Die Erfindung betrifft ein Schubumluftventil mit einem Strömungsgehäuse mit einem Strömungskanal zwischen einem Einlass und einem Auslass, einem zwischen dem Einlass und dem Auslass ausgebildeten Ventilsitz, einem Aktor, einem mittels des Aktors translatorisch bewegbaren Betätigungsglied, einem am Betätigungsglied befestigten Regelkörper, der eine radial äußere umfänglich geschlossene Mantelfläche aufweist, an deren axialen Ende eine umfängliche Auflagekante ausgebildet ist, die auf den Ventilsitz aufsetzbar und vom Ventilsitz abhebbar ist, wobei der Regelkörper an der vom Betätigungsglied weg weisenden axialen Seite eine radial innere axiale Anströmfläche aufweist, und eine Wand aufweist, die sich von der Mantelfläche zumindest radial nach innen erstreckt, und in der zumindest eine Öffnung ausgebildet ist, über die ein Innenraum des

Schubumluftventils mit dem Strömungskanal fluidisch verbunden ist.

Schubumluftventile dienen in bekannter Weise zur Rezirkulation von verdichtetem Frischgas, gegebenenfalls mit zurückgeführtem Abgas von der Druckseite eines Verdichters eines Turboladers zurück zur Saugseite des Verdichters. Die Verbindung zwischen der Druckseite und der Saugseite des Verdichters durch eine Bypassleitung wird für den Übergang von einer hohen Last in den Schubbetrieb der Verbrennungskraftmaschine benötigt, um eine hohe Förderung des Verdichters des Turboladers gegen eine geschlossene Drosselklappe und den daraus entstehenden Pumpeffekt zu verhindern.

Schubumluftventile werden häufig elektromagnetisch betätigt, wobei der Regelkörper des Ventils über den Anker durch die elektromagnetische Kraft bewegt wird. Ein gattungsgemäßes Schubumluftventil ist beispielsweise aus der DE 10 2016 118 341 Al bekannt. Das Ventil weist eine

Druckausgleichsöffnung am mit dem Anker verbundenen Regelkörper auf, wodurch bei entsprechender Auslegung der wirksamen Flächen ein Kräftegleichgewicht bezüglich der auf den Regelkörper wirkenden pneumatischen Kräfte hergestellt wird, so dass zur Aktuierung lediglich die Kraft einer Feder überwunden werden muss, wodurch das

Schubumluftventil sehr kurze Stellzeiten aufweist. Bei diesem Ventil ist der Verschlusskörper direkt mit dem Anker verbunden und das Innere des Ventils ist über eine Membran vom Außenbereich getrennt. Es ergibt sich dennoch das Problem, dass bei sehr geringen Flüben aus der geschlossenen Position heraus aufgrund des entstehenden dynamischen Drucks der statische Druck sehr schnell fällt, wodurch auf den Regelkörper eine große Kraft in Schließrichtung wirkt.

