Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spule zur Aufnahme von langgestrecktem Wickelgut. Langgestrecktes Wickelgut soll hier vorzugsweise als Wickelgut verstanden werden, welches Metall, insbesondere Kupfer, enthält, wie Draht, blanke oder mit Kunststoff umhüllte Litze und dgl. Die Erfindung soll allerdings aucl> für Wickelgut anwendbar sein, wie z.B. Glasfaserkabel, welches sich in ähnlicher Weise wickeln läßt, wie die genannten Beispiele. Zur Vereinfachung wird im folgenden derartiges langgestrecktes Wickelgut generell als Draht bezeichnet.

Draht und insbesondere Kupferdraht wird in der Regel als Gebinde transportiert, welches aus einer Metallspule und dem darauf aufgewickelten Draht besteht. Die Metallspule ist rotationssymmetrisch gestaltet und weist einen zylindrischen Wickelkern auf, an dessen beiden Enden jeweils ein Flansch angeordnet ist, wodurch ein Wickelraum zur Aufnahme des Wickelgutes definiert ist. Koaxial zur Rotationsachse der Spule ist eine durchgehende Längsbohrung vorgesehen, die sich an einem oder beiden Enden konisch erweitert. Die Wickelvorrichtungen weisen entsprechend konisch gestaltete Spulenaufnahmeelemente auf, die in die konischen Ausnehmungen der Spule eingreifen und diese während des Wickelvorgangs gleichzeitig halten und zentrieren. Das Bewickeln selbst wird vorgenommen, indem entweder die Spule rotiert, oder indem der Draht bei stillstehender Spule mittels einer Flyereinrichtung, welche um die Spule umläuft, auf die

Spule aufgelegt wird. Während bei rotierender Spule das Aufwickeln des Drahtes drallfrei erfolgt, ergibt sich beim Auflegen des Drahtes mit einer Flyereinrichtung eine Eigenverdrehung des Drahtes, ein sogenannter Drall, von 360° pro Windung.

Metallspulen haben den Vorteil einer hohen Festigkeit und einer langen Lebensdauer. Dem steht jedoch als Nachteil entgegen, daß der Gewichtsanteil der Metallspule am fertigen Gebinde relativ hoch ist und daß die Metallspulen vom Drahtverwender wieder zum Drahthersteller zurücktransportiert werden müssen, was beträchtliche zusätzliche Transportkosten verursacht.

Um das Transportvolumen der Spulen beim Rücktransport zu vermindern, ist verschiedentlich vorgeschlagen worden, Metallspulen oder Kunststoffspulen teilbar auszuführen, d.h. , daß die Flansche nach dem Abwickeln des Wickelgutes vom eigentlichen Wickelkern abgenommen werden und getrennt verpackt werden, wodurch sich ein vermindertes Transportvolumen ergibt. Die bekannten teilbaren Spulen haben jedoch den Nachteil, daß die Montage und Demontage teilweise sehr kompliziert ist, so daß die Vorteile des verringerten Transportvolumens durch den erhöhten Arbeitsaufwand wieder aufgewogen werden. Weiterhin ist bei vielen dieser bekannten Wickelspulen die Festigkeit der zusammengebauten Spule relativ gering, so daß die Gefahr besteht, daß sich die Verbindung zwischen Flansch und Wickelkern während des Einsetzens in die Wickelmaschine, oder während des Aufwickel- oder Abwickelvorganges selbst löst, was zu erheblichen Störungen des Betriebsablaufes führt.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelspule mit abnehmbaren Flanschen zu schaffen, bei welcher die Montage und Demontage auf einfache Weise

vonstatten geht, bei welcher die Verbindung aber gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstandes des Anspruches 1 gelöst.

Zu bevorzugende Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Wickelspule weist mindestens einen abnehmbaren Flansch auf. Die Verbindung zwischen abnehmbarem Flansch und Wickelspule erfolgt durch Rastvorsprünge, die am Wickelkern im Abstand zueinander vorgesehen sind, und die nach innen ragen. Diese Rastvorsprünge wirken im montierten Zustand mit entsprechend gestalteten Haltevorsprüngen an dem abnehmbaren Flansch zusammen.

Durch diese Gestaltung vermag die Verbindung hohe Axialkräfte aufzunehmen, so daß die Wickelspule insgesamt sehr stabil ist.

Die Rastelemente und die Haltevorsprunge werden vorzugsweise miteinander in Eingriff gebracht, indem der Wickelkern mit den Rastvorsprüngen zunächst zwischen die Haltevorsprunge gesetzt und dann im Bezug auf den Flansch verdreht wird, so daß die Haltevorsprunge und Rastvorsprünge in Eingriff miteinander kommen.

