Refere-se o presente pedido patente de modelo de utilidade a um "BLOCO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA" que foi desenvolvido de forma a promover um furo cego no bloco para instalação do componente protético denominado, possibilitando o acoplamento e posterior cimentação de componente protético, facilitando a fixação do elemento restaurador na prótese fixa, através do parafuso sobre implantes, dito furo é disposto de forma transversal ao pino de engate do bloco na máquina CAD- CAM, além de preconizar a perfuração de blocos, dos diversos tipos de materiais usados (óxide de alumínio, zirconia, cerâmica de dissilicato de lítio, liga metálica de cobalto-cromo, resina, porcelana feldspática, cerâmica vítrea baseada em porcelana ou compósito baseado em resina ou porcelana), para uso no software CAD e obtenção de pilares ou coroas. De maneira específica, o presente invento proporciona economia de tempo, trabalho laboratorial e materiais.

Estado da Técnica

O termo CAD-CAM designa o desenho de uma estrutura protética num computador (Computer Aided Design) seguido da sua confecção por uma máquina de fresagem (Computer Aided Manufacturing). Trata-se de uma tecnologia muito utilizada em várias indústrias e que deve a sua introdução na Odontologia, ao final da década de 70 e início da década de 80 do século passado, a Bruce Altschuler, nos EUA, François Duret, na França, e Werner Mormann e Marco Brandestini, na Suíça. Os objetivos principais dessa tecnologia eram, então, a automatização de um processo manual de modo a obter material de elevada qualidade, padronizar processos de fabricação e reduzir os custos de produção. Em 1977, Young, Altschuler29 apresentaram a ideia de utilizar a holografia laser para fazer um mapeamento intra-oral. Em 1984, Duretl desenvolveu o "Sistema Duret" de confecção de coroas unitárias. De acordo com este autor, as principais vantagens dessa técnica eram diminuir a grande dependência manual na fabricação das restaurações protéticas e, ao mesmo tempo, diminuir os custos. Todavia, o aparelho de Duret era demasiado complexo e dispendioso. O primeiro sistema a ser utilizado e comercializado de forma viável foi o CEREC (CEramic REConstruction), desenvolvido por Morman e Brandestini, em 1980, na Universidade de Zurique, Suíça.

A tecnologia CAD-CAM tem sido utilizada na Odontologia principalmente na produção de restaurações de prótese fixa como, por exemplo, coroas, pontes e facetas. Várias empresas têm desenvolvido sistemas CAD- CAM de alta tecnologia, que se baseiam em três componentes fundamentais: sistema de leitura da preparação dentária (scanning), software de desenho da restauração protética (CAD) e sistema de fresagem da estrutura protética (CAM ou milling). Atualmente, há dois tipos de sistema CAD-CAM segundo a disponibilidade de ceder os arquivos CAD: sistemas CAD-CAM abertos ou CAD-CAM fechados. A vantagem de um sistema aberto é a possibilidade de poder escolher o sistema CAM mais adequado aos propósitos, pois é possível transmitir o arquivo CAD para outro computador. Os sistemas CAD-CAM fechados oferecem todo o sistema de produção.

Esses sistemas podem ainda classificar- se segundo o local onde são utilizados: clínica ou laboratório. A grande maioria dos sistemas funciona em laboratório; no entanto, o sistema CEREC é o único que apresenta ambas as modalidades: Chairside, especialmente para a clínica, e inLab, essencialmente para o laboratório. Previamente à digitalização da estrutura, há algumas considerações a fazer relativas à preparação dental.

Além dos pressupostos habituais referentes à espessura do corte e ao material a utilizar, a estrutura dentária remanescente não pode ter ângulos vivos. As estruturas são executadas em cerâmica, e a presença de ângulos vivos induziria linhas de fratura do material. Além disso, o sistema de maquinação da peça protética, sobretudo a forma da ponta da broca e a sua espessura, não consegue reproduzir ângulos desse tipo. Normalmente, a linha de acabamento ideal nesses sistemas é o chanfro largo ou ombro com ângulo interno arredondado.

