Die Erfindung betrifft ein Blockstück zum Blocken einer Linse, insbesondere eines Brillenglases, gemäß Anspruch 1 . Die Erfindung betrifft außerdem ein Kit aus einem Unterteil und mehreren Oberteilen zum Blocken einer Linse gemäß Anspruch 18 und eine Verwendung eines Blockstücks zum Blocken einer Linse, insbesondere eines Brillenglases, gemäß Anspruch 19 oder 24.

Linsen, insbesondere optische Linsen, ganz besonders Brillengläser, werden zur (weiteren) Bearbeitung und/oder (weiteren) Beschichtung üblicherweise an einem sogenannten Blockstück als Halter mittels eines sogenannten Blockmaterials geblockt, d. h. mit einer fertigen oder noch zu bearbeitenden Seite mit dem Blockstück form-, stoff- und/oder kraftschlüssig verbunden und somit am Blockstück befestigt. Das Blockstück dient insbesondere dazu, die daran befestigte - also geblockte - Linse präzise und definiert für eine oder mehrere Bearbeitung/en und/oder Beschich- tung/en zu halten. Das durch das Blocken resultierende Blockstück-Linsen-Paar kann in einer Bearbeitungsmaschine und/oder Beschichtungsanlage am Blockstück gehalten werden. Insbesondere kann ein geblocktes Brillenglas an seiner Rück- und/oder Frontfläche im Hinblick auf seine optische Wirkung und/oder am Rand zur Einpassung in ein zugeordnetes Brillengestell mit geometrisch bestimmter (Fräsen/Drehen) oder geometrisch unbestimmter (Schleifen/Polieren) Schneide spanend bearbeitet und/oder auf seiner Rück- und/oder Frontfläche zur Erzielung zusätzlicher Wirkungen (Erhö- hung der Kratzfestigkeit, Antireflexionseigenschaften, Verspiegelung, hydrophobe Eigenschaften, etc.) beschichtet werden. Ein solches Brillenglas kann bereits vor dem Blocken an einer oder beiden optisch wirksamen Fläche und/oder am Rand bearbeitet und/oder beschichtet werden. Unter Brillengläsern sind optische Linsen bzw. Linsenrohlinge (Blanks) für Brillen aus den gebräuchlichen transparenten Materialien, wie Kunststoff (z. B. Polycarbonat, CR-39, Hi-Index) oder Mineralglas, und mit beliebiger (Vor-)Form des Umfangsran- des der Linse bzw. des Linsenrohlings zu verstehen. Solche Brillengläser können auf der Fläche, an der sie geblockt werden, mit einer Folie, einem Lack oder derglei- chen versehen sein, um diese Fläche vor Verunreinigung und Beschädigung zu schützen und/oder die Haftungseigenschaften zwischen Brillenglas und Blockmaterial zu verbessern. Im Folgenden wird der Begriff„Linse" sowohl für eine Linse verwendet, die vorab an einer Seite (Rück- oder Frontfläche) bearbeitet und/oder beschichtet wurde und bei der die andere Seite noch zu bearbeiten und/oder zu beschichten ist, als auch für eine Linse, die noch an beiden Seiten zu bearbeiten und/oder zu beschichten ist.

Als Blockmaterial können Metalllegierungen mit niedriger Schmelztemperatur (z. B. ein Alloy) oder Thermoplaste, also thermoplastische Materialien, oder nicht-thermoplastische Materialien, insbesondere aushärtende Klebstoffe (z. B. lichtaushärtbare Kleber), aber auch Klebebänder oder dergleichen eingesetzt werden. Je nach ein- gesetztem Blockmaterial ergeben sich unterschiedliche Anforderungen bzw. Verfahrensabläufe beim Blocken.

Im Fokus der vorliegenden Erfindung steht das Blocken einer Linse ohne Auflageringe. Dabei wird die Linse bzw. eine Seite der Linse unmittelbar mit einem mit Block- material versehenen Blockstück verbunden bzw. daran geblockt.

