturierung, 98 °C, 3 min; 35 x: Denaturierung, 98 °C, 0:10 min, Annealing, 59,5 °C, 0:45 min; Elongation, 72 °C, 1 :00 min; 1 x: terminale Elongation, 72 °C, 5 min. Durch die Komplementarität der /-Sce/-Restriktionsschnittstelle entstand ein 2,071 Kilobasenpaar großes PCR-Produkt (SEQ.-ID-Nr. 05). Zur Isolierung der DNA aus einem Agarosegel wurde die Ziel-DNA mit einem Skalpell aus dem Gel herausgeschnitten und mit dem „Quick Gel Extraktion Kit" (Qiagen, Hilden) aufgereinigt. Die Durchführung erfolgte nach den Angaben des Herstellers. Im nächsten Schritt wurde das PCR-Produkt in den Vektor pCR-Blunt Il-Topo (Zero Blunt TOPO PCR Cloning Kit with One Shot TOP10 Chemically Competent E. coli, Invitrogen, Karlsruhe) ligiert. Das resultierende Plasmid pCRBIuntllTopo::P_T_3HIBDH_YI (SEQ.-ID-Nr. 06) ist 5,59 Kilobasenpaare groß. Die Ligation sowie die Transformation chemisch kompetenter E. coli erfolgten nach Angaben des Herstellers. Die Authentizität des Plasmids wurde durch eine Restriktionsanalyse mit EcoRI, Xho\ und Psti überprüft.

3. Konstruktion der /cnoc/couf-Mutanten Y. lipolytica H222-SW- -2 Δ 3HIBDH und Y. lipolytica H222-41 A3HIBDH

Zur Konstruktion der /(noc/« /i-Mutante ist die Integration eines Markergens notwendig. Dazu wurde das 1 ,3 Kilobasenpaare große„loxP-URA3-loxR" DNA-Fragment, welches das URA3-Gen enthält, mittels einer /-Sce/-Restriktion aus dem Vektor pJMP113 (Fickers et al., 2003) herausgeschnitten. Das„loxP- l/fi/A3-/ox/?'-Fragment wurde mit Hilfe des„Quick Gel Extraktion Kit' (Qiagen, Hilden) gemäß den Angaben des Herstellers über ein Agarosegel aufgereinigt. Das resultierende Fragment wurde in den mit I-Scel geschnittenen Vektor pCRBIuntllTopo::P_T_3HIBDH_YI (SEQ.-ID-Nr. 06) ligiert. Das resultierende Plasmid pCRBIuntllTopo::P_T_3HIBDH_YI_ura (SEQ.-ID-Nr. 07) ist 6,899 Kilobasenpaare groß. Die Ligation sowie die Transformation chemisch kompetenter E. coli DH5a-Zellen (New England Biolabs, Frankfurt) erfolgten in einer dem Fachmann bekannter Art und Weise. Die Authentizität des Plasmids wurde durch eine Restriktion mitXmal, Seal und Sad überprüft.

Um die für den Gen-knockout notwendige Gendisruptionscassette GDC-YI02607PT zur Deletion von ORF Va//0F02607g zu erhalten, wurde das Plasmid pCRBIuntllTopo::P_T_3HIBDH_YI_ura (SEQ.-ID- Nr. 07) als Matrize für die PCR mit den folgenden Oligonukleotiden und Parametern eingesetzt: 3HIBDH- Pfw (SEQ.-ID-Nr. 01) und 3HIBDH-Trv (SEQ.-ID-Nr. 04); 1 x: initiale Denaturierung, 98 °C, 3 min; 35 x: Denaturierung, 98 °C, 0:10 min, Annealing, 65 °C, 0:45 min; Elongation, 72 °C, 1 :45 min; 1 x: terminale Elongation, 72 °C, 5 min. Das gewünschte 3,38 Kilobasenpaare Fragment (SEQ.-ID-Nr. 8) wurde mit Hilfe des„Quick Gel Extraktion Kit" (Qiagen, Hilden) gemäß den Angaben des Herstellers über ein Agarosegel aufgereinigt, überprüft durch die Restriktion mit Xmal und XmnI und für die integrative Transformation von Y. lipolytica H222-SW4-2 und Y. lipolytica H222-41 eingesetzt.

