(варианты)

Область техники

Изобретение относится к области, преимущественно, буровзрывных работ в крепких горных породах и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, применяющих взрывные работы на объектах горнорудной и нерудной промышленности. В том числе, может быть использовано: при валке зданий, сооружений, дроблении фундаментов и спекшейся руды; взрывных работах в подземных и горно-разведочных выработках; взрывных работах при прокладке тоннелей и строительстве тоннельных линий метрополитена и т.п.

Уровень техники

Основным условием проведения буро-взрывных работ является обеспечение их безопасности для осуществляющего их и окружающего производственного персонала.

Данные условия регламентируются федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности при взрывных работах.

Одним из условий обеспечения безопасности при осуществлении технологии заряжания (заполнения) выработок в виде шпуров или скважин - это необходимость соблюдать меры предосторожности, исключающие динамическое воздействие на заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда, находящиеся в эксплуатационной полости выработки (т.е., шпура или скважины).

Как правило, несанкционированное динамическое воздействие на подрывной заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда может произойти при установке и фиксации в выработке (шпуре или скважине) механической забойки (в особенности распорно-клинового типа- распорного затвора), поскольку ее фиксация требует осевого динамического воздействия на клиновую структуру затвора в направлении заряда и средства его инициирования (детонатора). В результате может произойти несанкционированный и неконтролируемый динамический удар по заряду взрывчатого вещества и, соответственно, средству инициирования заряда, что недопустимо с точки зрения обеспечения безопасности проведения буровзрывных работ. Кроме того, при использовании в качестве подрывного заряда пластичных взрывчатых веществ в результате воздействия на них динамической ударной нагрузкой происходит выдавливание части взрывчатого вещества в сквозные технологические полости механической забойки и, через них, в зону устья выработки (шпура или скважины), что также недопустимо с точки зрения безопасности проведения буровзрывных работ.

В соответствии с вышеизложенным, технология заряжания выработки (шпура или скважины) должна гарантированно обеспечить исключения динамического воздействия на подрывной заряд или детонатор с проводниками инициирующего импульса со стороны механической забойки в виде распорного затвора в процессе ее фиксации в функциональной полости выработки (шпура или скважины). Для этого используются специальные конструкции механических забоек, которые обеспечивают их фиксацию в функционально-технологической полости выработки без осуществления непосредственного контакта забойки с подрывным зарядом и сопутствующими взрывоопасными средствами (детонаторами). В процессе установки и фиксации данных механических забоек используются и определенные технологические приемы их фиксации в технологически заданном пространственном положении.

Из уровня техники известен способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающий последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки.

Причем, перед установкой упомянутого распорного затвора в сформированных в его конструктивных элементах технологических каналах размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их за пределы функциональной полости выработки. После ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении. Для осуществления фиксации распорного затвора обеспечивают расклинивание раздвижных структур втулки посредством внешнего динамического воздействия на ее торец вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этой втулки относительно элемента с клиновой поверхностью (патент Ne139745, U1 ).

К недостаткам данного известного из уровня техники решения следует отнести сложность конструкции распорного затвора ввиду необходимости использования силового цилиндра с упором (для осуществления обратного расклинивания) в процессе решения поставленной задачи.

В основу заявленного изобретения была положена задача создания такого способа осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, при промышленной реализации которой с использованием соответствующих конструктивных структур забойки в виде распорного затвора полностью исключался бы динамический контакт взрывчатого вещества подрывного заряда (и, соответственно, динамическое воздействие на детонатор с проводниками инициирующего импульса в процессе установки и фиксации в выработке в виде шпура или скважины забойки в виде распорного затвора при одновременном упрощении конструкции самого распорного затвора.

Технический результат - обеспечение фиксации забойки в виде распорного затвора в рабочем (т.е. , зафиксированном в выработке) положении забойки на технологически заданном расстоянии от устья выработки, обеспечивающем полное исключение её динамического контакта со взрывчатым веществом подрывного заряда при упрощении конструкции используемого (для реализации способа) распорного затвора за счет исключения из его конструкции силового цилиндра с упором для обратного расклинивания, необходимых для решения поставленной задачи в способе-прототипе. Раскрытие технического решения

Поставленный технический результат, согласно первого варианта реализации патентуемого технического решения, достигается посредством того, что в способе осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающем последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки;

- причем, перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки;

- а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении;

- для чего обеспечивают расклинивание раздвижных структур втулки посредством внешнего динамического воздействия на торец упомянутой втулки, расположенный со стороны устья выработки, вдоль оси последней посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этой втулки относительно элемента с клиновой поверхностью;

согласно изобретению:

- в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента с клиновой поверхностью распорного затвора;

- расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве;

а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых раздвижных структур втулки распорного затвора осуществляют механическое удержание в осевом направлении элемента с клиновой поверхностью на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Оптимально, в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой элемента с клиновой поверхностью, причем данная структура должна иметь Г- образный выступ на её конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, целесообразно функционально использовать участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.

