技术领域

本发明涉及一种带式输送机的驱动结构， 还涉及一种具有该驱动结构 的带式输送机以及一种具有该带式输送机的沥 青搅拌设备。 背景技术

沥青搅拌设备也称为沥青混合料搅拌设备或者 沥青搅拌站， 是沥青路 面施工的关键设备， 主要用于将沙石料、 沥青等材料加热后计量并搅拌成 沥青混合料。 沥青搅拌设备的上料输送机主要用于将常温下 的骨料输送至 干燥滚筒内， 以便将该骨料加热干燥。 该上料输送机通常采用带式输送机。 带式输送机是采用连续的输送带输送货物的机 械， 通常包括驱动滚筒、 从 动滚筒以及紧套在该主动滚筒和从动滚筒上的 输送带。 驱动滚筒通常通过 轴承安装在支架上， 转动的驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动， 从而输 送放置在该输送带上的物料。 在带式输送机中， 物料进入该带式输送机的 端部通常称为输入端， 物料离开带式输送机的端部通常称为输出端， 输送 带的承载物料的部分 （即从输入端延伸至输出端的部分） 通常称为输送带 的承载段， 从输出端返回至输入端的输送带部分则通常称 为输送带的回程 段。

现有的带式输送机中 （例如在公开号为 CN2795127的专利中所公开的 带式输送机中）， 通常在支架两侧的支撑板上开设有水平通槽， 该水平通槽 的末端设置有扩口， 安装驱动滚筒的轴承的轴承座可滑动地设置在 该水平 通槽内， 并通过调节丝杠将轴承座与支撑板相互固定。 因此在维修和拆卸 驱动滚筒时， 必须先调整托辊等部件来延长输送带的长度， 然后将轴承座 移动到水平通槽末端的扩口处， 才能将轴承座以及驱动滚筒拆卸下来。 因 此驱动滚筒的拆卸和维修过程比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种带式输送机的驱动结 构， 该驱动结构的驱动 滚筒能够方便地进行拆卸和维修。

为了实现上述目的， 本发明提供一种带式输送机的驱动结构， 该驱动 结构包括驱动滚筒， 该驱动滚筒的两端分别通过轴承安装在支架上 ， 其中， 该驱动结构还包括螺栓和螺母， 所述支架的两侧分别具有支承梁， 该支承 梁上开设有长槽， 所述轴承的轴承座设置在对应的所述支承梁上 方， 所述 螺栓贯穿所述轴承座和长槽并通过所述螺母紧 固。

优选地， 所述螺栓的头部与所述螺母之间的距离大于所 述螺栓的螺杆 所贯穿的轴承座和支承梁的厚度总和， 并且所述驱动结构还包括沿所述长 槽的长度方向固定所述支架和所述轴承座的固 定件。

优选地， 所述固定件为可调节件， 以便调节所述支架与所述轴承座之 间的沿所述长槽的长度方向上的距离。

优选地， 所述固定件为丝杠。

优选地， 该驱动结构还包括滑板， 所述滑板设置在所述轴承座与所述 支承梁之间， 所述固定件固定在所述滑板和所述支架上， 所述螺栓的头部 与所述螺母之间的距离大于所述螺栓的螺杆所 贯穿的轴承座、 滑板和支承 梁的厚度总和。

优选地， 所述滑板的两端还分别形成有垂直于该滑板的 板面延伸的侧 板， 所述轴承座设置在该两个侧板之间， 所述固定件固定在其中一个侧板 上。

优选地， 所述轴承座与所述侧板之间具有间隙并通过紧 固件进行固定。 优选地， 所述螺栓的螺杆包括靠近螺栓头部的第一杆段 和远离螺栓头 部的第二杆段， 所述第一杆段的杆径大于所述螺母的内径， 并且所述第一 杆段的长度大于其所贯穿的所述轴承座、 滑板和支承梁的厚度总和， 所述 第二杆段上形成有与所述螺母相配合的外螺紋 。

