ROTOR POUR BROYEUR, BROYEUR ET LAME POUR UN ROTOR DE

BROYEUR

La présente invention concerne un rotor pour broyeur, un broyeur comprenant au moins un tel rotor, ainsi qu'une lame destinée à équiper un rotor de broyeur.

De façon connue, et comme illustré à la figure 1 , un broyeur 1 comprend une trémie 2 d'introduction de déchets à broyer, débouchant dans une chambre de coupe 3. Après passage au travers d'une grille de calibrage, les particules broyées tombent dans un bac de réception 4 situé sous la chambre de coupe 3, d'où ils sont régulièrement évacués.

Dans la chambre de coupe 3 sont placées des lames fixes (non représentées), et des lames mobiles montées sur un rotor tournant. Un tel rotor de l'art antérieur est représenté sur la figure 2. Le rotor 5 comprend un arbre 6 d'axe 7 sur lequel sont fixés des flasques 8, espacés les uns des autres le long de Taxe 7. Les flasques 8 portent des lames 9 dont une première extrémité 10 forme une arête de coupe et dont la deuxième extrémité 11 est située en regard d'une face d'appui 12 d'un flasque 8. Les premières extrémités 10 des lames 9 s'inscrivent dans un cercle dont le diamètre est dit « diamètre de coupe ». Les lames 9 sont fixées sur les flasques 8 au moyen d'une plaque 13 et de vis 14 coopérant avec des trous oblongs pratiqués dans les lames.

Lors du broyage, les lames s'usent, et il est donc nécessaire de les réaffûter régulièrement. Or, pour un bon fonctionnement du broyeur, il est nécessaire que l'entrefer, c'est-à-dire la distance entre les lames mobiles et les lames fixes, demeure sensiblement constant. En d'autres termes, le diamètre de coupe doit être maintenu sensiblement constant. A cet effet, il est prévu des moyens de réglage de l'écartement entre la deuxième extrémité 11 d'une lame 9 et la face d'appui 12 d'un flasque 8. Ces moyens de réglage sont constitués par une vis 15 d'axe orthogonal à la face d'appui 12 et un écrou 16, tous deux disposés entre la deuxième extrémité 11 d'une lame 9 et la face d'appui 12 d'un flasque 8. Par actionnement de l'écrou 16, on peut, au fur et à mesure du réaffûtage de la lame 9, augmenter l'écartement précité et, en conséquence, maintenir un diamètre de coupe sensiblement constant. Ce type de rotor donne généralement satisfaction, mais il présente un inconvénient important.

En effet, les particules broyées ont tendance à s'accumuler entre la lame 9 et le flasque 8, autour des moyens de réglage (voir zone entourée sur la figure 2). Afin de garantir un fonctionnement correct du broyeur, il est nécessaire d'éliminer régulièrement ces particules. Cela est encore plus crucial dans le cas du broyage de matières plastiques recyclables, car il est alors indispensable de procéder à cette élimination avant l'introduction dans le broyeur de déchets d'une couleur différente de celle des déchets précédemment broyés, afin d'éviter le mélange des couleurs qui nuirait à la qualité des matières recyclées. Il est ainsi possible que le nettoyage soit nécessaire chaque jour, ce qui est particulièrement contraignant.

Cette opération de nettoyage est effectuée manuellement. Elle est longue et souvent difficile, car les particules ont généralement été tassées, formant ainsi une masse compacte et très dure.

De plus, cette opération peut s'avérer dangereuse pour l'opérateur, car lors du nettoyage, il peut accidentellement faire tourner le rotor et risquer de se couper avec les lames.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.

A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un rotor pour broyeur, comprenant :

- un arbre sur lequel est fixé au moins un flasque comportant une face d'appui et une face de serrage pour une lame ;

- au moins une lame montée sur le flasque et présentant une première extrémité formant arête de coupe et une deuxième extrémité située en regard de la face d'appui ménagée sur le flasque ;

- des moyens de réglage de l'écartement entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame, entre un écartement minimal et un écartement maximal, lesdits moyens de réglage étant disposés entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame ; - des moyens de fixation de la lame sur le flasque dans la position correspondant à l'écartement souhaité.