Bei vorherigen Generationen von Schubumluftventilen, wie sie beispielsweise in der EP 1 762 712 Bl beschrieben werden, wurde versucht, diesen geringen beim Öffnen entstehenden statischen Druck auch auf die entgegengesetzte Seite des Regelkörpers zu übertragen, indem die Öffnungen direkt an den schmalen Öffnungsbereich herangeführt wurden. Dies führt jedoch dazu, dass relativ große Federkräfte zum Schließen zur Verfügung gestellt werden müssen und somit auch relativ große Kräfte zum Initiieren der Öffnungsbewegung durch den Elektromagneten, der entsprechend groß ausgeführt werden muss.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Schubumluftventil zur Verfügung zu stellen, mit dem einerseits sehr schnelle Stellzeiten realisiert werden können und andererseits geringe elektromagnetische Stellkräfte benötigt werden, wodurch der Bauraum des Schubumluftventils und insbesondere der Raum für den Elektromagneten verringert werden kann und somit das Schubumluftventil kostengünstiger hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Schubumluftventil mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst. Der Regelkörper des erfindungsgemäßen Schubumluftventils weist eine radial äußere, umfänglich geschlossene Mantelfläche auf, an deren axialen Ende eine umfängliche Auflagekante ausgebildet ist, die auf den Ventilsitz aufsetzbar und vom Ventilsitz abhebbar ist, wobei unter Auflagekante eine schmale kreisringförmige Fläche zu verstehen ist, die schmal zum Ventilsitz zuläuft. Der Regelkörper weist des Weiteren an der vom Betätigungsglied weg weisenden axialen Seite eine radial innere axiale Anströmfläche auf, welche über eine sich zumindest radial erstreckende Wand, zumindest indirekt mit der Mantelfläche verbunden ist. In dieser Wand ist zumindest eine Öffnung ausgebildet, über die ein Innenraum des Schubumluftventils mit dem Strömungskanal fluidisch verbunden ist, so dass unterhalb und oberhalb des Regelkörpers, zumindest solange dieser nicht bewegt wird, der gleiche Druck anliegt. Eine radial äußere Abströmkante der axialen Anströmfläche ist in axialer Richtung zur Auflagekante maximal so weit versetzt ist, dass ein erster Vektor von der radial äußeren Abströmkante zum nächstgelegenen Punkt der Auflagekante zu einer Ebene, die durch die Auflagekante aufgespannt wird, maximal einen Winkel von 15° einschließt. Dies bedeutet, dass zwischen der Abströmkante der Anströmfläche und der Auflagekante des Regelkörpers lediglich ein geringer axialer Versatz vorliegt. Dies hat zur Folge, dass der Luftstrom beim ersten Öffnen des Ventils etwa in Richtung des freien Spaltes zwischen dem Ventilsitz und der Auflagekante des Regelkörpers geleitet wird. Des Weiteren ist die sich zumindest radial erstreckende Wand mit der zumindest einen Öffnung zu der Auflagekante und zu der Abströmkante axial in Richtung des Betätigungsgliedes versetzt. Durch den axialen Abstand der Wand zur Auflagekante wirkt die in Schließrichtung beim Öffnen wirkende Druckdifferenz, die durch die Strömung entsteht lediglich auf die dünne Auflagekante, so dass nur eine sehr geringe Schließkraft auf den Regelkörper wirkt. Durch die Leitung des Stroms in den Spalt und die geringe zur Verfügung stehende Angriffsfläche für den dabei entstehenden Druck entsteht eine gleichmäßige Kraftverlaufskurve beim Öffnen mit geringen notwendigen Öffnungskräften. So kann der Elektromagnet kleiner gebaut werden und dennoch schnelle Öffnungs- und Schließzeiten realisiert werden.

Vorzugsweise weist ein Tangentenvektor an einen Punkt der radial äußeren Abströmkante in einen vom Betätigungsglied abgewandten Bereich, der sich axial unmittelbar an die Auflagekante anschließt. Daraus folgt, dass die Strömung beim beginnenden Öffnungsvorgang unmittelbar in den Spalt zwischen dem Ventilsitz und der Auflagekante geleitet wird, wodurch die in Schließrichtung auf den Regelkörper aufgrund des Luftstromes wirkende Kraft deutlich verringert wird.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die sich zumindest radial erstreckende Wand so weit in Richtung zum Betätigungsglied versetzt ist, dass ein zweiter Vektor in radialer Richtung nach außen von der sich zumindest radial erstreckenden Wand zur Auflagekante zu einer Ebene, die durch die Auflagekante aufgespannt wird, mindestens einen Winkel von 20° einschließt. Dies hat zur Folge, dass die Wand so weit zurückversetzt ist, dass der abfallende Druck im Spalt nicht unmittelbar auf die Wandfläche wirken kann, wodurch die in Schließrichtung auf den Regelkörper wirkende Kraft verringert wird. Unter radial nach außen ist in diesem Zusammenhang lediglich zu verstehen, dass der Vektor eine radiale Komponente aufweist, welche von der Mittelachse des Schubumluftventils weg weist. Selbstverständlich wird jedoch auch eine Erstreckungskomponente des Vektors in axialer Richtung vorliegen. Dies gilt für alle in dieser Anmeldung genannten Vektoren, die definitionsgemäß nach radial außen weisen. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Öffnung so weit in Richtung zum Betätigungsglied versetzt ist, dass ein dritter Vektor in radialer Richtung nach außen von der Öffnung zur Auflagekante zu einer Ebene, die durch die Auflagekante aufgespannt wird, mindestens einen Winkel von 30° einschließt und dass ein vierter Vektor in radialer Richtung nach außen von der Abströmkante zu der Öffnung zu einer Ebene, die durch die Auflagekante aufgespannt wird, mindestens einen Winkel von 30° einschließt. Auf diese Weise bleibt das Kräftegleichgewicht auch bei plötzlichen Stellungs- und damit Druckänderungen an der zum Einlass gewandten Fläche an den beiden axialen Enden der Öffnungen erhalten, wodurch kurze Stellzeiten erreicht und geringe Stellkräfte benötigt werden.

