Baugerüste und Zäune

Betonschalenbretter aus Schichtholz mit horizontal oder vertikal verlaufenden, durch Klebstoff fest miteinander verbundenen Schichten sind bekannt. In Anwendung befinden sich ebenfalls Ausführungen, bei denen wenigstens eine Aus- senseite des aus Schichtholz bestehenden Brettes einen

Schutzbelag aus plastifiziertem, εehärtetem Phenolharz oder dergleichen besitzt. Bretterartige Elemente aus Schicht¬ holz, die mit synthetischem Klebstoff ein festes Ganzes bilden, erfreuen sich der Langlebigkeit sowie der Stabili- tat und sind vor Beschädigungen verhältnissmässig relativ sicher, trotzdem bevorzugt das Baugewerbe aus Kostengrün¬ den sowie wegen des hohen Gewichtes als auch der umständli¬ chen Bearbeitung weitgehend gewöhnliche Holzbretter. Letz¬ tere haben eine geringere Widerstandskraft, nehmen Feuchtig- keit leicht auf und die Wiederaufbereitung beschädigter Oberflächen ist umständlich sowie auch aufwendig. Mit Schutzbelag aus Kunststoff ausgerüstete Schalungsbretter erzeugen bei damit hergestellten Betonwänden glatte Ober¬ flächen, was in vielen Fällen wegen dem verschlechterten Haftungsvermögen angebrachter baustofflicher Bekleidungen unerwünscht ist. Ein wesentliches Uebel ist auch noch, dass in die Schalungsbretter eingetriebene Drittkörper, wie Befestigungs- und Verbindungsteile* (Nägel, Schrauben, Drähte usw.) nach der Herausnahme offene Löcher hinter- lassen, die nötigenfalls -in einem besonderen, zeitbean¬ spruchenden Arbeitsgang, unter Hinterlassung von Spuren geflickt werden müssen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein bretterarti¬ ges Element, insbesondere für Betonschalungen, Baugerüste

und Zäune nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derselben liegt die Aufgabe zugrunde einen für das Bauge¬ werbe besonders zweckmässigen Gegenstand zu schaffen, wel¬ cher bei normaler Beanspruchung gegen Beschädigungen, Korrosion, Fäulnis, Deformation, Schläge, Kälte und Wärme immun ist. Weitere Aufgaben sind, dass Element vor UV- Strahlen zu sichern, die Herstellung in wählbaren Grossen sowie Formen fugenlos in einem Arbeitsgang relativ leicht und billig veranlassen zu können und ferner die automati- sehe Selbstschliessung erzeugter oder entstandener Löcher, die nach Herausnahme eingetriebener Gegenstände entstehen.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit den im Patent¬ anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte weite¬ re Ausbildungen sind den Ansprüchen 2 bis 9 entnehmbar.

Auf der beiliegenden Zeichnung sind Aus ührungsbeispiele dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Elementes, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 in grösserem Massstab eines ersten Aus ührungsbeispieles,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, teilweise ohne

Oberflächen-Schutzbelag und teilweise ohne

Einhüllungsschicht, Fig. k einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 in einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht, teilweise ohne

Oberflächen-Schutzbelag und teilweise ohne netzartige Stabilisationseinlage , Fig. 6 einen Querschnitt in einem dritten Ausführungs- beispiel mit zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Elementen zur Herstellung von kreisbogenförmigen oder runden Schalungen,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Elementes mit Aufhängebeschlägen in einem vierten Ausführungsbeispiel und

Fig. 8 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 7.

1 bezeichnet ein aus in der Längs- und Querrichtung ver¬ laufenden, sich kreuzenden Profilen hergestelltes, als Tragkörper wirkendes, rechteckförmiges Stabilisations- gebilde. Zur Gewichtsverminderung sind die Profile hohl und bestehen aus Stahl oder einem anderen geeigneten

Material, wie Aluminium, Kunststoff, Holz und dergleichen.