A preparação dentária pode ser digitalizada fora da cavidade oral, sobre o modelo de gesso (troquei), ou dentro da cavidade oral, por um sistema de digitalização intra-oral. Embora sejam de aplicação mais prática e mais rápida, os sistemas de digitalização intra-oral ainda não permitem obter imagens suficientemente precisas das relações espaciais, especialmente quando estão envolvidos vários dentes na reabilitação protética. De acordo com Tinschert et al., no estado atual da tecnologia CAD-CAM, os métodos extra orais são preferíveis. Todavia, estes métodos apresentam algumas desvantagens, tais como o tempo dispendido e o fato de exigirem uma impressão da preparação dentária, o que também introduz fatores de erro nesse processo.

Depois de efetuada a digitalização do preparo dental, a imagem é transferida para um programa de desenho assistido por computador, pelo qual o operador pode então desenhar de forma virtual a estrutura protética. Eventualmente, e se necessário, pode ser realizado um enceramento, que é posteriormente digitalizado e tratado pelo software. Nesta fase, define-se as linhas de acabamento, o espaçamento e a espessura da restauração a maquinar. Apesar da evolução dos programas de desenho das restaurações protéticas para uma concepção mais facilitada, sobretudo pela introdução do 3D e das bases de dados de estruturas protéticas, presume-se que o operador tenha alguns conhecimentos sobre informática.

Os materiais utilizados para a fresagem da estrutura protética são blocos pré-fabricados dos seguintes materiais: cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas e acrílicos de resistência reforçada. Uma das grandes vantagens da utilização desses sistemas é a possibilidade de trabalhar com materiais muito resistentes, como a zircônia, que, quanto à fabricação manual, é bastante limitada.

Atualmente, a zircônia é a cerâmica mais resistente disponível para utilização em Odontologia, razão pela qual foi destacada neste trabalho.

Esse material tem o potencial de permitir a construção de pontes em setores de altas tensões, por exemplo em zonas mais posteriores da boca, pois revela uma resistência à fratura muito alta, três a quatro vezes superior à maior carga mastigatória. Num artigo de revisão de 2004, Raigrodsky refere que foi demonstrada em estudos in vitro, uma resistência à flexão de 900 Mpa-1.200 Mpa (1 MPA = 1 n/mm2) em barras de Y-TZP; 1.800-2.000 N em próteses parciais fixas com diferentes conectores (cargas estáticas); e 1.457 N numa simulação de uma carga clínica cíclica de cinco anos sobre uma prótese parcial fixa de três elementos. Apesar de ainda não existirem estudos de longa duração, há trabalhos com um, dois e três anos de duração em que ainda não foi encontrada uma única falha das infraestruturas. Essa alta resistência da zircônia deriva da sua formulação, conhecida como Y-TZP Zircônia. A zircônia (Zr02) é uma forma oxidada do metal zircônio, tal como a alumina é referente ao metal alumínio. O óxido de ítrio é um agente que é adicionado à zircônia pura de modo a conferir estabilidade à temperatura ambiente e produzir um material multifásico conhecido como zircônia parcialmente estabilizado pelo ítrio (Y- TZP). Este material tem uma propriedade conhecida como "transformation toughening": sob tensão, o material sofre alteração dimensional, com aumento volumétrico de 3 a 4%, gerando tensões de compressão que inibem a propagação das linhas de fratura tão frequentes nas cerâmicas. Por essa razão, a zircônia é conhecida como "Cerâmica Inteligente". E uma característica semelhante à ação da junção amelo-dentinária no dente natural. Por outro lado, é de realçar também que referente, à biocompatibilidade e à estética, a zircônia apresenta uma maior valia, comparativamente às restaurações metalocerâmicas. Para a utilização nas máquinas de fresagem dos sistemas CAD- CAM, a zircônia apresenta-se em duas formas:

• Zircônia totalmente sinterizada (dura) - implica um tempo de trabalho demorado (2 a 4 horas para uma unidade) e um desgaste grande com brocas. De acordo com Luthardt et al., o desgaste dessa zircônia com brocas diamantadas pode danificar o material, com- prometendo a sua resistência e viabilidade, razão pela qual o autor aconselha a utilização mais favorável da zircônia parcialmente sinterizada;

• Zircônia parcialmente sinterizada (zircônia mole) - permite um processamento mais fácil e mais rápido. Todavia, devido à sua condição de parcialmente sinterizada, necessita de 6 a 8 horas em um forno especial de cerâmica para completar a sinterização. Devido a esse processo, verifica-se uma alteração dimensional que tem de ser compensada durante o desenho virtual inicial da estrutura.