Selon une définition générale de l'invention, le rotor comprend en outre des moyens de protection agencés pour fermer sensiblement l'espace situé entre la deuxième extrémité de la lame, la face d'appui et la face de serrage du flasque et dans lequel sont logés les moyens de réglage, quelle que soit la valeur dudit écartement comprise dans la plage d'utilisation.

Cet espace étant fermé, les particules broyées ne peuvent y pénétrer et s'y accumuler. Les moyens de protection sont prévus pour enclore cet espace aussi bien dans la position d'écartement minimal, lorsque la lame est neuve, que dans la position d'écartement maximal, lorsque la lame a été réaffûtée plusieurs fois et qu'il s'agit de sa dernière utilisation avant d'être remplacée par une lame neuve, mais également dans toutes les positions intermédiaires. De préférence, cet espace est fermé, mais il peut aussi présenter des ouvertures de dimensions très réduites dans lesquelles les particules ne peuvent pas passer. Selon une réalisation possible, la lame comprend une première face placée contre la face de serrage du flasque et une deuxième face opposée à la première face, et les moyens de protection associés à chaque flasque comprennent une bride qui, en position montée sur le rotor, comporte :

- une paroi principale prenant appui sur la deuxième face de la lame, ladite paroi principale étant adjacente à la face d'appui du flasque ;

- deux ailes latérales dépassant de la paroi principale en direction de la face de serrage, lesdites ailes latérales étant adjacentes à la face d'appui, à la face de serrage et à la deuxième extrémité de la lame, et présentant une hauteur - perpendiculairement à la face d'appui - égale ou supérieure à la valeur maximale de l'écartement entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame ; la bride, la lame et le flasque étant agencés pour permettre un mouvement relatif de la bride par rapport à la lame et/ou au flasque entre une première position relative correspondant à l'écartement minimal et une deuxième position relative correspondant à l'écartement maximal, les deux ailes latérales de la bride restant adjacentes à la deuxième extrémité de la lame et à la face d'appui du flasque quelle que soit ladite position relative.

Par « adjacent », on entend que les éléments concernés sont soit réellement en contact (l'un reposant sur l'autre), soit directement accolés (l'un étant à proximité immédiate de l'autre), afin de permettre la création d'un espace fermé.

Lors du déplacement de la lame par rapport au flasque (suite à un réaffûtage), la bride peut ainsi rester fixe par rapport au flasque et coulisser par rapport à la lame tout en assurant toujours un recouvrement avec celle-ci du fait de la hauteur suffisante des ailes latérales. A l'inverse, la bride peut rester fixe par rapport à la lame et coulisser par rapport au flasque en assurant un

recouvrement avec celui-ci. Enfin, la bride peut coulisser par rapport à la lame et au flasque et assurer un recouvrement avec ces deux pièces.

Par exemple, les ailes latérales font saillie sensiblement perpendiculairement de la paroi principale de la bride, lesdites ailes latérales présentant une face inférieure située sensiblement dans le même plan que la face inférieure de la paroi principale et une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi principale, de sorte que la bride présente, en vue latérale, sensiblement la forme d'un L.

La lame peut comprendre au moins une encoche pratiquée depuis sa deuxième extrémité et traversant la lame de la première face à la deuxième face, dans laquelle sont destinées à être logées les ailes latérales de la bride, la hauteur de l'encoche étant supérieure à la différence entre l'écartement minimal et l'écartement maximal entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame. La lame peut notamment comprendre deux encoches disjointes destinées chacune à recevoir une aile latérale de la bride, une encoche présentant une forme complémentaire de l'aile correspondante.

Selon un premier mode de réalisation, lorsque la bride est montée sur le flasque, la face inférieure de la paroi principale et des ailes latérales de la bride reposent sur la face d'appui du flasque. Dans ce cas, la largeur de la bride peut être sensiblement égale à la largeur d'un flasque.

Selon un deuxième mode de réalisation, le flasque comprend une face de butée située sensiblement en prolongement de la deuxième face de la lame et s'étendant depuis la face d'appui à l'opposé de la lame, la bride étant destinée à être disposée de sorte que sa paroi principale s'appuie contre ladite face de butée du flasque et soit en regard de la lame, et de sorte que les ailes latérales soit placées de part et d'autre des faces latérales du flasque et en contact avec celles-ci, la bride pouvant coulisser perpendiculairement à la face d'appui le long de ladite face de butée.