Die Transformation erfolgte mittels der Lithium-Acetat-Methode (Barth G and Gaillardin C (1996) Yarrowia lipolytica. In: Wolf, K. (eds) Nonconventional yeasts in biotechnology. Springer, Berlin Heidelberg New York, pp 313-388). Die erhaltenen Uracil-prototrophen Transformanten wurden mittels Kolonie-PCR überprüft. Folgende Parameter wurden für die PCR eingesetzt: 1 x: initiale Denaturierung, 98 °C, 3 min; 35 x: Denaturierung, 98 °C, 0:10 min, Annealing, 60 °C, 0:45 min; Elongation, 72 °C, 1:30 min; 1 x: terminale Elongation, 72 °C, 5 min. Dazu wurden folgende Oligonukleotide eingesetzt: fw-3HIBDH-ah:

5'- GAG TCG CAG ATT CAG GAA AT -3' (SEQ.-ID-Nr. 09) rv-3HIBDH-ah:

5'- TCA CCT TCT GAT CAC GGT GT -3' (SEQ.-ID-Nr. 10)

Im Falle einer erfolgreichen Disruption des für die 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase kodierenden Gens Ya//0F02607g sollte ein 1,005 Kilobasenpaare großes Fragment amplifiziert werden. In der Tat konnten entsprechende Klone identifiziert werden, die im Folgenden weiter bearbeitet wurden. 4. Wiederherstellung der Uracil-Auxotrophie

Die Wederherstellung der Uracil-Auxotrophie in den Uracil-prototrophen Transformanten erfolgte nach Fickers et al, 2003. Zunächst wurden kompetente Zellen hergestellt. Dazu wurden die Transformanten in 5 mL YPD pH 4 (10 g/L Hefeextrakt, 10 g/L Pepton, 10,5 g/L Zitronensäure, 2 % (w/v) Glucose und 0,5 M Natriumeitrat zur pH-Wert Einstellung) für 8 h bei 30 °C und 190 rpm in 100 mL Schikanenkolben kultiviert. Nach 8 h wurde diese Vorkultur genutzt, um 10 mL YPD-Medium pH 4 in 250 mL- Schikanenkolben mit einer optischen Dichte (OD600) von 0,05 zu inokulieren. Alle Kolben wurden bei 30 °C und 190 rpm inkubiert. Am nächsten Tag bei Erreichen einer Zellzahl zwischen 9-107 und 1 ,5-107 pro ml (Auszählung mittels der Neubauer-Kammer) wurden diese Vorkulturen geerntet (500 g, 5 min, RT), zweimal in 10 mL TE-Puffer (10 mM Tris-HCI, 1 mM Na-EDTA, pH-Wert 8) gewaschen, anschließend in 30 mL 0,1 % (w/v) Lithium-Acetat verdünnt und 1 h bei 28 °C und 60 rpm inkubiert. Anschließend wurden die Zellen erneut zentrifugiert (500 g, 5 min, RT), in 3 mL 0,1 % (w/v) Lithium-Acetat resuspendiert, in 100 aliquotiert und sofort verwendet. Alle weiteren Schritte wurden auf Eis durchgeführt. Für die Transformation des Plasmids pUB4Cre (Fickers et al, 2003) wurden 100 μί kompetente Zellen mit 200 - 800 ng Plasmid-DNA und 2,5 aufgekochter Lachsperma-DNA (10 mg/mL) (Invitrogen, Karlsruhe) gemischt. Nach Zugabe von 0,7 mL 40 % PEG4000 (w/v; gelöst in 0,1 M Lithium-Acetat, pH- Wert 6) wurden die Zellen 1 h bei 28 °C unter Schütteln inkubiert. Der Hitzeschock bei 39 °C folgte für 10 min im Wasserbad. Es wurden 1 ,2 mL 0,1 % (w/v) Lithium-Acetat zu den Zellen gegeben und zweimal 250 sehr vorsichtig auf YPD-Platten mit 500 μg/mL Hygromycin aufgetragen.

