CABINA PARA EL TRATAMIENTO AUTOMÁTICO DE SUPERFICIES MINERALES CON LICORES FLUORADOS

D E S C R I P C I Ó N 5

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente ₍ memoria descriptiva se refiere a una solicitud de patente de invención relativa a una 0 cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados, cuya evidente finalidad estriba en permitir la aplicación de un proceso específi¬ co destinado a obtener superficies antideslizantes por vía húmeda, aplicación que se realiza sobre piezas 5 cerámicas y productos diversos.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención tiene su aplicación dentro de la 0 industria dedicada a la fabricación de máquinas y apara¬ tos aplicables en la industria de la cerámica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

5 Por parte del solicitante se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una pluralidad de máquinas, todas ellas destinadas para ser utilizadas dentro de la industria cerámica, diseñadas específicamen¬ te para realizar aplicaciones puntuales, o para realizar 0 a partir de las mismas o con la colaboración de una o varias máquinas, tratamientos, aplicaciones y manipulados de distintas piezas cerámicas.

Sin embargo, por parte del solicitante, no se 5 tiene conocimiento de la existencia en la actualidad, de

una máquina, que configurada como una cabina, permita la aplicación de un proceso destinado a la obtención de superficies antideslizantes por vía húmeda, superficies todas ellas minerales, las cuales son tratadas de forma automática mediante la utilización de licores fluorados.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados que la invención propone, constituye en sí misma una evidente novedad dentro del campo de aplicación de la misma, ya que a tenor de su utilización dentro del campo dedicado a la industria cerámica, se logra disponer de una máquina configurada como una cabina, mediante la cual se realiza el tratamiento totalmente automático de superficies minerales incorporadas en productos cerámicos diversos .

De forma más concreta, la cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluoradoε objeto de la invención está constituida a partir de la situación de los productos a tratar sobre unos rodillos que se encuentran situados en un volteador, productos que son trasladados hasta los rodillos situados en el volteador mediante la utilización de una pluralidad de componentes o aparatos auxiliares, los cuales no forman parte de la cabina propiamente dicha, estando capacitada la cabina en cuestión para incorporar un dispositivo distribuidor acoplado a la misma y que forma parte del contexto general de la cabina, cuando los productos a tratar proceden de la línea de producción, actuando el dispositivo distribuidor como nexo de traspa¬ so o traslado hasta los rodillos situados en el volteador propiamente dicho.

Los distintos productos u objetos a tratar son posicionados adecuadamente, con objeto de lograr garanti¬ zar que las superficies estén en un contacto continuo e íntimo con el líquido, bien a tenor de unos rodillos 5 sumergidos en el interior de una cuba, los cuales sopor¬ tan los productos configurados como baldosaβ o similares, los cuales transportarán y mantendrán la superficie que requiere el contacto con el líquido, limitando la acción y consumo de líquido empleado a las superficies que se 10 desean tratar.

El volteador citado anteriormente, recepciona las baldosas o similares, estando dotado el volteador de un bastidor giratorio, provisto de dos líneas de rodillo 15 que soportan e inmovilizan el objeto en la fase de volteo, y una vez que el objeto se encuentra en la posición requerida, desplazan al mismo situándolo sobre un soporte, dotado de un movimiento ascendente y descen¬ dente, actuando el soporte como el segundo componente del

20 volteador en compañía de los citados rodillos situados en dos líneas.

El bastidor configurado como un soporte provis¬ to de movimiento ascendente y descendente al actuar en su 25 fase de descenso sitúa o coloca las baldosas y similares sobre el transportador que tiene la misión de trasladar a los productos hasta el túnel de aplicación del líquido.

Posteriormente, mediante un sistema configurado

30 por rodillos paralelos, los cuales forman dos niveles y que se encuentran provistos de soportes independientes, permitiendo graduar la separación entre los rodillos anteriores, a tenor del espesor de las baldosas se procede a tratar las mismas.

Los rodillos citados anteriormente, concreta¬ mente los situados en el nivel inferior se encuentran sumergidos en el líquido que Be encuentra incorporado a su vez en una cubeta provista de rebosaderos, manteniendo el nivel del mismo con objeto de permitir bañar la superficie de las baldosas en tratamiento.

La cubeta en el interior de la cual se encuen¬ tra incorporado el líquido mediante el cual se tratan las piezas cerámicas, además de disponer de los citados rebosaderos cuenta con un sistema de conductos que permite la aportación y distribución uniforme del líqui¬ do.