Außerdem steht im Fokus der vorliegenden Erfindung das Blocken einer Linse, bei dem mittels eines Blockmaterials eine ausschließlich stoffschlüssige Verbindung zwischen der Linse und genau einem Blockstück hergestellt wird. Aus diesem Blo- cken resultiert ein Blockstück-Linsen-Paar mit genau einer Linse und genau einem Blockstück. Dieses Blocken dient dazu, dass das resultierende Blockstück-Linsen- Paar in einer Bearbeitungsmaschine und/oder Beschichtungsanlage am Blockstück gehalten und eine optisch wirksame Fläche bzw. eine Rück- und/oder Frontfläche der Linse bearbeitet und/oder beschichtet werden kann. Eine Randbearbeitung zum Einpassen in ein Brillengestell ist also nicht bezweckt.

Im Vergleich zur Randbearbeitung muss das Blockstück-Linsen-Paar bei einer Flächenbearbeitung höheren Kräften und in anderen Richtungen wirkenden Kräften standhalten. Insbesondere müssen die Linse und das Blockstück starr, also auch zueinander drehfest, miteinander verbunden sein. Das Blockstück darf durch die bei der Flächenbearbeitung auf die Linse ausgeübten Kräfte nicht verformt werden bzw. nicht verformbar sein. Ein für dieses Blocken geeignetes Blockstück hat einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser der letztlich erzeugten Gebrauchsfläche der Linse ist.

An dem Unterteil des Blockstücks kann das Blockstück-Linsen-Paar zum Bearbeiten und/oder Beschichten der Linse in einem Werkstückfutter Bearbeitungsvorrichtung und/oder Beschichtungsvorrichtung gehalten werden, wobei das Blockstück-Linsen- Paar von dem Werkstückfutter lösbar ist.

Für die (weitere) Bearbeitung und/oder (weitere) Beschichtung einer Linse, für den Blockmaterialverbrauch, für die Stabilität der Verbindung zwischen Linse und Blockstück und für die Reduzierung von Schrumpfungen im Blockmaterial ist es vorteilhaft, die Linse möglichst präzise relativ zum Blockstück auszurichten. Dabei wird unter dem Begriff„ausrichten" das Drehen bzw. Kippen bzw. Rotieren der Linse im Raum um drei typischerweise senkrecht zueinander stehender Drehachsen bzw. Kippach- sen bzw. Rotationsachsen - häufig als A-, B- bzw. C-Achse bezeichnet - in eine definierte Drehlage verstanden.

Aus der DE 10 2014 003 539 A1 ist ein Blockstück zum Blocken eines Brillenglasrohlings bekannt. Der Brillenglasrohling hat eine Fertigfläche und eine der Fertigflä- che gegenüberliegende Bearbeitungsfläche zur Bearbeitung in einer Bearbeitungsvorrichtung. Das bekannte Blockstück weist ein Unterteil zum Halten des Blockstücks bei einer nachfolgenden Bearbeitung in der Bearbeitungsvorrichtung und ein insbesondere separates Oberteil für eine Befestigung des Brillenglasrohlings auf. Das Oberteil hat eine konvexe, plane oder konkave Blockfläche zum Blocken der Fertigfläche des Brillenglasrohlings.

Das bekannte Oberteil weist eine im Wesentlichen ebene Gegenfläche auf, die der Blockfläche gegenüberliegend angeordnet ist. Die Normale der Gegenfläche ist um 1 ° bis 10° gegen die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche geneigt. Das bekannte Unterteil hat eine im Wesentlichen ebene und geneigte Lagerfläche, auf der das Oberteil mit seiner Gegenfläche lagerbar ist. Die Lagerfläche ist in einer Bearbeitungsposition so geneigt, dass die Normale der Lagerfläche um 1 ° bis 10° gegenüber einer vorbestimmten Bearbeitungsachse des Unterteils geneigt ist. Das bekannte Oberteil und das Unterteil sind gegeneinander so verdrehbar ausgebildet, dass die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche gegenüber der Bearbeitungsachse des Unterteils parallel oder geneigt angeordnet ist. Die Größe der Neigung ist abhängig von der relativen Drehposition des Oberteils zum Unterteil. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das bekannte Blockstück hinsichtlich der insbesondere automatischen Handhabung, der Verwendungsmöglichkeiten, des Aufbaus und/oder der Kosten zu verbessern. Gemäß einem ersten Erfindungsaspekt wird die zuvor geschilderte Aufgabenstellung durch das Blockstück nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen dieses Erfindungsaspekts sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche. Es versteht sich von selbst, dass Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile und dergleichen, welche nachfolgend zu Zwecken der Vermeidung von Wiederholungen nur zu einem Erfindungsaspekt angeführt sind, in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten. Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher beschrieben.

