本发明涉及一种毛毯织造领域， 具体涉及一种双层一体式毛毯、织造工艺以 及用于单面毛毯粘合的复合机。

背景技术

现有技术中，双面都有绒的毛毯在织造过程中 通过起毛机将毛绒从一面抽取 大约 40%到另外一面，这种毛毯的两面毛绒密度不一 致，起毛消耗而且这样的织 造方法所使用的一般是经编机， 经编机具有价格高、 织造成本高的缺点。

发明内容

发明目的： 本发明为了解决现有技术的不足， 提供了一种目的在于降低生产 成本， 并且能够使得毛毯双面毛绒密度一致的双层一 体式毛毯， 与此相应， 本发 明要解决的另一个问题是提供一种能使得现有 的单面毛毯粘合在一起，从而达到 毛毯双面毛绒密度一致的复合机。

技术方案： 为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案为：

一种双层一体式毛毯，包括连接成一体的两个 单面毛毯， 所述的单面毛毯由 相互连接的毛绒层和基布层组成。

所述的两个单面毛毯通过两个基布层粘接成一 体。

一种织造双层一体式毛毯的方法， 包括以下步骤：

( 1 ) 单面毛毯织造： 将 300Dd/144f大有光面纱或 300Dd/96f大有光面纱， 用圆型纬编机织造， 分成 7路底纱， 14路面纱， 排列方式为面纱- -面纱 _底纱 _ 面纱 _面纱-底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13口总收针三角去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13下三角切毛三角去除不切毛， 用 2、 4、 6、 8、 10、 12、 14 口切毛三角切毛， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口底纱输纱器去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13路底纱托纱盘去除不放底纱， 开车织造， 即成高密度 单面毛毯；

(2)复合： 将单面毛毯的布头用引布接上， 背面涂上复合胶水， 再和另一块 单面毛毯背面粘合， 即成双层一体式毛毯。 作为优选， 步骤 （2) 中， 粘合温度为 185~195°C，

一种织造双层一体式毛毯的方法的专用复合机 ，包括传送装置、单面毛毯上 胶装置和双层毛毯粘合装置；所述的传送装置 包括工作台和设置于工作台上的若 干送布管组成；所述的单面毛毯上胶装置包括 胶槽和设置于胶槽上方的上胶辊组 成， 在所述的上胶辊上方设有压辊； 所述的双层毛毯粘合装置包括加热辊， 在所 述的加热辊上设有压合坯布用的网带，所述的 网带和加热辊之间设有进布口和出 布口。

作为优选， 所述的送布管为 3个。

有益效果： 与现有的技术相比， 本发明双面毛绒密度一致， 手感厚实， 其织 造过程简单， 使用的纬编机和复合机价格较低， 而且适于推广应用。

附图说明

附图 1为本发明双层一体式毛毯复合机结构示意图� �

附图 2为本发明复合机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述。

实施例 1 :

如图 1所示， 一种用于双层一体式毛毯， 包括连接成一体的两个单面毛毯， 单面毛毯均由相互连接的毛绒层 1和基布层 2组成，两个单面毛毯通过两个基布 层 2粘接成一体。

一种双层一体式毛毯的织造方法， 单面毛毯织造： 将 300Dd/144f 大有光面 纱， 或 300Dd/96f大有光面纱， 用圆型纬编机织造， 分成 7路底纱， 14路面纱， 排列方式为面纱- -面纱 _底纱 _面纱 _面纱--底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口总收针三角去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13下三角切毛三角去除不 切毛， 用 2、 4、 6、 8、 10、 12、 14 口切毛三角切毛， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口底纱输纱器去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13路底纱托纱盘去除 不放底纱， 开车织造， 即成高密度单面毛毯坯布； 再将单面毛毯坯布用复合机进 行复合， 本发明中的复合机， 如图 2所示， 包括依次连接的传送区、 单面毛毯上 胶区、粘合区， 传送区由工作台 1及设置于工作台上同一高度并列设置的若干� � 布管 2组成， 本发明中， 送布管优选为 3个， 单面毛毯上胶区由胶槽 3和设置于 胶槽 3上方的上胶辊 31组成， 上胶辊 31上方设有压辊 32。 粘合区为加热辊 4， 加热辊 4上设有压合坯布用的网带 5， 网带 5和加热辊 4之间设有进布口 41和 出布口 42， 将成品单面毛毯的布头用引布接上， 通过送布管 2传送到上胶辊 31 和压辊 32之间，上胶辊 31旋转从而将胶槽 3中的复合胶均匀涂到成品坯布的背 面， 将另一块成品单面毛毯从加热辊 4和网带 5之间的进布口 41进入， 两块单 面毛毯的背面相互贴合， 加热辊 4加热到 19CTC左右的时候， 两块毛毯粘合在一 起， 并从出布口 42出布打卷， 进入下一工序。 本发明中， 复合胶为丙烯酸酯类 共聚化合物， 水溶性乳胶。