优选地， 所述第一杆段的长度比所述轴承座、 滑板和支承梁的厚度总 和大 0.5-1.5mm。

优选地， 所述螺母设置在所述轴承座的上方。

优选地， 所述驱动滚筒为电动滚筒。

另一方面， 本发明还提供了一种带式输送机， 该带式输送机包括驱动 滚筒、 从动滚筒和输送带， 该输送带套设在该主动滚筒和从动滚筒上， 其 中， 所述带式输送机包括如上文所述的带式输送机 的驱动结构。

优选地， 所述驱动滚筒设置在所述带式输送机的输入端 。

优选地， 所述从动滚筒设置在所述带式输送机的输出端 。

优选地， 所述带式输送机还包括张紧轮， 该张紧轮设置在所述输送带 的回程段的靠近所述输入端的位置上。

优选地， 所述带式输送机的输出端还设置有清扫器。

还另一方面， 本发明还提供了一种沥青搅拌设备， 其中， 所述沥青搅 拌设备的上料输送机为如上文所述的带式输送 机。

优选地， 所述带式输送机的输出端伸入至所述沥青搅拌 设备的干燥滚 筒内。

通过上述技术方案， 由于轴承的轴承座设置在支承梁上方， 并通过螺 栓和螺母固定在支承梁上， 因此在拆卸和维修驱动滚筒时， 只需松开所述 螺母便能够将轴承座以及驱动滚筒拆卸下来， 而无需调整托辊等部件， 因 此能够方便地对驱动滚筒进行拆卸、 维修等。 此外， 松开螺母后， 通过使 螺栓可在长槽内滑动， 可以方便地引导轴承座在支承梁上沿长槽的长 度方 向滑动， 从而方便地调节驱动滚筒在支承梁上的位置以 便调节带式输送机 的输送带的张紧度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施 方式部分予以详细说 明。 附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具体实施方式一起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限制。 在附图中：

图 1 是根据本发明的一种实施方式的带式输送机的 驱动结构的立体示 意图；

图 2是如图 1所示的驱动结构的局部剖视侧视图；

图 3是图 2中的 A部分的局部放大图；

图 4是根据本发明的一种实施方式的带式输送机� �结构示意图； 图 5是如图 4所示的带式输送机的输送带绕向示意图。 附图标记说明

1 驱动滚筒； 2 从动滚筒;

3 输送带； 4 张紧轮；

5 清扫器； 6 轴承；

7 支架； 61 轴承座；

81 螺栓； 82 螺母；

9 滑板； 71 长槽；

811 第一杆段； 812 第二杆段;

83 侧板； 10 丝杠；

20 干燥滚筒； 72 支承梁。 具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详 细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释 本发明， 并不用于限制本发 明。

本发明所述的带式输送机的输入端是指物料进 入该带式输送机的端部

(例如图 4和图 5中的驱动滚筒 1所在的端部）， 输出端是指物料离开带式 输送机的端部 （例如图 4和图 5中的从动滚筒 2所在的端部）， 输送带 3的 承载段是指输送带 3的承载物料的部分（即从输入端延伸至输出� �的部分， 例如图 4和图 5中的输送带 3的上方部分）， 输送带的回程段是指从输出端 返回至输入端的输送带部分 (例如图 4和图 5中的输送带 3的的下方部分）。

如图 1至图 3所示， 本发明的一种实施方式提供了一种带式输送机 的 驱动结构， 该驱动结构包括驱动滚筒 1， 该驱动滚筒 1的两端分别通过轴承 6安装在支架 7上， 其中， 该驱动结构还包括螺栓 81和螺母 82， 所述支架 7的两侧分别具有支承梁 72， 该支承梁 72上开设有长槽 71， 所述轴承 6的 轴承座 61设置在对应的所述支承梁 72上方， 所述螺栓 81贯穿所述轴承座 61和长槽 71并通过所述螺母 82紧固。