Das erfindungsgemäße Blockstück weist ein Unterteil zum Halten des Blockstücks (z. B. in einem Werkstückfutter einer Bearbeitungsvorrichtung bzw. Beschichtungs- Vorrichtung) und ein separates Oberteil für eine Befestigung einer Linse auf. Die Zweckangabe„zum Halten des Blockstücks" ist dabei so zu verstehen, dass das Unterteil dazu geeignet sein muss, dass das Blockstück an dem Unterteil bei einer Bearbeitung und/oder Beschichtung gehalten werden kann. Eine erste, unabhängige Grundidee des ersten Erfindungsaspekts besteht darin, dass das Unterteil und das Oberteil zueinander drehfest miteinander verbunden, vorzugsweise zueinander drehfest ineinander gesteckt sind. Bei dieser Ausführung sind insbesondere Drehungen des Oberteils relativ zum Unterteil in Umfangsrichtung nicht durchführbar. Das Unterteil und das Oberteil sind vorzugsweise derart mitei- nander verbunden, dass die Lage des Oberteils relativ zum Unterteil während eines Blockens, einer Bearbeitung und/oder einer Beschichtung der Linse unverändert bleibt.

Das erfindungsgemäße Blockstück gemäß der ersten Grundidee ermöglicht es, an dem Blockstück eine Linse zu blocken sowie eine an dem Blockstück geblockte Linse zu transportieren und zu bearbeiten, ohne dass sich die Lage des Oberteils relativ zum Unterteil verändert.

Eine zweite, unabhängige Grundidee des ersten Erfindungsaspekts besteht darin, dass das Unterteil aus Metall, insbesondere Aluminium, und das Oberteil aus Kunststoff hergestellt ist. Das erfindungsgemäße Blockstück gemäß der zweiten Grundidee ermöglicht es, das Blockstück am Unterteil verschleißfrei oder zumindest verschleißarm zu halten, insbesondere einzuspannen (z. B. in einem Werkstückfutter einer Spindel einer Bearbeitungsmaschine), wohingegen das Oberteil, insbesondere vor dem Blocken und/o- der bei der Bearbeitung der Linse, zerspanbar ist. Der beim Zerspanen des Oberteils entstehende Span kann einfach und kostengünstig entsorgt werden.

Eine dritte, unabhängige Grundidee des ersten Erfindungsaspekts besteht darin, dass das Blockstück mindestens eine Markierung oder Kodierung aufweist, die einen Typ des Blockstücks angibt.

Das erfindungsgemäße Blockstück gemäß der dritten Grundidee ermöglicht es, den Typ des Blockstücks manuell und/oder automatisch zu identifizieren. Dabei bezeichnet der Begriff „Typ" z. B. einen Zweck, einen Zustand und/oder eine Eigenschaft des Blockstücks, wie z. B. den Durchmesser einer Blockfläche des Blockstücks, die Krümmung der Blockfläche des Blockstücks, die prismatischen Verkippung der Blockfläche des Blockstücks und/oder einen Abnutzungsgrad des Blockstücks.

Vorzugsweise ist das Oberteil vom Unterteil, insbesondere durch Krafteinwirkung, ganz besonders durch Herausdrücken, lösbar.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Oberteil eine Blockfläche für die Linse bzw. das Blockmaterial. Das Unterteil ist mit unterschiedlichen Oberteilen insbesondere nacheinander verbindbar. Die Oberteile unterscheiden sich dabei hin- sichtlich des Durchmessers der Blockfläche, der Krümmung der Blockfläche und/oder der prismatischen Verkippung der Blockfläche. Das Oberteil ist austauschbar. Je nach Anforderungen beim Blocken und/oder Bearbeiten und/oder Beschichten kann wahlweise ein geeignetes Oberteil mit dem Unterteil lösbar verbunden werden. So kann z. B. ein Oberteil ausgewählt werden, dessen Blockfläche der zu blockenden Seite (Oberfläche) der Linse möglichst präzise entspricht. Auf diese Weise kann ein möglichst niedriger Blockmaterialverbrauch realisiert und/oder unerwünschte Effekte wie Schrumpfungen des Blockmaterials reduziert bzw. vermieden werden.