利用本发明的方法和设备织造的双层一体式毛 毯，成本较低， 而且双面毛绒 密度一致， 较现有技术相比， 触感厚实。

实施例 2:

如图 1所示， 一种用于双层一体式毛毯， 包括连接成一体的两个单面毛毯， 单面毛毯均由相互连接的毛绒层 1和基布层 2组成，两个单面毛毯通过两个基布 层 2粘接成一体。

一种双层一体式毛毯的织造方法， 单面毛毯织造： 将 300Dd/144f 大有光面 纱， 用圆型纬编机织造， 分成 7路底纱， 14路面纱， 排列方式为面纱- -面纱 _底 纱一面纱一面纱--底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13口总收针三角去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13下三角切毛三角去除不切毛， 用 2、 4、 6、 8、 10、 12、 14 口切毛三角切毛， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口底纱输纱器去除不吃底 纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13路底纱托纱盘去除不放底纱， 开车织造， 即成高 密度单面毛毯坯布； 再将单面毛毯坯布用复合机进行复合， 本发明中的复合机， 如图 2所示， 包括依次连接的传送区、 单面毛毯上胶区、 粘合区， 传送区由工作 台 1及设置于工作台上同一高度并列设置的若干� �布管 2组成，本发明中， 送布 管 2优选为 3个；单面毛毯上胶区由胶槽 3和设置于胶槽上方的上胶辊 31组成， 上胶辊 31上方设有压辊 32; 粘合区为加热辊 4， 加热辊 4上设有压合坯布用的 网带 5， 网带 5和加热辊 4之间设有进布口 41和出布口 42， 将成品单面毛毯的 布头用引布接上， 通过送布管 2传送到上胶辊 31和压辊 32之间， 上胶辊 31旋 转从而将胶槽 3中的复合胶均匀涂到成品坯布的背面，将另� �块成品单面毛毯从 加热辊 4和网带 5之间的进布口 41进入， 两块单面毛毯的背面相互贴合， 加热 辊加热到 195°C左右的时候， 两块毛毯粘合在一起， 并从出布口出布打卷， 进入 下一工序。 本

发明中， 复合胶为丙烯酸酯类共聚化合物， 水溶性乳胶。

利用本发明的方法和设备织造的双层一体式毛 毯，成本较低， 而且双面毛绒 密度一致， 较现有技术相比， 触感厚实。

实施例 3:

如图 1所示， 一种用于双层一体式毛毯， 包括连接成一体的两个单面毛毯， 单面毛毯均由相互连接的毛绒层 1和基布层 2组成，两个单面毛毯通过两个基布 层 2粘接成一体。

一种双层一体式毛毯的织造方法， 单面毛毯织造： 将 300Dd/144f 大有光面 纱， 或 300Dd/96f大有光面纱， 用圆型纬编机织造， 分成 7路底纱， 14路面纱， 排列方式为面纱- -面纱 _底纱 _面纱 _面纱--底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口总收针三角去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13下三角切毛三角去除不 切毛， 用 2、 4、 6、 8、 10、 12、 14 口切毛三角切毛， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13 口底纱输纱器去除不吃底纱， 将 1、 3、 5、 7、 9、 11、 13路底纱托纱盘去除 不放底纱， 开车织造， 即成高密度单面毛毯坯布； 再将单面毛毯坯布用复合机进 行复合， 本发明中的复合机， 如图 2所示， 包括依次连接的传送区、 单面毛毯上 胶区、粘合区。传送区由工作台 1及设置于工作台上同一高度并列设置的若干� � 布管 2组成， 本发明中， 送布管为 3个， 单面毛毯上胶区由胶槽 3和设置于胶槽 上方的上胶辊 31组成， 上胶辊 31上方设有压辊 32。粘合区为加热辊 4， 加热辊 4上设有压合坯布用的网带 5， 网带 5和加热辊 4之间设有进布口 41和出布口 42， 将成品单面毛毯的布头用引布接上， 通过送布管 2传送到上胶辊 31和压辊 32之间， 上胶辊 31旋转从而将胶槽 3中的复合胶均匀涂到成品坯布的背面， 将 另一块成品单面毛毯从加热辊 4和网带 5之间的进布口 41进入， 两块单面毛毯 的背面相互贴合， 加热辊 4加热到 19CTC左右的时候， 两块毛毯粘合在一起， 并 从出布口 42出布打卷， 进入下一工序。 本发明中， 复合胶为丙烯酸酯类共聚化 合物， 水溶性乳胶。

利用本发明的方法和设备织造的双层一体式毛 毯，成本较低， 而且双面毛绒 密度一致， 较现有技术相比， 触感厚实。