通过上述技术方案， 由于轴承 6的轴承座 61设置在支承梁 72上方， 并通过螺栓 81和螺母 82固定在支承梁 72上， 因此在拆卸和维修驱动滚筒 1时， 只需松开所述螺母 82便能够将轴承座 61以及驱动滚筒 1拆卸下来， 而无需调整托辊等部件， 因此能够方便地对驱动滚筒 1进行拆卸、 维修等。 此外， 松开螺母 82后， 通过使螺栓 81可在长槽 71内滑动， 可以方便地引 导轴承座 61在支承梁 72上沿长槽 71的长度方向滑动， 从而方便地调节驱 动滚筒 1在支承梁 72上的位置以便调节带式输送机的输送带 3的张紧度。

如图 1所示， 驱动滚筒 1的两端分别通过轴承 6安装到相应的支承梁 72上。 以下仅对驱动滚筒 1一端的安装结构进行详细的说明， 另一端的安 装结构也基本类似， 不再赘述。

优选地， 所述螺栓 81 的头部与所述螺母 82之间的距离大于所述螺栓 81的螺杆所贯穿的轴承座 61和支承梁 72的厚度总和， 并且所述驱动结构 还包括沿所述长槽 71的长度方向固定所述支架 7和所述轴承座 61的固定 件。 也就是说， 在螺栓 81的轴线方向上， 轴承座 61与支承梁 72并没有完 全固定， 而是存在一定的调节余量， 因此无需松开螺母 82便能够使得轴承 座 61相对于支承梁 72滑动， 从而能够更方便快捷地调节输送带 3的张紧 度。 螺栓 81的头部与螺母 82之间的距离只是稍大于螺栓 81的螺杆所贯穿 的轴承座 61和支承梁 72的厚度总和， 只需能够使轴承座 61相对于支承梁 72滑动即可， 而基本不会影响在螺栓 81的轴线方向上轴承座 61与支承梁 72之间的固定。 此时， 在沿长槽 71的长度方向上， 还通过固定件使得轴承 座 61固定到支架 7上 （可以固定到支架 7的支承梁 72上或者其他适当的 位置上）， 从而能够使得轴承座 61得以稳固地固定。

优选地， 所述固定件可以为可调节件， 以便调节所述支架 7与所述轴 承座 61之间的沿所述长槽 71 的长度方向上的距离。 从而能够更方便地调 节输送带 3的张紧度。

上述可调节的固定件可以采用各种适当的形式 ， 作为一种具体的实施 方式， 如图 1和图 2所示， 所述固定件为丝杠 10。 更具体地， 该丝杠 10包 括螺杆 101和螺母 101a, 101b, 101c和 101d， 轴承座 61和支架 7可以通 过螺杆 101连接并通过螺母 101a、 101b, 101c和 lOld进行锁紧， 例如如图 1和图 2所示，螺杆 101的两端分别通过一对螺母 101a、 101b和 101c、 lOld 进行锁紧。 调节时， 螺杆 101—端的一对螺母 101a、 101b保持锁紧， 松开 螺杆 101另一端的其中一个螺母 101c (根据所需调节方向选择该螺母）， 然 后拧动该另一端的另外一个螺母 101d， 使得螺杆 101移动， 以带动轴承座 61沿长槽 71的长度方向在支承梁 72上滑动至所需位置， 然后将螺母 101c 和 lOld锁紧。 驱动滚筒 1两端的丝杠 10可以交替地进行调节， 也可以通 过两位工作人员同时进行调节， 以使得输送带 3达到所需的张紧度。 当然， 通过调节其中一个丝杠 10还可以调节驱动滚筒 1相对于支承梁 72的垂直 度， 以防止输送带 3偏斜。