Vorzugsweise ist ferner wenigstens ein Verriegelungselement vorgesehen, welches in einen Zwischenraum dieser Haltevorsprunge eingreift und eine Relativbewegung von Wickelkern und abnehmbarem Flansch blockiert, nachdem die Haltevorsprunge und die Rastvorsprünge in Eingriff gekommen sind.

Bei dieser Ausführungsform ist es praktisch ausgeschlossen, daß während der üblichen Handhabung der Wickelspule und selbst auch beim Auftreten von höheren Axialkräften und Radialkräften ein Lösen der Verbindung zwischen Flansch und Wickelkern auftritt. Damit wird eine hohe Zuverlässigkeit der Verbindung erreicht.

Das Verriegelungselement kann, wie später noch erläutert wird, derart gestaltet sein, daß die Verbindung zwischen Flansch und Wickelkern mit der Hand gelöst werden kann. Es ist dann möglich, den Flansch mit einer einzigen Bewegung zu entriegeln und durch Drehen vom Wickelkern zu lösen.

Der Wickelkern kann zylindrisch oder konisch gestaltet sein. Insbesondere bei einer zylindrischen Gestaltung sind vorzugsweise beide Flansche abnehmbar. Dazu weisen dann beide Flansche identische Verriegelungsmittel auf, so daß beide Flansche gegeneinander austauschbar an den jeweiligen Enden des Wickelkerns befestigbar sind.

Insbesondere bei dieser zylindrischen Gestaltung des Wickelkerns kann der Wickelkern teilbar, und zwar teilbar entlang seiner Rotationsachse ausgestaltet sein, um das Transportvolumen der zerlegten Wickelspule weiter zu reduzieren.

Ist der Wickelkern konisch gestaltet, so wird der Wickelkern vorzugsweise so ausgeführt, daß die einzelnen Wickelkerne ineinander eingeschoben werden können, so daß sich'auch dadurch eine erhebliche Reduktion des Transportvolumens ergibt.

Die Wickelspule kann in einer üblichen Wickelvorrichtung zum Aufwickeln bzw. Abwickeln des strangförmigen Gutes eingesetzt werden. Besonders bevorzugt kann die Wickelspule aber im Zusammenhang mit einer Vorrichtung

verwendet werden, bei welcher die Flansche der Wickelspule während des Wickelvorganges von außen abgestützt werden.

Dies hat zum einen den Vorteil, daß die Flansche während des Wickelvorganges keinen axial gerichteten Wickeldruck aufnehmen müssen und deshalb mit geringerem Materialaufwand und damit auch mit geringem Gewicht gefertigt werden können. Zum anderen ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß durch diese Gestaltung das Auftreten von elastischen Rückstellkräften der Flansche in Richtung auf das Wickelgut wesentlich verringert wird.

Wird eine Kunststoffspule mit üblichen konischen Einspanneinrichtungen eingespannt, können sich die Flansche während des Wickeins infolge des axialen Wickeldruckes vom Wickelkern gesehen aus nach außen verformen, da die Flansche keine Abstützung nach außen erhalten. Dadurch ergibt sich eine Rückstellkraft der Flansche, die auf die fertiggestellte Wicklung drückt und beim späteren Abwickeln des Drahtes zu Ablaufproblemen führen kann. Wird die Verformung der Flansche während des Wickeins jedoch durch diese Gestaltung verhindert, entsteht keine elastische Rückstellkraft und keine Belastung des Gebindes und es kann eine Umreifung des fertigen Gebindes oder eine KunststoffUmhüllung entfallen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen in Zusammenhang mit der Zeichnung. Darin zeigen in schematisierter Weise:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines ersten

Ausführungsbeispiels einer Wickelspule gemäß der Erfindung, entlang der Linie II-II in Fig. 3;

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung der Wickelspule gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine Unteransicht des lösbaren Flansches der

Wickelspule gemäß Fig. 1, wobei Unteransicht von der dem Wickelkern abgewandten Seite des Flansches aus gesehen, bedeutet;

Fig. 4 eine Teilansicht des lösbaren Flansches gemäß

Fig. 3, von der oberen Seite aus gesehen, wobei der Wickelkern nicht mit eingezeichnet ist;

Fig. 5 eine Schnittansicht durch den Wickelkern entlang der Linie I-I in Fig. 1, wobei der untere Flansch hier weggelassen ist;

Fig. 6 eine Anzahl von lösbaren Flanschen der

Wickelspule gemäß Fig. 1, im aufeinander- gestapelten Zustand;

Fig. 7 eine Darstellung, in welcher gezeigt ist, wie bewickelte Wickelspulen des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 aufeinandergestapelt werden;