Depois de selecionado o material, os blocos pré-fabricados são, então, submetidos a um processo subtrativo de fresagem segundo o número de eixos (3 a 6 eixos), dependendo do sistema em questão. Para terminar a estrutura, são requeridos, além da prova de inserção, o polimento e a individualização das estruturas com cerâmica cosmética.

Desenvolvido na Universidade de Zurique, o sistema CEREC foi o primeiro sistema CAD-CAM a alcançar êxito clínico e comercial. Por esse sistema é efetuada uma leitura óptica sem contato com a preparação dentária. O método de medição utilizado é o da triângulação ativa, com uma resolução de 25 μπι. A imagem 3D gerada é então trans- ferida para um computador, no qual o programa CAD do sistema permite realizar o desenho da estrutura. A linha de acabamento é detectada automaticamente, podendo ser modificada também de forma manual, e é posteriormente executada na máquina de fresagem do mesmo sistema (CAM). Esta unidade apresenta duas brocas diamantadas que cortam a estrutura em quatro eixos de trabalho e com uma reprodutibilidade de corte de aproximadamente 30 μπι17. O fato de o bloco de cerâmica estar seguro num dos lados, impede a acção da broca nessa zona, que é posteriormente fresada manualmente. O sistema permite a produção de coifas, incrustrações, coroas parciais, facetas e coroas totais, para regiões ante- riores e posteriores, numa única sessão.

De acordo com a informação transmitida pela marca, CEREC® significa atualmente Chairside Economical Restorations Esthetic Ceramic5. Na realidade, esse é o único sistema que apresenta uma versão para utilização na clínica (CEREC Chairside®), o que o torna muito prático e menos dependente do trabalho no laboratório, podendo traduzir-se também em certa economia financeira (Economical). O lançamento de novos produtos, como o CEREC 3D®, o CEREC Chairside® e os blocos de cerâmica Triluxe®, vieram compensar defeitos dos anteriores modelos do CEREC® e permitir a construção de restaurações mais estéticas em cerâmica. A introdução do CEREC 3D® permite ao clínico captar várias imagens com maior precisão e, então, criar um modelo virtual, por exemplo, para um quadrante completo. Todavia, de acordo com Tinschert et al., esta tecnologia do sistema CEREC ainda não possui uma precisão suficiente que permita a sua aprovação para construir próteses fixas de vários elementos.

O Triluxe® é um novo modelo de blocos de cerâmica (com três cores) que substitui os antigos blocos mono-cromáticos e que se reflete numa melhoria do potencial estético do sistema. O CEREC InLab® é um sistema de laboratório pelo qual o modelo de gesso da preparação dentária é submetido a uma digitalização laser, sendo depois desenhada a infra- estrutura no computador (CAD) e posteriormente executada a maquinação do bloco de cerâmica. Depois de preparada e verificada a infraestrutura, o laboratório completa-a com cerâmica cosmética. Procera®

Até ao momento, o sistema Procera/ AllCeram® produziu mais de 5 milhões de unidades protéticas, revelando-se, as- sim, como um dos sistemas CAD/CAM de maior êxito. Por essa tecnologia, a digitalização do modelo de gesso é feita por contato, por meio de um scanner Procera® (Piccolo® - para coroas unitárias, facetas e pilares; Forte® - também para próteses de 2 a 4 elementos). A "ponta digitalizadora" exerce uma pressão pequena de 20 g sobre o modelo de modo a garantir um contato preciso.