Vorzugsweise ist die umfänglich geschlossene Mantelfläche durch einen zylindrischen Körper und einen radial äußeren und axial zum Ventilsitz weisenden Bereich eines inneren Hohlkörpers gebildet, auf dem der zylindrische Körper befestigt ist, wobei der innere Hohlkörper mit dem Betätigungsglied bewegungsgekoppelt ist und die Wand mit der zumindest einen Öffnung und die Auflagekante aufweist. Diese Ausführung erleichtert den Zusammenbau des Regelkörpers.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die axiale Anströmfläche an einem Anströmelement mit einem zum Betätigungsglied weisenden geschlossenen Boden und einem vom Betätigungsglied weg weisenden offenen axialen Ende ausgebildet, an dem die radial äußere Abströmkante ausgebildet ist. Die Anströmfläche wird somit durch einen etwa topfförmigen Körper gebildet, der einfach herzustellen ist und zur erleichterten Befestigung des Regelkörpers am Betätigungsglied genutzt werden kann, indem der Boden zentral am Betätigungsglied durch Schweißen befestigt wird. In einer weiterführenden Ausbildung der Erfindung ist die radial äußere Abströmkante an einem Kragen ausgebildet, der sich vom offenen axialen Ende des Anströmelementes aus radial nach außen und gegebenenfalls axial erstreckt. So kann ohne zusätzliche Bauteile eine entsprechend ausgerichtete Abströmkante zur Verfügung gestellt werden.

Dabei ist es vorzugsweise möglich, dass der Kragen einen größeren axialen Abstand zum Betätigungsglied aufweist als die Auflagekante und erstreckt sich im radial äußeren Bereich ausschließlich radial nach außen. In diesem Fall würde die Strömung radial nach außen und damit beim beginnenden Öffnungsvorgang in den Spalt zwischen dem Ventilsitz und der Auflagekante geleitet.

In einer alternativen Ausführungsform weist der Kragen einen kleineren axialen Abstand zum Betätigungsglied auf als die Auflagekante und erstreckt sich im radial äußeren Bereich radial nach außen und axial in einer vom Betätigungsglied weg weisenden Richtung. Auch in diesem Fall weist die Abströmkante in den Spalt zwischen dem Regelkörper und dem Ventilsitz unmittelbar nach dem Einleiten des Öffnungsvorgangs. In beiden alternativen Ausführungen wird die auf den Regelkörper wirkende Schließkraft im Vergleich zu bekannten Ausführungsformen kurz nach dem Einleiten des Öffnungsvorgangs verringert.

