本发明涉及一种手动工具，具体涉及一种带有 可替换斧刃的包钢 芯斧头的斧子。 背景技术

传统斧子存在以下问题： 一、 工具柄采用木柄， 造成森林覆盖面 积的减少， 生态环境持续破坏， 对水土流失、 干旱、 洪灾、 气候均有 一定影响； 工具柄采用玻璃纤维柄， 不可回收， 不可再生利用， 地下 分解时间长达数十年， 造成环境严重污染； 二、 传统斧子的装配结构 存在缺陷， 使用中会出现工具头脱落现象， 带来安全隐患。

近年来一些国家出现了一种高档专业钢斧子， 斧头外形精密切削 加工后再注塑成型，造成生产投资大，加工成 本极髙， 因此价格昂贵。

另外，传统斧子和近年来国外开发的高档专业 钢斧子的斧刃一旦 破损就导致整支斧子废弃，造成资源严重浪费 。 发明内容

为解决现有技术中存在的缺陷， 本发明提供了一种新型手动工 具， 具体提供了一种带有可替换斧刃的包钢芯斧头 的斧子。所述带有 可替换斧刃的包钢芯斧头的斧子包括斧头、斧 柄， 斧头和斧柄通过注 塑一体连接， 其特征在于， 所述斧头采用金属压铸到钢芯上或采用工 程塑料包钢芯注塑成型，所述斧头的下部带有 安装可替换斧刃的斧刃 槽，所述可替换斧刃的上部带有与所述斧刃槽 配合的形状并带有一锁 紧槽， 当所述斧刃在所述斧刃槽中安装到位时， 所述斧刃与所述斧刃 槽各壁紧靠，并通过穿过所述斧刃槽壁孔的侧 向锁紧螺丝与所述锁紧 槽的配合进行固定。

在本发明的一种具体实施方式中， 所述金属为有色金属。可使用 的有色金属包括但不限于铝合金。

在上述实施方式的一种优选实施方式中，所述 钢芯的下部带有凹 陷部分， 所述凹陷部分参与形成所述斧刃槽， 且所述斧刃槽壁孔穿透 所述有色金属和所述增强钢件的凹陷部分的壁 。

在上述实施方式的一种优选实施方式中，所述 钢芯带有伸入所述 斧柄中的杆状部分。

在上述实施方式的一种优选实施方式中，所述 斧头的包塑部分四 周带有凹槽。

在上述实施方式的一种优选实施方式中，所述 钢芯上部带有与所 述钢芯一体的锤头。

本发明中的斧柄可为空心直柄或空心弯柄。

本发明注塑用的塑料优选可回收、 可再生利用的工程塑料。 本发明具有以下优点： 1、 改变传统装配方式， 工具头与工具柄 一体注塑成型， 使得工具头不脱落、 安全可靠； 2、 可替换斧刃插入 斧刃槽， 通过侧向锁紧螺丝固定。 本发明结构只需更换斧刃，便可继 续使用，避免了斧刃破损整支斧子废弃的现状 ， 可节约可观的钢材、 木材、 塑料、 电力、 人力等资源； 3、 同时本发明中的工具柄优选可 回收、可再生利用的工程塑料制成空心直柄或 空心弯柄， 从而减轻工 具柄的重量， 节省资源。 附图说明

图 1为本发明带有可替换斧刃的包钢芯斧头的斧� �装配分解示意图； 图 2为图 1中带有可替换斧刃的包钢芯斧头的斧子的装� �剖面示意图 (可替换斧刃安装前）；

图 3为图 1中带有可替换斧刃的包钢芯斧头的斧子的装� �剖面示意图 (可替换斧刃安装到位后）；

图 4为图 3中带有可替换斧刃的包钢芯斧头的斧子的 A-A向剖视示意 图；

图 5为图 1中带有可替换斧刃的包钢芯斧头的斧子的制� �工艺示意图 (涉及的零部件和成品斧子皆为剖面示意图）� �

图 6为图 1中已装配好的带有可替换斧刃的包钢芯斧头� �斧子的外观 示意图。 具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。应该清 楚， 附图中所描述 的本发明的具体实施方式仅为说明本发明用， 其并非按实际尺寸和比 例严格绘制。因此，本申请中的附图不应解释 为对本发明的任何限制。 本发明的保护范围由所附的权利要求书进行限 定。

图 1、 2、 3、 4、 5、 6示出了本发明的一种带有可替换斧刃的包钢 芯斧头的斧子。 如图 1、 2、 3、 4、 5、 6所示， 带有可替换斧刃的包钢 芯斧头的斧子 10包括斧柄 100、斧头 200， 斧头 200和斧柄 100通过注塑 一体连接。 斧头 200内部包括钢芯 204， 可采用金属压铸到钢芯 204上 成型， 或采用高强度工程塑料包钢芯 204注塑成型。斧头 200的下部带 有安装可替换斧刃 300的斧刃槽 201，斧刃 300的上部带有与斧刃槽 201 配合的形状 301并带有一锁紧槽 302，当所述斧刃 300在所述斧刃槽 201 中安装到位时， 所述斧刃 300与所述斧刃槽 201各壁紧靠， 并通过穿过 所述斧刃槽 201壁孔 202的侧向锁紧螺丝 400与所述锁紧槽 201的配合 进行固定。