Die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche des jeweiligen Oberteils kann gegenüber einer Zentralachse des Unterteils geneigt sein. Dies ermöglicht ein prismatisches Blocken. Vorteilhafterweise ist jedes Oberteil nur derart in das Unterteil steckbar, dass die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche des jeweiligen Oberteils und die Zentralachse des Unterteils stets dieselbe Ebene aufspannen. Mit anderen Worten ist es möglich, Oberteil und Unterteil so zu kombinieren, dass das Prisma des resultierenden Blockstück stets in die gleiche Richtung verläuft bzw. die gleiche Drehlage in Umfangsrichtung hat. Bevorzugt ist das Oberteil in das Unterteil eingepresst, insbesondere in einen starren Sitz, bevorzugt in einen Presssitz bzw. eine Übermaßpassung (Presspassung).

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Oberteil mit dem Unterteil formschlüssig drehfest verbunden ist. Insbesondere stehen das Oberteil und das Unterteil in axialem und/oder radialem Eingriff. So können beispielsweise das Unterteil eine Aussparung und das Oberteil einen zur Aussparung des Unterteils komplementären Zapfen aufweisen, so dass das Oberteil nur derart in das Unterteil steckbar ist, dass der Zapfen des Oberteils in die Aussparung des Unterteils greift. Der drehfeste Sitz des Oberteils im Unterteil kann also durch einen Presssitz, eine Presspassung und/oder durch Formschluss bewirkt sein. Vorzugsweise werden Presssitz bzw. Presspassung und Formschluss kombiniert, was die Drehfestigkeit erhöht. Vorzugsweise weist das Blockstück bzw. dessen Unterteil eine Hinterschneidung zum formschlüssigen axialen Halten bzw. Einspannen auf. Dadurch kann der Halt des Blockstücks in einer Aufnahme für das Blockstück erhöht werden.

Bevorzugt ist das Oberteil ein Kunststoffspritzgussteil. Dies ermöglicht eine kosten- günstige Herstellung.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blockstücks ist die Markierung bzw. Kodierung mindestens ein Kennzeichen und/oder mindestens eine Erhebung und/oder mindestens eine Ausnehmung und/oder am Oberteil, insbeson- dere am Umfang des Oberteils, vorgesehen. Dies ermöglicht eine einfache Identifizierung des Typs des Blockstücks.

Die Markierung bzw. Kodierung kann so angeordnet und/oder ausgebildet sein, dass sie dauerhaft am Blockstück verbleibt oder dass sie bei einer Bearbeitung der Linse zerspanbar ist.

Vorzugsweise weist das Blockstück zwei Markierungen oder Kodierungen auf, wobei die eine Markierung bzw. Kodierung so angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass sie dauerhaft am Blockstück verbleibt, und die andere Markierung bzw. Kodierung so angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass sie bei einer Bearbeitung der Linse zerspanbar ist. Insbesondere ist mittels der anderen Markierung bzw. Kodierung manuell und/oder automatisch feststellbar, ob das Oberteil abgenutzt, beschädigt bzw. auszutauschen ist, wohingegen mittels der einen Markierung bzw. Kodierung weiterhin der Typ des Blockstücks identifizierbar ist.

Vorteilhafterweise weist das Unterteil und/oder das Oberteil Mittel, insbesondere eine Rille, zum Halten einer geblockten Linse bzw. eines Blockstück-Linsen-Paars mittels einer Transportvorrichtung auf. Dies ermöglicht den Transport des Blockstück-Linsen-Paars ohne Berührung der Linse durch die Transportvorrichtung, insbesondere eines Saugers der Transportvorrichtung. Dadurch können Beeinträchtigungen bzw. Beschädigungen der Linse, insbesondere einer polierten Seite der Linse, vermieden werden.

Das erfindungsgemäße Blockstück ist für eine automatische bzw. maschinelle Handhabung geeignet. Insbesondere kann es in einem teil- und vollautomatisierten Lin- senherstellungsprozess eingesetzt werden. Gemäß einem zweiten Erfindungsaspekt wird die zuvor geschilderte Aufgabenstellung durch eine Verwendung eines Blockstücks, insbesondere eines Blockstücks wie zuvor beschrieben, zum Blocken einer Linse, insbesondere eines Brillenglases, gemäß Anspruch 24 gelöst. Das Blockstück weist ein Unterteil zum Halten des Blockstücks und ein Oberteil für eine Befestigung der Linse auf. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Linse wahlweise an dem Oberteil mittels eines haftenden Blockmaterials oder an dem Unterteil mittels einer Metalllegierung als Blockmaterial oder an einem auf dem Unterteil angebrachten Adapter mittels einer Metalllegierung als Blockmaterial geblockt wird.