Vorzugsweise weist der innere Flohlkörper ein Einlegeteil auf, das zumindest teilweise mit einem elastomeren Kunststoff beschichtet ist, wobei der innere Flohlkörper mit dem Kunststoff auf den Ventilsitz absenkbar ist und gegen das Betätigungsglied anliegt. Durch diese Kunststoffbeschichtung an der Auflagekante wird ein dichter Ventilsitz sichergestellt, da geringe Unebenheiten durch die Elastizität ausgeglichen werden können. Die Kunststoffbeschichtung im Bereich der Anlage am Betätigungsglied sorgt dafür, dass der Regelkörper geringfügig zum Betätigungsglied gekippt werden kann, was ebenfalls zu einer verbesserten Dichtheit führt.

Hierzu ist das Anströmelement mit dem Boden am Betätigungsglied befestigt. Der Boden kann durch einfaches Laserschweißen am Betätigungsglied befestigt werden.

Zur Befestigung des gesamten Regelkörpers weist das Anströmelement eine radiale Erweiterung auf, mit der das Anströmelement zumindest im geöffneten Zustand gegen eine radiale Einschnürung des inneren Hohlkörpers anliegt. Der innere Hohlkörper ist entsprechend zum Anströmelement, welches am Betätigungsglied befestigt ist, und damit zur äußeren Mantelfläche und zur Anlagekante geringfügig kippbar. Eine besonders günstige Herstellung ergibt sich, wenn der zylindrische Körper, der innere Hohlkörper und das Anströmelement als Tiefziehteile aus Blech hergestellt sind.

Vorzugsweise ist der Aktor ein Elektromagnet und das Betätigungsglied der Anker des Elektromagneten. So werden kurze Stellzeiten ermöglicht.

Es wird somit ein Schubumluftventil geschaffen, welches eine hohe Haltbarkeit und Dichtheit aufweist. Vor allem aber kann die Baugröße des Elektromagneten und damit die Herstellkosten deutlich reduziert werden, da die beim Öffnungsvorgang zu überwindenden Kräfte durch die besondere Abströmung vom Anströmelement verringert werden, indem einerseits die Richtung der Strömung optimal eingestellt wird und andererseits die für eine Druckdifferenz zur Verfügung stehenden Angriffsflächen verringert werden. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schubumluftventils ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.

Die Figur zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schubumluftventils in geschnittener Darstellung.

Das in der Figur dargestellte Schubumluftventil besteht aus einem als Elektromagneten ausgeführten Aktor 10, in dessen Gehäuse 12 eine Spule 14 auf einem Spulenträger 16 gewickelt ist. Im radial inneren Bereich des Spulenträgers 16 ist ein magnetisierbarer Kern 18 befestigt, dessen axiales Ende über den Spulenträger 16 hinausragt, wobei der Kern 18 an diesem axialen Ende von einem Rückschlussblech 20 umgeben ist, welches in Verbindung mit einem die Spule 14 umgebenden Eisenmantel 22 steht. Am zum Kern 18 entgegengesetzten Ende des Spulenträgers 16 befindet sich ein weiteres Rückschlussblech 24, welches im radial äußeren Bereich mit dem Eisenmantel 22 und im radial inneren mit einer Gleitbuchse 26 in Kontakt steht, der sich in den Spulenträger 16 erstreckt. In der Gleitbuchse 26 ist ein als Betätigungsglied 28 wirkender Anker gelagert. Dieser Anker wird bei Bestromung der Spule 14 durch die elektromagnetische Kraft zum Kern 18 und in dessen Ausnehmung 30 gezogen. Die Stromversorgung der Spule 14 erfolgt über Kontakte, die in einen Stecker 32 münden.

Am Betätigungsglied 28 ist ein Regelkörper 34 befestigt, mittels dessen ein Durchströmungsquerschnitt eines in einem Strömungsgehäuse 36 ausgebildeten Strömungskanals 38, der einen Einlass 40 mit einem Auslass 42 verbindet, freigegeben oder abgesperrt werden kann, indem der Regelkörper 34 auf einen den Durchströmungsquerschnitt umgebenden Ventilsitz 44 abgesenkt oder von diesem abgehoben wird. Der Regelkörper 34 besteht aus einer radial äußeren, über den Umfang geschlossenen zylindrischen Mantelfläche 46, die durch einen radial äußeren zylindrischen Körper 48, der beispielsweise aus Blech durch Tiefziehen hergestellt wird und einem radial äußeren sowie axial zum Ventilsitz 44 weisenden Bereich 50 eines inneren Hohlkörpers 52 gebildet ist.