5 El líquido o material sobrante que rebosa por los rebosaderos es conducido a unos depósitos receptores de sobrante, que se encuentran instalados en la propia cabina, con objeto de ser filtrado adecuadamente y neutralizado debidamente, antes de efectuar su vertido. 0

Los rodillos situados en la parte superior disponen de un soporte móvil, desplazándose en sentido vertical descendente o ascendente según el espesor de las baldosas . 5

Tal y como se ha dicho anteriormente el nivel de rodillos inferior tiene como función específica la de soportar las baldosas al nivel del líquido y contribuir en el proceso mojando y transportando la baldosa el 0 tiempo que en cada caso se requiera y según la producción que se exija a la cabina en cuestión.

El nivel superior de rodillos es el elemento motriz que mueve las baldosas y los dos niveles de 5 rodillos son accionados por el mismo motor provisto de un

variador de velocidad, por medio de una transmisión de cadena.

El nivel inferior de rodillos, colabora poco en el arrastre de las baldosas por estar sumergido en el líquido, pero en su giro, moja la superficie de la baldosa y agita el líquido, garantizando el contacto del líquido propiamente dicho con la superficie de la baldosa a tratar.

Obviamente, las longitudes de los niveles de los rodillos y la velocidad de traslación dependerá del tiempo de mojado y la producción.

Debe significarse que en el túnel y en los niveles de rodillos se ha dispuesto un rapador de goma y un sistema de proyección de agua que tiene la misión de eliminar el líquido y al igual que éste el agua de lavado se recoge y se conducen a los citados depósitos recepto- res de sobrante instalados en la cabina, para ser debida¬ mente filtrado y neutralizado antes de proceder a su vertido.

También la cabina en los niveles de los rodi- líos con un sistema de soplado de aire caliente que tiene la misión de secar la superficie tratada y al final de los niveles de los rodillos se alimenta un volteador similar al citado en primer lugar que posiciona la superficie tratada en la parte superior, para desplazarse al control de calidad o bien al acopio.

Debe indicarse que el conjunto de los elementos descritos anteriormente están situados en su totalidad en un bastidor principal fabricado en perfiles de tubo estructural de rigidez adecuada, siendo un diseño mono-

bloque y su ejecución o unión de los distintos perfiles es realizada por electrosoldadura fijándose al bastidor principal los bastidores auxiliares que se consideren oportunos para obtener el fin perseguido, que se configu- ra como el tratamiento automático de superficies minera¬ les, es decir, de baldosas y similares con licores fluorados.

Los rodillos paralelos, que actúan en el túnel, se encuentran carenados con el fin de recoger los gases que se puedan producir durante el proceso, mediante un aspersor y conducirles a un filtro y proceder a su neutralizado.

Los movimientos de los elementos citados están totalmente controlados por variadoreε de velocidad provistos de mandos y controles de seguridad electróni¬ cos.

Los mecanismos se normalizan y se dimensionan con los máximos coeficientes de seguridad previstos contra averías y accidentes y el carenado de la cabina cuenta con visores para controlar el funcionamiento sólo en los puntos vitales, inaccesibles en todo su entorno para evitar accidentes y lograr también evitar la manipu¬ lación sobre la instalación por personal no autorizado.

Taxativamente, durante el proceso de tratamien¬ to, es necesario que la concentración de componente activo en el baño permanezca constante, para lo cual, la invención dispone de un sistema, dispositivo o aparato que realiza un análisis continuo de forma tal, que cuando la concentración utilizada llegue a un determinado límite, automáticamente, el dispositivo, aparato o sistema, realice la alimentación del baño con producto

líquido "virgen" procedente del pertinente depósito.

Obviamente, el líquido del baño que se utiliza en la invención, debe de estar en todo momento perfecta- mente homogeneizado, sin que exista ninguna diferencia de concentración en los diferentes puntos del mismo, para lo cual, la invención, opcionalmente puede disponer, si se considera conveniente, de un conjunto de agitadores mecánicos, que realizan la función constante de homoge- neizado del producto líquido utilizado.

También, de forma opcional, al margen de la posibilidad de verter el producto sobrante o dimanado del rebosado del área de tratamiento hacia un depósito instalado en la máquina, desde el cual será eliminado de forma conveniente, la invención cuenta con la posibilidad de almacenar los depósitos contenedores del producto sobrante filtrado y neutralizado, con objeto de reciclar- los si fuera menester, o simplemente almacenarlo para utilizaciones y aplicaciones ulteriores.

Aunque opcionalmente el volteador que coloca las piezas o productos tratados en la posición de presen¬ tar en su parte superior el área de utilización ulterior se sitúa con posterioridad a las etapas de lavado y secado, este segundo volteador, puede estar incorporado en la máquina o instalación constituida por la cabina en un punto de la misma situado con anterioridad a las etapas de lavado y secado.