Das Stabilisationsgebilde 1 ist in einer zähelastischen Einhüllungsschicht 2 eingebettet. Die Einhüllungsschicht 2 besteht aus Autoreifengranulaten, feinem Gummigranulat und Polyurethan-Harz. Die Einhüllungsschicht 2 ist grobporig und umschliesst das Stabilisationsgebilde 1 vollumfänglich. Die Teile 1 , 2 sind durch das Polyurethan-Harz zähelastisch und kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Einhüllungs¬ schicht 2 schliesst das Stabilisationsgebilde 1 , welches gittergerippeförmig ist, allseits dicht ab. Die Ein¬ hüllungsschicht 2 ist durch eingetriebene Nägel 3, Stiften oder sonstige Drittkörper am Auflager 4 befestigt. Werden die Nägel, Stiften oder andere Körper aus der Einhüllungs¬ schicht 2 entfernt, so werden die zurückbleibenden Löcher resp. Oeffnungen zufolge der zähelastischen Beschaffenheit der Einhüllungsschicht 2 automatisch geschlossen ohne vom Auge sichtbare Spuren zu hinterlassen. Die Einhüllungs¬ schicht 2 ist mit einem pore-n,freien, flexiblen Oberflächen- Schutzbelag 5 bekleidet, welcher aus einem Gummi-Kunststoff- geraisch besteht. Der Oberflächen-Schutzbelag 5 kann auch aus anderen geeigneten flexiblen Kunststoffen, Mineralien, Textilien, Glas oder Metall gebildet sein.

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Bei der Herstellung des bretterartigen Elementes ist einfach ein fliessbares Gemisch aus Klebstoff, Autoreifen- und Gummigranulaten auf das Stabilisationsgebilde 1 zu leiten. Die Durchlässe des letzteren werden dabei selbsttätig dicht ausgefüllt. Beim Verhärten des fliessbaren Gemisches entsteht eine zähelastische Einhüllungsschicht 2, welche sich nach gewisser Zeit durch Klebung kraftschlüssig mit dem Stabilisationsgebilde 1 verbindet. Die in der Längs¬ und Querrichtung verlaufenden Profile des Stabilisations- gebildes 1 können einander kreuzend übereinander liegen und an den Kreuzungsstellen miteinander verschweisst oder sonstwie verbunden sein. Die in der Längs- und Quer¬ richtung verlaufenden Profile können zueinander verschie¬ dene Grossen und Formen besitzen.

Der Oberflächen-Schutzbelag 5 besteht aus einem Gemisch von nicht besonders dargestellten Glashohlkügelchen und Polyurethanen. Beim Auftragen des Oberflächen-Schutzbe¬ lages 5 in fliessbarem Zustand schwimmen die genannten Glashohlkügelchen vor der Verhärtung an die Oberfläche und nehmen nahezu bündige oder leicht vorstehende Stel¬ lungen ein, so dass diese gerauht ist. Der Oberflächen- Schutzbelag 5 kann auf die Einhüllungsschicht 2 gerollt, gestrichen oder gespritzt werden.

In der Ausführung nach Fig. 3 und 4 liegt das Stabili- sationsgebildel und die Einhüllungsschicht 2 in einem rechteckförmigen Stahlrohrrahmen 6.7 bezeichnet ein:." Schalhautauflager mit Querstreben. Die Längsprofile des Stabilisationsgebildes 1 sind auf dem Schalhautauflager 7 montiert. Der Stahlrohrrahmen 6 besitzt einen nach oben gerichteten Schenkel 8, welcher an allen vier Seiten des Elementes einen Kantenschutz für die Einhüllungsschicht 2 formiert.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 und 6 ist zwischen der Ein¬ hüllungsschicht 2 und dem Oberflächen-Schutzbelag 5 eine netzartige Bewehrungseinlage 9 aus Metall, Kunststoff, Glas-, Carbonfasεrn oder dergleichen angeordnet. Die eine Fläche des Elementes ist mit keilförmigen Rinnen 10 versehen, zwar liegen jeweils zwischen zwei nebeneinander liegenden Rinnen je drei Längsprofile des Stabilisations¬ gebildes 1. Die Bewehrungseinlage 9 ersetzt Querstreben. Die Rinnen 10 sind bei kleinem Radius des gewölbten Ele- mer.tes eng (Fig. 6 oberer Teil), bei grösserem Radius da¬ gegen ausgedehnt (Fig. 6 unterer Teil). 13 bezeichnet die Betonwand, die sich zwischen zwei im Abstand zueinander befindlichen bretterartigen, gewölbten Elementen befindet. In der Ausführung nach Fig. 7 und 8 sind am Element Auf- hängeorgane 14 angebracht, welche bügeiförmig sind und mit dem Stabilisationsgebilde 1 durch Schweissung befestigt sind.