Fig. 8 die Montage des lösbaren Flansches bei einer

Wickelspule des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1;

Fig. 9 die Demontage des lösbaren Flansches bei einer Wickelspule des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1;

Fig. 10 die Schnittansicht einer Ablaufeinrichtung in Verwendung mit dem ersten Ausführungsbeispiel;

Fig. 11 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spule in einer Schnittansicht entsprechend Fig. 1;

Fig. 12 ein erstes Ausführungsbeispiel einer

Verbindungseinrichtung des Ausführungsbeispieleε gemäß Fig. 11 mit einem in Längsrichtung teilbaren Wickelkern;

Fig. 13 eine Abwandlung des Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 12;

Fig. 14 eine Längsansicht eines in zwei Hälften teilbaren Wickelkernes;

Fig. 15 einen geänderter Nahtverlauf für einen teilbaren Wickelkern gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14; und

Fig. 16 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines teilbaren Wickelkernes.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der Wickelspule wird nun in bezug auf die Fig. 1 bis 10 beschrieben.

Die insgesamt mit 50 bezeichnete Wickelspule weist einen konischen Wickelkern 52 auf und einen lösbar mit dem Wick¬ elkern 52 verbundenen ersten unteren Flansch 53, der am Ende des Wickelkerns angeordnet ist, welches den kleineren Durchmeser aufweist. Ein zweiter, oberer Flansch 54 ist am Ende des Wickelkerns mit größerem Durchmesser angeordnet und einstückig mit diesem ausgebildet. Die Spule ist insgesamt im wesentlichen rotationssymmetrisch zur Rotations- oder Längsachse 56 gestaltet.

Der Wickelkern 52 mit dem daran angeformten Flansch 54 und der abnehmbare Flansch 53 bestehen aus Kunststoff.

Der Flansch 54 besteht aus einem im wesentlichen kreisringförmigen Wandteil 55, das sich in einer Ebene er¬ streckt, welche senkrecht zur Rotationsachse 56 der Spule liegt. Das Wandteil 55 ist durch senkrecht dazu an¬ geordnete Verstärkungsrippen 57 verstärkt.

Das Wandteil 55 ist weiterhin mit einem zylindrischen Kreisring 58 verbunden, dessen Durchmesser größer ist als der obere Enddurchmesser des Wickelkernes. Der Ring 58 ist einstückig mit einer Vielzahl von Verstärkungsrippen 58a ausgebildet.

Der obere Flansch 54 ist weiterhin mit einer Anzahl von Bohrungen 59 versehen, welche zum Anbringen von Hebezeugen bzw. zum Befestigen eines Ablaufringes dienen.

Am äußeren Umfang des Flansches ist eine nach oben gerich¬ tete Abkantung 60 vorgesehen, die in sich verrundet ist. Dadurch ist es möglich, den oberen Flansch 54 ohne Ablauf- ring unmittelbar als Ablaufhilfe einzusetzen.

Benachbart zu dieser Abkantung 60 ist ein zweiter zylin¬ drischer Ring 61 vorgesehen, der den Flansch 54 zusätzlich versteift und mit den Verstärkungsrippen 57 verbunden ist.

Am Ende des Wickelkerns mit dem kleineren Durchmesser sind, wie insbesondere aus der Fig. 5 zu ersehen ist, eine Vielzahl von nach innen ragenden Rastvorsprüngen 64 angeformt, wobei die Festigkeit der Rastvorsprünge 64 durch mit dem Innenbereich des Wickelkerns verbundene Ra¬ dialstege 65 (siehe auch Fig. 2) erhöht ist.

Die Rastvorsprünge 64, beim Ausfuhrungsbeispiel sind es acht Stück, sind im gleichen Abstand um den Innenumfang des Wickelkernes verteilt und sind so bemessen, daß der Abstand in Umfangsrichtung, bzw. die lichte Weite zwischen zwei benachbarten Rastvorsprüngen, etwas größer ist als

die Länge der Rastvorsprünge selbst.

Beim Ausführungsbeispiel werden für eine typische Baugröße bei einem kleinsten Durchmesser des Wickelkernes von 178 mm die Vorsprünge in etwa so bemessen, daß sie 5 bis 12 mm vom unteren inneren Rand des Wickelkerns aus nach innen vorspringen.