Gemäß einem dritten Erfindungsaspekt wird die zuvor geschilderte Aufgabenstellung durch ein Kit aus einem Unterteil und mehreren Oberteilen zum Blocken einer Linse, insbesondere eines Brillenglases, mittels eines Blockmaterials gemäß Anspruch 18 gelöst.

Das Oberteil weist eine Blockfläche für die Linse bzw. das Blockmaterial auf. Die Oberteile unterscheiden sich voneinander hinsichtlich des Durchmessers der Blockfläche, der Krümmung der Blockfläche und/oder der prismatischen Verkippung der Blockfläche. Das Unterteil ist nacheinander mit jeweils einem der Oberteile zu einem Blockstück verbindbar. Das jeweilige Blockstück ist an dem Unterteil zum Bearbeiten und/oder Beschichten einer optisch wirksamen Fläche der Linse haltbar.

Gemäß einem vierten Erfindungsaspekt wird die zuvor geschilderte Aufgabenstellung durch eine Verwendung eines Blockstücks, insbesondere eines Blockstücks wie zuvor beschrieben, zum Blocken einer Linse, insbesondere eines Brillenglases, gemäß Anspruch 19 gelöst.

Das Blockstück hat ein Unterteil, an dem das Blockstück haltbar ist, und ein Oberteil für eine Befestigung der Linse für ein Bearbeiten und/oder Beschichten einer optisch wirksamen Fläche der Linse. Die Linse wird an dem Oberteil mittels eines Blockmaterials geblockt. Eine optisch wirksame Fläche der geblockten Linse wird bearbeitet und/oder beschichtet. Das Unterteil ist aus Metall und das Oberteil aus Kunststoff hergestellt. Alternativ oder zusätzlich werden das Unterteil und das Oberteil drehfest miteinander verbunden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, zum Teil mit Bezugnahmen auf die Zeichnung, näher erläutert. Die oben beschriebenen und/oder in den Ansprüchen und/oder in der nachfolgenden Beschreibung offenbarten Merkmale können bedarfsweise miteinander kombiniert aber auch unabhängig voneinander realisiert werden, auch wenn dies nicht im Einzelnen ausdrücklich beschrieben ist.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blockstücks mit einer daran mittels eines Blockmaterials geblockten Linse,

Fig. 2 schematisch in einer perspektivischen Ansicht ein Unterteil des Blockstücks aus Fig. 1 ,

Fig. 3 schematisch in einer Draufsicht das Unterteil aus Fig. 2,

Fig. 4 schematisch in einer Untersicht das Unterteil aus Fig. 2,

Fig. 5 schematisch einen Schnitt durch das Unterteil aus Fig. 2 und Fig. 6 schematisch in einer Untersicht ein Oberteil des Blockstücks aus Fig. 1 .

In den Figuren werden für gleiche oder gleichartige Komponenten und Einrichtungen die gleichen Bezugszeichen verwendet, wobei sich die gleichen oder entsprechen- den Vorteile und Eigenschaften ergeben, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blockstücks 1 zum Blocken einer Linse 2, insbesondere eines Brillenglases. In Fig. 1 ist an dem Blockstück 1 eine Linse 2 mittels eines Blockmaterials 3 geblockt. Dargestellt ist hier also ein Blockstück-Linsen-Paar 16.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Linse 2 um ein Brillenglas, also eine Linse 2 für eine Brille. Die Linse 2 besteht hier aus Kunststoff. Alternativ kann sie aus Glas oder dergleichen bestehen. Die Linse 2 weist in dem Beispiel einen Durchmesser von mehreren Zentimetern, insbesondere von mehr als 3 cm auf.