Les moyens de fixation de la lame sur le flasque comportent par exemple un organe de fixation apte à être engagé dans un orifice ménagé dans la paroi principale de la bride, une lumière oblongue ménagée dans la lame, et un orifice ménagé dans la face de serrage du flasque, lesdits orifices et ladite lumière étant disposés sensiblement en regard. La lame du rotor peut comprendre : - une première et une deuxième faces, la première face étant placée contre la face de serrage du flasque ;

- une lumière oblongue destinée à la fixation de la lame sur le flasque en permettant le réglage de l'écartement entre la deuxième extrémité de la lame et la face d'appui du flasque ;

- au moins une encoche pratiquée depuis sa deuxième extrémité et traversant la lame de la première face à la deuxième face, ladite encoche recevant une partie des moyens de protection agencés pour fermer sensiblement l'espace situé entre la deuxième extrémité de la lame, la face d'appui et la face de serrage du flasque.

Enfin, selon un deuxième aspect, l'invention concerne un broyeur comprenant une chambre de coupe dans laquelle sont destinés à être introduits les déchets à broyer et un bac de réception des particules broyées, ainsi qu'au moins un rotor tel que précédemment décrit.

On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées :

La figure 1 est une vue latérale d'un broyeur ;

La figure 2 est une vue en perspective d'un rotor de broyeur de l'art antérieur ;

La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un rotor de broyeur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;

La figure 4 est une vue en perspective du rotor de la figure 3, à l'état monté ;

La figure 5 est une vue frontale partielle de la lame équipant le rotor de la figure 3 ; La figure 6 représente le rotor de la figure 3, vu latéralement selon une direction axiale ;

La figure 7 est une vue en perspective d'une bride permettant de fixer la lame sur le rotor de la figure 3 ;

La figure 8 est une vue en coupe du rotor de la figure 3 selon un plan transversal à l'axe du rotor, et sensiblement médian à la bride ;

La figure 9 est une vue agrandie du détail A de la figure 4 ;

Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe selon la ligne BB de la figure 8, montrant la position de la lame par rapport au rotor, respectivement lorsque la lame est neuve et lorsqu'elle a été réaffûtée, ce qui correspond aux positions d'écartement minimal et maximal ;

La figure 12 est une vue en coupe transversale d'un rotor de broyeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;

La figure 13 est une vue en coupe selon la ligne CC de la figure 12, dans la position d'écartement minimal ; Les figures 14, 15 et 16 représentent des détails d'un rotor de broyeur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, respectivement en coupe transversale, en coupe selon la ligne DD de la figure 14, et vu selon la flèche E de la figure 14, dans la position d'écartement minimal ; et

Les figures 17, 18 et 19 représentent des détails d'un rotor de broyeur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, respectivement en coupe transversale, en coupe selon la ligne FF de la figure 17, et vu selon la flèche G de la figure 17, dans la position d'écartement minimal.

Un rotor 20 selon l'invention est destiné à être placé dans la chambre de coupe 3 d'un broyeur 1 , par exemple similaire à celui représenté sur la figure 1. L'invention s'applique en particulier au broyage de matières plastiques, mais peut bien entendu être utilisée pour d'autres types de déchets (bois, etc.).

Le rotor 20 comprend un arbre 21 d'axe 22 sur lequel sont fixés des flasques 23, ici au nombre de trois, espacés les uns des autres le long de l'axe 21. Les flasques 23 portent des lames 24 dont une première extrémité 25 forme une arête de coupe et dont la deuxième extrémité 26 est située en regard d'une face d'appui 27 d'un flasque 23. Les premières extrémités 25 des lames 24 s'inscrivent dans un cercle 28 dont le diamètre est le diamètre de coupe du rotor 20. L'entrefer entre les lames fixes et les lames mobiles est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Dans les réalisations représentées, le rotor 20 présente trois lames 24 disposées à 120° les unes des autres, chacune s'étendant le long de l'axe 21 en regard des trois flasques 23 et étant associée à chacun des trois flasques 23.