Der erste, lösbare Flansch 53 weist eine, im montierten Zustand, dem Wickelgut zugewandte kreisringförmige Platte 66 auf, welche eine äußere, dem Wickelgut abgewandte, ringartige Verstärkung 67 aufweist, die in Form von zwei konzentrischen Ringen gestaltet ist, eine zweite mittlere Verstärkung 68 in Form eines Ringes sowie eine dritte, innenliegende ringförmige Verstärkung 69. Konzentrisch zur Rotationsachse des Flansches (die im montierten Zustand der Rotationsachse der Spule entspricht) , ist benachbart zum inneren Verstärkungsring 69 ein Zentrierring 70 vor¬ gesehen, der eine konische Ausnehmung 72 aufweist.

Eine Vielzahl von äquidistant angeordneten Verstärkungs¬ rippen 74 ist auf der dem Wickelgut abgewandten Seite des Flansches angeordnet, um den Flansch weiter zu verstärken. In einem äußeren Bereich des Flansches, zwischen dem äuße¬ ren Verstärkungsring 67 und dem mittleren Verstärkungsring 68, ist die Zahl der Rippen doppelt so hoch, wie zwischen dem mittleren Verstärkungsring 68 und dem inneren Verstär¬ kungsring 69, um eine höhere Steifigkeit des Flansches in diesem Bereich zu bewirken.

Der Durchmesser des Verstärkungsringes 68 ist geringfügig größer als der Durchmesser des Verstärkungsringes 58 des zweiten Flansches 54. Weiterhin weisen die Verstärkungs¬ rippen 74 im Bereich des Verstärkungsringes 68 Einschnitte 74a (siehe Fig. 1) auf. Werden die bewickelten Spulen auf- einandergestapelt, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, greift

der Verstärkungsring 58 des zweiten Flansches in diese Ausnehmungen 74a ein, wobei der obere Teil des Verstär¬ kungsringes 58 in Anlage an den Verstärkungsring 68 kommt. Dadurch wird beim Stapeln die obere Spule exakt in bezug zur unteren Spule zentriert und ein Verrutschen der oberen Spule in bezug zur unteren Spule verhindert.

Auf der im montierten Zustand dem Wickelgut zugewandten Seite weist der Flansch 53 eine im wesentlichen kreisring¬ förmige Ausnehmung 75 auf, in der eine Haltestruktur 76 angeordnet ist, die mit den Rastvorsprüngen 64 des Wickel¬ kerns zusammenwirkt.

Die Haltestruktur 76 weist einen konzentrisch zur Rota¬ tionsachse angeordneten zylindrischen Ring 78 auf, von dem eine Anzahl von Haltevorsprüngen 79 radial nach außen vor¬ springen. An jedem der Haltevorsprunge ist eine sich in raidaler Richtung erstreckende Verstärkungsrippe 81 ange¬ ordnet, welche eine zusätzliche Verbindung zwischen den Haltevorsprüngen und dem Zylinderring 78 herstellen, und somit die Haltevorsprunge in axialer Richtung der Wickel¬ spule versteifen.

Zwischen den Haltevorsprüngen 79 ist, wie durch den Dop¬ pelpfeil 83 angedeutet, in Umfangsrichtung ein Abstand vorgesehen, der etwas größer ist als die Abmessung der Rastvorsprünge 64 des Wickelkernes.

Die ringförmige Ausnehmung 75 wird, wie insbesondere aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, durch einen ersten Wandab¬ schnitt 84 gebildet, dessen vordere Wandfläche, die dem Wickelkern zugewandt ist, im gleichen Winkel zur Rota¬ tionsachse geneigt ist, wie die Wand des Wickelkernes 52. An diesen ersten Wandabschnitt 84 schließt sich ein zwei¬ ter Wandabschnitt 85 an, der senkrecht zur Rotationsachse angeordnet ist.

Die Verbindung zwischen Wickelkern und Flansch erfolgt, indem der Wickelkern so auf den Flansch aufgesetzt wird (vgl. auch Fig. 8), daß die Rastvorsprünge 64 im Bereich des Zwischenraumes 83 des Flansches liegen. Dadurch kann der Wickelkern so in den Flansch eingeführt werden, daß das untere Ende des Wickelkernes mit den Rastvorsprüngen 64 auf dem zweiten Wandabschnitt 85 aufliegt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Anschließend werden Wickelkern und Flansch relativ zueinander verdreht, bis die Stege 65 der Rastvorsprünge 64 an den Stegen 81 der Haltevorsprunge 79 anliegen. In dieser Position untergreift jeweils einer der Rastvorsprünge 64 einen zugeordneten Haltevorsprung 79, so daß eine axial gesicherte Verbindung zwischen Wickelkern und Flansch besteht.

Um die Verbindung auch radial zu sichern, ist zumindest ein Verriegelungselement vorgesehen, dessen Aufbau nun in bezug auf die Fig. 2 , 3 und 4 beschrieben wird.