Der innere Hohlkörper 52 besteht aus einem durch Tiefziehen aus Blech herstellbarem Einlegeteil 51 und weist eine Wand 54 auf, die zumindest eine radiale Erstreckungskomponente nach innen aufweist beziehungsweise sich zumindest abschnittsweise radial nach innen erstreckt. Das Einlegeteil 51 ist zur Bildung des inneren Hohlkörpers 52 mit einem elastomeren Kunststoff 53 umspritzt, welches im radial äußeren und axial zum Ventilsitz 44 weisenden Bereich 50 eine Auflagekante 56 ausbildet, mit der der Regelkörper 34 im geschlossenen Zustand des Schubumluftventils auf dem Ventilsitz 44 aufliegt. Der wirksame Durchmesser zur Auflage auf dem Ventilsitz 44 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der zylindrischen Mantelfläche 46, wodurch ein Kräftegleichgewicht der wirkenden pneumatischen Kräfte am Regelkörper 34 im statischen Zustand hergestellt wird. Die Wand 54 des inneren Hohlkörpers 52 ist in einem ersten Abschnitt 58 zylindrisch ausgebildet. An diesen zylindrischen Abschnitt 58 schließt sich eine radiale Einschnürung 60 an, von deren Innendurchmesser sich ein weiterer zylindrischer Abschnitt 62 in Richtung des Betätigungsgliedes 28 erstreckt, der entsprechend einen kleineren Durchmesser aufweist, als der erste zylindrische Abschnitt 58. An seinem axialen Ende ist der zylindrische Abschnitt 62 geringfügig nach innen gebogen. Im Bereich der radialen Einschnürung 60 sind mehrere Axialbohrungen ausgebildet, die als Öffnungen 64 einen Druckausgleich zwischen der Unterseite und der Oberseite des Regelkörpers 34 ermöglichen. Die zylindrischen Abschnitte 58, 62 sowie die Einschnürung 60 sind mit Ausnahme der Öffnungen 64 mit dem elastomeren Kunststoff 53 umspritzt, welches axial in Richtung zum Betätigungsglied 28 über den zylindrischen Abschnitt 62 ragt.