Entre la deuxième extrémité 26 d'une lame 24 et la face d'appui 27 de chaque flasque 23 sont disposés des moyens de réglage 29 de l'écartement e entre ladite deuxième extrémité 26 et ladite face d'appui 27. Ces moyens de réglage 29 comprennent une vis 30 d'axe 31 orthogonal à la face d'appui 27 et un écrou 32 engagé autour de la vis 30. La tête de la vis 30 prend appui sur ladite face d'appui 27, la vis 30 étant engagée dans un trou taraudé 33 ménagé dans la lame 24.

En outre, la lame 24 comprend en regard de chaque flasque 23 une lumière 34 oblongue située au voisinage de la deuxième extrémité 26 et s'étendant orthogonalement à la face d'appui 27.

Préalablement au montage de la lame 24 sur les flasques 23, un opérateur actionne l'écrou 32 des moyens de réglage 29 afin que, en position montée, l'écartement e soit tel qu'on obtienne la valeur prédéfinie du diamètre de coupe. Un gabarit peut être utilisé afin d'obtenir l'écartement e désiré. Puis la lame 24 est disposée perpendiculairement à la face d'appui 27, une première face 35 sensiblement plane de la lame venant au contact d'une face de serrage 36 ménagée sur chaque flasque 23. Au niveau de chaque flasque 23, une bride 37 est alors mise en place contre la deuxième face 38 sensiblement plane de la lame 24, comme on le verra plus loin, puis une vis 39 est introduite dans un orifice 40 de la bride 37, la lumière 34 de la lame et un orifice 41 pratiqué dans la face de serrage 36 du flasque 23, afin d'assurer la fixation de la lame 24 sur le flasque dans la position adéquate. Les orifices 40 et 41 présentent sensiblement le même axe 42, et la forme oblongue des lumières 34 permet le passage de la vis 39 quelle que soit la valeur de l'écartement e.

On décrit à présent plus particulièrement un premier mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures 3 à 11.

Dans ce mode de réalisation, le rotor 20 est du type à pales : les faces 35, 38 des lames 24 sont globalement transversales au mouvement de rotation du rotor 20, les lames 24 étant entraînées par les faces de serrage 36. Comme illustré sur la figure 5, la lame 24 présente, vue de face, une forme générale rectangulaire ou légèrement trapézoïdale, les bords latéraux 43 étant inclinés par rapport aux première et deuxième extrémités 25, 26 d'un angle α de l'ordre de 87°.

En regard de chacun des flasques 23, la lame 24 comprend une encoche 44 pratiquée depuis sa deuxième extrémité 26 sur une portion de sa hauteur, l'encoche étant traversante de la première face 35 à la deuxième face 38 de la lame 24. L'encoche 44 présente une largeur IAA correspondant sensiblement à la largeur du flasque 23, ici environ 40 mm, et une hauteur h légèrement supérieure à la différence entre l'écartement maximal e _ma χ et l'écartement minimal e _m j _n . Dans la réalisation représentée, h est d'environ 6 mm.

Dans toute la description, le terme « hauteur » s'entend perpendiculairement à la face d'appui 27, et le terme « largeur » s'entend parallèlement à l'axe 22 du rotor 20.

La lumière oblongue 34 débouche dans l'encoche 44, et est décalée latéralement par rapport au milieu de l'encoche 44, afin de permettre le passage des moyens de réglage 29 entre la lumière 34 et un premier bord latéral 45 de l'encoche 44.

La bride 37 comprend une paroi principale 46 sensiblement parallélépipédique, présentant une face inférieure 47 sensiblement plane et une face supérieure 48 en biseau. Le terme « inférieur » est utilisé à fin de simplification, mais il est évident que la bride peut prendre différentes positions dans l'espace, notamment lors de la rotation du rotor 20.

De la paroi principale 46 font saillie sensiblement perpendiculairement une première et une deuxième ailes latérales 49, 50, dont la longueur L est sensiblement égale à l'épaisseur de la lame 24, c'est-à-dire à la distance entre les première et deuxième faces 35, 38 de la lame 24. La face inférieure 51 des ailes 49, 50 est située sensiblement dans le même plan que la face inférieure 47 de la paroi principale 46 de la bride 37. En outre, les ailes 49, 50 présentent une hauteur H supérieure à l'écartement maximal e _ma χ entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23. Ici, H est de l'ordre de 15 mm.