Das Verriegelungselement 86 besteht aus einem elastischen Material, wie Kunststoff oder Metall und weist eine läng¬ liche Platte 87 auf, die durch zwei Seitenstege 88 und 89 im Flansch geführt ist. Weiterhin ist im mittleren Ver¬ stärkungsring 68 eine Ausnehmung 90 vorgesehen, durch wel¬ che die Platte 87 geführt ist und der Verstärkungsring 67 ist mit einer radial nach innen ragenden Rippe 91 verse¬ hen, die eine Tasche bildet, in der das vom Wickelkern abgewandte Ende 87a der Platte des Verriegelungselementes 86 gehalten ist. In dieser Position ist die Platte 87 im wesentlichen parallel zu der dem Wickelgut zugewandten Fläche des Flansches 53 und wird in dieser Position gehal¬ ten.

An dem dem Wickelkern zugewandten Ende 87b der Platte ist, einstückig mit dieser, ein Steg 92 angeformt, dessen Brei¬ te etwas geringer ist als die Breite eines Zwischenraumes

83 zwischen zwei Haltevorsprüngen 79 des Flansches.

Auf der dem Steg 92 abgewandten Seite der Platte 87 ist eine keilartige Verdickung 93 angeformt, durch welche ein Keilspalt 94 gebildet ist.

Das vordere Ende 87b der Platte weist einen nur geringen Abstand zum inneren Verstärkungsring 69 des Flansches 53 auf, so daß das Verriegelungselement 86 durch die Rippe 91, die Ausnehmung 90 und die Rippe 69 unverlierbar am Flansch gehalten ist.

Nachfolgend wird nun die Funktion dieses Verriegelungsele¬ mentes beschrieben.

Beim Einführen des Wickelkerns in die ringförmige Ausneh¬ mung 75 des Flansches wird das Verriegelungselement (in der Darstellung gemäß Fig. 2) elastisch verformt und nach unten gedrückt. Sobald das untere Ende des Wickelkerns den zweiten Wandabschnitt 85 erreicht hat, wird der Wickelkern gedreht, wodurch die Rastvorsprünge 64 unterhalb der Vor¬ sprünge 79 zu liegen kommen. In dieser Position wird der Zwischenraum zwischen den beiden benachbarten Haltevor¬ sprüngen, zwischen denen das Verriegelungselement angeord¬ net ist, frei und das Verriegelungselement bewegt sich infolge der elastischen Rückstellkraft wieder nach oben. Dadurch wird der Zwischenraum zwischen diesen Haltevor¬ sprüngen geschlossen und der Wickelkern und der Flansch an einer Relativbewegung in radialer Richtung zueinander ge¬ hindert. Der Flansch ist dann in diesem Zustand sowohl axial als auch radial in bezug auf den Wickelkern gesi¬ chert.

Die keilartige Vertiefung 93 hat eine doppelte Funktion.

Wie vorstehend ausgeführt, wird die erfindungsgemäße Wickelspule vorzugsweise in einer Wickelvorrichtung gewickelt, welche die Flansche der Wickelspule in axialer Richtung abstützt. Dazu wird vorzugsweise eine Wickelvorrichtung verwendet, bei welcher die Wickelspule mit vertikaler Orientierung der Rotationsachse aufgenommen ist, und die eine untere Stützplatte mit einer Zentriereinrichtung und eine obere Stützplatte mit einer Zentriereinrichtung aufweist. Da die keilförmige Verdickung mit ihrem (in der Darstellung gemäß Fig. 2) unteren Ende exakt mit den unteren Enden der Verstärkungsrippen 67, 68 und 69 übereinstimmt, liegt diese keilförmige Verdickung ebenfalls auf einer derartigen Stützplatte auf. Dadurch wird das Verriegelungselement an einer Bewegung in axialer Richtung zum Wickelkern gehindert, so daß eine Deformation des Verriegelungselementes und damit ein Freigeben der radialen Sicherung ausgeschlossen ist.