Der Regelkörper 34 weist des Weiteren eine radial innere axiale Anströmfläche 66 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel an einem Anströmelement 68 ausgebildet ist, welches dazu dient den Regelkörper 34 am Betätigungsglied 28 zu befestigen. Das Anströmelement 68 kann ebenfalls durch Tiefziehen hergestellt werden und ist im Wesentlichen topfförmig ausgebildet, wobei ein Boden 70 in einer zentralen kreisförmigen Ausnehmung 72 am axialen Ende des Betätigungsgliedes 28 angeordnet und an dieser Stelle durch Schweißen befestigt ist. Ein sich an den Boden 70 anschließender zylindrischer Abschnitt 74 erstreckt sich bis zum vom Betätigungsglied 28 weg weisenden Ende des Elastomers 53 am inneren Hohlkörper 52 und weist einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser des elastomeren Kunststoffs 53. An diesen zylindrischen Abschnitt 74 schließt sich an der zum Boden 70 entgegengesetzten axialen Seite eine radiale Erweiterung 76 in Ringform an, die radial über das Elastomer 53 ragt, und deren Außendurchmesser somit größer ist als der Innendurchmesser der Einschnürung 60 des inneren Hohlkörpers 52. Der Abstand der radialen Erweiterung 76 zum Boden 70 des Anströmelementes 68 wird dabei so gewählt, dass ein geringer Spalt zwischen dem die Einschnürung 60 des inneren Hohlkörpers 52 umgebenden Elastomer 53, wenn der Hohlkörper 52 am Betätigungsglied 28 anliegt, und der Erweiterung 76 des Anströmelementes 68 verbleibt, so dass die Mantelfläche 46 geringfügig zum Anströmelement 68 und somit auch zum Betätigungsglied 28 gekippt werden kann. So wird eine kardanische Befestigung des Regelkörpers 34 am Betätigungsglied 28 verwirklicht. Vom radial äußeren Ende der radialen Erweiterung 76 erstreckt sich das Anströmelement 68 axial bis kurz vor die Auflagekante 56. Ein vom Boden 70 weg weisendes Ende des Anströmelementes 68 ist als Kragen 77 ausgebildet, der sich geringfügig axial und radial erstreckt. Dessen radial äußeres Ende bildet eine ringförmige Abströmkante 78, durch die eine Strömung auf eine radial innere axiale Anströmfläche 66 des Anströmelementes 68 entsprechend in Richtung des Auslasses 42 ablenkt, wobei die radial innere, axiale Anströmfläche 66 durch die axial zum Einlass 40 weisenden und sich im Wesentlichen radial erstreckenden Abschnitte des Anströmelementes 68 gebildet wird. Genauer spezifiziert weist ein Tangentenvektor 82 an die Abströmkante 78, also eine Tangente an die Fläche des Kragens 77, die im radial äußeren Bereich zum Einlass 40 hingerichtet ist, in einen Bereich, der geringfügig weiter vom Aktor 10 entfernt ist als die Auflagekante 56. Somit weist dieser Vektor bei leicht geöffnetem Ventil in einen Spalt zwischen dem Ventilsitz 44 und der Auflagekante 56.

Neben dieser Ausrichtung der Abströmkante 78 zur Auflagekante 56 und der damit verbundenen Strömungsleitung ist auch deren Anordnung zueinander wichtig. So sollte die Abströmkante 78 zur Auflagekante 56 axial nur so weit versetzt sein, dass ein erster Vektor 84, der an der Abströmkante 78 beginnt und nach radial außen auf die Auflagekante 56 gerichtet ist zu einer Ebene 86, die durch die Auflagekante 56 aufgespannt wird, einen Winkel von maximal 15° einschließt, wobei es unabhängig ist in welche Richtung dieser Winkel gemessen wird. Im vorliegenden Fall ist die Abströmkante 78 im Vergleich zur Auflagekante 56 geringfügig zum Betätigungsglied 28 versetzt angeordnet, wobei sich ein Winkel von etwa 8° ergibt.

Des Weiteren ergibt sich ein deutlicher Einfluss durch die Anordnung der Wand 54 sowie der Öffnungen 64 zu der Auflagekante 56 und zur Abströmkante 78. So sollte ein zweiter Vektor 88, der sich von einem beliebigen Punkt der Wand 54 radial nach außen in Richtung zur Auflagekante 56 erstreckt, zu der Ebene 86, die durch die Auflagekante 56 aufgespannt wird, einen Winkel von mindestens 20° einschließen. Im Ausführungsbeispiel liegt dieser Winkel zwischen 40° und 70°. Zusätzlich sollte auch ein Winkel zwischen einem dritten Vektor 90, der sich von einer der Öffnungen 64 nach radial außen zur Auflagekante 56 erstreckt, zur Ebene 86 mindestens 30° betragen. Dieser beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 60°. Auch ein Winkel zwischen einem vierten Vektor 92, der sich von der Abströmkante nach radial außen zu einer der Öffnungen 64 erstreckt, sollte zur Ebene 86 mindestens 30° betragen. Dieser Winkel beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 66°.