Nach 3 bis 10 Tagen Inkubation bei 30 °C wurden die erhaltenen Klone phänotypisch auf Agarplatten mit YNB-Medium (6,7 g/L DifcoTM Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids) und Glucose mit oder ohne Uracil überprüft. Um das Plasmid pUB4Cre aus der Zelle zu entfernen, wurden die Tranformanten mehrfach in 10 mL YPD-Medium in 100 mL Schikanenkolben bei 30 °C und 190 rpm für 24 h inkubiert und auf YPD- Platten ausgestrichen. Die resultierenden Klone wurden mittels PCR (wie in Punkt 3 beschrieben) und phänotypisch auf Agarplatten kontrolliert.

Auf diese Weise wurden folgende Stämme konstruiert:

- H222-SW4-2 Ä3HIBDH

- H222-41 Ä3HIBDH Beispiel 2

Produktion von 3-Hydroxyisobuttersäure mit Glucose als alleiniger Kohlenstoffquelle mittels gentechnisch veränderter Y. Hpolytica-ZeWen, bei denen die Aktivität der 3- Hydroxyiosbuttersäure-Dehydrogenase abgeschwächt wurde

Der in Beispiel 1 konstruierte V. // o/yfca-Stamm H222-41 Ä3HIBDH wurden im Vergleich mit dem korrespondierenden Wildtyp H222-41 in 10 mL YNB-Medium (6,7 g/L DifcoTM Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids) mit 0,2 g/L Uracil, 0,01 g/L Tryptophan und 5 % (w/v) Glucose über Nacht bei 28 °C und 190 rpm kultiviert. Am nächsten Morgen wurden diese Vorkulturen genutzt, um je 20 mL YNB-Medium mit 0,2 g/L Uracil, 0,01 g/L Tryptophan und 1 % (w/v) Glucose in 100 mL-Schikanenkolben mit einer optischen Dichte (OD600) von 0,5 zu inokulieren. Alle Kolben wurden bei 28 °C und 190 rpm inkubiert.

Nach einem Zeitraum von 70 h wurde 1 g/L Ammoniumsulfat zugegeben und nach 95 h wurden die Konzentrationen von 3-Hydroxyisobuttersäure in den Ansätzen per IC analysiert. Für die chromatographische Auftrennung in der ICS-2000 RFIC (Dionex, Corporation, Synnyvale, USA) wurde die RFICTM TonPac Säule (2 ^χ 250 mm, Säulentemperatur 30 °C, + Vorsäule AG15 4 ^χ 50 mm, Durchflussrate 0,38 mlJmin) verwendet.

Die Stämme erreichten eine OD600 von ca. 30. Während der Kontrollstamm Y. lipolytica H222-41 keinerlei 3-Hydroxyisobuttersäure produzierte, konnte im Fall des daraus abgeleiteteten Y. lipolytica H222-41 Ä3HIBDH die Bildung von 4,5 mg/L 3-Hydroxyisobuttersäure nachgewiesen werden.

Beispiel 3

Produktion von 3-Hydroxyisobuttersäure ausgehend von Isobuttersäure mit gentechnisch veränderten Y. Hpolytica-ZeWen, bei denen die Aktivität der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase abgeschwächt wurde

Die in Beispiel 1 konstruierten Y. //po/yfca-Stämme H222-SW-4-2 Ä3HIBDH und H222-41 Ä3HIBDH wurden im Vergleich mit einem unmodifizierten Kontroll-Stamm (H222-SW-4-2) in 10 mL YNB-Medium (6,7 g/L DifcoTM Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids) mit 0,01 g/L Tryptophan und 1 % (w/v) Glucose über Nacht bei 30 °C und 190 rpm kultiviert. Am nächsten Morgen wurden diese Vorkulturen genutzt, um je 20 mL YNB-Medium mit 0,2 g/L Uracil, 0,01 g/L Tryptophan, 1 % (w/v) Glucose und 0,2 % (w/v) Isobuttersäure (mit NaOH titriert, pH-Wert: 5,1 ; nach 24 h wurde erneut 0,2 % Isobuttersäure zugesetzt) in 100 mL-Schikanenkolben mit einer optischen Dichte (OD600) von 0,5 zu inokulieren. Alle Kolben wurden bei 30 °C und 190 rpm inkubiert. Die H222-SW4-2-Stämme erreichten eine OD600 von 2-3 während die H222-41- Stämme bis zu einer OD600 von ca. 10 wuchsen.