Por último, debe indicarse específicamente, que la cabina está destinada a ser utilizada en una plurali¬ dad de objetos que requieran el tratamiento, y estando configurados los objetos a tratar en una composición que contiene silicio.

Obviamente, la superficie tratada es la que posteriormente será expuesta al uso.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos, en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo si¬ guiente:

La figura número 1.- Corresponde a una vista en alzado lateral del objeto de la invención relativo a una cabina para el tratamiento automático de superficies minerales con licores fluorados .

La figura número 2. - Corresponde a una vista en planta del objeto representado en la figura número 1.

La figura número 3. - Muestra una vista en alzado frontal por el área de entrada de las piezas a tratar, constitutiva de un detalle de la zona de aplica- ción.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de estas figuras puede observarse como la cabina para el tratamiento automático de superfi¬ cies minerales con licores fluorados que se preconiza está constituida a partir de un bastidor principal (12) fabricado preferentemente en perfiles de tubo estructural de rigidez adecuada, siendo de diseño monobloque y configurándose el bastidor principal (12) , así como los

bastidores auxiliares mediante electrosoldadura.

La invención cuenta con unos rodillos de transporte (1) , mediante los cuales las piezas a tratar pasan hasta un primer volteador (2) , que coloca debida¬ mente situadas las piezas sobre unos rodillos (3) desti¬ nados a facilitar la aplicación del tratamiento, desde los cuales pasarán hasta una cuba (4) configurada como la zona de aplicación del tratamiento propiamente dicho con la colaboración de un transportador (5) y de unos siste¬ mas de rodillos paralelos (6) , dotados de soportes independientes (7) , disponiendo la invención de depósitos receptores de sobrante (8) , así como de un raspador (9) para la retirada y recogida del sobrante, contando la invención con un sistema de proyección de agua (10) , un sistema de soplado de aire caliente (11) , estando los rodillos (6) provistos de un carenado (13) contra fuga de gases y disponiendo el contexto de la cabina de un carenado general (14) .

Siguiendo las figuras citadas anteriormente se observa que los productos (16) acopiados por distintos medios, tal y como pueden ser como jaulas, boxes, conte¬ nedores, palet, etc. son trasladados a los rodillos (1), situados en el volteador (2) , utilizando los dispositivos de que disponen para trasladar los productos propiamente dichos.

Como se ha dicho en la descripción de la invención, estos dispositivos auxiliares no forman parte de la cabina, pero si los productos procedieran de la línea de producción en curso, serían trasladados al volteador por medio de un dispositivo distribuidor (no representado, ni referenciado) .

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Obviamente el poβicionado de los objetos tiene que ser adecuado, con el fin de garantizar que las superficies de los productos (16) estén en contacto continuo con el líquido constituido por un licor fluora- do, bien por medio de rodillos sumergidos (3) dentro de una cuba (4) que soportan las baldosas y similares (16) , los transportan y mantienen la superficie que requiere contacto con el líquφdo, limitando la acción y consumo del líquido de tratamiento a la superficies que se desean tratar de los productos (16) .

El volteador (2), recepciona los objetos procedentes de los boxes o similares o bien del distri¬ buidor si proceden de la línea, contando el volteador (2) con un bastidor giratorio, provisto de dos líneas de rodillos que soportan e inmovilizan las baldosas y similares (16) durante la fase de volteo y una vez que el objeto está en la posición solicitada, lo desplaza situándolo sobre un soporte con movimiento ascendente y descendente, soporte que está dotado de un movimiento ascendente y descendente, configurándose como el segundo componente del volteador y que en su movimiento ascenden¬ te reσepciona los objetos (16) que los rodillos del primer componente le traslada en la fase anterior, actuando el bastidor en su fase descendente situando las baldosas (16) sobre el transportador (5) que tiene la misión de trasladar a las piezas hasta el túnel de aplicación del líquido.

La aplicación del líquido se realiza mediante un sistema de rodillo paralelo (6) , que dispone de dos niveles, contando con soportes independientes (7), los cuales permiten graduar la separación existente entre los rodillos paralelos (6) , separación que será realizada a tenor del espesor de las baldosas (16) .

El nivel inferior de rodillo (6) se encuentra sumergido en el líquido configurado como un licor fluora- do, contenido en una cubeta o cuba de aplicación del tratamiento (4) la cual está dotada de rebosaderos (no representados, ni referenciados) , destinados a mantener el nivel del líquido de forma adecuada, con el fin de lograr que éste bañe la superficie en tratamiento.

La cubeta (4) al margen de los citados rebosa- deros, dispone de un sistema de conductos para la aporta¬ ción y distribución uniforme del líquido configurado como un licor fluorado.