Apesar de serem efetuadas 50.000 leituras numa só preparação por esse procedimento, o processo demora aproximadamente 30 segundos. A imagem digitalizada (3D CAD) é então enviada para uma central de processamento Procera® (Suécia - Karlskoga e Estocolmo; E.U.A. - Nova Jérsei) por meio de uma ligação por modem. Nesta central, são efetuadas réplicas do modelo de gesso mais alargadas, de modo a compensar a contração da cerâmica quando da sua sinterização. Apesar da elevada dificuldade técnica deste último procedimento, uma adaptação marginal das coroas Procera com espaçamento entre 54 μπι e 64 μπι, está dentro dos parâmetros clinicamente aceitáveis. As coifas podem então ser produzidas em alumina de alta pureza (0,4 mm de espessura nos casos que exijam uma estética apurada ou 0,6 mm nas restantes indicações) ou em zircônio (0,7 mm quando necessária uma maior resistência do material). Em 48 horas, a coifa está de volta ao laboratório para se proceder à colocação da cerâmica.

A resistência dos materiais utilizados atinge valores altos, que no caso da alumina, são de 687 MPa e, da zircônia, de 1.200 Mpa2. A preparação dentária exige também uma técnica apropriada, com a execução de linhas de acabamento cervical em chanfro largo, altura cérvico-oclusal do coto de 3 mm e pônticos inferiores a l i mm, quando em alumina.

O sistema Lava® possibilita a fabricação de coroas e pontes de cerâmica anteriores e posteriores. A linha de acabamento cervical das preparações dentárias pode ser um chanfro ou um ombro com ângulo interno arredondado. Nesse sistema, as várias linhas de acabamento das preparações dentárias e a crista edêntula são digitalizadas por um laser óptico que transmite as imagens para um computador, no qual o programa de desenho assistido do sistema deter- mina automaticamente as linhas de acabamento e sugere os pônticos. Devido à contração da cerâmica durante a sua sinterização, tal como descrito no sistema Procera®, as infra- estruturas são desenhadas com um aumento de 20% no seu volume.

Posteriormente, são utilizados blocos de zircônia pré-sinterizada na fresagem, observando-se que o sistema é capaz de produzir até 21 coifas ou estruturas de pontes sem qualquer intervenção manual. Os blocos de zircônia utiliza- dos podem ser coloridos com sete tons de cor previamente à sinterização final, o que pode conferir altos níveis estéticos. Para completar a sinterização, o sistema LAVA® inclui um forno especial de alta temperatura.

E um sistema que inclui uma máquina de digitalização, um software CAD, uma máquina de fresagem e um forno para sinterizar a cerâmica. A digitalização do modelo de gesso (anti-reflexo) é feita por uma leitura óptica através de uma câmara CCD (dimensão real 1 : 1 e precisão de 20 μπι), sendo a imagem 3D criada através de 15 sequências de projeção. A restauração protética é então desenhada num software CAD, e posteriormente fresada segundo movimentos de corte de cinco eixos, em blocos de vários tipos de materiais: zircônia parcialmente sinterizada - ZS-Blanks; zircônia totalmente sinterizada - ZH-Blanks), titânio (Grau 2 - T-Blanks) e cerâmica de vidro reforçada com leucite. O número de eixos da unidade de fresagem é um dos parâmetros que mais influi na capacidade de detalhe geométrico das restaurações. Aparelhos com maior número de eixos permitem que as brocas possam assumir mais posições de acordo com o bloco e assim produzir maiores detalhes. Convém ressaltar que a forma de suportar o bloco nas unidades CAM vai, também ter influência no número de eixos. Por exemplo, no sistema CEREC, os blocos são sempre seguros por um elemento de suporte de um dos lados do bloco, o que impede a ação da broca nessa zona. O sistema Everest® introduziu o conceito de suporte através de resina acrílica, permitindo, desse modo, a total liberdade de movimentação das brocas em torno da restauração.