Nach einem Zeitraum von 24 h und 48 h wurden die Konzentrationen von 3-Hydroxyisobuttersäure in allen Ansätzen per IC analysiert (siehe Abb. 1). Der Kulturüberstand wurde mit ddH20 1:10 verdünnt, so dass die Messwerte in dem Kalibrierbereich lagen. Für die chromatographische Auftrennung in der ICS- 2000 RFIC (Dionex, Corporation, Synnyvale, USA) wurde die RFICTM TonPac Säule (2 ^χ 250 mm, Säulentemperatur 30 °C, + Vorsäule AG154 ^χ 50 mm, Durchflussrate 0,38 mlJmin) verwendet.

Nach 24 h erreichten alle Y. //po/yfca-Stämme die stationäre Wachstumsphase. Der pH-Wert bei den H222-41 -Stämmen fiel während des Wachstums auf 3,3 bis 3,7 ab, bei den H222-SW-4-2-Stämmen wurden pH-Werte von 2 detektiert. Nach 24 h und 48 h erreichten die modifizierten Y. //po/yfca-Stämme H222-SW-4-2 Ä3HIBDH und H222-41 Ä3HIBDH Ä3HIBDH und H222-41 Ä3HIBDH eine höhere Ausbeute als die jeweiligen unmodifizerten Stämme H222-SW^l-2 und H222-41. Y. lipolytica H222- 41Ä3HIBDH setzt über 90 % Isobuttersäure zu 3-Hydroxyisobuttersäure nach 24 h und über 80 % nach 48 h um. Durch die Deletion von Ya//0F02607g in Y. lipolyica H222-41 bzw. H222-SW^l-2 konnte die Ausbeute der 3-Hydroxyisobuttersäure-Produktion aus Isobuttersäure deutlich gesteigert werden (siehe Abb. 1). Beispiel 4

Produktion von 3-Hydroxybuttersäure (3-HIB) aus Glucose oder Isobuttersäure (IBA) als alleiniger Kohenstoffquelle durch Y. Iipolytica H222 (Wildtyp, WT) und gentechnische veränderten Y. Iipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 mit abgeschwächter 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenaseaktivität (Δ). a) Biomasseproduktion im Schüttelkolbenmaßstab

Kryokulturen von Y. Iipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 (im folgenden bezeichnet als Δ) und Y. Iipolytica H222 (im folgenden bezeichnet als Wildtyp (WT)) wurden auf YPD-Agarplatten pro Liter hergestellt aus Hefeextrakt 10g, Pepton 20g, Agar-Agar 12g autoklaviert und mit separat autoklavierter Glucose 10g komplementiert, ausgestrichen und für 24h bei 28°C inkubiert.

Pro Stamm wurden jeweils 2 1000 ml-Schüttelkolben mit Schikanen mit 100 ml YPD-Medium (obiges Medium ohne Agar-Agar, mit je 3 Tropfen Antischaum Delamex) gefüllt, mit je 2 vollen Impfösen von den Agarplatten beimpft und für 20h bei 30°C mit 180rpm (Amplitude 2,5cm) inkubiert (Restglucose Og/I, OD >20).

Tab.1

Die Kulturen wurden dann steril in 50ml Falcons abgefüllt und bei 5000rpm abzentrifugiert. Die Pellets wurden 4x mit 0,9% Saline gewaschen. Danach wurden je 2 Pellets eines Stammes in 50 ml Transformationspuffer resuspendiert und vereinigt. Der Transformationspuffer setzte sich pro sterilfiltriertem Liter zusammen aus (NH ₄ )H ₂ P0 ₄ 8g,