Die Linse 2 hat hier zwei optisch aktive Seiten, nämlich eine bereits fertig bearbeitete Blockseite 2A und eine noch zu bearbeitende Bearbeitungsseite 2B. Beide Seiten können eine beliebe Form haben. Beispielsweise kann die Blockseite 2A bzw. die Bearbeitungsseite 2B konvex, konkav oder plan sein. Dabei gilt eine Seite als konvex bzw. konkav, wenn sie dem Grunde nach erhaben, also nach außen gewölbt, bzw. vertieft, also nach innen gewölbt, ist.

Auf der Blockseite 2A der Linse 2 ist hier eine Schutzfolie 17 aufgeklebt.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel wird als Blockmaterial 3 ein Thermoplast eingesetzt, vorzugsweise wie er in der WO 201 1 /018231 A1 beschrieben ist. Im Gegensatz zu einem lichtaushärtenden Blockmaterial (z. B. UV- Kleber) ist ein Thermoplast nach seinem Aushärten wieder verformbar, z. B. durch Erwärmen. Dies ist u. a. vorteilhaft beim sogenannten Abblocken, also dem Lösen einer geblockten Linse vom Blockstück. Um ein Abblocken einer mittels lichtaushärtendem Blockmaterial geblockten Linse zu ermöglichen, werden dem lichtaushärten- den Blockmaterial typischerweise Füllstoffe hinzugefügt, die allerdings seine Steifigkeit verringern. Dies kann zu Fehlern bei der Bearbeitung und/oder Beschichtung der Linse führen. Somit weist ein thermoplastisches Blockmaterial in einem Temperaturbereich von ca. 20°C bis 30°C typischerweise eine höhere Steifigkeit als ein lichtaushärtendes Blockmaterial auf. Das erfindungsgemäße Blockstück 1 weist ein Unterteil 4 zum Halten des Blockstücks 1 , z. B. in einem Werkstückfutter einer Bearbeitungsvorrichtung bzw. Be- schichtungsvorrichtung, und ein separates Oberteil 5 für eine Befestigung einer Linse 2 auf. Vorzugsweise besteht das Blockstück 2 aus genau einem Unterteil 4 und genau einem Oberteil 5.

Fig. 2 bis 5 zeigen schematisch verschiedene Ansichten des Unterteils 4 des Blockstücks 1 aus Fig. 1 . Fig. 6 zeigt schematisch in einer Untersicht das Oberteil 5 des Blockstücks 1 aus Fig. 1 . Bevorzugt weist das Blockstück 1 einen Spanndurchmesser von 43 mm auf, wie er in der DIN 58766 definiert und in Fig. 1 durch das Bezugszeichen S angedeutet ist.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel sind das Unterteil 4 und das Oberteil 5 drehfest ineinander gesteckt. Insbesondere sind Drehungen des Oberteils 5 relativ zum Unterteil 4 in Umfangsrichtung des Oberteils 5 nicht durchführbar.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Unterteil 4 aus Metall, insbesondere Aluminium oder Zink, ganz besonders aus eine Aluminium- Legierung, und das Oberteil 5 aus Kunststoff, insbesondere einem zerspanbaren Kunststoff wie POM oder dergleichen, hergestellt. Vorzugsweise ist das Oberteil 5 ein Kunststoffspritzgussteil.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Block- stück 1 mindestens eine Markierung 6 oder Kodierung 6 auf, die einen Typ des Blockstücks 1 angibt.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Steckelement 7 des Oberteils 5 in eine erste Aussparung 8 des Unterteils 4 gesteckt. Die erste Aussparung 8 kann, wie in den Fig. 1 bis 5 gezeigt, in axialer Richtung durchgehend ausgebildet sein und somit einen Durchgang bilden. Bevorzugt ist das Oberteil 5 in das Unterteil 4 eingepresst, insbesondere in einen Presssitz bzw. eine Übermaßpassung (Presspassung). Durch den Presssitz bzw. die Übermaßpassung besteht kein Spiel zwischen dem Unterteil 4 und dem Oberteil 5. Dazu hat hier das Steckelement 7 einen größeren Umfang als die erste Aussparung 8, insbesondere einen um ca. 0,5 mm bis ca. 2 mm größeren Umfang. Vorzugsweise ist eine untere Kante des Steckelements 7 angeschrägt. Dies ist in Fig. 6 durch eine zweite Linie angedeutet und kann als Einsteck- bzw. Einpresshilfe dienen.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Oberteil 5 mit dem Unterteil 4 formschlüssig drehfest verbunden. Der Formschluss wird hier dadurch erreicht, dass das Unterteil 4 eine zweite Aussparung 9 und das Oberteil 5 einen zur zweiten Aussparung 9 des Unterteils 4 komplementären Zapfen 10 aufweisen. Die zweite Aussparung 9 ist in Umfangsrichtung vom Unterteil 4 begrenzt. Das Oberteil 5 ist hier nur derart in das Unterteil 4 steckbar, dass der Zapfen 10 des Oberteils 5 in die zweite Aussparung 9 des Unterteils 4 greift, insbesondere in einer Übermaßpassung.