优选地， 如图 1至图 3所示， 该驱动结构还包括滑板 9， 所述滑板 9 设置在所述轴承座 61与所述支承梁 72之间， 此时， 所述固定件固定在所 述滑板 9和所述支架 7上， 所述螺栓 81的头部与所述螺母 82之间的距离 大于所述螺栓 81的螺杆所贯穿的轴承座 61、 滑板 9和支承梁 72的厚度总 和。 通过设置所述滑板 9， 上述固定件 （例如丝杠 10) 可以固定到滑板 9 上， 而无需直接固定到轴承座 61上， 从而方便固定件的固定。 并且通过调 节所述固定件， 使得滑板 9带动轴承座 61以及驱动滚筒 1一并相对于支承 梁 72滑动， 从而调节输送带 3的张紧度。

滑板 8 的具体形状可以根据需要进行设计， 例如可以为平板状。 优选 地， 如图 1和图 2所示， 所述滑板 9的两端还分别形成有垂直于该滑板 9 的板面延伸的侧板 91， 所述轴承座 61设置在该两个侧板 91之间， 所述固 定件 （例如丝杠 10) 固定在其中一个侧板 91上。 设置侧板 91能够限制轴 承座 61相对于滑板 9的移动， 以使得轴承座 61安装得更加稳固。

轴承座 61可以紧密配合地设置在两个侧板 91之间， 但是优选地， 如 图 1和图 2所示， 所述轴承座 61与所述侧板 91之间具有间隙并通过紧固 件 92进行固定。 通过设置间隙能够更方便地将轴承座 61设置到两个侧板 91之间。

更优选地， 如图 2和图 3所示， 所述螺栓 81的螺杆包括靠近螺栓头部 的第一杆段 811和远离螺栓头部的第二杆段 812，所述第一杆段 811的杆径 大于所述螺母 82的内径， 并且所述第一杆段 811的长度大于其所贯穿的所 述轴承座 61、滑板 9和支承梁 72的厚度总和（即第一杆段 811存在余量 S ) , 所述第二杆段 812上形成有与所述螺母 82相配合的外螺紋。 也就是说， 螺 栓 81的螺杆设置为阶梯状， 当螺母 82紧固在第二杆段 812上时， 滑板 9 与支承梁 72在沿螺杆的轴线方向上并没有完全固定，因� ��无需松开螺母 82 便能够使得滑板 9以及轴承座 61相对于支承梁 72滑动， 从而能够更方便 快捷地调节输送带 3的张紧度。 当然， 第一杆段 811 的长度大于其所贯穿 的所述轴承座 61、滑板 9和支承梁 72的厚度总和， 杆段 811的长度只是稍 大于所述轴承座 61、滑板 9和支承梁 72的厚度总和， 只需能够使滑板 9以 及轴承座 61相对于支承梁 72滑动即可， 而基本不会影响轴承座 61和滑板 9在支承梁 72上的固定。 更具体地， 如图 3所示， 所述第一杆段 811的长 度可以比所述轴承座 61、 滑板 9和支承梁 72的厚度总和大 0.5-1.5mm， 即 第一杆段 811的余量 S可以为 0.5-1.5mm， 例如如图 3所示， 该余量 S为 lmnio

螺栓 81的安装方向（即贯穿方向）可以根据需要进� ��设置， 也就是说， 所述螺母 82可以设置在支承梁 72的下方 （如图 2和图 3所示）， 但是优选 地， 螺母 82设置在轴承座 61的上方， 从而可以方便对螺母 82的操作。

由于螺栓 81的第一杆段 811上并不紧固螺母， 因此该第一杆段 811可 以不加工螺紋。

所述驱动滚筒 1 可以为各种形式的滚筒， 例如可以为通过额外配置的 电机和传动机构进行驱动的滚筒， 优选地， 所述驱动滚筒 1 为电动滚筒， 从而无需额外配置驱动装置和传动机构， 从而体积小， 方便布置。

另一方面， 如图 4和图 5所示， 本发明还提供了一种带式输送机， 该 带式输送机包括驱动滚筒 1、从动滚筒 2以及套设在该主动滚筒 1和从动滚 筒 2上的输送带 3， 其中， 所述带式输送机包括如上文所述的带式输送机 的 驱动结构。