NaCI 0,5g, MgS0 ₄ x 7 H ₂ 0 0,48 g, Spurenelementlösung US3 15 ml. 1 Liter der Spurenelementelösung US 3 setzte sich zusammen aus HCl 37% 36,5g, MnCI ₂ x 4H ₂ 0 1,91g, ZnS0 ₄ x 7H ₂ 0 1 ,87g, Na-EDTA x 2H ₂ 0 0,8g, H ₃ B0 ₃ 0,3g, Na ₂ Mo0 ₄ x 2H ₂ 0 0,25g, CaCI ₂ x 2H ₂ 0 4,7g, FeS0 x 7 H ₂ 0 17,8g, CuCI ₂ x 2H ₂ 0 0,15g. Diese Lösung wurde separat sterilfiltriert und steril dem Puffer zugegeben. Der pH des Puffers wurde auf 5,4 eingestellt. Biotransformation

In 4 1000 ml-Schüttelkolben mit Schikanen wurden steril je 50 ml des genannten Transformationspuffer pH 5,4 mit je 3 Tropfen Antischaum Delamex gegeben. Pro Stamm wurden in einen Schüttelkolben steril für ein Endvolumen von 100ml 0,2% (w/v) Isobuttersäure, in einen zweiten Schüttelkolben 1% (w/v) Glucose gegeben. Je ein Schüttelkolben mit IBA und einer mit Glucose wurde mit je 50 ml resuspendiertem Pelltet von Y. lipolytica H222 aus a) inokuliert. Ebenso wurde mit Y. lipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 verfahren. Die Start-OD lag bei ca. 14. Die Schüttelkolben wurden mit 180rpm bei 30°C inkubiert Die Probennahmen erfolgten nach 0, 6 und 24 Stunden. Mikroskopische Kontrollen zeigten über die gesamte Zeit in keinem Ansatz Lysezellen. Die Messung der Glucose erfolgte mit einem YSI Messgerät der Firma Kreienbaum, die Messung von Isobuttersäure und der 3-Hydroxyisobuttersäure erfolgte mittels HPLC über eine Aminex-Säule, die Messung der OD mit einem Spectralphotometer bei 600nm.

Ergebnisse:

Tab. 2

OD

Die Glucose wurde zum Teil zum Biomasseaufbau verstoffwechselt. Mit IBA als alleinige C- Quelle fand keine Biomasseproduktion statt.

Tab. 3

Konzentration Substrate IBA / Glucose [mg/l]

Stamm WT IBA WT Glucose Δ IBA Δ Glucose

t [h] IBA Glucose IBA Glucose IBA Glucose IBA Glucose

0 1914 20 0 8450 1808 10 0 8520

6 676 0 0 3240 1267 0 0 1770

24 0 0 0 0 422 0 0 0 Beide Substrate wurden sowohl von Y. Iipolytica H222, als auch von Y. Iipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 verstoffwechselt. Tab.4

Konzentration 3-HIB [mg/l]

Bei Y. Iipolytica H222 konnte nur mit IBA als Substrat 3-HIB kurzzeitig als Stoffwechselprodukt nachgewiesen werden.

Bei Y. Iipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 konnten mit Glucose als Substrat geringe Mengen freies 3-HIB nachgewiesen werden. Vom eingesetzten IBA wurden 15,7 mmol/l verbraucht. Daraus können theoretisch 18,6 mmol/l 3-HIB entstehen. Gemessen wurden 19,6 mmol/l. Das verbrauchte IBA wird also vollständig zu 3-HIB umgesetzt.

Beispiel 5

Produktion von 3-Hydroxyisobuttersäure ausgehend von Ketoisovalerat mit gentechnisch veränderten Y. Hpolytica-ZeWen, bei denen die Aktivität der 3-Hydroxyisobuttersäure- Dehydrogenase abgeschwächt wurde