Die zweite Aussparung 9 des Unterteils 4 verläuft in Umfangsrichtung vorzugsweise bogenförmig. Dies erlaubt eine einfache Herstellung, insbesondere in Anbetracht des Materials des Unterteils 4, und gleichzeitig die Erzielung eines präzisen Formschlusses.

Vorzugsweise ist das Oberteil 5 vom Unterteil 4, insbesondere durch Krafteinwirkung, ganz besonders durch Herausdrücken, hier in axialer Richtung, lösbar.

Das Oberteil 5 hat eine Blockfläche 5A für die Linse 2 bzw. das Blockmaterial 3.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Unterteil 4 mit unterschiedlichen Oberteilen 5 insbesondere nacheinander verbindbar. Die Oberteile 5 sind austauschbar. Die Oberteile 5 unterscheiden sich hinsichtlich des Durchmessers der Blockfläche 5A, der Krümmung der Blockfläche 5A und/oder der prismatischen Verkippung der Blockfläche 5A.

Eine prismatische Verkippung der Blockfläche 5A ist hier so zu verstehen, dass die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche 5A des jeweiligen Oberteils 5 gegenüber einer Zentralachse Z des Unterteils 4 geneigt ist. Dies ermöglicht ein prismatisches Blocken. Es kann vorgesehen sein, dass jedes Oberteil 5 nur derart in das Unterteil 4 steckbar ist, dass die Normale im Mittelpunkt der Blockfläche 5A des jeweiligen Oberteils 5 und die Zentralachse Z des Unterteils 4 stets dieselbe Ebene aufspannen.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Blockstück 1 , nämlich das Unterteil 4, eine Hinterschneidung 1 1 zum formschlüssigen axi- alen Halten bzw. Einspannen des Blockstücks 1 auf. Beispielsweise können Innengreifer in die Hinterschneidung 1 1 des Unterteils 4 greifen und so das Blockstück 1 in einer Aufnahme fixieren. Die Hinterschneidung 1 1 ist vorzugsweise umlaufend um einen inneren Umfang des Unterteils 4 ausgebildet. Bevorzugt vergrößert sich die Hinterschneidung 1 1 in radialer Richtung von der Unterseite des Unterteils 4 aus gesehen auf das eingesteckte Oberteil 5 zu (in Fig. 1 also von unten nach oben).

Die Markierung 6 bzw. Kodierung 6 ist so ausgebildet, dass der Typ des Blockstücks 1 , insbesondere des Oberteils 5, manuell und/oder automatisch identifizierbar ist. Der Typ kennzeichnet z. B. einen Zweck, einen Zustand und/oder eine Eigenschaft des Blockstücks 1 , wie z. B. den Durchmesser der Blockfläche 5A, die Krümmung der Blockfläche 5A, die prismatischen Verkippung der Blockfläche 5A und/oder einen Abnutzungsgrad des Oberteils 5.

Die Markierung 6 bzw. Kodierung 6 des Blockstücks kann am Unterteil 4 und/oder am Oberteil 5, insbesondere am Umfang des Oberteils 5 und/oder an einer Unterseite des Steckelements 7 des Oberteils 5, vorgesehen sein. Die Markierung 6 bzw. Kodierung 6 kann ein Kennzeichen, beispielsweise mindestens eine Zahl und/oder mindestens ein Buchstabe sein. Die Markierung 6 bzw. Kodierung 6 kann auch mindestens eine Erhebung und/oder mindestens eine Ausnehmung sein.