Zur Demontage des Wickelkerns kann, wie in Fig. 9 darge¬ stellt ist, ein geeignetes Werkzeug, z.B. ein Schrauben¬ zieher verwendet werden, der in den Keilspalt 94 eingeführt wird. Der Keilspalt 94 und damit das vordere Ende 87b der Platte 87 werden dadurch (in der Darstellung gemäß Fig. 2) nach unten gedrückt, wodurch der Steg 92 den Zwischenraum zwischen den benachbarten Haltevorsprüngen freigibt, und Flansch und Wickelkern gegeneinander verdreht werden können. Der Wickelkern kann dann ohne weitere manuelle Tätigkeiten vom Flansch abgenommen werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführung kann der Keilspalt so gestaltet werden, daß, im Unterschied zur Darstellung gemäß Fig. 9, die Verriegelung auch von Hand gelöst werden kann. Die Bedienungskraft greift dann dazu mit dem Finger in den Keilspalt ein und hebt die

Verriegelungselemente an. Gleichzeitig wird der Flansch in die Öffnungsrichtung gedreht und kann dann vom Wickelkern abgenommen werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, praktisch mit einer einzigen Bewegung den Flansch zu entriegeln und vom Wickelkern abzunehmen. Dadurch wird die Zeit, die zur Demontage des Flansches benötigt wird, auf ein Minimum verkürzt, ohne daß dadurch die Festigkeit der Verbindung Flansch - Wickelkern beeinträchtigt wird.

Nach dem Trennen des lösbaren Flansches 53 vom Wickelkern 52 können die Wickelkerne platzsparend gestapelt werden, indem die Kerne ineinander geschoben werden.

Wie in Fig. 6 gezeigt ist, können auch die lösbaren Flan¬ sche 53 der Spule 50 platzsparend aufeinandergestapelt werden.

Beim Aufeinanderstapeln der Flansche greift (vgl. Fig. 2 und Fig. 6) der Ring 78 in den Zwischenraum 71 zwischen dem Ring 69 und dem Ring 70 des Flansches 53 ein. Dazu weist der Ring 69 eine Reihe von Einkerbungen, die in Fig. 2 und 3 angedeutet sind, auf, in die die Stege 81 beim Aufeinanderstapeln eingreifen.

Durch das Zusammenwirken von Ring 78, Ring 69 und Ring 70 werden die Flansche radial zueinander gesichert, so daß sie sich im gestapelten Zustand nicht gegeneinander ver¬ schieben können. Die Stege 81 und die zugeordneten Einker¬ bungen bewirken darüber hinaus noch eine Verdrehsicherung der Flansche im gestapelten Zustand.

Die Vorteile der Gestaltung der erfindungsgemäßen Spule für den Transport sollen an einem Beispiel erläutert werden: Um 100 nicht zerlegbare Spulen üblicher Abmessung mit einem Durchmesser von 400 mm zu transportieren, werden 17 Paletten benötigt, da jeweils nur 6 Spulen auf eine

Palette passen. Die insgesamt erforderliche Ladefläche ist 16,32 irr, was bei einer Ladehöhe von 610 mm ein Ladevolumen von 9,95 nr bedeutet.

Werden dagegen 100 zerlegte Spulen gemäß der Erfindung transportiert, so können auf einer Platte vier Stapel mit je 25 Wickelkernen und zwei Stapel mit jeweils 50 abnehmbaren Flanschen angeordnet werden. Die gesamte Ladefläche entspricht also der Fläche einer Palette von 0,96 irr, was bei einer Ladehohe von 1275 mm ein Ladevolumen von 1,224 nr bedeutet.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Spulen bedeutet also eine Verminderung der Ladefläche auf 1/17 und eine Verminderung des Ladevolumens von 1/8. Zudem wird auch das Be- und Entladen wesentlich vereinfacht, da zum Laden dieser 100 Spulen nur noch eine einzelne Palette bewegt werden muß.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Spule wird eine Spule geschaffen, die einerseits eine hohe Festigkeit aufweist, die aber andererseits auf einfache Weise und kostengünstig zu transportieren ist. Zum Zusammenfügen bzw. Trennen der Spule sind jeweils nur wenige Sekunden erforderlich.

Das in bezug auf die Fig. 1 beschriebene Ausfuhrungsbeispiel ist besonders vorteilhaft, um mit einem Wickelverfahren bewickelt zu werden, wie es in der EP-B-0 334 211 beschrieben ist, auf deren Offenbarung hiermit Bezug genommen werden. Bei diesem Wickelverfahren entsteht, wie die Wicklung 100 in Fig. 10 zeigt, Wickellagen, deren Winkel gegen den Kegelwinkel des konischen Wickelkernes 52 geneigt ist.

Dadurch entsteht, im Zusammenhang mit der

erfindungsgemäßen Spule, ein Gebinde, welches besonders hohe Stabilität aufweist, so daß zusätzliche Sicherungsmaßnahmen, insbesondere eine KunststoffUmhüllung der Wickelspule entfallen kann.

Fig. 10 zeigt, wie die Wickelspule unmittelbar auch zum Abzug eingesetzt werden kann.