La largeur £49 de la première aile 49 est sensiblement égale à la distance entre le deuxième bord latéral 52 de l'encoche 44 et la lumière oblongue 34, soit environ 9 mm. En revanche, la largeur £50 de la deuxième aile 50 est inférieure à £49, afin que la deuxième aile 50 puisse se loger entre le premier bord latéral 45 de l'encoche 44 et les moyens de réglage 29, comme illustré sur les figures 10 et 11. Par exemple, £49 est de l'ordre de 4 mm.

L'orifice 40 est pratiqué dans la paroi principale 46 de la bride 37, de façon latéralement décalée vers la première aile 49 afin de pouvoir être sensiblement en regard de la lumière 34 elle-même décalée dans l'encoche 44. La paroi principale 46 comprend une zone en retrait 53 pratiquée depuis sa face d'où font saillie les ailes latérales 49, 50. La valeur du retrait est d'environ 0,5 mm. L'orifice 40 débouche dans ladite zone en retrait 53. Ainsi, lorsque la lame 24 est serrée contre le flasque 23, l'effort d'appui exercé par la vis 39 n'est pas localisé autour de l'orifice 40 mais réparti sur la zone de la paroi principale 46 de la bride 37 entourant la zone en retrait 53 Cet appui sur la

périphérie de la paroi principale 46 permet d'améliorer le serrage et d'éviter la déformation de la lame 24.

Une. fois réglés les moyens de réglage 29 pour obtenir l'écartement e souhaité, la lame 24 est mise en place contre le flasque 23, la bride 37 est positionnée, puis la vis 39, introduite dans l'orifice 40, la lumière 34 et l'orifice

41 , assure le serrage de la lame 24 contre le flasque 23 dans la position souhaitée (figures 8 à 11).

Dans ce premier mode de réalisation, en position montée, la face inférieure 47, 51 de la bride 37 repose toujours sur la face d'appui 27 du flasque 23. La largeur de la bride 37 est sensiblement égale à la largeur de la face d'appui 27, entre les deux faces latérales 54, 55 du flasque 23. Les ailes latérales 49, 50 sont engagées dans l'encoche 44, de part et d'autre de la lumière 34, en contact respectivement avec le premier bord 45 et le deuxième bord 52 de l'encoche 44. L'extrémité libre des ailes 49, 50 est en contact avec la face de serrage 36 du flasque 23. Il peut également être prévu que la bride

37 soit en butée, à l'opposé de la face de serrage 36, avec un épaulement 56 ménagé sur le flasque 23.

Lorsque la lame est neuve, l'écartement e entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23 est minimal (e _m j _n ), comme représenté sur la figure 10. Dans cette position, les faces supérieures 57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37 sont sensiblement en contact avec la face formant le fond 58 de l'encoche 44.

Au fur et à mesure de l'usure de la lame 24 et de son réaffûtage, l'écartement e augmente jusqu'à atteindre sa valeur maximale e _ma x au-delà duquel il faudra changer la lame 24 pour en mettre une neuve. Dans cette position (figure 11), le fond 58 de l'encoche 44 est écarté de la face supérieure

57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37, mais il existe toujours un recouvrement entre les ailes 49, 50 de la bride 37 et la lame 24, de l'ordre de

0,5 à 1 mm. Ainsi, quelle que soit la position de la lame 24 (entre les écartements minimal et maximal), l'espace 59 situé entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24, la face d'appui 27 et la face de serrage 36 du flasque 23, et dans lequel sont logés les moyens de réglage 29, est toujours fermé et non accessible aux particules broyées. Ceci est possible pour peu que les relation suivantes soient vérifiées : H > e _max et h = e _max - e _min + r, où r est le recouvrement

minimal souhaité entre la lame 24 et la bride 37. Bien entendu, la paroi principale 46 de la bride 37 recouvre toujours la lumière oblongue 44.

Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur les figures 12 et 13, cette disposition constructive peut s'appliquer au cas d'un rotor 20 du type à lames tangentielles, dans lequel la face d'appui 27 des flasques 23 est sensiblement radiale.