Поставленный технический результат, согласно второго варианта реализации патентуемого технического решения, достигается посредством того, что в способе осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающем последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса:

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего два взаимоподвижных конструктивных элемента со встречно направленными клиновыми поверхностями, взаимодействующими между собой в процессе относительного перемещения указанных конструктивных элементов;

- причем, перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки;

- а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении;

- для чего обеспечивают расклинивание взаимоподвижных конструктивных элементов распорного затвора посредством внешнего динамического воздействия на торец соответствующего элемента с клиновой поверхностью вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этого элемента с клиновой поверхностью относительно взаимодействующего с ним второго, ответного элемента;

согласно изобретению:

- в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно упомянутого второго, ответного элемента распорного затвора;

- расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве;

а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых взаимоподвижных элементов распорного затвора осуществляют механическое удержание элемента, связанного с мерным средством, в осевом направлении на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Наиболее оптимально в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой соответствующего, удерживаемого в осевом направлении, клинового элемента распорного затвора, причем данная структура, в этом случае, должна иметь Г-образный выступ на её конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры целесообразно функционально использовать участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.

Лучшие варианты осуществления изобретения

Способ иллюстрируется графическими материалами.

Фиг. 1 - одна из возможных конструктивных схем распорного затвора, которая может быть использована для промышленной реализации первого варианта осуществления патентуемого способа (п. п. 1-3 формулы изобретения).

Фиг.2 - вид А по фиг.1.

Фиг.З - технологическая схема осуществления способа заряжания выработки с установкой в ее технологической полости конструкции распорного затвора по фиг.1 и фиг.2

Фиг.4 - одна из возможных конструктивных схем распорного затвора, которая может быть использована для промышленной реализации второго варианта осуществления патентуемого способа (п. п. 4-6 формулы изобретения).

Фиг.5 - вид Б по фиг.4.

В графических материалах структуры и элементы соответствующих вариантов конструктивного исполнения распорного затвора и других структур, устанавливаемых в технологическую выработку (шпур или скважину) обозначены следующими позициями:

1 - выработка (технологическая для установки подрывного заряда и сопутствующих технологических средств);

2 - полость (функциональная технологической выработки 1 );

3 - детонатор (подрывного заряда 5 взрывчатого вещества);

4 - проводники (инициирующего импульса детонатора 3);

5 - заряд (подрывной взрывчатого вещества); 6 - затвор (распорный клинового типа);

7 - втулка (наружная распорного затвора 6 по фиг.1 и фиг.2);

8 и 9 - структуры (конструктивные раздвижные втулки 7);

10 - элемент (с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и 12, взаимодействующий со структурами 8 и 9 втулки 7);

1 и 12 - поверхности (клиновые элемента 10);

13 и 14 - поверхности (внутренние раздвижных структур 8 и 9, соответственно, втулки 7);

15 и 16 - каналы (технологические для размещения проводников 4 инициирующего импульса);

17 - устье (выработки технологической - шпура или скважины);

18 - стержень-забойник;

19 - средство (мерное конструктивно-технологическое);

20 - выступ (Г-образный фиксирующий мерного средства 9);

21 - участок (поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки 1 );

22 - поверхность (упорная выступа 20);

23 и 24 - элементы (взаимоподвижные конструктивные распорного затвора 6 по фиг.4 и фиг.5);

25 и 26 - поверхности (клиновые элементов 23 и 24, соответственно);

27 - фиксатор (установочный элементов 23 и 24)

Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, согласно первого варианта промышленной реализации, заключается в следующем.

Патентуемый способ включает последовательную установку в функциональную полость 2 предварительно пробуренной выработки 1 : - детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда 5;

- и механической забойки в виде распорного затвора 6 клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку 7 с раздвижными структурами 8 и 9 и размещенный в ее полости элемент 10 с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и 12, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями 13 и 14 раздвижных структур втулки.

Как правило, распорный затвор 6 изготавливают из упруго- деформируемого материала (например, пластика или иного полимерного материала).

Причем, перед установкой упомянутого распорного затвора 6 в технологических каналах 15 и 16, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники 4 инициирующего импульса детонатора 3 с выводом их (проводников 4) концов за пределы функциональной полости 2 выработки 1.

После ввода распорного затвора 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством технологического стержня-забойника 18 на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора 6 в этом положении

Для осуществления указанной фиксации распорного затвора 6 обеспечивают расклинивание раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 посредством внешнего динамического воздействия по стрелке F на торец упомянутой втулки 7 (расположенный со стороны устья выработки) вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня- забойника 18 в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения по стрелке S этой втулки 7 относительно элемента 10 с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и В процессе упомянутой операции проводки распорного затвора 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента 10 с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и 12 распорного затвора 6.