Dazu wird die Spule, wie aus Fig. 10 ersichtlich, derart senkrecht aufgestellt, daß der abnehmbare Flansch 53 unten ist. Dies entspricht auch der Orientierung beim Aufwickeln. Ein metallischer Ablaufring 105, der eine gewölbte metallische Oberfläche 106 aufweist, wird auf den oberen Flansch 54 auf- bzw. teilweise in den Kunststoffhohlraum des Wickelkerns 52 eingelegt, und mit Bolzen 107 in den Bohrungen 59 des Wickelkerns gesichert. Der Draht 38 wird über den Ablaufring 35 und durch eine Öse 109 geführt. Auf diese Art und Weise kann der Draht von der Spule abgezogen werden, ohne daß weitere Hilfsmittel erforderlich wären. Es ist aber auch möglich, den Draht ohne Hilfsmittel, d.h. also ohne zusätzlichen Ablaufring unmittelbar von der Spule selbst abzuziehen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun in bezug auf die Fig. 11 beschrieben.

Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist eine Wickelspule 150 vorgesehen, welche einen zylindrischen Kern 152 aufweist. Die Spule hat (in der Darstellung gemäß Fig. 11) einen unteren Flansch 153 und einen oberen Flansch 154. Der untere Flansch 153 entspricht in seinem Aufbau vollständig dem Flansch 53 des zuvor beschriebenen

Ausführungsbeispiels mit dem Unterschied, daß der Flansch dafür vorgesehen ist, einen zylindrischen Wickelkern aufzunehmen. Es werden deshalb die gleichen Bezugszeichen verwendet und auf eine weitere Beschreibung der

Einzelheiten des Flansches und des Verriegelungselementes verzichtet.

Der Flansch 154 ist identisch zum Flansch 153 gestaltet, so daß auch diesbezüglich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.

Bei diesem zweiten Ausfuhrungsbeispiel können die Flansche somit in der gleichen Weise platzsparend gestapelt werden, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Die zylindrischen Wickelkerne 152 können in gleicher Weise wie Röhren aufeinandergestapelt werden.

Die Spule 150 ist, wie die Spule 50 ebenfalls aus Kunststoff gestaltet.

Die Spule 150 hat den Vorteil, daß sie erheblich leichter ist als eine entsprechende Spule aus Stahl. Darüber hinaus kann das Transportvolumen durch das Stapeln der Flansche und der Wickelkerne erheblich vermindert werden.

Diese Spule mit zylindrischem Wickelkern ist insbesondere dann vorteilhaft anzuwenden, wenn der Anwender der Spulen nicht über eine Wickelvorrichtung verfügt, die derart gesteuert werden kann, daß die Bewicklung eines konischen Wickelkernes möglich ist. Da die einzelnen Windungen beim konischen Wickelkern unterschiedliche Durchmesser aufweisen, muß die Verlegeeinrichtung in entsprechender Weise, beispielsweise durch eine elektronische Steuereinrichtung, gesteuert werden. Bei Wickelvorrichtungen, die über derartige Steuereinrichtungen nicht verfügen, ist somit die Verwendung einer zylindrischen Spule vorteilhaft, um die Ziele der Erfindung zu verwirklichen.

Gemäß einer in Fig. 12 dargestellten Abwandlung des

Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 11 ist der Wickelkern in Längsrichtung, d.h. parallel zur Rotationsachse 156, teilbar. Die Teilung kann in zwei gleiche Hälften erfolgen, es ist jedoch auch möglich, eine Teilung in drei oder mehr Stücke vorzusehen. Die Längsteilung des Wickelkernes hat den Vorteil, daß die Wickelkerne beim Transport dann weitaus weniger Platz einnehmen als im nicht geteilten Zustand.

Die Teilung des Wickelkernes kann so erfolgen, daß die eine Hälfte des Wickelkernes 160 in einen entsprechend gestalteten Absatz 162 der zweiten Wickelkernh lfte 161 eingreift. Da jede Wickelkernhälfte im Spulenflansch festgehalten ist und durch jeweils ein Verriegelungselement an einer Drehbewegung relativ zum Spulenflansch gehindert ist, wird dadurch bereits ein ausreichender Halt der beiden Wickelkernhälften erreicht.

Der Vorteil dieser Gestaltung ist, daß die beiden Wickelkernhälften insgesamt identisch aufgebaut sein können und einfach ineinandergeschoben werden.

Fig. 13 zeigt eine Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels, wobei hier in der einen Wickelkernhälfte 170 an dessen der Rotationsachse 156 zugewandten inneren Seite eine Längsnut 171 eingelassen ist, die parallel zur Rotationsachse 156 verläuft. Die zweite Wickelkernhälfte 172 weist einen Absatz 173 auf, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12, der hier jedoch mit einem durchgehenden Vorsprung 174 versehen ist, der ebenfalls parallel zur Rotationsachse 156 verläuft. Auch hier können die Wickelkernhälften auf einfache Weise ineinandereingeschoben werden, wobei das Zusammenwirken von Nut 171 und Vorsprung 174 eine zusätzliche Sicherung in radialer Richtung bedeutet.