Der in Beispiel 1 konstruierte Y. //po/yfca-Stamm H222-41 Ä3HIBDH wurde im Vergleich mit dem korrespondierenden Wildtypstamm Y. lipolytica H222-41 in 10 ml_ YNB-Medium (6,7 g/L DifcoTM Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids) mit 0,2 g/L Uracil, 0,01 g/L Tryptophan und 1 % (w/v) Glucose über Nacht bei 30 °C und 190 rpm kultiviert. Am nächsten Tag wurden diese Vorkulturen genutzt, um je 25 mL YNB-Medium mit 0,2 g/L Uracil, 0,01 g/L Tryptophan, 6 % (w/v) Glucose und 0,65 % (w/v) Ketoisovalerat (nach 25,5 h wurden erneut 0,5 % (w/v) Ketoisovalerat und nach 49,5 h 0,3 % (w/v) Ketoisovalerat zu der Kultur gegeben) in 100 mL-Schikanenkolben mit einer optischen Dichte (OD600) von 0,5 zu inokulieren. Alle Kolben wurden bei 30 °C und 190 rpm inkubiert. Über den Verlauf der Zeit wurde die optische Dichte (OD600) bestimmt und der 3-Hydroxyisobuttersäure- Gehalt in allen Ansätzen per IC analysiert. Während der Kulturführung war zu jedem Zeitpunkt ausreichend Glucose und Ketoisovalerat im Medium vorhanden. Nach ca. 24 h erreichten alle Y. lipolytica-Stämme die stationäre Wachstumsphase. Der pH-Wert fiel während des Wachstums auf ca. 3 ab.

Durch die Deletion von Ya//0F02607g in Y. lipolyica H222-41 konnte die 3-Hydroxyisobuttersäure- Produktion aus Ketoisovalerat von 2 g/L 3-Hydroxyisobuttersäure auf über 5 g/L 3-Hydroxyisobuttersäure gesteigert werden (siehe Abb. 2).

Beispiel 6

Produktion von 3 Hydroxyisobuttersäure mit einem 2 Stufenprozeß ausgehend von iso-Butan mit gentechnisch veränderten E. co// ^' W3110 mit der Monooxygenase (alkBGT) aus P. putida GP01 zu Isobuttersäure, die von gentechnisch veränderten Y. Iipolytica H222 (ura)-8, bei denen die Aktivität der 3-Hydroxyisobuttersäure-Dehydrogenase abgeschwächt wurde, mit IBA als alleiniger Kohlenstoffquelle weiter umgesetzt wird.

Stufe 1

Produktion von Isobuttersäure aus Iso-Butan durch E. coli W3110 mit der Monooxygenase (alkBGT) aus P. putida GP01. a) Produktion von Biomasse im 101 Maßstab

Preseedkultur: 1 Liter LB Medium mit 50μΙ Kanamycin wurde aus einer Lösung von Hefeextrakt 5g, Pepton 10g, NaCI 0,5g und 50μΙ Kanamycin hergestellt. Der pH wurde mit 5% NH40H auf 7,4 eingestellt. Die Lösung wird 20 Minuten bei 121 °C autoklaviert.

Von dieser Lösung wurden je 5 x 25ml in 100 ml-Schüttelkolben mit Schikanen gefüllt und mit jeweils 200μΙ einer Glycerin-Kryokultur von E. coli W3110 pBT10 (DE10200710060705) angeimpft. Diese Kulturen wurden für 18 Stunden bei 37°C und 180rpm (Amplitude 2,5cm) inkubiert.

Seedkultur: 1 Liter Hochzelldichtemedium (HZD-Medium) bestehend aus NH ₄ S0 ₄ 1 ,76g, K ₂ HP0 ₄ 19,08g, KH ₂ P0 ₄ 12,5g, Hefeextrakt 6,66g, Na ₃ -Citrat 1 ,96g , NH ₄ Fe-Citrat (1%) 17ml, Spurenelementelösung US3 5ml, Feedlösung (Glucose 50% w/v, MgS0 ₄ [x 7 H ₂ 0 0,5% w/v, NH CI 2,2% w/v) 30ml, sowie 50 μg Kanamycin wurde mit VE-Wasser angesetzt. 1 Liter der

Spurenelementelösung US 3 setzt sich zusammen aus HCl 37% 36,5g, MnCI ₂ x 4H ₂ 0 1,91g, ZnS0 ₄ x 7H ₂ 0 1 ,87g, Na-EDTA x 2H ₂ 0 0,8g, H ₃ BO ₃ 0,3g, Na ₂ Mo0 ₄ x 2H ₂ 0 0,25g, CaCI ₂ x 2H ₂ 04,7g, FeS0 x 7 H ₂ 0 17,8g, CuCI ₂ x 2H ₂ 0 0,15g. 948ml Lösung mit NH ₄ S0 bis Na ₃ -Citrat werden autoklaviert, der Rest wurde jeweils getrennt steril filtriert und im Anschluss steril zugegeben. Der pH lag bei 6,8.