Embora isso seja uma vantagem em termos de capacidade geométrica, torna o sistema mais lento, pois exige uma intervenção manual no meio do processo de fresagem para nova colocação de resina acrílica de suporte. A máquina de fresagem permite a confecção de estruturas com dimensão máxima de 45 mm. A fresagem das estruturas pode demorar de 2 a 4 horas para a coroa no caso de zircônia dura e cerca de 20 minutos no caso da zircônia mole, com posterior sinterização de 8 horas.

A Odontologia atual exige padrões de qualidade muito superiores aos verificados no século passado, sob dois níveis fundamentais: funcionalidade e estética. A implementação da tecnologia CAD-CAM, com seus diversos sistemas, ajudará a surtir esse efeito, não no sentido de uma "produção em série" (antes pelo contrário), mas sim num aperfeiçoamento na produção das restaurações, pela utilização do desenho e da confecção, assistidas por computador. O fato de serem tecnologias essencialmente informatizadas exige do clínico e do laboratório uma adaptação das dinâmicas de trabalho de forma a rentabilizar o investimento efetuado. Esses sistemas permitirão ainda trabalhar com materiais muito resistentes, como a zircônia, pois os estudos apresentados ao longo deste trabalho fornecem boas indicações, científicas e clínicas, no sentido da zircônia poder substituir completamente o metal nas infraestruturas protéticas. Contudo, deve haver alguma prudência no caso de próteses posteriores, uma vez que, embora haja estudos favoráveis, estes são muito recentes.

Visando aperfeiçoar o procedimento clinico na fixação de restaurações de próteses odontológicas, o inventor após estudos desenvolveu o "BLOCO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA" compreendido por um corpo único formado por blocos pré-fabricados confeccionados por cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium- tetragonal zirconia poly cristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas e acrílicos de resistência reforçada, dotado de pino fixação que é inserido na base da máquina modeladora (não mostrada), caracterizado pelo dito blocos pré-fabricados ser dotado de furo cego disposto de forma transversal ao pino fixação, sendo o furo cego, formado a partir de furo cilíndrico travador dotado de canal de chaveta, seguido imediatamente por um furo cónico, para acoplamento de um componente protético (não mostrado) dispostos na secção inferior do elemento restaurador.

Para que se possa obter uma perfeita compreensão do que fora desenvolvido, são apensos desenhos ilustrativos aos quais fazem-se referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a:

A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva do bloco

A Figura 2 mostra uma vista lateral do bloco.

A Figura 3 mostra uma vista em corte do bloco aludindo a furação para acoplamento do componente protético.

A Figura 4 mostra uma vista lateral do bloco aludindo o pino fixação.

Como ilustram as figuras e em seus pormenores, o "BLOCO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA" compreendido por um corpo único (1) formado por blocos pré-fabricados (2) confeccionados por cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não- preciosas e acrílicos de resistência reforçada, dotado de pino fixação (3) que é inserido na base da máquina modeladora (não mostrada), caracterizado pelo dito blocos pré-fabricados (2) ser dotado de furo cego (4) disposto de forma transversal ao pino fixação (3), sendo o furo cego (4), formado a partir de furo cilíndrico travador (5) dotado de canal de chaveta (6), seguido imediatamente por um furo cónico (7), para acoplamento de um componente protético (não mostrado) dispostos na secção inferior do elemento restaurador.

Com base no descrito e ilustrado, podemos perceber que a "BLOCO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA" traz enormes vantagens, pois o sistema de furação de blocos para máquinas CAD- CAM, tipo CEREC™, para acoplamento e posterior cimentação de componente protético. Consiste essencialmente na realização de orifícios para instalação do componente protético denominado. O orifício é projetado com perfeição para um encaixe perfeito entre o orifício e o componente. O Orifício é realizado na parte inferior para encaixe do componente protético e continua um furo de 2.6 mm, por onde passará um parafuso. Este sistema possibilita a obtenção de restaurações cimentadas sobre implantes, realizadas pelo sistema CAD-CAM.

Por atender a todos os requisitos que definem a patente de modelo de utilidade, pois combinou e modificou elementos conhecidos, dando-lhes aspecto geral inovador e passível de industrialização, sendo que modificações poderão ser feitas sem fugir ao espírito e escopo da presente patente, são as seguintes suas reivindicações.