Statt einer durchlaufenden Nut und eines durchlaufenden

Vorsprunges, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist, können auch einzelne Vertiefungen an der Innenseite des Wickelkernes 170 vorgesehen sein, in die entsprechend ausgestaltete Vorsprünge des zweiten Wickelkernes eingreifen.

Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines teilbaren Wickelkernes 180, welcher in Verbindung mit dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 zu benutzen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Wickelkern ebenfalls in zwei Hälften parallel zur Rotationsachse 156 geteilt. Die Teilfuge ist hier jedoch nicht linear, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 und Fig. 13, sondern es sind einzelne Vorsprünge und Einschnitte in beide Hälften des Wickelkernes gebildet, die so gestaltet sind, daß sie beim Zusammenfügen der beiden Hälften ineinander eingreifen.

Bei einer entsprechenden Gestaltung der Trennfuge, insbesondere durch eine entsprechende Abschrägung der Kanten, kann erreicht werden, daß die beiden Hälften unmittelbar ineinander einschnappen.

Statt einer schlangenlinienformigen Trennfuge, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist, kann auch eine schwalbenschwanzförmige Trennfuge 193 verwendet, um eine erste Wickelkernhalfte 191 und eine zweite Wickelkernhalfte 192 miteinander zu verbinden, wobei auch hier die schwalbenschwanzförmige Trennlinie parallel zur Rotationsachse 156 verläuft.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines geteilten zylindrischen Wickelkernes wird nun in bezug auf die Fig. 16 beschrieben.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Wickelkern 200

entlang seiner Rotationsachse, d.h. in Längsrichtung, in zwei identische Hälften 201 und 202 geteilt. In beiden Hälften sind zwei radial verlaufende Verstärkungsrippen 203, 204 in der Hälfte 201, sowie 205, 206 in der Hälfte 202 vorgesehen, welche im zusammengebauten Zustand des Wickelkernes eine kreisringförmige Gestalt aufweisen.

Auf jeder Seite einer Wickelkernhalfte ist die Rippe um einen Bereich 210 in bezug auf die andere Hälfte verlängert, und die entsprechend zugeordnete Rippe der anderen Wickelkernhalfte weist einen Absatz 211 auf, in den die Verlängerung 210 eingreift.

Zwischen der Verlängerung 210 und dem Absatz 211 sind vorzugsweise (nicht dargestellte) Verriegelungsmittel, beispielsweise Rastvorsprünge od.dgl. angeordnet, die die beiden Hälften zusammenhalten.

Dieses Ausführungsbeispiel hat den Vorteil, daß die kreisringförmigen Verstärkungsrippen 203, 204 den Kern in radialer Richtung versteifen, so daß der Wickelkern auch bei dünnerer Wanddicke und somit geringerem Gewicht dem in radialer Richtung wirkenden Wickeldruck beim Aufwickeln standhalten kann. Durch die Verriegelung der Verstärkungsrippen wird zudem ein verbesserter Zusammenhalt der beiden Wickelkernhälften erreicht.

Statt der gezeigten zwei Verstärkungsrippen kann auch eine, symmetrisch in der Mitte angeordnete umlaufende Verstärkungsrippe vorgesehen werden, bei höheren Beanspruchungen können auch drei oder mehr entsprechende Rippen vorgesehen werden.

Die in bezug auf die Fig. 12 bis 16 beschriebenen Ausführungsbeispiele können auch entsprechend verwendet werden, wenn der Wickelkern in drei oder mehr Teile

geteilt wird.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde eine Wickelspule mit konischem Kern beschrieben, welche einen lösbaren und einen festen Flansch aufweist. Dieses Ausfuhrungsbeispiel kann auch so abgewandelt werden, daß die Spule mit konischem Wickelkern ebenfalls zwei lösbare Flansche aufweist. Weiterhin kann der konische Wickelkern ebenfalls in Ebenen parallel zu seiner Rotationsachse längsgeteilt sein, wobei eine Teilung in zwei Hälften oder in mehr Teile möglich ist.

Beim Ausführungsbeispiel mit zylindrischem Wickelkern kann der zweite Flansch fest mit dem Wickelkern verbunden sein, er kann insbesondere auch an den zylindrischen Wickelkern angeformt sein, wie dies beim festen Flansch in bezug auf die Wickelspule mit konischem Wickelkern beschrieben wurde.