5 x 75 ml des HZD- Mediums in 1000 ml-Schüttelkolben mit Schikanen wurden mit jeweils 25 ml Preseedkultur inokuliert und für 30h bei 37°C und 180rpm (Amplitude 2,5cm) kultiviert. Induktionskultur: Je 25 ml der Kulturbrühe wurden in 75 ml modifiziertes M9-Medium (steril filtriert) mitfolgender Zusammensetzung pro Liter: 15 g Glucose, 6,79 g Na ₂ P04, 3 g KH ₂ P0 ₄ , 0,5 g NaCI, 2 g, NH ₄ CI, 15 g Hefeextrakt, 0,49 g MgS0 ₄ *7H ₂ 0, 1 ml Spurenelementlösung (wie in der Seedkultur) und 50 μg Kanamycin in 1000 ml Schüttelkolben überimpft. Die Kulturen werden für 7h bei 35°C und 180rpm (Amplitude 2,5cm) inkubiert.

Ein steriler 10 I-Fermenter wurde mit 7 I eines sterilen Mediums mit der Zusammensetzung (pro Liter) (NH ₄ ) ₂ S0 ₄ 1 ,75 g, K ₂ HP0 ₄ x 3 H ₂ 0 19 g, KH ₂ P0 ₄ 12,5g, Hefeextrakt 6,6 g, Na ₃ -Citrat x 2H ₂ 0 2,24 g, Glucose 15 g, MgS0 ₄ x 7 H ₂ 0 0,49 g, NH ₄ Fe-Citrat (1% w/v) 16,6ml, Spurenelementlösung (wie in der Seedkultur) 15ml und Kanamycin 50μg und 2 ml Antischaummittel Delamex befüllt. Als Feed wurde eine autoklavierte Lösung von Glucose (50% w/v) mit MgS0 ₄ x 7H ₂ 0 10g/l angeschlossen, zur pH Korrektur 0,5M H ₂ S0 ₄ und 25% NH ₄ OH.

Die Kulturen aus den Schüttelkolben wurden steril vereinigt und über eine Transferflasche in den Fermenter inokuliert. Als Fermentationsbedingungen wurden eingestellt p0 ₂ 30%, Airflow 6nlpm, Rührer 400 - 1200rpm Temperatur 37°C, pH7, Feedstart 8 h, Feedrate 150 -250 g/h. Nach 19 h wurde die Temperatur auf 30°C gesenkt, der Feed gestoppt und mit 0,4 mM DCPK induziert. Nach 23 Stunden beträgt die OD im Fermenter ca.100, die Kulturbrühe wurde steril entnommen und bei 8000 rpm mit 500 ml in 1000 ml-Zentrifugenbechern abzentrifugiert. Der Überstand wurde verworfen, die Pellets wurden so in sterile Falcons aliquotiert, dass ein resuspendiertes Pellet in 180 ml Trafopuffer eine OD von ca. 20 ergibt. Die Pellets konnten dann sofort in der Biotransformation eingesetzt werden, oder bei -80°C für spätere Verwendung eingefroren werden. b) Biotransformation iso-Butan zu Isobuttersäure

Die Pellets aus 200 ml Kultur wurden in 10 ml Konversionspuffer resuspendiert. Der Konversionspuffer bestand aus 70 mM (NH ₄ )H ₂ P0 ₄ Puffer, pH 7 pro Liter mit 8g (NH ₄ )H ₂ P0 ₄ , 0,5 g NaCI, 0,49 g MgS0 ₄ x 7H ₂ 0, 1 ml TE und 50 μg Kanamycin. Die pH-Einstellung erfolgte hier mit 5 % NH ₄ OH.