On retrouve les mêmes éléments que dans le premier mode de réalisation, à savoir une bride 37 similaire à celle de la figure 7 et une lame 24 similaire à celle de la figure 5, dans laquelle est toutefois ménagée une cavité 60 débouchant dans la deuxième face 38, pour recevoir la bride 37. La bride 37 présente également une cavité 61 ménagée en regard de la lame 24, pour permettre de loger les moyens de réglage 29. Le positionnement relatif des différents éléments constitutifs du rotor 20 est globalement similaire à ce qui a été décrit en relation avec le premier mode de réalisation : la bride 37 repose sur la face d'appui 27 du flasque 23 et présente une largeur sensiblement égale à celle du flasque 23.

Le troisième mode de réalisation, illustré sur les figures 14 à 16, diffère du deuxième mode de réalisation essentiellement par le fait que la lame 24 ne comprend plus une seule mais deux encoches 44 disjointes, écartées latéralement l'une de l'autre. Chacune des encoches 44 reçoit une aile latérale 49, 50 de la bride 37, et présente une forme complémentaire de l'aile correspondante. Dans cette réalisation, la lumière 34 est fermée (c'est-à-dire qu'elle ne débouche pas dans une encoche) et est disposée entre les deux encoches 44, de façon décentrée pour permettre le passage des moyens de réglage 29. En outre, les ailes 49, 50 présentent ici des largeurs M9, £50 sensiblement identiques. Par ailleurs, la lame 24 et la bride 37 sont dépourvues de cavités 60, 61.

Bien entendu, il est possible d'utiliser une lame 24 pourvue de deux encoches 44 disjointes dans le cas d'un rotor à pales similaire à celui de la figure 3.

Enfin, selon un quatrième mode de réalisation, représenté sur les figures 17 à 19, le rotor 20 est du type à lames tangentielles. Le flasque 23 comprend une face de butée 62 située sensiblement en prolongement de la deuxième face 38 de la lame 24, à l'état monté, et s'étendant depuis la face d'appui 27, sensiblement parallèlement à la face de serrage 36, à l'opposé de la lame 24. La bride 37 est disposée de sorte que sa paroi principale 46

s'appuie contre la face de butée 62 du flasque 23 et contre Ia deuxième face 38 de la lame 24.

Dans ce quatrième mode de réalisation, la distance entre les ailes latérales 49, 50 de la bride 37 est sensiblement égale à la largeur du flasque 23. Les ailes latérales 49, 50 sont placées de part et d'autre des faces latérales

54, 55 du flasque 23 et en contact avec celles-ci. Ainsi, la bride enserre le flasque 23. Quant à la lame 24, elle est dépourvue d'encoche 44.

Dans la position correspondant à l'écartement minimal e _min entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23 (figure 18), les faces supérieures 57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37 sont sensiblement en contact avec la deuxième extrémité 26 de la lame 24.

Lorsque l'écartement e augmente, la bride 37 est déplacée par rapport au flasque 23. Le passage entre la position d'écartement minimal et la position d'écartement maximal correspond à un coulissement de la bride 37 le long de la face de butée 62, perpendiculairement à la face d'appui 27. Toutefois, en réalité, l'opérateur ne fait pas réellement coulisser la bride 37, puisqu'elle est mise en place contre la lame 24 une fois que la lame 24 elle- même a été positionnée avec l'écartement e souhaité. Quelle que soit la valeur de l'écartement e, les faces supérieures 57 des ailes latérales restent en contact avec la deuxième extrémité 26 de la lame 24. En position d'écartement maximal, il existe un recouvrement entre les ailes 49, 50 de la bride 37 et les faces latérales 54, 55 du flasque 23, de l'ordre de 0,5 à 1 mm.

Ainsi, quelle que soit la position de la lame 24 (entre les écartements minimal et maximal), l'espace 59 situé entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24, la face d'appui 27 et la face de serrage 36 du flasque 23, et dans lequel sont logés les moyens de réglage 29, est toujours fermé et non accessible aux particules broyées.

En variante, ce quatrième mode de réalisation peut être mis en oeuvre avec une lame 24 munie d'une ou de deux encoches 44 dans lesquelles les ailes latérales 49, 50 de la bride 37 pourraient être engagées. On obtiendrait ainsi une liberté de déplacement de la bride 37 à la fois par rapport à la lame 24 et par rapport au flasque 23.

Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante en permettant d'éviter l'encrassement des rotors de broyeurs, ce qui, dans l'art antérieur, nuit à l'efficacité du broyage et représente une source de risques pour l'opérateur.

II va de soi que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.