优选地， 在该带式输送机中， 所述驱动滚筒 1 设置在与所述带式输送 机的输出端相间隔的位置上。 也就是说， 驱动滚筒 1 不设置在输送机的输 出端。 由于带式输送机的输出端通常需要设置一些其 它功能装置， 因此通 过使驱动滚筒 1 不设置在输送机的输出端， 能够避免带式输送机的输出端 的体积过于庞大， 从而便于带式输送机的布置， 例如如下文所述， 当带式 输送机用作沥青搅拌设备的上料输送机时， 能够便于输送机的输出端伸入 到干燥滚筒内部。

所述驱动滚筒 1 可以设置在各种适当的位置， 作为一种实施方式， 如 图 4和图 5所示， 驱动滚筒 1可以设置在带式输送机的输入端， 而一个从 动滚筒 2 (即改向滚筒）则设置在带式输送机的输出端� � 该布置形式比较简 单。 当然， 作为另一种实施方式 （未图示）， 驱动滚筒 1也可以设置在带式 输送机的输入端与输出端之间的位置上。 此时， 在该输入端和输出端分别 设置一个从动滚筒 2， 此时驱动滚筒 1设置在输送带 3的回程段， 从而在输 送带 3的承载段保持一条直线（从输入端至输出端� �直线），以便输送物料， 而回程段则为折线 （从输入端经过驱动滚筒再到输出端）。 当然， 还可以根 据需要在输入端和输出端之间设置更多个从动 滚筒 2。

在驱动滚筒 1 设置在输入端的实施方式中， 在该情况下带式输送机的 输送带 3的回程段的靠近输入端的部分比较松弛， 因此优选地， 如图 4和 图 5所示，所述带式输送机还包括张紧轮 4， 该张紧轮 4设置在所述输送带 3的回程段的靠近所述输入端的位置上。设置� �张紧轮 4可以对该较松弛的 部分进行张紧。 张紧轮 4 的个数可以根据需要进行设置， 优选地， 所述张 紧轮 4为多个， 并且相对于所述输送带 3的回程段上下交错地布置， 该上 下交错的布置方式能够更有利于对输送带 3进行张紧。 图 4和图 5中仅显 示了两个张紧轮 4， 但是当然还可以根据需要设置更多个张紧轮 4。

优选地， 还可以在张紧轮 4上设置张紧轮调节装置， 以便对张紧轮 4 的张紧度进行调节。 该张紧轮调节装置可以采用各种具体结构， 例如可以 为偏压件 （例如弹簧）， 该偏压件设置在张紧轮 4上， 并将张紧轮 4朝向输 送带 3 的回程段偏压， 从而可以通过调节偏压件的偏压力来调节张紧 轮 4 的张紧度。 此外， 张紧轮调节装置还可以为重力张紧件 （例如重锤）， 该重 力张紧件设置在位于输送带 3的回程段上方的张紧轮 4上， 从而该重力张 紧件的重力对张紧轮 4产生向下的作用力， 使得输送带 3张紧， 并可以通 过调节重力张紧件的重力来调节张紧轮 4的张紧度。

优选地，如图 4所示，所述带式输送机的输出端还可以设置� �清扫器 5， 从而便于清扫残留在输出端的物流。 该清扫器 5可以为各种适当的结构， 例如可以为刮板等。

另一方面， 本发明还提供了一种沥青搅拌设备， 其中， 所述沥青搅拌 设备的上料输送机为如上文所述的带式输送机 。 优选地， 如上文所述， 所 述带式输送机的输出端伸入至所述沥青搅拌设 备的干燥滚筒 20内 （如图 4 所示）， 从而不会漏料、 不会污染环境， 减轻了工作人员的劳动强度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方 式， 但是， 本发明并不 限于上述实施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本 发明的技术方案进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范 围。

另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术 特 征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合。 为了避免不 必要的重复， 本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行 任意组合， 只要 其不违背本发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。