150 ml Puffer mit ca. 3 Tropfen autokaviertem Antischaum (Delamex) wurden in einem 300 ml- Fermenter vorgelegt. Der Fermenter wurde mit einem Gasgemisch aus einer Gasflasche mit 5 bar Anfangsdruck von 25 % iso-Butan und 75 % synthetischer Luft über einen Metallsinterperlator mit einer Porengröße von 0,2 μηι mit einer Flussrate von 12,5NI/h begast. Der Fermenter wurde in einem Wasserbad auf 35°C temperiert und mit Hilfe eines Magnetrührers mit 900rpm gerührt. Die Abluft wurde durch eine Waschflasche, die mit 150 ml Wasser gefüllt ist, abgeleitet.

Der Fermenter wurde über ein Probenahmerohr mit 30 ml eines in a) hergestellten und in Puffer resuspendierten Pellets angeimpft. Die Reaktion wurde mit dem Start eines Glucosefeedes (oder bei Iso auch Glucosebatch oder Vorlage + Feed....) von 1 ,5 g/lh begonnen. Nach 4,5 Stunden wurde eine Konzentration von Isobuttersäure von > 350mg/l erreicht (3,97mmol/kg).

Der pH wurde mit 1 M H ₂ S0 ₄ auf 5,4 eingestellt und die Begasung auf Druckluft mit einer Flußrate von 12,5NI/h umgestellt, die Temperatur auf 30 Grad gesenkt, (alternativ):

• Aus den Fermentern wurden jeweils 50 ml Transferpufferpuffer mit Kanüle und Spritze steril entnommen zum Resuspendieren der Va/row/akulturen (siehe Stufe 2a)

• die Kultur steril abgeerntet und die Biomasse mittels Zentrifugation bei 8000rpm mit 500ml in 1000ml Zentrifugenbechern abgetrennt, und der Überstand bis zur Transformation mit den Ya/row/ ^' akulturen bei -20°C aufbewahrt.

Stufe 2

Produktion von 3-Hvdroxyisobuttersäure aus Isobuttersäure aus Stufe 1 durch gentechnisch veränderte Y. lipolvtica H222 A3HIBDH (ura)-8 im Vergleich zum Wldtyp Y. lipolytica H222. a) Produktion von Biomasse im Schüttelkolbenmaßstab (oder wahlweise auch im Fermenter) Kryokulturen von Y. lipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 und Y. lipolytica H222 wurden auf YPD- Agarplatten pro Liter hergestellt aus Hefeextrakt 10g, Pepton 20g, Agar-Agar 12g autoklaviert und mit separat autoklavierter Glucose 10g komplementiert, ausgestrichen und für 24h bei 28°C inkubiert. Von den Platten wurden je Stamm jeweils 2 1000 ml-Schüttelkolben mit Schikanen gefüllt mit 100 I YPD-Medium (obiges Medium ohne Agar-Agar, mit je 3 Tropfen Antischaum Delamex) mit je 2 vollen Impfösen angeimpft und für 20h bei 30°C mit 180rpm (Amplitude 2,5cm) inkubiert (Restglucose Og/I, OD >20). Die Kulturen wurden dann steril in 50ml Falcons abgefüllt und bei 5000rpm abzentrifugiert. Die Pellets wurden 4x mit 0,9% Saline gewaschen. Danach wurden je 2 Pellets eines Stammes in 50 ml Trafopuffer (aus Stufe 1 b) -frisch oder aufgetaut resuspendiert und vereinigt. b) Biotransformation von Isobuttersäure zu 3-Hydroxyisobuttersäure

Je ein mal 50ml der resuspendierten Pellets von Y. lipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 und Y. lipolytica H222 wurden in einem 300ml Fermenter mit dem Trafopuffer aus Stufe 1b) inokuliert und für 24h bei pH 5,4, 30°C und 900rpm gerührt und mit 1 ,2vvm Druckluft begast.

Nach 24 Stunden konnte im Überstand beim Wildtyp Y. lipolytica H222 keine Isobuttersäure und keine 3-Hyrdoxyisobuttersäure nachgewiesen werden. Bei Y. lipolytica H222 Ä3HIBDH (ura)-8 konnte nach 24h im Überstand keine Isobuttersäure mehr nachgewiesen werden. An 3- Hydroxyisobuttersäure wurden entsprechend den am Ende von Stufe 1b) gemessenen Isobuttersäurewerten von > 3,97 mmol Konzentrationen von >413mg/l.

Literaturstellen:

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