Beispielhafte Markierungen 6 sind in Fig. 6 dargestellt. Hier ist ein Kennzeichen 12 auf einer Unterseite des Steckelements 7 des Oberteils 5 vorgesehen. Dieses Kennzeichen 12 verbleibt dauerhaft am Blockstück 1 . Außerdem sind fünf Erhebungen 13 am Umfang des Oberteils 5 angeordnet. Die Erhebungen 13 bestehen aus dem glei- chen Material wie das Oberteil 5. Vorzugsweise werden sie beim Spritzgießen des Oberteils 5 am Oberteil 5 angebracht. Die Erhebungen 13 sind bei einer Bearbeitung der Linse 2 zerspanbar. Selbst wenn die Erhebungen 13 teilweise oder vollständig zerspant sind, bleibt der Typ des Oberteils 5 anhand des Kennzeichens 12 identifizierbar.

Der Materialabtrag der Erhebungen 13 dient als Indikator für den Abnutzungsgrad des Oberteils 5. Der Materialabtrag der Erhebungen 13 ist erfassbar, z. B. mittels einer Kamera. So kann festgestellt werden, ob ein Oberteil 5 vor einem (weiteren) Blockvorgang auszutauschen ist oder nicht.

Vorteilhafterweise weist das Unterteil 4 und/oder das Oberteil 5 am Umfang eine Rille zum Halten einer geblockten Linse 2 bzw. eines Blockstück-Linsen-Paars 16 am Unterteil 4 und/oder Oberteil 5 mittels einer Transportvorrichtung auf.

Bei dem hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Unterteil 4 in einer Wandung 14 drei Ausnehmungen 15. Zwei der drei Ausnehmungen 15 weisen eine V-ähnliche Form auf und lassen sich durch eine zur Zentralachse Z senkrecht verlaufende Achse verbinden. Diese beiden Ausnehmungen 15 erlauben das Ablegen des Blockstücks 1 auf einer Auflage in zwei Drehlagen des Blockstücks 1 um die Zentralachse Z. Die dritte der drei Ausnehmungen 15 hat eine im Wesentlichen rechteckige Form und ist in Umfangsrichtung des Unterteils 4 versetzt zu den beiden anderen Ausnehmungen 15. Sie beschränkt das Ablegen des Blockstücks 1 auf genau eine Drehlage des Blockstücks 1 um die Zentralachse Z.

Das erfindungsgemäße Blockstück kann nun so verwendet werden, dass die Linse 2 wahlweise geblockt wird

a) an dem in das Unterteil 4 drehfest eingesteckten Oberteil 5 mittels eines haftenden Blockmaterials 3 (z. B. ein Thermoplast oder ein lichtaushärtendes Blockmaterial) oder

b) an dem Unterteil 4 mittels einer Metalllegierung als Blockmaterial 3 oder c) an einem auf dem Unterteil 4 angebrachten Adapter mittels einer Metalllegierung als Blockmaterial 3.

Dies ermöglicht eine flexible und vielfältige Nutzung des Unterteils 4.

Bei der Wahlmöglichkeit a) kann je nach den Anforderungen beim Blocken und/oder Bearbeiten und/oder Beschichten der Linse 2 ein geeignetes Oberteil 5 ausgewählt und mit dem Unterteil 4 lösbar verbunden werden. So kann z. B. ein Oberteil 5 ausgewählt werden, dessen Blockfläche 5A der Blockseite 2A der Linse 2 möglichst präzise entspricht.

Vorzugsweise ist für die Wahlmöglichkeit b) die erste Aussparung 8 des Unterteils 4 in axialer Richtung nicht durchgehend sondern abgeschlossen. Der für die Wahlmöglichkeit c) am Unterteil 4 anbringbare Adapter bildet vorzugsweise eine Aufnahme für die Metalllegierung als Blockmaterial 3.

Bezugszeichenliste:

1 Blockstück

2 Linse

2A Blockseite von 2

2B Bearbeitungsseite von 2

3 Blockmaterial

4 Unterteil von 1

5 Oberteil von 1

5A Blockfläche von 5

6 Markierung

7 Steckelement von 5

8 erste Aussparung von 4

9 zweite Aussparung von 4

10 Zapfen von 5

1 1 Hinterschneidung von 4

12 Kennzeichen

13 Erhebung

14 Wandung von 4

15 Ausnehmung von 14

16 Blockstück-Linsen-Paar

17 Schutzfolie

S Spanndurchmesser von 4

Z Zentralachse durch 4