Durch diese Anordnung der Abströmkante 78, der Auflagekante 56 sowie der Wand 54 und der Öffnungen 64 zueinander ergibt sich beim Öffnen beinahe keine Angriffsfläche für einen sich verringernden Druck im Spalt zwischen dem Ventilsitz 44 und dem Regelkörper 34 aufgrund der Strömung. Auch wird die sonst aufgrund der Strömung entstehende Druckdifferenz durch das gezielte Einleiten der Strömung in den Spalt reduziert.

Des Weiteren ist im Gehäuse 12 des Schubumluftventils ein Innenraum 94 ausgebildet, in den der Regelkörper 34 bei Betätigung des Ventils eintauchen kann. Dieser Innenraum 94 wird radial von einer Gehäusewand 96 begrenzt, an deren vom Aktor 10 abgewandten Ende eine ringförmige Platte 98 befestigt ist, deren Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der äußeren Mantelfläche 46. Auf dieser Platte 98 liegt eine V-förmige Dichtung 100 mit zwei Schenkeln auf, von denen der erste gegen die umfänglich geschlossene Mantelfläche 46 anliegt, und deren zweiter Schenkel gegen die radial begrenzende Gehäusewand 96 anliegt, so dass der Innenraum 94 im geschlossenen Zustand des Ventils ausschließlich über die Öffnungen 64 mit dem darunter liegenden Einlass 40 verbunden ist. Um auch die zentrale Ausnehmung 30 zwischen dem Betätigungsglied 28 und dem Kern 18 mit einem entsprechenden Druck zu versorgen und so ein druckausgeglichenes Ventil zu schaffen, sind am Außenumfang des Betätigungsgliedes 28 ein oder mehrere Nuten angeordnet.

Des Weiteren ist im Innern der äußeren Mantelfläche 46 eine Feder 102 angeordnet, die axial gegen die Wand 54 anliegt, und deren entgegengesetztes axiales Ende gegen das Gehäuse 12 des Aktors 10 anliegt, wodurch bei Nichtbestromung der Spule 14 der Regelkörper 34 in seinen auf dem Ventilsitz 44 aufliegenden Zustand gestellt wird. In diesem statischen Zustand besteht ein Kräftegleichgewicht, so dass die Feder 102 so ausgelegt werden kann, dass das Schubumluftventil auch bei auftretenden Druckpulsationen im geschlossenen Zustand verbleibt.

Zum Öffnen wird der Aktor 10 bestromt, wobei lediglich die Kraft der Feder 102 überwunden werden muss. Sobald ein Spalt zwischen dem Ventilsitz 44 und der Auflagekante 56 freigegeben wird entsteht eine Strömung durch diesen Spalt. Ein Einfluss der hierdurch entstehenden statischen Druckschwankungen wird weitestgehend vermieden, da die Wand 54 ausreichend weit vom Ventilsitz 44 entfernt ist und lediglich die dünne Auflagekante 56 als Angriffsfläche für die Druckdifferenz dienen kann. Auch kann ein Druckausgleich im Innenraum 94 erfolgen, da durch die Strömungsleitung mittels des Anströmelementes 68 keine Strömung direkt auf die Öffnungen 64 wirkt, wodurch schneller statischer Druckausgleich unmittelbar beim Öffnen erfolgen kann, der andernfalls gehemmt würde und somit zu einer zusätzlichen in Schließrichtung wirkenden Kraft führen würde. Entsprechend können sehr schnelle Stellzeiten mit einem sehr kleinen und somit kostengünstig herstellbaren Elektromagneten erzielt werden.

Es sollte deutlich sein, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt ist. So kann auch ein anderer Aktor verwendet werden, oder die äußere Mantelfläche und die sich zumindest radial erstreckende Wand einstückig hergestellt werden. Auch kann das Anströmelement gegebenenfalls einstückig mit dem übrigen Regelkörper hergestellt werden oder eine andere konstruktive Ausgestaltung haben, da vor allem die Ausrichtung der Abströmkante funktionell relevant ist. Auch kann gegebenenfalls auf das Elastomer verzichtet werden oder dieses nur im Auflagebereich verwendet werden.