El material sobrante, que es direccionado por los rebosaderos, es conducido a un depósito (8) instalado en la cabina con objeto de ser filtrado y debidamente neutralizado, antes de realizar el vertido a la red de saneamiento.

El soporte del nivel superior de rodillos (6) es móvil, desplazándose en sentido vertical descendente o ascendente, según el espesor de las baldosas (16) y el nivel de rodillos inferior (6) tiene como función sopor¬ tar las baldosas al nivel del líquido y contribuir en el proceso tal y como se ha dicho anteriormente mojando y transportando las baldosas el tiempo que en cada caso se requiera y según la producción que se exija a la cabina.

El nivel superior de rodillos es el motriz mediante el cual las baldosas (16) son movilizadas y los dos niveles de rodillos (6) son accionados por un motor con variador de velocidad, por medio de una transmisión de cadena (no representados, ni referenciados) .

El nivel inferior de rodillos perteneciente al

conjunto de rodillos paralelos (6) , colabora de forma reducida para el arrastre de las baldosas (16) por estar sumergido en el líquido, pero en su giro, logra mojar la superficie de la baldosa y al mismo tiempo agita el licor fluorado, garantizando el contacto de éste con la super¬ ficie de las baldosas (16) a tratar, dependiendo del tiempo de mojado y de la producción, las longitudes de los niveles de los rodillos y la velocidad de traslación.

En el túnel y en los niveles de rodillos, se ha dispuesto un raspador de goma (9) y un sistema de proyec¬ ción de agua, destinado a eliminar el líquido configurado como el licor fluorado, recogiéndose el agua de lavado, así como el líquido empleado para el tratamiento y siendo conducidos al citado depósito (8) receptor instalado en la cabina para su pertinente filtrado y neutralizado antes de efectuar su vertido.

Posteriormente se realiza el secado de las superficies tratadas mediante un sistema de soplado de aire caliente (11) incorporado en los niveles de los rodillos, para proceder posteriormente a voltear los objetos tratados mediante un volteador (15) situado al final de los niveles de los rodillos, posicionando la superficie tratada de las baldosas (16) en la parte superior, para posteriormente desplazarse éstas hacia el control de calidad o a su pertinente almacenado.

Por último, debe indicarse que los rodillos están provistos de un carenado (13) , con objeto de recoger los gases que se puedan producir en el proceso mediante un aspersor para conducirles a un filtro y neutralizarlos y los movimientos de los elementos están controlados por variadores de velocidad con mandos y controles de seguridad electrónicos.

El carenado de la cabina (14) es totalmente resistente, contando con visores para controlar el funcionamiento de la cabina en los puntos vitales inacce¬ sibles en todo su entorno con objeto de evitar accidentes y evitar la manipulación en la misma por personal no cualificado.

Debe indicarse que durante el proceso de tratamiento, es necesario que la concentración del componente activo incorporado en el baño, donde van a ser tratados los diferentes objetos, conteniendo silicio en su composición, permanezca en todo momento constante, para lo cual, la cabina dispone de un dispositivo, sistema o aparato que realiza un análisis continuo del componente activo incorporado en el baño, análisis realizado de forma continua, con objeto de que cuando la concentración alcance un determinado límite previamente definido, el dispositivo o aparato citado anteriormente realice de forma automática la alimentación del baño con un líquido "virgen" procedente del depósito pertinente.

El líquido incorporado en el baño donde se tratan los objetos, concretamente por la cara de los mismos utilizada con posterioridad para su aplicación y uso, debe de estar perfectamente homogeneizado, para lo cual, nunca deben existir diferencias de concentración entre diferentes puntos del propio baño y con objeto de conseguir este propósito, se ha previsto la incorporación opcional de una pluralidad de agitadores mecánicos, que colaborarán con su actuación puntual y opcional al mantenimiento de la homogeneización citada requerida en el líquido incorporado en el baño.

El material líquido sobrante por rebosado del baño donde se tratan los productos conteniendo silicio,

que como se ha dicho anteriormente, es conducido a un depósito instalado en la cabina, para ser filtrado y neutralizado con anterioridad a su vertido, opcionalmente puede ser almacenado, para posteriormente ser reutilizado en aplicaciones diversas si se considera conveniente.

Por último, el segundo volteador, destinado a colocar los productoβ ₍ tratados conteniendo silicio en su composición previamente bañados con objeto de situar a los productos con la cara de uso y aplicación en la parte superior, puede estar opcionalmente incorporado en la cabina en un punto de la misma situado antes de las etapas de lavado y secado o bien después, no alterando en absoluto la actuación de la misma.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.

Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento.

Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.