Расстояние регламентированной установки распорного затвора 6 от устья 17 выработки 1 регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20. сформированным на мерном средстве 19. При этом, в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 распорного затвора 6 осуществляют механическое удержание в осевом направлении элемента 10 с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и 12, на месте регламентированной установки распорного затвора 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства 19 использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Оптимально, в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой элемента 10 с, по меньшей мере, одной клиновой поверхностью 1 1 и 12. Причем данная структура должна иметь Г-образный выступ 20 на её конце, расположенном в зоне устья 17 выработки 1 , а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, целесообразно функционально использовать участок 21 поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью 22 Г-образного выступа 20 в процессе операции проводки распорного затвора 6 вдоль выработки .

Способ осуществления технологии заряжания выработки 1 в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, согласно второго варианта промышленной реализации, заключается в следующем.

В патентуемом способе осуществляют последовательную установку в функциональную полость 2 предварительно пробуренной выработки 1 :

- детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда 5;

- и механической забойки в виде распорного затвора 6 клинового типа, конструктивно включающего два взаимоподвижных конструктивных элемента 23 и 24 со встречно направленными клиновыми поверхностями 25 и 26, соответственно, взаимодействующими между собой в процессе относительного перемещения указанных конструктивных элементов 23 и 24.

Причем, перед установкой упомянутого распорного затвора 6, в технологических каналах 15 и 16, сформированных в его конструктивных элементах 23 и 24, размещают проводники 4 инициирующего импульса детонатора 3 с выводом их (проводников 4) концов за пределы функциональной полости 2 выработки 1 .

В подготовленном к установке распорном затворе 6 элементы 23 и 24 временно фиксируют фиксатором 27.

После ввода распорного затвора 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством технологического стержня-забойника 18 на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора 6 в этом положении.

Для осуществления вышеуказанной фиксации обеспечивают расклинивание взаимоподвижных конструктивных элементов 23 и 24 распорного затвора 6 посредством внешнего динамического воздействия на торец соответствующего элемента 23 с клиновой поверхностью 25 вдоль оси выработки 1 посредством упомянутого стержня-забойника 18 в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения этого элемента 23 с клиновой поверхностью 25 относительно взаимодействующего с ним второго, ответного элемента 24 (при этом фиксатор 27 разрывается).

В процессе упомянутой операции проводки распорного затвора 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно упомянутого второго, ответного элемента 24 распорного затвора 6.

Расстояние регламентированной установки распорного затвора 6 от устья 17 выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20, сформированным на мерном средстве 9.

В процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых взаимоподвижных элементов 23 и 24 распорного затвора 6 осуществляют механическое удержание элемента 24, связанного с мерным средством 19, в осевом направлении на месте регламентированной установки распорного затвора 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства 19 использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Наиболее оптимально в качестве мерного средства 19 использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой соответствующего, удерживаемого в осевом направлении, клинового элемента 24 распорного затвора 6, причем данная структура, в этом случае, должна иметь Г-образный выступ 20 на её конце, расположенном в зоне устья 17 выработки 1 , а в качестве неподвижной базовой структуры целесообразно функционально использовать участок 21 поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки 1 , который вводят в контакт с упорной поверхностью 22 Г-образного выступа 20 в процессе операции проводки распорного затвора 6 вдоль выработки 1.

Совершенно очевидно, что в любом варианте реализации патентуемого способа допустимо использовать в качестве проводников 4 инициирующего импульса: электропроводов, подрывного шнура с термическим горючим веществом или волновода, преимущественно, оптоволоконного (в зависимости от конструкции используемого детонатора подрывного заряда).

Промышленная применимость

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его промышленной реализации, предназначен для использования в области буровзрывных работ в крепких горных породах и может быть использован в различных областях промышленности применяющих взрывные работы (преимущественно, в скальных массивах горных пород, т.е., на объектах горнорудной и нерудной промышленности); в том числе, может быть использован: при валке зданий, сооружений, дроблении фундаментов и спекшейся руды; взрывных работах в подземных и горно-разведочных выработках; взрывных работах при прокладке тоннелей и строительстве тоннельных линий метрополитена и т.п.

- для заявленного объекта в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата: обеспечение фиксации забойки в виде распорного затвора 6 в рабочем (т.е., зафиксированном в выработке 1 ) положении забойки на технологически заданном расстоянии от устья 17 выработки 1 , обеспечивающем полное исключение её динамического контакта со взрывчатым веществом подрывного заряда 5 при упрощении конструкции используемого в способе распорного затвора 6 за счет исключения из его конструкции силового цилиндра, необходимого для решения поставленной задачи в способе-прототипе.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует требованию условия патентоспособности «промышленная применимость».