上述结构可实现在斧刃 300磨损或损坏而不能使用时， 通过松开 侧向锁紧螺丝 400就可以取下斧刃 300， 并通过将新斧刃 300的安装部 分 （形状） 301装入斧刃槽 201并使侧向锁紧螺丝 400穿过斧刃槽 201 壁孔 202拧紧与锁紧槽 302配合使斧刃 300固定到位。 可以理解的是， 在侧向锁紧螺丝 400拧紧的过程中， 侧向锁紧螺丝 400可通过锁紧槽 302将斧刃 300向上推， 使斧刃 300的上表面靠紧斧刃槽 201的上壁。这 种靠紧可使斧子使用时强度更高， 不易松动。

钢芯 204可采用如工具钢等通过铸造或锻造工艺制成 ， 但并不局 限于此。 调整钢芯 204的大小可以使斧头具有期望的重量， 从而使斧 头使用起来更舒适、 更高效。

所述斧头可采用金属压铸到钢芯 204上成型， 或采用高强度工程 塑料包钢芯 204注塑成型。 一个具体的例子是采用铝合金压铸到钢芯 204上制成本发明中的斧头。将有色金属压铸到 钢芯 204可以获得光洁 的有色金属压铸表面，从而有利于随后通过注 塑将斧头 200与斧柄 100 一体成型。 这种将有色金属压铸到钢芯 204上形成的结构可以省去只 使用钢材时需要的精密切削加工步骤， 从而减少生产投资， 降低加工 成本。

在进行压铸时，优选在斧头 200期望的注塑部分形成凹槽 2001 (见 图 5)， 这样有利于斧头 200和斧柄通过注塑整体成型进行连接。

斧头 200还可以通过将工程塑料， 如高强度工程塑料包钢芯注塑 成型。

所述的钢芯 204在其下部优选带有作为斧刃槽 201—部分的凹陷 部分， 如图 2、 3、 5中钢芯壁 2042、 2043之间的部分， 且所述斧刃槽 壁孔 202穿透所述有色金属和所述钢芯壁 2042。 这种设计的好处是： 当斧刃 300在斧刃槽 201中固定到位时， 侧向锁紧螺丝 400穿过所述有 色金属和所述钢芯壁 2042与锁紧槽 302配合，从而使斧刃 300的安装部 分（形状） 301的至少一部分被固定在钢芯 204的凹陷内， 从而获得更 加坚固可靠的配合。

优选地， 钢芯 204还带有可伸入斧柄 100内部空腔的杆状部分 2044，这样做可以增强斧头 200与斧柄 100之间的整体抗弯强度和拉拨 力。

上述设计还可以调整钢芯的尺寸和重量，从而 满足不同使用者的 需求。

优选地， 在钢芯 204的上部还可带有与钢芯 204—体的锤头 2041 (压铸时不被有色金属覆盖），从而可在需要� �将斧头作为锤头使用。

优选地， 在斧柄 100远离斧头 200的一端可设置悬挂孔 102。 图 5示出了上述带有可替换斧刃的包钢芯斧头的� �子 10的制造方 法。 如图 5所示， 所述制造方法包括： 准备钢芯 204; 在所述的钢芯上 压铸有色金属； 将斧柄和带有钢芯的斧头整体注塑成型； 在斧头上钻 孔并用锁紧螺丝并将斧刃紧固安装于所述斧头 的斧刃槽中。

钢芯 204可采用本技术领域已知的方法制造， 相应的压铸和注塑 都可以采用本领域已知的工艺。

根据图 5中所示的制造方法所获得的带有可替换斧刃� �包钢芯斧 头的斧子 10的外观如图 6所示。 本发明中的注塑材料优选可回收、 可再生利用的工程塑料。 斧 柄可做成空心直柄或空心弯柄。这种设计的目 的是不但工具柄可以回 收、 再生使用， 而且重量轻， 使用安全舒适。

所述斧头与斧柄整体注塑成型， 使得工具头不脱落、 安全可靠。 本发明的结构只需更换斧刃，便可继续使用， 避免了斧刃破损斧 子废弃的现状， 可节约可观的钢材、木材、塑料、 电力、人力等资源。 基于对本发明优选实施方式的描述， 应该清楚， 由所附的权利要 求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明 书中所阐述的特定细 节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许 多显而易见的改变同样 可能达到本发明的目的。